JP3388720B2 - 熱可塑性樹脂の水中造粒方法およびその装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂の水中造粒方法およびその装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を連
続的に水中造粒する方法およびその装置に関するもので
ある。
続的に水中造粒する方法およびその装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂ペレットの大容量生産に
は、一般的に水中造粒装置が採用され、その処理量も、
時間当たり約２トンから５０トンと広範囲に渡ってい
る。この装置では、運転開始前にダイスから溶融化され
た樹脂を数秒間垂れ流し、ダイス内部の清掃を兼ねてダ
イス内に樹脂を充填させ、更にダイス表面を清掃してス
タートに備える作業が必要である。このため、台車に搭
載したカッター駆動部を、ダイス表面から引き離す作業
が必要である。
は、一般的に水中造粒装置が採用され、その処理量も、
時間当たり約２トンから５０トンと広範囲に渡ってい
る。この装置では、運転開始前にダイスから溶融化され
た樹脂を数秒間垂れ流し、ダイス内部の清掃を兼ねてダ
イス内に樹脂を充填させ、更にダイス表面を清掃してス
タートに備える作業が必要である。このため、台車に搭
載したカッター駆動部を、ダイス表面から引き離す作業
が必要である。
【０００３】大容量処理装置では、ダイスの表面を広く
しているので、ダイスから水中に紐状で吐出される樹脂
を切断するための刃物は長くなり、強度を必要する。そ
こで、断面二次モーメントの大きい刃物を複数枚用いて
いる。この刃物で樹脂を切断する方法には、常時、刃物
をダイス表面に接触させて切断する方法と、僅かな隙間
をもって切断する方法とがある。前者の方法では、刃物
とダイス表面に高価な耐摩耗性のある材料を用いる必要
がある。
しているので、ダイスから水中に紐状で吐出される樹脂
を切断するための刃物は長くなり、強度を必要する。そ
こで、断面二次モーメントの大きい刃物を複数枚用いて
いる。この刃物で樹脂を切断する方法には、常時、刃物
をダイス表面に接触させて切断する方法と、僅かな隙間
をもって切断する方法とがある。前者の方法では、刃物
とダイス表面に高価な耐摩耗性のある材料を用いる必要
がある。
【０００４】また、従来の装置では、例えば特公昭５−
８６８８５号公報に示されているように、台車に搭載さ
れているカッター駆動部が、カッター軸を軸方向に移動
可能としたカップリング（ギャカップリング）を介して
駆動モーターに接続され、かつ、カッター軸を押圧し、
かつ軸方向に微調整できる機能をもったカッター軸受装
置が搭載されているので、装置全体が軸方向に長くな
る。
８６８８５号公報に示されているように、台車に搭載さ
れているカッター駆動部が、カッター軸を軸方向に移動
可能としたカップリング（ギャカップリング）を介して
駆動モーターに接続され、かつ、カッター軸を押圧し、
かつ軸方向に微調整できる機能をもったカッター軸受装
置が搭載されているので、装置全体が軸方向に長くな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の大容量の熱可塑
性樹脂の造粒装置は、以上のように構成されているた
め、この構成を少容量（２Ｔ／Ｈｒ以下）の造粒装置に
適用すると、非常に高価なものとなって、Ｑ／Ｃのバラ
ンスが大きく崩れ、実用的でなくなる。
性樹脂の造粒装置は、以上のように構成されているた
め、この構成を少容量（２Ｔ／Ｈｒ以下）の造粒装置に
適用すると、非常に高価なものとなって、Ｑ／Ｃのバラ
ンスが大きく崩れ、実用的でなくなる。
【０００６】そこで、本発明は、少容量の造粒に適した
熱可塑性樹脂の水中造粒方法およびその装置を提供する
ことを課題とする。
熱可塑性樹脂の水中造粒方法およびその装置を提供する
ことを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による水中造粒装
置は、ビルトインモーターのローターを支持するモータ
ー軸を中空とし、その中にカッター軸を軸方向移動可能
に挿入し、モーターの側板に固定されているケーシング
内に、カッター軸を回転可能かつ軸方向移動不能に支持
するカッター軸受を軸方向移動可能に挿入し、ケーシン
グとカッター軸受間に微調整ネジリングをケーシングに
ネジ込んで設け、圧縮スプリングでカッター軸受を押圧
すると共に微調整ネジリングのネジ部の遊びを常に一方
向に留め、微調整ネジリングを回転して、カッター軸の
軸方向移動を微調整する機能を有するカッター駆動部を
具備することを特徴とする。
置は、ビルトインモーターのローターを支持するモータ
ー軸を中空とし、その中にカッター軸を軸方向移動可能
に挿入し、モーターの側板に固定されているケーシング
内に、カッター軸を回転可能かつ軸方向移動不能に支持
するカッター軸受を軸方向移動可能に挿入し、ケーシン
グとカッター軸受間に微調整ネジリングをケーシングに
ネジ込んで設け、圧縮スプリングでカッター軸受を押圧
すると共に微調整ネジリングのネジ部の遊びを常に一方
向に留め、微調整ネジリングを回転して、カッター軸の
軸方向移動を微調整する機能を有するカッター駆動部を
具備することを特徴とする。
【０００８】また、カッター駆動部と循環箱との間に
は、カッター駆動部を着脱容易とするワンタッチの締結
装置を設けることが好ましい。さらに、前記カッター駆
動部をモーターの支持フランジの上下に設けたスプリン
グを介して台車の支持台上に載置することが好ましい。
は、カッター駆動部を着脱容易とするワンタッチの締結
装置を設けることが好ましい。さらに、前記カッター駆
動部をモーターの支持フランジの上下に設けたスプリン
グを介して台車の支持台上に載置することが好ましい。
【０００９】また、運転開始前に、予めダイス表面とカ
ッター刃の関係位置を微調整装置によってセットした場
合、そのセットした値が、清掃作業等でカッター駆動部
を循環箱より切り離した後、再度循環箱に装着した時も
不変であることが好ましい。
ッター刃の関係位置を微調整装置によってセットした場
合、そのセットした値が、清掃作業等でカッター駆動部
を循環箱より切り離した後、再度循環箱に装着した時も
不変であることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。
づき図面を参照して説明する。
【００１１】図１は、本発明による水中造粒装置の要部
縦断面図であり、図示されていない押出機で溶融化され
た樹脂をダイス１を通して紐状で押出し、循環箱２の下
から冷却水を注入してこの紐状樹脂を瞬時に冷却し、ダ
イス前面で回転しているカッター刃３によってペレット
化している状態を示している。
縦断面図であり、図示されていない押出機で溶融化され
た樹脂をダイス１を通して紐状で押出し、循環箱２の下
から冷却水を注入してこの紐状樹脂を瞬時に冷却し、ダ
イス前面で回転しているカッター刃３によってペレット
化している状態を示している。
【００１２】図中左側に示されるものはカッター駆動部
４を構成するビルトインモーター５で、このビルインモ
ータ５は、モーターフレーム６と、その両端に取り付け
られている前部側板７および後部側板８と、この両側板
７，８にベアリング９を介して支持されているモーター
軸１０と、このモーター軸１０に焼きばめされている回
転子１１等から構成されている。
４を構成するビルトインモーター５で、このビルインモ
ータ５は、モーターフレーム６と、その両端に取り付け
られている前部側板７および後部側板８と、この両側板
７，８にベアリング９を介して支持されているモーター
軸１０と、このモーター軸１０に焼きばめされている回
転子１１等から構成されている。
【００１３】本発明において、モーター軸１０の中心部
は中空とされ、この中空部にカッター軸１２が挿入され
ている。このカッター軸１２は、キー１３を介してモー
ター軸１０からトルク伝達されると共に軸方向移動可能
とされている。なお、カッター軸１２の中空部の後端に
は６角レンチ１４が挿入される６角穴が形成されてい
る。
は中空とされ、この中空部にカッター軸１２が挿入され
ている。このカッター軸１２は、キー１３を介してモー
ター軸１０からトルク伝達されると共に軸方向移動可能
とされている。なお、カッター軸１２の中空部の後端に
は６角レンチ１４が挿入される６角穴が形成されてい
る。
【００１４】ビルトインモーター５の前部側板７にはケ
ーシング１５が取り付けられ、このケーシング１５の内
径部にはカッター軸受１６が軸方向移動可能に挿入され
ている。このカッター軸受１６の内部には、カッター軸
１２がベアリング（アンギュラ玉軸受）１７を介して取
り付けられている。このベアリング１７は、カッター軸
１２とカッター軸受１６の軸方向の遊びが皆無となるよ
うにベアリング押え１８でプレロードされている。
ーシング１５が取り付けられ、このケーシング１５の内
径部にはカッター軸受１６が軸方向移動可能に挿入され
ている。このカッター軸受１６の内部には、カッター軸
１２がベアリング（アンギュラ玉軸受）１７を介して取
り付けられている。このベアリング１７は、カッター軸
１２とカッター軸受１６の軸方向の遊びが皆無となるよ
うにベアリング押え１８でプレロードされている。
【００１５】カッター軸受１６とケーシング１５の間に
は、一端に平歯車、他端に雄ネジが設けられている微調
整ネジリング１９が、ケーシング１５の一端の内径部に
設けられている雌ネジと螺合して、軸方向移動可能に設
けられている。
は、一端に平歯車、他端に雄ネジが設けられている微調
整ネジリング１９が、ケーシング１５の一端の内径部に
設けられている雌ネジと螺合して、軸方向移動可能に設
けられている。
【００１６】ケーシング１５の上部には、カッター軸１
２の軸方向移動を微調整する微調整装置２０が取り付け
られている。
２の軸方向移動を微調整する微調整装置２０が取り付け
られている。
【００１７】この微調整装置２０は、図１および図２に
示すように、ハンドル２１と、このハンドル２１によっ
て回転するウォーム２２およびウォームホィール２３
と、このウォームホィール２３と結合されているピニオ
ン２４とからなり、このピニオン２４に前記微調整ネジ
リング１９の平歯車が噛み合っている。
示すように、ハンドル２１と、このハンドル２１によっ
て回転するウォーム２２およびウォームホィール２３
と、このウォームホィール２３と結合されているピニオ
ン２４とからなり、このピニオン２４に前記微調整ネジ
リング１９の平歯車が噛み合っている。
【００１８】前記ハンドル２１を回転して回転トルクを
平歯車に伝達し、微調整ネジリング１９を回転すること
により、このリング１９は、ネジのリードに沿って軸方
向に移動する。なお、カッター軸１２と微調整ネジリン
グ１９は、ベアリング押え１８を介して圧縮スプリング
２５で、図１中右方向へ押し付けられているためネジ部
の遊びは、常に一定方向となり、微調整ネジリンク１９
の回転と軸方向移動は正確に伝達される。
平歯車に伝達し、微調整ネジリング１９を回転すること
により、このリング１９は、ネジのリードに沿って軸方
向に移動する。なお、カッター軸１２と微調整ネジリン
グ１９は、ベアリング押え１８を介して圧縮スプリング
２５で、図１中右方向へ押し付けられているためネジ部
の遊びは、常に一定方向となり、微調整ネジリンク１９
の回転と軸方向移動は正確に伝達される。
【００１９】前記カッター軸受１６の廻り止めと、カッ
ター軸１２の軸方向移動を計測するため、ベアリング押
え１８には、廻り止めバー２６が取り付けられている。
このバー２６は、ケージング１５に設けた孔から外へ延
び、ケーシング１５に取り付けられているダイヤルゲー
ジ２７と係合されている。
ター軸１２の軸方向移動を計測するため、ベアリング押
え１８には、廻り止めバー２６が取り付けられている。
このバー２６は、ケージング１５に設けた孔から外へ延
び、ケーシング１５に取り付けられているダイヤルゲー
ジ２７と係合されている。
【００２０】図１に示すように、循環箱２は、ダイス１
と一体となるように図示しないボルトで縫い合わされて
いる。循環箱２のカッター駆動部４側には、環状のボス
２８が突出して設けられている。このボス２８の内径部
である挿入穴２９には、カッター駆動部４のケーシング
１５の先端ボス３１が嵌合わされている。循環箱２のボ
ス２８の端面３０はダイス表面と平行で、その挿入穴２
９は、ダイス表面に対して直角度の精度を保持してい
る。また、ケーシング１５の先端ボス３１はカッター軸
１２と同芯であり、この先端ボス３１の外径部に設けら
れたフランジ３２の端面３３は、カッター軸１２に対し
て直角度の精度を保持して循環箱２のボス２８の端面３
０に締結されていることから、ダイス表面とカッター軸
１２は、直角な状態が保持されている。これらのことか
ら、カッター駆動部４を循環箱２から切り離し、再度締
結してもダイス表面とカッター軸１２の直角度は狂いな
く再現される。
と一体となるように図示しないボルトで縫い合わされて
いる。循環箱２のカッター駆動部４側には、環状のボス
２８が突出して設けられている。このボス２８の内径部
である挿入穴２９には、カッター駆動部４のケーシング
１５の先端ボス３１が嵌合わされている。循環箱２のボ
ス２８の端面３０はダイス表面と平行で、その挿入穴２
９は、ダイス表面に対して直角度の精度を保持してい
る。また、ケーシング１５の先端ボス３１はカッター軸
１２と同芯であり、この先端ボス３１の外径部に設けら
れたフランジ３２の端面３３は、カッター軸１２に対し
て直角度の精度を保持して循環箱２のボス２８の端面３
０に締結されていることから、ダイス表面とカッター軸
１２は、直角な状態が保持されている。これらのことか
ら、カッター駆動部４を循環箱２から切り離し、再度締
結してもダイス表面とカッター軸１２の直角度は狂いな
く再現される。
【００２１】次に、ダイス表面とカッター刃のスキマ調
整について説明する。
整について説明する。
【００２２】カッター駆動部４を循環箱２に締結した
後、ハンドル２１を回転すると、ウォーム２２が回転
し、その回転トルクがウォームホイール２３とピニオン
２４に伝わり、ピニオン２４が微調整ネジリング１９を
回転する。これによつて、微調整ネジリング１９が微調
整ネジのリードに沿って軸方向に移動する。
後、ハンドル２１を回転すると、ウォーム２２が回転
し、その回転トルクがウォームホイール２３とピニオン
２４に伝わり、ピニオン２４が微調整ネジリング１９を
回転する。これによつて、微調整ネジリング１９が微調
整ネジのリードに沿って軸方向に移動する。
【００２３】従って、ダイス表面とカッター刃間にスキ
マがある状態から、接触状態にするためには、カッター
軸１２がダイス表面方向に移動するようにハンドル２１
を回転し、ダイス表面とカッター刃３の接触状態を、予
めカッター軸１２の中空部の後端に形成されている６角
穴に６角レンチ１４を挿入し、カッター軸１２を回して
接触状態をつかみ、その時点で、ダイヤルゲージ２７を
零目盛りに合わせる。
マがある状態から、接触状態にするためには、カッター
軸１２がダイス表面方向に移動するようにハンドル２１
を回転し、ダイス表面とカッター刃３の接触状態を、予
めカッター軸１２の中空部の後端に形成されている６角
穴に６角レンチ１４を挿入し、カッター軸１２を回して
接触状態をつかみ、その時点で、ダイヤルゲージ２７を
零目盛りに合わせる。
【００２４】以上で、カッター刃３とダイス表面のスキ
マ調整は完了したことになるが、この状態からスキマを
設定してもよい。通常はスキマ零でカッティングに入る
ことが多い。
マ調整は完了したことになるが、この状態からスキマを
設定してもよい。通常はスキマ零でカッティングに入る
ことが多い。
【００２５】次に、カッター駆動部の着脱装置について
説明する。
説明する。
【００２６】循環箱２にカッター駆動部４を軸方向に確
実にワンタッチで固定するために、循環箱２のボス２８
の外径部にリード６ｍｍのネジ３５が形成され、このネ
ジ３５に着脱装置３４の締結リング３６がネジ起点をも
って組み合わされている。
実にワンタッチで固定するために、循環箱２のボス２８
の外径部にリード６ｍｍのネジ３５が形成され、このネ
ジ３５に着脱装置３４の締結リング３６がネジ起点をも
って組み合わされている。
【００２７】図１および図３に示すように、締結リング
３６のモーター側の周方向には、循環箱２に螺合される
ネジと間隔をおいて、等配してツメ３７が数個所（実施
例では３ケ）設けられている。他方、カッター駆動部４
のケーシング１５の先端ボス３１に設けたフランジ３２
の外径部にも、締結リング３６のネジとツメ３７の間に
納まるような突起したツメ３８が数個所（実施例では３
ケ）設けられている。
３６のモーター側の周方向には、循環箱２に螺合される
ネジと間隔をおいて、等配してツメ３７が数個所（実施
例では３ケ）設けられている。他方、カッター駆動部４
のケーシング１５の先端ボス３１に設けたフランジ３２
の外径部にも、締結リング３６のネジとツメ３７の間に
納まるような突起したツメ３８が数個所（実施例では３
ケ）設けられている。
【００２８】次に、上記着脱装置の動作について説明す
る。
る。
【００２９】締結リング３６をレバー３９によって回転
し、各々３本のツメ３７，３８が重なり合わない位置に
戻すと、締結リング３６は、リード６ｍｍのネジによっ
て、１ｍｍ（６０°／３６０°×６ｍｍ）軸方向に移動
し、各々のツメ３７，３８は、完全に開放された位置と
なって、カッター駆動部４は切り離しできる状態とな
る。なお、図４は、カッター駆動部４を台車４０によっ
て後退させ、カッティング前にダイス１から溶融樹脂を
垂れ流している状態を示している。
し、各々３本のツメ３７，３８が重なり合わない位置に
戻すと、締結リング３６は、リード６ｍｍのネジによっ
て、１ｍｍ（６０°／３６０°×６ｍｍ）軸方向に移動
し、各々のツメ３７，３８は、完全に開放された位置と
なって、カッター駆動部４は切り離しできる状態とな
る。なお、図４は、カッター駆動部４を台車４０によっ
て後退させ、カッティング前にダイス１から溶融樹脂を
垂れ流している状態を示している。
【００３０】次に、カッター駆動部４を台車４０によっ
て前進し、カッター駆動部４を循環箱２に嵌め合わせ、
締結リング３６を逆に回転して、各々３本のツメ３７，
３８を重なり合う位置に戻すことによって、カッター駆
動部４は循環箱２に締め付けられることになる。
て前進し、カッター駆動部４を循環箱２に嵌め合わせ、
締結リング３６を逆に回転して、各々３本のツメ３７，
３８を重なり合う位置に戻すことによって、カッター駆
動部４は循環箱２に締め付けられることになる。
【００３１】図１および図４に示すようにカッター駆動
部４は、ビルトインモーター５の支持フランジ４１の上
下に設けたスプリング４２を介して台車４０の支持台４
３上に載置され、このスプリング４２を貫通するボルト
４４によって台車４０に締め付けられているので、カッ
ター駆動部４を循環箱２に締め付けても、台車４０によ
って無理な押し上げや押し下げが発生せず、ダイス表面
とカッター軸１２の軸芯が狂うことはない。また、締結
後も、押出機等からくる熱膨張によるカッター駆動部全
体の芯ずれもこのスプリング４２で吸収されカッティン
グ不良を生じることはない。そのため、予めダイス表面
とカッター刃３の関係位置が調整されている場合でも、
締め付けによって関係位置が狂うようなことはなく、当
初微調整した値を再現できる。
部４は、ビルトインモーター５の支持フランジ４１の上
下に設けたスプリング４２を介して台車４０の支持台４
３上に載置され、このスプリング４２を貫通するボルト
４４によって台車４０に締め付けられているので、カッ
ター駆動部４を循環箱２に締め付けても、台車４０によ
って無理な押し上げや押し下げが発生せず、ダイス表面
とカッター軸１２の軸芯が狂うことはない。また、締結
後も、押出機等からくる熱膨張によるカッター駆動部全
体の芯ずれもこのスプリング４２で吸収されカッティン
グ不良を生じることはない。そのため、予めダイス表面
とカッター刃３の関係位置が調整されている場合でも、
締め付けによって関係位置が狂うようなことはなく、当
初微調整した値を再現できる。
【００３２】次に、カッター刃のカッターホルダーへの
取付要領について説明する。
取付要領について説明する。
【００３３】図５は、カッターホルダー４６にカッター
刃３を取り付けた状態を示す図である。同図に示すよう
に、カッター軸１２の先端端面４５は軸芯に直角で、そ
の面４５に厚さ方向が平行なカッターホルダー４６が締
付ボルト４７で締付けられている。トルク伝達は２本の
ピン４８によって、カッター軸１２からカッタ−ホルダ
ー４６に伝達される。カッター刃３は、カッターホルダ
ー４６のスリット溝４９に座金５０を介して取り付けら
れる。
刃３を取り付けた状態を示す図である。同図に示すよう
に、カッター軸１２の先端端面４５は軸芯に直角で、そ
の面４５に厚さ方向が平行なカッターホルダー４６が締
付ボルト４７で締付けられている。トルク伝達は２本の
ピン４８によって、カッター軸１２からカッタ−ホルダ
ー４６に伝達される。カッター刃３は、カッターホルダ
ー４６のスリット溝４９に座金５０を介して取り付けら
れる。
【００３４】図５および図６に示すように、複数のカッ
ター刃３をカッター軸１２の先端端面４５と同一平行度
を保つために、カッターホルダー４６の端面５１よりダ
イス表面までの距離をｔｍｍとするカッター刃調整治具
５２を用いる。
ター刃３をカッター軸１２の先端端面４５と同一平行度
を保つために、カッターホルダー４６の端面５１よりダ
イス表面までの距離をｔｍｍとするカッター刃調整治具
５２を用いる。
【００３５】このカッター刃調整治具５２は、平盤であ
る治具５３と、この治具５３の上面に載置されカッター
ホルダー４６のカッター軸取付用のボルト穴に挿入され
る小径部と大径部とからなる段付ボス５４と、カッター
ホルダー４６を段付ボス５４を介して締め付けるボルト
５５とから構成されている。このボス５４の大径部は、
治具５３の刃先接触面５６とカッターホルダー４６の端
面５１がｔｍｍの距離で平行度を保つような厚さとされ
ている。
る治具５３と、この治具５３の上面に載置されカッター
ホルダー４６のカッター軸取付用のボルト穴に挿入され
る小径部と大径部とからなる段付ボス５４と、カッター
ホルダー４６を段付ボス５４を介して締め付けるボルト
５５とから構成されている。このボス５４の大径部は、
治具５３の刃先接触面５６とカッターホルダー４６の端
面５１がｔｍｍの距離で平行度を保つような厚さとされ
ている。
【００３６】図７は、カッター刃と座金の図を示してい
る。本実施例は、少容量の造粒装置を対象としているの
で、カッター刃一枚当たりの負荷が小さい。そこで、カ
ッター刃３に、ノズル径よりも小さい厚さの焼き入れし
た帯状の板をワイヤーカットで成形したものを使用して
いる。
る。本実施例は、少容量の造粒装置を対象としているの
で、カッター刃一枚当たりの負荷が小さい。そこで、カ
ッター刃３に、ノズル径よりも小さい厚さの焼き入れし
た帯状の板をワイヤーカットで成形したものを使用して
いる。
【００３７】カッター刃３をカッターホルダー４６に取
り付ける際には、カッターホルダー４６のボルト穴に段
付ボス５４を挿入して上から軽くボルト５５で締め付
け、スリット溝４９の傾斜に沿ってカッター刃３、座金
５０を挿入し、カッター刃３の刃先全長を治具５３の刃
先接触面５６に接触させて締付ボルト５７で締め付けて
行う。全てのカッター刃３の取り付けを終わったら、カ
ッターホルダー４６を手廻して、接触状態を確認する。
これにより、カッター刃３とカッターホルダー４６の端
面５１の平行度が保たれる。上記したようにカッター刃
３は、薄くて、厚さが均一なため、このような簡単なカ
ッター刃調整治具５２を用いてカッターホルダー４６に
正確に取り付けることができる。
り付ける際には、カッターホルダー４６のボルト穴に段
付ボス５４を挿入して上から軽くボルト５５で締め付
け、スリット溝４９の傾斜に沿ってカッター刃３、座金
５０を挿入し、カッター刃３の刃先全長を治具５３の刃
先接触面５６に接触させて締付ボルト５７で締め付けて
行う。全てのカッター刃３の取り付けを終わったら、カ
ッターホルダー４６を手廻して、接触状態を確認する。
これにより、カッター刃３とカッターホルダー４６の端
面５１の平行度が保たれる。上記したようにカッター刃
３は、薄くて、厚さが均一なため、このような簡単なカ
ッター刃調整治具５２を用いてカッターホルダー４６に
正確に取り付けることができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。 （ａ）カッター駆動部、軸継手（軸方向自由のカップリ
ング）と、更にモーターを１つの台車に搭載した従来の
装置に比べ、本発明に係る装置は、モーターの軸受を応
用していることから、軸継手は不要となり、軸受けも簡
略でき、部品数も少なくなるので、コンパクトで取り扱
いが容易である。 （ｂ）締結リングを採用して、脱着を迅速かつ正確に行
えることから、ダイスからの樹脂垂れ流しや、ダイス表
面の清掃作業を終えてからカッティングに入るまでの時
間の短縮ができる。 （ｃ）ダイス表面とカッター刃の隙間調整後、カッター
駆動部を切り離し、再度締結してもダイス表面とカッタ
ー刃の関係位置を再現できる。 （ｄ）カッター刃の厚さをダイスのノズル径よりも小さ
くできるので、カッター刃がノズルを通過する際、刃物
によって閉塞される時間帯が短くなり、カッティングに
よるトラブルが生じない。また、薄板の採用で加工が簡
単で安価に製作できる。 （ｅ）長時間の運転でカッター刃が摩耗し切味が悪くな
った時、カッター刃が薄い板状であるため、運転を停止
することなく、外部からダイヤルゲージを見ながらカッ
ター刃をダイス表面側へ押圧して、カッター刃を適量摩
耗させて新しいエッジを形成し、運転開始時の状態にす
ることも容易である。
ているので、次のような効果を得ることができる。 （ａ）カッター駆動部、軸継手（軸方向自由のカップリ
ング）と、更にモーターを１つの台車に搭載した従来の
装置に比べ、本発明に係る装置は、モーターの軸受を応
用していることから、軸継手は不要となり、軸受けも簡
略でき、部品数も少なくなるので、コンパクトで取り扱
いが容易である。 （ｂ）締結リングを採用して、脱着を迅速かつ正確に行
えることから、ダイスからの樹脂垂れ流しや、ダイス表
面の清掃作業を終えてからカッティングに入るまでの時
間の短縮ができる。 （ｃ）ダイス表面とカッター刃の隙間調整後、カッター
駆動部を切り離し、再度締結してもダイス表面とカッタ
ー刃の関係位置を再現できる。 （ｄ）カッター刃の厚さをダイスのノズル径よりも小さ
くできるので、カッター刃がノズルを通過する際、刃物
によって閉塞される時間帯が短くなり、カッティングに
よるトラブルが生じない。また、薄板の採用で加工が簡
単で安価に製作できる。 （ｅ）長時間の運転でカッター刃が摩耗し切味が悪くな
った時、カッター刃が薄い板状であるため、運転を停止
することなく、外部からダイヤルゲージを見ながらカッ
ター刃をダイス表面側へ押圧して、カッター刃を適量摩
耗させて新しいエッジを形成し、運転開始時の状態にす
ることも容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による水中造粒装置の要部縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図であり、カッター軸の軸
方向移動を微調整する微調整装置を示す図である。
方向移動を微調整する微調整装置を示す図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図であり、カッター駆動部
の着脱装置を示す図である。
の着脱装置を示す図である。
【図４】カッター駆動部を循環箱から分離した状態を示
す図である。
す図である。
【図５】カッターホルダーにカッター刃を取り付けた状
態を示す図であり、（ａ）は、（ｂ）のＣ−Ｃ矢視図で
あり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
態を示す図であり、（ａ）は、（ｂ）のＣ−Ｃ矢視図で
あり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図６】カッター刃の調整要領を示す図である。
【図７】カッター刃と座金の正面図であり、（ａ）はカ
ッター刃、（ｂ）は座金を示す。
ッター刃、（ｂ）は座金を示す。
１ ダイス
２ 循環箱
３ カッター刃
４ カッター駆動部
５ ビルトインモーター
１０ モーター軸
１２ カッター軸
１５ ケーシング
１６ カッター軸受
１７ ベアリング
１８ ベアリング押え
１９ 微調整ネジリング
２０ 微調整装置
２５ 圧縮スプリング
２８ ボス
２９ 挿入穴
３０、３３、４５、５１ 端面
３１ 先端ボス
３２ フランジ
３４ 着脱装置
４０ 台車
４６ カッターホルダー
５２ カッター刃調整治具
５３ 治具
５６ 刃先接触面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 堀江 邦弘
広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１
号 株式会社日本製鋼所内
(72)発明者 牧田 哲生
広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１
号 株式会社日本製鋼所内
(56)参考文献 特開 平４−25409（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−228923（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−171826（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−169027（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−296723（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−58372（ＪＰ，Ａ)
特開 昭47−39159（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−7365（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−28650（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−100155（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−148510（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−189406（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−179706（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−184811（ＪＰ，Ａ)
特開2000−33616（ＪＰ，Ａ)
特開2000−108121（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−35219（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−98417（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−62613（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−110411（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−38114（ＪＰ，Ｕ)
実公 昭45−10224（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29B 7/00 - 17/10
B01J 2/00 - 2/30
C08J 3/12 - 3/16
Claims (5)
- 【請求項１】 ビルトインモータ（５）のローターを支
持するモーター軸（１０）を中空とし、その中にカッタ
ー軸（１２）を軸方向移動可能に挿入し、モーター
（５）の側板（７）に固定されているケーシング（１
５）内に、カッター軸（１２）を回転可能かつ軸方向移
動不能に支持するカッター軸受（１６）を軸方向移動可
能に挿入し、ケーシング（１５）とカッター軸受（１
６）間に微調整ネジリング（１９）をケーシング（１
５）にネジ込んで設け、圧縮スプリング（２５）でカッ
ター軸受（１６）を押圧すると共に微調整ネジリング
（１９）のネジ部の遊びを常に一方向に留め、微調整ネ
ジリング（１９）を回転して、カッター軸（１２）の軸
方向移動を微調整することを特徴とする熱可塑性樹脂の
水中造粒方法。 - 【請求項２】 モーター軸（１０）が中空とされている
ビルトインモーター（５）と、モーター軸（１０）内に
軸方向移動可能に挿入されているカッター軸（１２）
と、ビルトインモーター（５）の側壁（７）に固定され
ているケーシング（１５）と、該ケーシング（１５）内
に軸方向移動可能に挿入され、カッター軸（１２）を回
転可能かつ軸方向移動不能に支持するカッター軸受（１
６）と、前記ケーシング（１５）とカッター軸受（１
６）間にケーシング（１５）にネジ込んで設けられてい
る微調整ネジリング（１９）と、カッター軸受（１６）
を押圧すると共に微調整ネジリング（１９）のネジ部の
遊びを常に一方向に留める圧縮スプリング（２５）と、
微調整ネジリング（１９）を回転してカッター軸（１
２）の軸方向移動を微調整する微調整装置（２０）とか
らなるカッター駆動部（４）を具備することを特徴とす
る熱可塑性樹脂の水中造粒装置。 - 【請求項３】 前記カッター駆動部（４）のケーシング
（１５）の先端ボス（３１）が挿入される循環箱（２）
のボス（２８）の外径部にネジ（３５）を設け、該ネジ
（３５）に複数のツメ（３７）を内径部に有する締結リ
ング（３６）を螺合し、前記カッター駆動部（４）の先
端ボス（３１）のフランジ（３２）の外径部に、前記締
結リング（３６）のネジとツメ（３７）の間に納まるよ
うな複数のツメ（３８）を設けてなるカッター駆動部用
着脱装置（３４）を有することを特徴とする請求項２記
載の熱可塑性樹脂の水中造粒装置。 - 【請求項４】 前記カッター駆動部（４）は、ビルトイ
ンモーター（５）の支持フランジ（４１）の上下に設け
たスプリング（４２）を介して台車（４０）の支持台
（４３）上に載置され、このスプリング（４２）を貫通
するボルト（４４）によって台車（４０）に締め付けら
れていることを特徴とする請求項２または３記載の熱可
塑性樹脂の水中造粒装置。 - 【請求項５】 前記カッター軸（１２）の先端にカッタ
ーホルダー（４６）を介して取り付けられるカッター刃
（３）の厚さは、ノズル径よりも小さくすることを特徴
とする請求項２、３または４記載の熱可塑性樹脂の水中
造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33129299A JP3388720B2 (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 熱可塑性樹脂の水中造粒方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33129299A JP3388720B2 (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 熱可塑性樹脂の水中造粒方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150430A JP2001150430A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3388720B2 true JP3388720B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=18242066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33129299A Expired - Fee Related JP3388720B2 (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 熱可塑性樹脂の水中造粒方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388720B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4850865B2 (ja) * | 2008-05-07 | 2012-01-11 | 株式会社日本製鋼所 | 循環箱の締結方法及び装置 |
| JP5552308B2 (ja) * | 2009-12-16 | 2014-07-16 | 積水化成品工業株式会社 | 熱可塑性樹脂粒子の製造装置および製造方法 |
-
1999
- 1999-11-22 JP JP33129299A patent/JP3388720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001150430A (ja) | 2001-06-05 |
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