JPH0691636A - 粒状化装置の切断工具ヘッド部を調節するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性プラスチック用の粒状化装置の切断
工具ヘッド部の切断刃を運転状態において整合可能に調
節するための方法及びそれを実施するための装置におい
て、簡単な形式で切断工具を孔付きプレートの切断面に
精確に適合できるようにする。 【構成】 このため、フード２と一緒に受容テーブル１
内に支承された位置不動な切断工具ヘッド部４を備えて
いる装置が、フード２によって同心的に取り囲まれた切
断工具ヘッド部４に、長手軸線方向で面平行に僅かの間
隔を置いて、端面側でフード２の自由端部に結合された
研削プレート３を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性プラスチック
のための粒状化装置の切断工具ヘッド部の切断刃を、整
合可能に調節するための方法及びその方法を実施するた
めの装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】切断工具ヘッド部に切断刃を備えた熱可
塑性プラスチックのための粒状化装置は、例えばドイツ
国特許第１４５４８８８号及び第２６４６３０９号の各
明細書によって公知である。

【０００３】このような粒状化装置にあっては、切断工
具の整合がこれまで、本来の粒状化プロセスの開始前に
端側部で僅かの押圧力の元で行われる、ノズルプレート
上への切断工具の当付けによって行われており、該ノズ
ルプレートは押出機の粒状化ヘッド部に固定されてい
る。

【０００４】その際切断工具の切断刃は、全装置内でノ
ズル孔プレートに対し精確に面平行に位置せしめられ、
かつ所定の公差によって惹起される若干の変位を補正せ
しめられる。この作業は、均一な粒径の申し分のない顆
粒を得るために不可欠な作業である。

【０００５】個々の切断工具の取換えの後においても、
長期の機械の運転時間に亘る顆粒の品質的な相違を排除
するために、このような形式で最初と全く同一の条件を
創り出す必要がある。

【０００６】この均等化の際常に僅かの押圧力の元で行
われる切断工具の復元ばね作用を受け止めるため、切断
工具は僅かの当付け角度でナイフヘッド部に固定されて
いる。切断工具は個々に取外し可能であるため、切断工
具は常時別の装置によって再研摩されて、新たな使用の
ために準備されている。このことは利点ではあるがしか
し、孔付きプレートによって整合せしめる工程上で切断
工具ヘッド部上に切断工具を固定した後、切断工具を絶
えず新らしく調整し直すこと−所謂研ぎ合わせ−が必要
であり、この作業には長い時間が費やされ、かつこの目
的に対しては顆粒製造設備の長時間に亘る運転休止が必
要である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、これらの欠点を除去し、かつ簡単な形式で切断工具
を孔付きプレートの切断面に精確に適合できるようにす
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を、
請求項１に記載の方法によって解決することができた。

【０００９】更に上記課題は、請求項２に記載の特徴に
基く装置によって解決することができた。

【００１０】別の有利な構成が請求項３に述べられてい
る。

【００１１】

【発明の効果】その際意外にも、今まで通常強制的に行
われた現場での整合を断念して、この整合の摩擦圧力を
或る程度デリケートに、分離されてはいるが不動でかつ
研削媒体層で覆われている研削プレートによって行いう
ることを見付け出すことができた。

【００１２】個々の切断工具の組み付け作業と、付加的
に与えられた切断工具の公差偏位とによって形成される
切断工具の個々の走行軌道が、強制的にではなくデリケ
ートな形状研削によって全体でユニット状の平らな環状
軌道を作り出している。これによって調整操作は約１２
分に減少せしめられ、その際高価なノズルプレートは保
護されている。

【００１３】この方法を実施するための請求項２に基く
装置の構成にあっては、切断工具の整合を挿入個所には
無関係に行うことができる。従って面平行性が変化した
切断工具ヘッド部の交換のために、１つ又は複数の切断
工具ヘッド部を準備しておくことができる。つまり装着
作業の外には、切断工具をノズルプレートに適合せしめ
るための時間のかかる処置が全く不必要になった。

【００１４】また基体から成る研摩プレートと、これと
同心的な装置内に内蔵されたリング体とが形成されてい
て、該リング体の自由表面には研削媒体の被覆された
層、有利にはダイヤモンド片の装着された層が設けられ
ている場合には、研削プレートの取扱いの簡素化及びそ
の寿命の向上を達成することができる。

【００１５】更にリング体が、駆動手段により基体内を
長手軸線方向にデリケートにスライド可能であり、かつ
基体の案内孔内に受容された滑りピンによって案内され
ており、その際滑りピンとねじスピンドルとを結合して
いる横桁が基体内のねじ孔に亘ってスライド可能である
場合には、精確でかつ制御可能な切断刃の整合が達成可
能である。その際切断工具ヘッド部乃至切断刃と研摩さ
れたプレートとの間で、本来の挿入位置に存続している
係合特性を簡単な形式でシュミレートすることができ
る。

【００１６】また請求項３に基く別の構成の装置にあっ
ては、切断刃の整合が挿入位置で直接実現可能であり、
その結果、切断工具ヘッド部のデリケートな送りのため
に粒状化装置の切断ユニット内に設けられた精密送りを
利用することができる。その際ノズル孔プレートは保護
されている。それは切断プレートが、その調整操作のた
めの位置において同じ様に存在している粒状化フードに
結合されているからである。

【００１７】本発明のその他の詳細については、図面に
基く実施例に基いて次に詳しく説明することにする。

【００１８】

【実施例】図１によればフード２と、受容テーブル１及
び研削プレート３とが、長手方向軸線１２に夫々整合し
て結合されている。その際受容テーブル１と研摩プレー
ト３内の旋削凹部２３との間の距離ａは、熱可塑性プラ
スチックのための粒状化装置に使用されているフードと
同じ粒状化フードの距離に一致している。本例の場合の
フード２は、この種の粒状化フードによって形成されて
いて宜い。

【００１９】受容テーブル１及びフード２内には切断工
具ヘッド部４の軸５が支承されている。この切断工具ヘ
ッド部４は、金属弾性ブッシュ３３によって軸５にばね
付勢されて差し込まれている。その際切断工具ヘッド部
４の切断刃６は先づ研削プレート３に対し僅かの間隔を
置いて位置せしめられており、該研削プレート３には、
研削プレート３内を軸方向にスライド可能なリング体７
が装着されている。研削プレート３はリング体７を受容
する基体として役立っており、該リング体７は、切断刃
６に向い合うその自由リング面８上に研削媒体から形成
された層９を有している。リング体７は、滑りピン１
０，１０ａに結合されていて、該ピンと共に切断工具ヘ
ッド部４の軸５の長手方向軸線１２方向の案内孔１１，
１１ａ内をスライドすることができる。

【００２０】このため滑りピン１０，１０ａは、ねじス
ピンドル１３の受容に役立っている横桁２５に結合され
ている。このねじスピンドル１３は、研削プレート３の
ねじ孔１４内並びに横桁２５の案内孔１５内に案内され
ている。ねじスピンドル１３の調整にはリングカラー３
１及び止めリング３２が役立っている。四角スパナをね
じスピンドル１３の角形部１６に当て付けることによっ
て、切断刃６に対しリング体７を矢印方向２６で前後進
せしめることができる。

【００２１】詳細には図示なしの測定装置は簡単な形状
のダイアルゲージであって宜いが、この測定装置によっ
て、横桁２５と位置不動の研削プレート３との間でリン
グ体７のデリケートな当付けを行うことができる。

【００２２】切断刃６を面平行に整合化せしめるための
切断工具ヘッド部４の駆動は、軸５を介し受容テーブル
１にフランジ結合されたモータ１７によって行われる。
このためモータ軸１８は、カップリング１９を貫いて軸
５の軸端部２０に結合されている。この軸５はスラスト
軸受２２によって受容テーブル１内に支承されている。

【００２３】その場合の粒状化フード２の使用の際に
は、粒状化フード２と切断工具ヘッド部４とから形成さ
れたユニットが、粒状化装置から取り外され、かつ切断
刃を新たに調整する目的で受容テーブル１に結合せしめ
られる。必要な切断刃軸５自体は、従来の形式で滑り軸
受２４によってフード内に支承されている。

【００２４】図２では図１の部材に対応する部材には同
一の符号が付けられており、この図２の構成にあって
は、切断工具６の整合された調整が熱可塑性プラスチッ
クのための粒状化装置の切断ユニット３０の力を借りて
直接的に行われる。

【００２５】その際切断ユニット３０は、粒状化フード
２と一緒に詳細には図示なしの粒状化ヘッド部とノズル
孔プレートとによって矢印方向２９の長手方向軸線１２
の方向に取り出すことができる。

【００２６】その後従来の形式で切断ケーシング２７に
不動に結合された粒状化フード２が、取外し可能な研削
プレート３に不動に結合される。切断軸２１の長手方向
軸線１２に同心的にかつ切断刃６に対し僅かの間隔を置
いて、研削プレート３に不動に結合されたリング体２８
が位置している。切断ケーシング２７内における切断軸
２１の支承は、図１に図示の実施例とほぼ同じ様にスラ
スト軸受２２を介して行われている。

【００２７】従来の形式で粒状化装置自体の切断ユニッ
ト３０内に設けられた切断軸２１のための精密なリフト
調節装置によって、金属弾性ブッシュ３３により容易に
ばね付勢される切断ユニット３０の切断工具ヘッド部４
が、リング体２８及びその研削媒体層９に対してデリケ
ートに当て付けられる。熱可塑性プラスチックを粒状化
するための切断軸２１はここには詳細に図示なしの駆動
装置に結合されているので、この場合は現場で切断刃６
の面平行な整合を行うことができる。

【００２８】この総ての場合において５乃至１０分間継
続する切断刃６の整合操作が完了した後、組み込まれた
リング体２８を備えた研削プレート３が再び分離せしめ
られ、かつ切断ユニット３０が、矢印方向２９に抗して
ここには図示なしの粒状化ヘッド部のノズル孔プレート
の方に近付き、かつ粒状化ヘッド部に解離可能に結合さ
れる。

【００２９】このような形式で個々の切断工具の再研摩
の際にも、ノズル孔プレートの保護の際切断工具ヘッド
部４及びその切断刃を一緒に短期間で、該ノズル孔プレ
ートに幾何学的に精確に整合せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】切断工具ヘッド部及び研削プレートを受容する
ための装置の図である。

【図２】粒状化フード及びそれに固定された研削プレー
トを備えている粒状化装置の切断ユニットの図である。

【符号の説明】

１ 受容テーブル ２ フード ３ 研削プレート ４ 切断工具ヘッド部 ５ 軸 ６ 切断刃 ７ リング体 ８ リング面 ９ 層 １０，１０ａ 滑りピン １１，１１ａ 案内孔 １２ 長手方向軸線 １３ ねじスピンドル １４ ねじ孔 １５ 案内孔 １６ 角形部 １７ モータ １８ モータ軸 １９ カップリング ２０ 軸端部 ２１ 切断軸 ２２ スラスト軸受 ２３ 旋削凹部 ２４ 滑り軸受 ２５ 横桁 ２７ 切断ケーシング ２８ リング体 ３０ 切断ユニット ３１ リングカラー ３２ 止めリング ３３ 金属弾性ブッシュ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジークフリート クリンスキ ドイツ連邦共和国 シュツットガルト 30 レーンシュトラーセ 21

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性プラスチックのための粒状化装
   置の切断工具ヘッド部の切断刃を、運転状態において整
   合可能に調節するための方法において、 フードによって取り囲まれかつ駆動装置によって所定の
   角速度で回転している切断工具ヘッド部を、精密当付け
   部内の研摩媒体層によって不動に被覆された研削プレー
   トに近付け、かつ切断工具を、切断刃の幾何学的に１体
   状の環状軌道に対して研ぎ合わせることによって整合せ
   しめることを特徴とする、粒状化装置の切断工具ヘッド
   部を調節するための方法。
2. 【請求項２】 請求項１の方法を実施するための装置で
   あって、フード（２）と一緒に受容テーブル（１）内に
   支承された位置不動な切断工具ヘッド部（４）を備えて
   いる形式のものにおいて、 フード（２）によって同心的に取り囲まれた切断工具ヘ
   ッド部（４）に対し長手軸線方向で面平行に僅かの距離
   を置いて、端側部でフード（２）の自由端部に結合され
   た研摩プレート（３）が設けられていることを特徴とす
   る、請求項１に記載の方法を実施するための装置。
3. 【請求項３】 請求項１の方法を実施するための装置で
   あって、粒状化装置の切断ケーシング（２７）から形成
   された切断ユニット（３０）を備え、該切断ユニット
   （３０）の内方には、駆動軸（５）の長手方向軸線内を
   スライド可能でかつ駆動可能な、切断工具（６）を装着
   している粒状化フード（２）の切断工具ヘッド部（４）
   が同軸的に配設されており、その際粒状化フード（２）
   は切断ケーシング（２７）に不動に結合されている形式
   のものにおいて、 切断工具ヘッド部（４）に対し長手軸線方向で面平行
   に、端側部で粒状化フード（２）の自由端部に結合され
   た取外し可能な研削プレート（３）が配設されており、
   かつ切断工具ヘッド部（４）の側に配設された研削プレ
   ート（３）の上面には、研削媒体の装着された層（９）
   が設けられていることを特徴とする、請求項１の方法を
   実施するための装置。