EP1520664B1 - Einrichtung zum Beschneiden eines Druckproduktes - Google Patents

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EP1520664B1
EP1520664B1 EP20030405709 EP03405709A EP1520664B1 EP 1520664 B1 EP1520664 B1 EP 1520664B1 EP 20030405709 EP20030405709 EP 20030405709 EP 03405709 A EP03405709 A EP 03405709A EP 1520664 B1 EP1520664 B1 EP 1520664B1
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EP
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blade
cutting
counter
drum
carrier
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Heinz Boss
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Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
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Publication date
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Priority to PT03405709T priority patent/PT1520664E/pt
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    • Y10T83/9464—For rotary tool
    • Y10T83/9469—Adjustable

Definitions

  • the invention relates to a device for trimming a printed product, which is fed with a side edge to be trimmed ahead of a cutting knife formed by a stationary cutting blade and at least one cooperating therewith on a circular cutting path, mounted on a rotating drum counter knife, the counter knife a parallel to the generatrices of the cylinder formed by the circular path, respectively. Having the axis of rotation of the cutting drum extending knife edge.
  • a device of the type described above provides the CH 687 371 A5, in which the supplied at one of several circulating conveyor units printed products through a arranged along the conveyor cutting device and thereby be cut by stationary or rotating knives on one edge, wherein on the opposite Side of the printed products a rotating in time with the conveyor device driven, a system for the posting of the printed products forming support device is provided.
  • the object of the present invention is to provide a device of the type mentioned, with a high cutting accuracy and cutting performance can be achieved without the necessary energy increases and the life of the cutting tools must be reduced.
  • this object is achieved in that the cutting blade extending approximately transversely to the direction of movement of the counter knife has a cutting edge extending along a generatrix of a cylinder sector formed from the cutting path of the counter knife, which is attached to a knife shank running along the generatrices of the cylinder sector. This will make it possible to perform a smoother trimming of the printed products and less noise than before with less stress on the claimed equipment parts.
  • a correspondingly cylindrical surface is retained on the cutting blade.
  • the cylindrical surface extends beyond the cutting edge of the cutting blade and terminates at the blade shank of the cutting blade.
  • the measuring shaft is detachably fastened to a knife carrier.
  • the knife carrier is formed by one of the helically extending cutting edge correspondingly rising / falling clamping surface for attachment of the cutting blade, so that a precise position of the cutting blade is ensured on the blade carrier.
  • the clamping end of the knife carrier is formed by a releasably secured clamping strip, which proves to be service-friendly during assembly and disassembly of the cutting blade.
  • this is positioned on a back of the knife shaft against a reference stop on the knife carrier, so that the cutting blade after each removal of the knife carrier, for example, for regrinding, can be fixed in the original position again.
  • this is arranged adjustably along the cutting path, so that it can be adjusted for example after grinding in the original cutting position.
  • the cutting edge can be reground on a flat side facing away from the cutting path, so that thereafter no special adjustment work of the cutting blade but adjustment of the blade carrier is required.
  • the adjustment of the knife carrier is carried out by a pivoting movement advantageously around the axis of rotation of the counter knife.
  • the cutting device has a rotating cutting drum on which at least one counter knife is attached.
  • the trimming of the printed products does not take place with the entire length of the knife edges, but like a paper cut along the knife edges.
  • the counter-knives it makes sense for the counter-knives to be deliverable and lockable radially to the axis of rotation of the cutting drum, so that an adjustment of the cutting gap can also be made without regrinding of the cutting blade.
  • the latter can be pivoted about the axis of rotation of the cutting drum and lockable.
  • Figures 1 and 2 show a cutting blade incorporated in a device 1 for trimming printed products ( Figure 4) 3, the rotationally fixed about a rotation axis 4 rotating counter knife 5 (Fig. 3 and 4) is arranged and with the latter in each case forms a cutting device 6.
  • the counter blades 5 are fixed to a rotating drum 7 and form a cutting drum 22nd
  • the approximately transversely to the direction of rotation F (Fig. 4) of the counter blade 5 arranged resp. extending cutting blade 3 has a cutting edge 9 extending along a generatrix of a cylinder section 8 formed from a circular cutting path 11 of the counter knife 5 helically extending cutting edge 9 (see also Fig. 6), which is attached to a measuring shaft 10 extending along the generatrices of the cylinder sector.
  • the spatial representation of the knife carrier 12 in Fig. 6 shows in an impressive way the helical course of the knife edge 9 on the circular cutting path 11 of the rotating counter-knife 5, which are arranged at right angles to the direction of rotation.
  • the circular cutting path 11 is on the coiled portion as a cylindrical portion and extends behind the cutting edge 9 to the blade shaft 10 of the cutting blade 3, which forms a slight heel with wound section.
  • the cutting blade 3 is releasably connected by the strip-shaped knife shaft 10 passing through screws 13 with a knife carrier 12, wherein the attachment end of the knife carrier 12 of the helically extending cutting edge corresponding respectively rising resp. sloping clamping surface 14 has.
  • the clamping surface 14 is approximately correspondingly inclined to the helix rise and arranged on a clamping strip 15 forming the end of the knife carrier 12. This is screwed by clamping screws 16 to a support 17.
  • the cutting edge 9 can by a carbide blade or from hardened steel be formed.
  • the cutting blade 3 is released from the clamping strip 15 and clamped with the shaft back 18 on a table of a grinding machine (not visible). Then, the rear side 19 of the cutting blade 3 is ground for the regrinding of the cutting edge 9. This process can take place until the rear side 19 forms a surface with the measuring shaft 10.
  • the regrinding of the knife edge 9 can also be performed on the removed knife carrier 12 by a grinding machine.
  • the knife carrier 12 is formed pivotable about the axis 4.
  • the cutting blade 3 in turn, can be positioned with the rear end 20 of the knife shaft 10 against a reference stop 21 arranged on the knife carrier 12, so that there are no high requirements for setting the cutting gap.
  • the reference stop 21 is located here on the clamping strip 15, which forms the end of the knife carrier 12.
  • 3 and 4 show the device 1 with built-in frame 23 cutting blade 3 and rotating cutting drum 22.
  • the cutting drum 22 is mounted in side plates 24,25 of the frame 23 and the knife carrier 9 supports adjustable about the axis 4 (with clamping sleeves ) in flanges 26, 27, which are attached to the side plates 24, 25.
  • the cutting drum 22 is formed like a cage, ie the drum bases 31, 32 are by several -here six- on the circumference distributed arranged trusses 33 connected. At the trusses 33 of the drum 7, the counter knife 5 are fixed by screws.
  • the cutting drum 22 is supported by the drum bottoms 31, 32 in the side plates 24, 25 of the frame 23, wherein the drum bases 31, 32 have a concentric through-hole 4 to the axis of rotation, which penetrates from the ends of the flanges 26, 27 stored knife carrier 12 become.
  • the counter blades 5 can be adjusted radially to the circular cutting path 11 or set to the desired cutting gap of, for example, 1/100 mm. Due to the fact that the counter blades 5 pass the cutting edge 9 of the cutting blade 3, it is possible to correct concentricity errors in the cutting position and to set the desired cutting gap for each cutting edge 9 of the cutting blade 3 and a cutting device 6 formed for counter blade 5. For this purpose, over the length of a cross member 33 reaching adjustment bar 36 is provided, which is provided on the protruding edge with acting on the counter knife 5 adjusting screws 37 and with lock nuts 38.
  • Figs. 7 and 8 show an arrangement of cutting blade 3 and counter blade 5 respectively.
  • a cutting device 6 in which the stationary cutting blade 3 is clamped by a countersunk screw 39 and guided in the knife carrier 12 sliding block 40.
  • the regrinding of the cutting blade 3 can be done on the cylindrical surface and the adjustment in the cutting position is achieved via a displacement of the cutting blade 3 via sliding block 40 and countersunk screw 39.
  • the passage bore of a drum base 32 is provided with a suction nozzle 34 of a bearing flange 27 formed with a cavity 35 on the one hand and with a suction device (not shown) on the other hand connected.
  • a suction device not shown

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschneiden eines Druckproduktes, das mit einer zu beschneidenden Seitenkante voraus einer aus einem stationären Schneidmesser und wenigstens einem mit diesem auf einer kreisförmigen Schneidbahn zusammenwirkenden, an einer umlaufenden Trommel befestigten Gegenmesser gebildeten Schneidvorrichtung zugeführt wird, wobei die Gegenmesser eine parallel zu den Mantellinien des durch die Kreisbahn gebildeten Zylinders resp. zur Drehachse der Schneidtrommel verlaufende Messerkante aufweisen.
  • Eine Einrichtung der vorstehend beschriebenen Art vermittelt die CH 687 371 A5, bei welcher die bei einer aus mehreren umlaufenden Fördereinheiten bestehenden Fördervorrichtung zugeführten Druckprodukte eine entlang der Fördervorrichtung angeordnete Schneidvorrichtung durchlaufen und dabei von stationären oder umlaufenden Messern an einer Kante beschnitten werden, wobei auf der gegenüberliegenden Seite der Druckprodukte eine im Takt der Fördervorrichtung rotierend angetriebene, eine Anlage für den Aushang der Druckprodukte bildende Stützvorrichtung vorgesehen ist.
  • An solche Schneidvorrichtungen werden hohe Ansprüche hinsichtlich Schneidqualität, Schneidleistung und Standzeit der Schneidwerkzeuge gestellt.
    Es würde sich deshalb schon als Vorteil erweisen, wenn die Schneidwerkzeuge nicht wie beim erwähnten Stand der Technik über die ganze Schnittlänge in Schnittverbindung versetzt werden bzw. wenn nur eine partielle Schnittbeanspruchung der Schneidwerkzeuge vorgesehen ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Einrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der eine hohe Schnittgenauigkeit und Schnittleistung erzielt werden kann, ohne dass dazu die notwendige Energie erhöht und die Standzeit der Schneidwerkzeuge reduziert werden muss.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das etwa quer zur Bewegungsrichtung des Gegenmessers sich erstreckende Schneidmesser eine entlang von aus Mantellinien eines aus der Schneidbahn des Gegenmessers gebildeten Zylindersektors wendelartig verlaufende Schneidkante aufweist, die an einem entlang der Mantellinien des Zylindersektors verlaufenden Messerschaft befestigt ist. Hierdurch wird es möglich sein, einen sanfteren Beschnitt der Druckprodukte und weniger Lärm als bisher mit geringerer Belastung der beanspruchten Einrichtungsteile durchzuführen.
  • Bezüglich kreisförmiger Schneidbahn bleibt eine entsprechend zylindrische Oberfläche an dem Schneidmesser erhalten. Die zylindrische Oberfläche erstreckt sich hinter die Schneidkante des Schneidmessers und endet an dem Messerschaft des Schneidmessers.
  • Um auf eine einfache Art das Schneidmesser nachschleifen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Messerschaft an einem Messerträger lösbar befestigt ist.
  • Es eignet sich ein Schneidmesser ganz besonders, wenn der Messerschaft leistenförmig ausgebildet und dadurch leicht entnehmbar ist.
  • Vorzugsweise ist der Messerträger durch eine der wendelartig verlaufenden Schneidkante entsprechend ansteigende/abfallende Aufspannfläche zur Befestigung des Schneidmessers ausgebildet, sodass eine präzise Lage des Schneidmessers an dem Messerträger gewährleistet ist.
  • Zweckmässig ist das Aufspannende des Messerträgers durch eine lösbar befestigte Aufspannleiste ausgebildet, die sich als servicefreundlich bei Montage und Demontage des Schneidmessers erweist.
  • Bei einer ersten Ausführungsform des Schneidmessers ist dieses an einem Rücken des Messerschafts gegen einen Referenzanschlag an dem Messerträger positionierbar, sodass das Schneidmesser nach jeder Entnahme von dem Messerträger, beispielsweise für den Nachschliff, wieder in der ursprünglichen Position befestigt werden kann.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform des Schneidmessers ist dieses entlang der Schneidbahn verstellbar angeordnet, sodass es beispielsweise nach dem Schleifen in die ursprüngliche Schneidposition eingestellt werden kann.
  • Es erweist sich als vorteilhaft, wenn bei dem ersten Schneidmesser die Schneidkante auf einer der Schneidbahn abgewandten flachen Seite nachgeschliffen werden kann, sodass danach keine speziellen Einstellarbeiten des Schneidmessers sondern ein Einstellen des Messerträgers erforderlich ist.
  • Das Nachstellen des Messerträgers erfolgt durch eine Schwenkbewegung vorteilhaft um die Drehachse des Gegenmessers.
  • Die Schneidvorrichtung weist eine rotierende Schneidtrommel auf, an der wenigstens ein Gegenmesser befestigt ist.
  • Dadurch, dass die Schneidkante des Gegenmessers eine quer zur Umlaufrichtung gerichtete gerade Schneidkante aufweist erfolgt der Beschnitt der Druckprodukte nicht mit der ganzen Länge der Messerkanten, sondern wie ein Scherenschnitt entlang der Messerkanten.
  • Sinnvollerweise sind die Gegenmesser radial zur Drehachse der Schneidtrommel zustellbar ausgebildet und feststellbar, sodass ein Nachstellen des Schnittspaltes auch ohne Nachschleifen des Schneidmessers vorgenommen werden kann.
  • Zur genauen Einstellung des Schneidmessers in der Schneidposition kann letzteres um die Drehachse der Schneidtrommel verschwenk- und feststellbar sein.
  • Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, anhand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen Messerträger nach der Linie I - I in Fig. 3,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch den Messerträger mit geschliffener Schneidkante,
    Fig. 3
    einen Längsschnitt durch eine Einrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten nach der Linie III - III in Fig. 4,
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch die Einrichtung nach der Linie IV - IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch einen Messerträger nach der Linie V - V in Fig. 8,
    Fig. 6
    eine räumliche Darstellung des Messerträgers in den Fig. 1, 2, 3 und 4,
    Fig. 7
    einen Querschnitt durch eine Schneidvorrichtung nach der Linie VII - VII in Fig. 8 und
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf die Schneidvorrichtung nach Pfeil X in Fig. 7.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen ein in eine Einrichtung 1 zum Beschneiden von Druckprodukten (Fig. 4) eingebautes Schneidmesser 3, das drehfest um eine Drehachse 4 umlaufender Gegenmesser 5 (Fig. 3 und 4) angeordnet ist und mit letzteren jeweils eine Schneidvorrichtung 6 bildet. Die Gegenmesser 5 sind an einer rotierenden Trommel 7 befestigt und bilden eine Schneidtrommel 22.
    Das etwa quer zur Drehrichtung F (Fig. 4) des Gegenmessers 5 angeordnete resp. sich erstreckende Schneidmesser 3 weist eine entlang von aus Mantellinien eines aus einer kreisförmigen Schneidbahn 11 des Gegenmessers 5 gebildeten Zylindersektors 8 wendelartig verlaufende Schneidkante 9 (siehe auch Fig. 6) auf, die an einem entlang der Mantellinien des Zylindersektors verlaufenden Messerschaft 10 befestigt ist. Die räumliche Darstellung des Messerträgers 12 in Fig. 6 zeigt auf eindrückliche Art den wendelartigen Verlauf der Messerkante 9 an der kreisförmigen Schneidbahn 11 der umlaufenden Gegenmesser 5, die rechtwinklig zur Umlaufrichtung angeordnet sind.
    Die kreisförmige Schneidbahn 11 besteht auf dem gewundenen Abschnitt als zylindrischer Bereich und erstreckt sich hinter die Schneidkante 9 bis an den Messerschaft 10 des Schneidmessers 3, der einen leichten Absatz mit gewundenem Abschnitt bildet.
    Das Schneidmesser 3 ist durch den leistenförmig ausgebildeten Messerschaft 10 durchsetzende Schrauben 13 mit einem Messerträger 12 lösbar verbunden, wobei das Befestigungsende des Messerträgers 12 eine der wendelartig verlaufenden Schneidkante entsprechend ansteigende resp. abfallende Aufspannfläche 14 aufweist. Die Aufspannfläche 14 ist etwa dem Wendelanstieg entsprechend geneigt und an einer das Ende des Messerträgers 12 bildenden Aufspannleiste 15 angeordnet. Diese ist durch Spannschrauben 16 an einem Support 17 festgeschraubt. Die Schneidkante 9 kann durch eine Hartmetallmesserklinge oder aus gehärtetem Stahl gebildet sein. Zum Nachschleifen wird das Schneidmesser 3 von der Aufspannleiste 15 gelöst und mit dem Schaftrücken 18 auf einem Tisch einer Schleifmaschine (nicht ersichtlich) aufgespannt. Sodann wird die Rückseite 19 des Schneidmessers 3 für das Nachschleifen der Schneidkante 9 überschliffen. Dieser Vorgang kann so oft erfolgen, bis die Rückseite 19 mit dem Messerschaft 10 eine Fläche bildet. Das Nachschleifen der Messerkante 9 kann auch auf dem ausgebauten Messerträger 12 durch eine Schleifmaschine durchgeführt werden. Durch das Nachschleifen der Schneidkante 9 weicht diese zurück, sodass sie in die Schneidposition nachgestellt werden muss. Zu diesem Zweck ist der Messerträger 12 um die Achse 4 verschwenkbar ausgebildet.
    Das Schneidmesser 3 wiederum ist mit dem rückwärtigen Ende 20 des Messerschafts 10 gegen einen an dem Messerträger 12 angeordneten Referenzanschlag 21 positionierbar, sodass für das Einstellen des Schneidspalts keine hohen Anforderungen bestehen.
    Der Referenzanschlag 21 befindet sich vorliegend an der Aufspannleiste 15, die das Ende des Messerträgers 12 bildet.
    Die Fig. 3 und 4 zeigen die Einrichtung 1 mit in einem Gestell 23 eingebautem Schneidmesser 3 und umlaufender Schneidtrommel 22. Die Schneidtrommel 22 ist in Seitenschildern 24, 25 des Gestells 23 präzis gelagert und der Messerträger 12 lagert um die Achse 4 verstellbar (mit Spannbüchsen) in Flanschen 26, 27, die an den Seitenschildern 24, 25 befestigt sind.
    Der Antrieb der Schneidtrommel 22 erfolgt über ein aus zwei Zahnrädern 28, 29 bestehendes Vorgelege 30, das mit einem Elektromotor (nicht ersichtlich) verbunden ist.
    Die Schneidtrommel 22 ist käfigartig ausgebildet, d.h. die Trommelböden 31, 32 sind durch mehrere -hier sechs- am Umfang verteilt angeordnete Traversen 33 verbunden. An den Traversen 33 der Trommel 7 sind die Gegenmesser 5 durch Schrauben befestigt.
    Die Schneidtrommel 22 ist durch die Trommelböden 31, 32 in den Seitenschildern 24, 25 des Gestells 23 gelagert, wobei die Trommelböden 31, 32 eine zur Drehachse 4 konzentrische Durchtrittsbohrung aufweisen, die von den Enden des in den Flanschen 26, 27 lagernden Messerträgers 12 durchsetzt werden.
    Die Gegenmesser 5 können gemäss Fig. 7 radial zur kreisförmigen Schneidbahn 11 verstell- bzw. auf den gewünschten Schneidspalt von beispielsweise 1/100 mm eingestellt werden. Dadurch, dass die Gegenmesser 5 die Schneidkante 9 des Schneidmessers 3 passieren, ist es möglich, Rundlauffehler in der Schneidposition zu korrigieren und den gewünschten Schnittspalt für jede aus Schneidkante 9 des Schneidmessers 3 und eine zu Gegenmesser 5 gebildeten Schneidvorrichtung 6 einzustellen. Hierzu ist eine über die Länge einer Traverse 33 reichende Nachstellleiste 36 vorgesehen, die an dem überstehenden Rand mit auf die Gegenmesser 5 einwirkenden Einstellschrauben 37 und mit Gegenmuttern 38 versehen ist.
    Die Fig. 7 und 8 zeigen eine Anordnung von Schneidmesser 3 und Gegenmesser 5 resp. eine Schneidvorrichtung 6, bei der das stationäre Schneidmesser 3 durch eine Senkkopfschraube 39 und einen in dem Messerträger 12 geführten Gleitstein 40 aufgespannt ist. Das Nachschleifen des Schneidmessers 3 kann an der zylindrischen Oberfläche erfolgen und das Einstellen in der Schneidposition wird über eine Verschiebung des Schneidmessers 3 über Gleitstein 40 und Senkkopfschraube 39 erreicht.
    Die Durchtrittsbohrung eines Trommelbodens 32 ist mit einem Absaugstutzen 34 eines mit einem Hohlraum 35 ausgebildeten Lagerflansches 27 einerseits und mit einer Absaugvorrichtung (nicht dargestellt) andererseits verbunden. In die Durchtrittsöffnung des Trommelbodens 32 mündet ein unterhalb des Messerträgers 12 angeordneter Sammelkanal 35, in dem die durch die Schneidvorrichtung 6 von den Druckprodukten 2 abgetrennten Späne aufgenommen und durch die Absaugvorrichtung abgeführt werden.

Claims (15)

  1. Einrichtung (1) zum Beschneiden eines Druckproduktes (2), das mit einer zu beschneidenden Seitenkante voraus einer aus einem stationären Schneidmesser (3) und wenigstens einem mit diesem auf einer kreisförmigen Schneidbahn (11) zusammenwirkenden, an einer umlaufenden Schneidtrommel (22) befestigten Gegenmesser (5) gebildeten Schneidvorrichtung (6) zugeführt wird, wobei die Gegenmesser (5) eine parallel zu den Mantellinien des durch die Kreisbahn (11) gebildeten Zylinders respektive zur Drehachse (4) der Schneidtrommel (22) verlaufende Messerkante aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das etwa quer zur Bewegungsrichtung des Gegenmessers (5) sich erstreckende Schneidmesser (3) eine entlang von aus Mantellinien eines aus der Schneidbahn (11) des Gegenmessers (5) gebildeten Zylindersektors (8) wendelartig verlaufende Schneidkante (9) aufweist, die an einem entlang der Mantellinien des Zylindersektors (8) verlaufenden Messerschaft (10) befestigt ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerschaft (10) an einem Messerträger (12) lösbar befestigt ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerschaft (10) leistenförmig ausgebildet ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerträger (12) eine der am Zylindersektor (8) wendelartig verlaufenden Schneidkante (9) entsprechend ansteigende/abfallende Aufspannfläche (14) zur Befestigung des Schneidmessers (3) aufweist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufspannende des Messerträgers (12) durch eine lösbar befestigte Aufspannleiste (15) ausgebildet ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (3) an einem Rücken des Messerschafts (10) gegen einen Referenzanschlag (21) an dem Messerträger (12) positionierbar ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (3) und/oder das Gegenmesser (5) entlang der Schneidbahn (11) verstellbar ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (9) des Schneidmessers (3) durch eine Hartmetallklinge gebildet ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (9) des Schneidmessers (3) auf einer von der Schneidbahn (11) abgewandten flachen Seite nachschleifbar ausgebildet ist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerträger (12) um die Drehachse (4) des Gegenmessers (5) verschwenkbar und feststellbar ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenmesser (5) radial zur Drehachse (4) der Schneidtrommel (22) zustellbar ausgebildet und feststellbar sind.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser 3) um die Drehachse (4) der Schneidtrommel 22) verschwenk- und feststellbar ist.
  13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidtrommel (22) durch mehrere die Tromelböden (31, 32) der Trommel (7) am Umfang verbindende, parallel zur Drehachse (4) verlaufende Traversen (33) ausgebildet ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Schneidtrommel (22) ein an dem Messerträger (12) befestigter, Späne aufnehmender Sammelkanal (35) angeordnet ist.
  15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelkanal (35) mit einer Absaugvorrichtung verbunden ist.
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