JPS61274913A - 射出成型用金型のノズル嵌合部削り直し装置 - Google Patents

射出成型用金型のノズル嵌合部削り直し装置

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JPS61274913A
JPS61274913A JP60118365A JP11836585A JPS61274913A JP S61274913 A JPS61274913 A JP S61274913A JP 60118365 A JP60118365 A JP 60118365A JP 11836585 A JP11836585 A JP 11836585A JP S61274913 A JPS61274913 A JP S61274913A
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） プラスチックの射出成型機では、製品を成型する毎にノ
ズルを前進して金型の湯口の注入側に緊密に押し当てる
ので、金型のノズル嵌合部が次第に摩滅する。
本発明は、このように摩滅した金型のノズル嵌合部を削
り直して、正しい形状に修復する装置に関する。
（従来の技術）及び（発明が解決しようとする問題点） 金型のノズル嵌合部が摩滅すると、ノズルを押し当てた
ときに金型との間に空隙を生じ、そこにプラスチックの
液が洩れて固まるため、製品を型から取り外すとき、洩
れて固化した部分が引掛って製品の取出しに支障をきた
す。
従って摩滅した金型は削り直して原状の正しい形状に修
復しなければならない。
従来はこの削り直しをフライス盤や研削盤のような工作
機械で行っているため、重い金型を成型機から取り外す
のに甚しく時間と労力を要し、その間、成型作業も中断
するため能率が悪いという欠点があった。
本発明はこれを改良し、金型を成型機に取り付けたまま
削り直しができることを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明では回転胴体の一端に、金型のノズル嵌合部を切
削すべき凸面体の回転刃を１回転胴体の軸線方向に移動
可能に連結し、ばねを介装して回転刃をその刃先方向に
付勢する。
そして回転刃の先端には案内突起を、またその反対側の
回転胴体の他端には凹陥部を、それぞれ設けて削り直し
装置を構成する。
（作用） 本発明の削り直し装置を用いて金型を削り直すには、ま
づ成型機のノズルを後退させ、前記の案内突起を金型の
湯口の注入側に挿入し、凸面体の回転刃をノズル嵌合部
に嵌める０次にノズルを前進しその先端を回転胴体の前
記凹陥部に嵌合し、ばねが適当に圧縮したところでノズ
ルを止め、ノズルと金型間で本装置を挟持する。この状
態で回転胴体をつかんで回転すると１回転刃が回転胴体
と一体的に回転しノズル嵌合部を切削する。
削り直しが終ったら、ノズルを再び後退し金型から遠ざ
け本装置を取り外す。
（実施例） 次に本発明の実施例を図面に示して説明する。
１は射出成型機の固定測定盤で、これに対向する移動測
定盤２どの間に金型３をボルトで締結する。４は金型３
を定盤１の定位置にセットする位置決めリングである。
５は成型機のノズルで、その先端を金型３の湯口６の注
入側に形成する凹曲したノズル嵌合部７に緊密に押し当
て、加熱溶融したプラスチックの液を湯口６を経て金型
３のキャビティ８内に射出してプラスチック製品を成型
する。
９は削り直し装置Ａの筒状の回転胴体で、その開口端よ
り摺動子１０を挿入すると共に、摺動子１０の側面に回
転胴体９の軸線方向と平行な縦溝ｉｔを形成し、回転胴
体９の側壁に螺退したネジ１２の先端を、縦溝１１に挿
入する。摺動子１０の外端の中心には凸面体の回転刃１
３の支軸１３ａをネジ止めする。なお回転刃１３の刃先
の形状が違うものを各種用意し、ノズル嵌合部７の形状
に合わせて適宜交換するとよい０回転刃１３の先端の回
転中心には案内突起１４を突出する。
回転胴体９と摺動子１０の内端の間にばね１５を介装し
、摺動子１０を回転刃１３と共にその力方向へ弾圧する
。摺動子１０にばね１５の弾力と反対方向の外力を加え
ない場合、ねじ１２が縦溝の１１の一端に当って摺動子
１０をばねに抗して停止する。
回転刃１３と反対側の回転胴体９の他端には。
凹陥部１６を穿った受座１７を回動自在に連結する。受
座１７と回転胴体９の間にベアリング（図示しない）を
介装すると１回転胴体９が円滑に回動でき都合がよい。
しかして摩滅した金型のノズル嵌合部７を削り直すには
、ばね１５を圧縮した状態で第１図のように、本装置Ａ
を金型３とノズル５の間で挟持する。このとき案内突起
１４が湯口６に挿入し凹陥部１６がノズル５の先端に嵌
り合って位置決めするので、回転胴体９の軸線がノズル
５の軸方向に一致し、回転刃１３はばね１５によりノズ
ル嵌合部７に垂直に押し当る。
そこで回転胴体９を回転すると、ネジ１２および摺動子
１０を介して回転刃１３がこれと一体的に回転−、ノズ
ル嵌合部７を切削する。
適当に切削したらノズル５を後退し削り直し装置Ａを取
りはづす。
回転胴体９の外側にハンドル（図示しない）を連結する
と、より軽快に回転できる。
なお本装置Ａの回転刃１３の形状を凸面体でなく凹面体
になし、凹陥部１６は逆に第１図の回転刃１３と同様の
凸面に形成して、これを金型とノズル間に第１図とは左
右逆向きに挟持させると、前記凹面体の回転刃によりノ
ズルの先端を正しい形状に削り直すことができる。
（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、金型３とノズル５
の間に挟んで、ばね１５の弾力により回転刃１３を金型
３のノズル嵌合部７に押し当てながら切削するので、金
型３を成型機に取付けたままの状態で削り直しができる
。従って削り直しの　　　□毎に、重い金型を成型機か
ら取り外したり取り付けたりする労力と時間を大巾に節
約でき、作業能率が著しく向上する。しかもばね１５の
弾力により回転刃１３に送りを加えるので、単に回転胴
体９を回転するだけで足り、少ない労力で削り直しがで
きる。
また１本装置の両端の回転中心に、湯口６に挿入する案
内突起１４とノズル５に嵌合する凹陥部１６とを有する
ので１回転胴体９の軸線をノズル５の軸方向に容易に一
致でき、従って回転刃１３をノズル嵌合部７に正しく垂
直に押し当てることができ、加えて本発明の回転刃１３
はノズル嵌合部７と嵌り合う凸面体に形成されているの
で、摩滅変形したノズル嵌合部７を原状どおりの形状に
正確に削り直すことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例の削り直し装置の使用状態におけ
る縦断面図、第２図はその要部拡大図。 第３図は金型とノズルの関係を示す説明図である。 ３は金型、５はノズル、６は湯口、７はノズル嵌合部、
１士回転胴体、１３は回転刃、１４は案内突起、１５は
ばね、１６は凹陥部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 金型のノズル嵌合部に嵌合すべき凸面体の回転刃を回転
    胴体の一端の回転中心に、前記回転胴体の軸線方向に沿
    い移動可能に連結すると共に、前記回転胴体との間にば
    ねを介装して前記回転刃をその刃先方向に付勢し、しか
    して前記回転刃の先端の回転中心には前記金型の湯口に
    挿入すべき案内突起を備え、また前記回転胴体の他端の
    回転中心には成型機のノズル先端に嵌合すべき凹陥部を
    形成することを特徴とする射出成型用金型のノズル嵌合
    部削り直し装置。
JP60118365A 1985-05-31 1985-05-31 射出成型用金型のノズル嵌合部削り直し装置 Granted JPS61274913A (ja)

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US06/914,148 US4732514A (en) 1985-05-31 1986-10-01 Device for use in reshaping the gate of a metal mould for plastic injection moulding
HK975/88A HK97588A (en) 1985-05-31 1988-12-01 Device for use in reshaping the gate of a metal mould for plastic injection moulding

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JPH0457173B2 JPH0457173B2 (ja) 1992-09-10

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