DE4316478C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Justierung der Schneiden des Schneidwerkzeugkopfes einer Granuliervorrichtung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Justierung der Schneiden des Schneidwerkzeugkopfes einer GranuliervorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine zu dessen
Durchführung geeignete Vorrichtung zur abgleichenden
Justierung der Schneiden des Schneidwerkzeugkopfes einer
Granuliervorrichtung für thermoplatische Kunststoffe nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2.
Bei einem aus dem DE-GM 19 18 439 bekannten Verfahren
wird fuhr Unterwassergranulatoren mit Hilfe eines
Schleifapparates jede Schneide der Schneidmesser bei
stillstehendem Schneidwerkzeugkopf und rotierender
Schleifscheibe einzeln nachgeschliffen, so daß eine
genaue Planparallelität aller Schneidmesser zur
Düsenlochplatte zunächst nicht erreicht ist.
Bei Granuliervorrichtungen erfolgt daher ein Abgleich
der Schneidwerkzeuge vor Beginn des eigentlichen
Granuliervorgangs durch stirnseitige unter leichtem
Anpreßdruck erfolgende Anlage der Schneidwerkzeuge an
der Düsenplatte, die am Granulierkopf eines Extruders
befestigt ist.
Hierbei werden die Schneiden der Schneidwerkzeuge in
ihrer Gesamtheit auf genaue Planparallelität zur
Düsenlochplatte gebracht und etwa durch gegebene
Toleranzen verursachte Abweichungen bei rotierendem
Schneidwerkzeugkopf ausgeglichen. Dies ist erforderlich,
um ein einwandfrei es Abscheren der aus den Bohrungen der
Düsenplatte austretenden Kunststoffschmelze zu
erreichen.
Auch eine Neujustierung einzelner Schneidwerkzeuge nach
einem Wechsel erfolgt auf demselben Wege des Abgleichens
mit der Lochplatte - sogenanntes Einschleifen - was
jedoch ebenfalls sehr zeitaufwendig ist und zu diesem
Zweck einen längeren bis zu Stunden erfolgenden Ausfall
der Granulat-Herstellung mit sich bringt.
Es ist zwar seit längerem bekannt, daß ideale Voraussetzungen
zum Granulieren von Kunststoffen und gleichartiger
Produkte erst dann gegeben sind, wenn während des
Schneidvorgangs alle Schneidwerkzeuge mit ihrer gesamten
Auflagefläche mit einer den Produkteigenschaften
angepaßten gleichmäßigen Vorspannung auf der gesamten
von den Schneidwerkzeugen bestrichenen Stirnfläche an
der Düsenplatte aufliegen.
Die bisher getroffenen Maßnahmen, die Stirnfläche der
Düsenplatte und die Lauffläche der Schneidwerkzeuge
streng parallel einander zuzuordnen und die Schneidwerkzeuge
mit definierter Kraft auf die Düsenplatte zu drücken,
reichten nicht aus, den planparallelen Lauf der
Schneidwerkzeuge unter gleicher Vorspannung an der
Düsenplatte zu erreichen.
Neben dem oben beschriebenen zeitaufwendigen
Einschleifvorgang wird in der nicht vorveröffentlichten
DE 42 21 776 C1 ein Verfahren und
eine Vorrichtung vorgeschlagen, indem man den
Schneidwerkzeugkopf mit vorgegebener
Winkelgeschwindigkeit rotieren läßt, um mit dessen
Feinanstellung an eine Schleifplatte alle Schneiden der
Schneidwerkzeuge gleichzeitig einzuschleifen. Im
Ergebnis ist die Wirkung des planparallelen
Anpaßvorganges der Ebene der Schneidwerkzeuge an die
Düsenplattenfläche von der Genauigkeit der
Feineinstellung der Schneidwerkzeuge an die Schleifplatte
abhängig. Hierzu ist ein nicht unerheblicher
Bedienungsaufwand notwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die
Auflagenflächen aller Schneidwerkzeuge ohne äußere
Einwirkung an die Schnittfläche der Lochplatte
anzupassen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung entsprechend dem
Verfahren nach Anspruch 1 und einer Vorrichtung zur
Durchführung dieses Verfahrens nach Anspruch 2 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus
den Unteransprüchen.
Überraschend wurde gefunden, daß mit hoher Präzision
und geringem Aufwand eine relativ kurzfristige
planparallele Einebnung der Schneidwerkzeuge erfolgt,
wenn der Schneidwerkzeugkopf unter seinem Eigengewicht
zur Auflage an den rotierenden Schleifkörper gebracht
wird.
Eine Zustellung entfällt, der optimale Schleifdruck
stellt sich schonend selbsttätig ein. Auch die
erforderliche Lagengenauigkeit des Schneidwerkzeugkopfes
zum Schleifkörper ist vorteilhaft erreicht.
Eine Ausbildung der Vorrichtung nach Anspruch 2
ermöglicht auf einfache Weise das Aufliegen der
Schneiden der Schneidwerkzeuge auf dem Schleifkörper.
Der Aufnahmetisch mit der Antriebseinrichtung für die
Schleifplatte und die Halteeinrichtung bilden eine fest
gefügte Einheit unter Vermeidung unkontrolliert
auftretender Schwingungen. Der über das Eigengewicht des
Schneidwerkzeugkopfes wirksame Schleifdruck stellt sich
unter geringem Schleifabtrag und kurzer Schleifdauer
selbsttätig ein, wobei der erzielte Abtrag durch übliche
Messung ermittelbar ist.
Mit einer Ausbildung der Vorrichtung nach den Ansprüchen
3 und 4 ist eine genaue konzentrische Lage des
Schneidwerkzeugkopfes zum Schleifkörper erreicht. Damit
ist gewährleistet, daß die Schneidwerkzeuge
gleichmäßig und in ihrer konzentrischen Ausrichtung und
damit optimal an die Schnittfläche der Düsenplatte
angepaßt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung nach
Anspruch 5 ist dank der längsaxial freibeweglichen
Führung des Schneidwerkzeugkopfes ein unkontrolliert
auftretender Schleifdruck auf die Schneidwerkzeuge
ausgeschlossen. Mit dem erforderlichen längsaxial
freibleibenden Abstand zur Halteeinrichtung für den
Schneidwerkzeugkopf ist eine schonende Plazierung des
Schneidwerkzeugkopfes erreicht.
Eine vorteilhafte Ausbildung nach Anspruch 6 ermöglicht
eine Anpassung des Nachschliffs der Schneidwerkzeuge in
Anbetracht ihrer unter leichtem Anpreßdruck an die
Düsenplatte erfolgenden Rückfederung, so daß diese
Rückfederung im Betriebszustand ausgeglichen wird.
Damit ist im Betriebszustand die Lauffläche der
Schneidwerkzeuge zur Schnittfläche der Düsenplatte
planparallel ausgerichtet.
Die Erfindung wird nachfolgend durch ein
Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher
erläutert.
Hierin zeigt:
Fig. 1 Eine Vorrichtung zur Justierung der
Schneidwerkzeuge des Schneidwerkzeugkopfes
im Schnitt.
Fig. 2 Eine Aufsicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 im
Teilschnitt.
Fig. 3 einen Teilausschnitt x nach Fig. 1 in einer
bevorzugten Ausführung.
Entsprechend Fig. 1 besteht die Vorrichtung aus einem
Aufnahmetisch 1 dessen Platte 2 mit einer Bohrung 4 zur
Aufnahme einer Antriebseinrichtung 3 ausgebildet ist,
wobei die Abstützung 5 der Platte 2 den hierfür
erforderlichen Freiraum bildet.
Als Antriebseinrichtung 3 dient vorzugsweise ein
handelsüblicher, jedoch mit verstärktem Wellenstummel 6
ausgestatteter, durch Schraubverbindung 7 an der Platte 2
befestigter Drehstrommotor, wobei die Lagerung für den
Wellenstummel 6 spielarm ausgeführt sein soll. Die
Antriebseinrichtung 3 ist auf eine ermittelte optimale
Winkelgeschwindigkeit abgestimmt.
Mit dem Wellenstummel 6 ist eine zylinderförmige
Schleifplatte 8 durch eine Keilfeder 9 zur Mitnahme
drehfest verbunden und mittels Spannscheibe 10 durch
eine Befestigungsschraube 11 gesichert. Die
Schleifplatte 8 kann in einem Teilbereich b ihrer
Stirnseite zum Außenumfang hin leicht geneigt
ausgebildet und in diesem Neigungsbereich mit einer
Schleifmittelschicht 24 bedeckt sein, wie dies Fig. 3
zeigt. Die Neigung a des Teilbereiches b beträgt hierbei
ca. 0,001×b.
Die Schleifplatte 8 dient zur planparallelen Einebnung
von Schneidwerkzeugen 12 eines Schneidwerkzeugkopfes 13.
Hierzu ist der rotierenden Schleifplatte 8 der
Schneidwerkzeugkopf 13 in der vertikalen Längsachse 14 der
Antriebseinrichtung 3 genau zugeordnet.
Die Aufnahme des Schneidwerkzeugkopfes 13 erfolgt
hierbei über eine Halteeinrichtung 15, in welcher der
Schneidwerkzeugkopf 13 mit relativ geringem Spiel "s"
vertikal beweglich geführt ist.
Zu diesem Zweck ist die mit der Platte 2 durch eine
Schraubverbindung 16 über Abstützungen 26 fest
verschraubte Halteeinrichtung 15 als Bügel 17
ausgebildet, der in gleichen Abständen zur Längsachse 14
angeordnete Führungsbohrungen 18 aufweist.
Die Halteeinrichtung 15 ist vorzugsweise als
Stahlkonstruktion aus handelsüblichen Stahlprofilen, die
miteinander verschweißt sind, gebildet.
In einer Aufnahmebohrung 19 des Schneidwerkzeugkopfes 13
ist ein mittels Keilfeder 21 drehfest eingefügter
Ringkörper 20 vorgesehen. Hierbei ist an der Stirnfläche
des Schneidwerkzeugkopfes 13 ein mit dem Ringkörper
verbundener Tragring 22 durch Paßstifte 23 befestigt.
Die Paßstifte 23 dienen als zylindrische
Führungszapfen, welche in die im Bügel 17 angeordneten
Führungsbohrungen 18 der Halteeinrichtung 15 eingreifen.
Ein hierbei freibleibender Abstand "s" zwischen Tragring
22 und Halteeinrichtung 15 ermöglicht eine freie durch
Eigengewicht belastete Auflage des Schneidwerkzeugkopfes
13 auf der Schleifplatte 8.
Abschließend dient eine auf der Platte 2 ruhende Haube
25 der für das Betreiben der Vorrichtung erforderlichen
Sicherheit. Hierbei kann ein nicht näher dargestellter
üblicher Schutzschalter vorgesehen sein, der bei Abnahme
der Haube 25 die gesamte Vorrichtung stillsetzt.
Die in ihrem Aufbau einfache Vorrichtung ermöglicht
allein durch Ausnutzung des Auflagegewichtes des
Schneidwerkzeugkopfes 13 mit präzise gleichbleibendem
Schleifdruck und ohne besondere Zustellvorrichtungen für
einen Schleifvorschub eine formgenaue und planparallele
Anpassung der Schneidwerkzeuge 12 an die Schnittfläche
der Düsenplatte eines Granulierkopfes.
Claims (6)
1 . Verfahren zur abgleichenden Justierung der Schneiden
des Schneidwerkzeugkopfes einer Granuliervorrichtung
für thermoplastische Kunststoffe, bei dem die am
Schneidwerkzeugkopf montierten Schneiden der
Schneidwerkzeuge mittels eines durch eine
Antriebseinrichtung antreibbaren Schleifkörpers durch
Einschleifen zu einer geometrisch einheitlichen
Umlaufbahn der Schneiden abgeglichen werden, dadurch
gekennzeichnet, daß man eine mit einer
Schleifmittelschicht bedeckte Schleifplatte
in planparalleler Überdeckung der Schneidwerkzeuge
des Schneidwerkzeugkopfes mit vorgegebener
Winkelgeschwindigkeit um eine senkrechte Achse
rotieren läßt, den Schneidwerkzeugkopf unter seinem
Eigengewicht auf der Schleifplatte aufliegen läßt
und alle Schneiden gleichzeitig einschleift.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, mit von einer Haube (25) konzentrisch
umschlossener und in einem Aufnahmetisch (1)
angeordneter Schleifplatte (8), deren mit
Schleifmittel (24) bedeckte Oberfläche dem
Schneidwerkzeugkopf (13) längsaxial und planparallel
vorgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schneidwerkzeugkopf (13) in einer mit dem
Aufnahmetisch (1) innerhalb der Haube (25) fest
verbundenen Halteeinrichtung (15) vertikal beweglich
geführt ist, und daß die Schleifplatte (8) mittels
einer Antriebseinrichtung im Aufnahmetisch (1)
drehantreibbar gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteeinrichtung (15) aus einem mit der
Platte (2) des Aufnahmetisches (1) lösbar verbundenen
Bügel (17) gebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Bügel (17) parallel und in gleichen
Abständen zur Längsachse einer Aufnahmebohrung (19)
des Schneidwerkzeugkopfes (13) angeordnete
Führungsbohrungen (18) zur verschieblichen Aufnahme
von im Schneidwerkzeugkopf festgelegten
Paßstiften (23) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Aufnahmebohrung (19) des
Schneidwerkzeugkopfes (13) an der der Aufnahmefläche
für die Schneidwerkzeuge (12) entgegengesetzten
Stirnseite ein Ringkörper (20) drehfest eingefügt
ist, dessen stirnseitig am Schneidwerkzeugkopf (13)
aufliegender Tragring (22) in Führungsbohrungen (18)
der Halteeinrichtung (15) eingreifende Paßstifte
(23) aufweist und längsaxial zum Schneidwerkzeugkopf
(13) einen Abstand "s" zur Halteeinrichtung (15)
freiläßt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schleifplatte (8) an ihrer dem
Schneidwerkzeugkopf (13) zugeordneten Oberfläche in
dem den Schneidwerkzeugen (13) zugeordneten
Teilbereich zum Außenumfang hin leicht geneigt
ausgebildet ist und in diesem Bereich mit dem
Schleifmittel (24) bedeckt ist.
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