EP1520664A1 - Einrichtung zum Beschneiden eines Druckproduktes - Google Patents

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EP1520664A1
EP1520664A1 EP20030405709 EP03405709A EP1520664A1 EP 1520664 A1 EP1520664 A1 EP 1520664A1 EP 20030405709 EP20030405709 EP 20030405709 EP 03405709 A EP03405709 A EP 03405709A EP 1520664 A1 EP1520664 A1 EP 1520664A1
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drum
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Mueller Martini Holding AG
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    • Y10T83/9464—For rotary tool
    • Y10T83/9469—Adjustable

Definitions

  • the invention relates to a device for trimming a Printed product, with a side edge to be trimmed ahead of one of a stationary cutting blade and at least a cooperating with this on a circular cutting path, attached to a rotating drum counter knife formed cutting device is supplied.
  • a device of the type described above mediated the CH 687 371 A5, in which at one of several circumferential Conveyor units supplied existing conveyor Printed products arranged along the conveyor Traverse cutting device while stationary or circumferential knives are trimmed on one edge, being on the opposite side of the printed products one driven in rotation with the conveyor, one Annex for printing printed products is provided.
  • the object of the present invention is to provide a To provide device of the type mentioned, with the a high cutting accuracy and cutting performance can be achieved can, without the necessary energy increases and the Life of the cutting tools must be reduced.
  • the object is achieved in that the extending transversely to the direction of rotation of the counter knife Cutting knives one out of generatrix one out of the Cutting path of the counter knife formed cylindrical sector helically extending cutting edge, which along a the generatrices of the cylinder sector extending measuring shaft is attached.
  • the cylindrical Surface extends behind the cutting edge of the cutting blade and ends at the blade shank of the cutting blade.
  • a cutting knife is particularly suitable when the knife shaft formed strip-shaped and thus easily removable is.
  • the knife carrier is by one of the helical extending cutting edge according to rising / falling Clamping surface designed for attachment of the cutting blade, so that a precise position of the cutting blade on the knife carrier is guaranteed.
  • the clamping end of the knife carrier is expediently a releasably secured clamping strip formed, as service-friendly during assembly and disassembly of the cutting blade proves.
  • this is on a back of the knife shaft against a reference stop positionable on the knife carrier, so that the cutting blade after each removal of the knife carrier, for example for the regrind, fixed again in the original position can be.
  • this is arranged adjustable along the cutting path, so For example, after sanding it to the original one Cutting position can be adjusted.
  • the adjustment of the knife carrier is done by a pivoting movement Advantageous about the axis of rotation of the counter knife.
  • the cutting device preferably has a rotating Cutting drum, attached to the at least one counter knife is.
  • the counter-blades are radial to the axis of rotation of the Cutting drum undeliverable trained and lockable, so an adjustment of the kerf even without regrinding of the Cutting knife can be made.
  • the latter can pivot about the axis of rotation of the cutting drum and be detectable.
  • Figs. 1 and 2 show a device 1 for trimming of printed products (Fig. 4) built-in cutting blade 3, the rotationally fixed about a rotation axis 4 rotating counter blade 5 ( Figures 3 and 4) and with the latter, respectively a cutting device 6 forms.
  • the counter knife 5 are on attached to a rotating drum 7 and form a cutting drum Second
  • the approximately transversely to the direction of rotation F (FIG. 4) of the counter blade 5 arranged resp. extending cutting blade 3 has a along from a generatrix one from a circular one Cutting path 11 of the counter knife 5 formed cylinder sector.
  • 8 helical cutting edge 9 (see also Fig. 6) on, at one along the generatrices of the cylinder sector extending measuring shaft 10 is attached.
  • the spatial representation the knife carrier 12 in Fig. 6 shows impressive Type the helical course of the knife edge 9 at the circular cutting path 11 of the rotating counter-blade 5, which are arranged at right angles to the direction of rotation.
  • the circular cutting path 11 is on the tortuous portion as a cylindrical area and extends behind the cutting edge 9 up to the blade shaft 10 of the cutting blade 3, which has a slight heel with a winding section forms.
  • the cutting blade 3 is formed by the strip-shaped Measuring shaft 10 passing through screws 13 with a knife carrier 12 releasably connected, wherein the attachment end of Knife carrier 12 one of the helical cutting edge accordingly rising resp. sloping clamping surface 14 having.
  • the clamping surface 14 is approximately the helix rise correspondingly inclined and at one end of the knife carrier 12 forming clamping strip 15 is arranged. This is through Clamping screws 16 are screwed to a support 17.
  • the Cutting edge 9 can by a carbide blade or from hardened steel be formed. For regrinding is the Cutting knife 3 detached from the clamping strip 15 and with the Buttocks 18 on a table of a grinder (not visible) clamped.
  • the cutting blade 3 in turn is with the rear end 20 the knife shaft 10 against a arranged on the knife carrier 12
  • Reference stop 21 can be positioned so that for the Setting the cutting gap no high requirements exist.
  • the reference stop 21 is located here on the clamping strip 15, which forms the end of the knife carrier 12.
  • Figs. 3 and 4 show the device 1 with in a frame 23 built-in cutting blade 3 and rotating cutting drum 22.
  • the cutting drum 22 is in side plates 24, 25 of the Rack 23 precisely stored and the knife carrier 12 stores around the axis 4 adjustable (with clamping sleeves) in flanges 26, 27, which are attached to the side plates 24, 25.
  • the cutting drum 22 is formed like a cage, i. the Drum shelves 31, 32 are by several -here six- on the circumference distributed arranged trusses 33 connected. At the trusses 33 of the drum 7, the counter knife 5 are fixed by screws.
  • the cutting drum 22 is through the drum bases 31, 32 in the Side plates 24, 25 of the frame 23 mounted, wherein the Drum shelves 31, 32 a concentric to the axis of rotation 4 through hole have from the ends of the flanges 26, 27 stored knife carrier 12 are penetrated.
  • the counter blade 5 can, according to FIG. 7 radially to the circular Cutting path 11 adjustable or to the desired cutting gap be set, for example, 1/100 mm. Thereby, that the counter blade 5, the cutting edge 9 of the cutting blade. 3 pass, it is possible concentricity error in the cutting position correct and the desired kerf for each from cutting edge 9 of the cutting blade 3 and one to counter knife Set 5 formed cutting device 6. This is an over the length of a cross member 33 reaching adjuster 36 provided on the protruding edge with on the Counter knife 5 acting adjusting screws 37 and with locknuts 38 is provided.
  • Figs. 7 and 8 show an arrangement of cutting blade 3 and Counter knife 5 resp. a cutting device 6, wherein the stationary cutting blade 3 by a countersunk screw 39 and a guided in the knife carrier 12 sliding block 40 spanned is.
  • the regrinding of the cutting blade 3 can at the made cylindrical surface and adjusting in the Cutting position is via a displacement of the cutting blade 3 over sliding block 40 and countersunk screw 39 reached.
  • the passage bore of a drum base 32 is provided with a Extraction nozzle 34 of a formed with a cavity 35 bearing flange 27 on the one hand and with a suction device (not shown) on the other hand connected.
  • the drum base 32 opens below the Knife support 12 arranged collecting channel 35, in which the through the cutting device 6 separated from the printed products 2 Picked up chips and discharged through the suction device become.

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Abstract

Bei einer Einrichtung (1) zum Beschneiden eines Druckproduktes (2), das mit einer zu beschneidenden Seitenkante voraus einer aus einem stationären Schneidmesser (3) und wenigstens einem mit diesem auf einer kreisförmigen Schneidbahn (11) zusammenwirkenden, an einer umlaufenden Trommel (7) befestigten Gegenmesser (5) gebildeten Schneidvorrichtung (6) zugeführt wird, weist das etwa quer zur Drehrichtung des Gegenmessers (5) sich erstreckende Schneidmesser (3) eine entlang von aus Mantellinien eines aus der Schneidbahn (11) des Gegenmessers (5) gebildeten Zylindersektors (8) wendelartig verlaufende Schneidkante (9) auf, die an einem entlang der Mantellinien des Zylindersektors (8) verlaufenden Messerschaft (10) befestigt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschneiden eines Druckproduktes, das mit einer zu beschneidenden Seitenkante voraus einer aus einem stationären Schneidmesser und wenigstens einem mit diesem auf einer kreisförmigen Schneidbahn zusammenwirkenden, an einer umlaufenden Trommel befestigten Gegenmesser gebildeten Schneidvorrichtung zugeführt wird.
Eine Einrichtung der vorstehend beschriebenen Art vermittelt die CH 687 371 A5, bei welcher die bei einer aus mehreren umlaufenden Fördereinheiten bestehenden Fördervorrichtung zugeführten Druckprodukte eine entlang der Fördervorrichtung angeordnete Schneidvorrichtung durchlaufen und dabei von stationären oder umlaufenden Messern an einer Kante beschnitten werden, wobei auf der gegenüberliegenden Seite der Druckprodukte eine im Takt der Fördervorrichtung rotierend angetriebene, eine Anlage für den Aushang der Druckprodukte bildende Stützvorrichtung vorgesehen ist.
An solche Schneidvorrichtungen werden hohe Ansprüche hinsichtlich Schneidqualität, Schneidleistung und Standzeit der Schneidwerkzeuge gestellt.
Es würde sich deshalb schon als Vorteil erweisen, wenn die Schneidwerkzeuge nicht wie beim erwähnten Stand der Technik über die ganze Schnittlänge in Schnittverbindung versetzt werden bzw. wenn nur eine partielle Schnittbeanspruchung der Schneidwerkzeuge vorgesehen ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Einrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der eine hohe Schnittgenauigkeit und Schnittleistung erzielt werden kann, ohne dass dazu die notwendige Energie erhöht und die Standzeit der Schneidwerkzeuge reduziert werden muss.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das etwa quer zur Drehrichtung des Gegenmessers sich erstreckende Schneidmesser eine entlang von aus Mantellinien eines aus der Schneidbahn des Gegenmessers gebildeten Zylindersektors wendelartig verlaufende Schneidkante aufweist, die an einem entlang der Mantellinien des Zylindersektors verlaufenden Messerschaft befestigt ist. Hierdurch wird es möglich sein, einen sanfteren Beschnitt der Druckprodukte und weniger Lärm als bisher mit geringerer Belastung der beanspruchten Einrichtungsteile durchzuführen.
Bezüglich kreisförmiger Schneidbahn bleibt eine entsprechend zylindrische Oberfläche an dem Schneidmesser erhalten. Die zylindrische Oberfläche erstreckt sich hinter die Schneidkante des Schneidmessers und endet an dem Messerschaft des Schneidmessers.
Um auf eine einfache Art das Schneidmesser nachschleifen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Messerschaft an einem Messerträger lösbar befestigt ist.
Es eignet sich ein Schneidmesser ganz besonders, wenn der Messerschaft leistenförmig ausgebildet und dadurch leicht entnehmbar ist.
Vorzugsweise ist der Messerträger durch eine der wendelartig verlaufenden Schneidkante entsprechend ansteigende/abfallende Aufspannfläche zur Befestigung des Schneidmessers ausgebildet, sodass eine präzise Lage des Schneidmessers an dem Messerträger gewährleistet ist.
Zweckmässig ist das Aufspannende des Messerträgers durch eine lösbar befestigte Aufspannleiste ausgebildet, die sich als servicefreundlich bei Montage und Demontage des Schneidmessers erweist.
Bei einer ersten Ausführungsform des Schneidmessers ist dieses an einem Rücken des Messerschafts gegen einen Referenzanschlag an dem Messerträger positionierbar, sodass das Schneidmesser nach jeder Entnahme von dem Messerträger, beispielsweise für den Nachschliff, wieder in der ursprünglichen Position befestigt werden kann.
Bei einer alternativen Ausführungsform des Schneidmessers ist dieses entlang der Schneidbahn verstellbar angeordnet, sodass es beispielsweise nach dem Schleifen in die ursprüngliche Schneidposition eingestellt werden kann.
Es erweist sich als vorteilhaft, wenn bei dem ersten Schneidmesser die Schneidkante auf einer der Schneidbahn abgewandten flachen Seite nachgeschliffen werden kann, sodass danach keine speziellen Einstellarbeiten des Schneidmessers sondern ein Einstellen des Messerträgers erforderlich ist.
Das Nachstellen des Messerträgers erfolgt durch eine Schwenkbewegung vorteilhaft um die Drehachse des Gegenmessers.
Die Schneidvorrichtung weist vorzugsweise eine rotierende Schneidtrommel auf, an der wenigstens ein Gegenmesser befestigt ist.
Dadurch, dass die Schneidkante des Gegenmessers eine quer zur Umlaufrichtung gerichtete gerade Schneidkante aufweisen kann, erfolgt der Beschnitt der Druckprodukte nicht mit der ganzen Länge der Messerkanten, sondern wie ein Scherenschnitt entlang der Messerkanten.
Sinnvollerweise sind die Gegenmesser radial zur Drehachse der Schneidtrommel zustellbar ausgebildet und feststellbar, sodass ein Nachstellen des Schnittspaltes auch ohne Nachschleifen des Schneidmessers vorgenommen werden kann.
Zur genauen Einstellung des Schneidmessers in der Schneidposition kann letzteres um die Drehachse der Schneidtrommel verschwenk- und feststellbar sein.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, anhand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt durch einen Messerträger nach der Linie I - I in Fig. 3,
Fig. 2
einen Querschnitt durch den Messerträger mit geschliffener Schneidkante,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch eine Einrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten nach der Linie III - III in Fig. 4,
Fig. 4
einen Querschnitt durch die Einrichtung nach der Linie IV - IV in Fig. 3,
Fig. 5
einen Querschnitt durch einen Messerträger nach der Linie V - V in Fig. 8,
Fig. 6
eine räumliche Darstellung des Messerträgers in den Fig. 1, 2, 3 und 4,
Fig. 7
einen Querschnitt durch eine Schneidvorrichtung nach der Linie VII - VII in Fig. 8 und
Fig. 8
eine Draufsicht auf die Schneidvorrichtung nach Pfeil X in Fig. 7.
Die Fig. 1 und 2 zeigen ein in eine Einrichtung 1 zum Beschneiden von Druckprodukten (Fig. 4) eingebautes Schneidmesser 3, das drehfest um eine Drehachse 4 umlaufender Gegenmesser 5 (Fig. 3 und 4) angeordnet ist und mit letzteren jeweils eine Schneidvorrichtung 6 bildet. Die Gegenmesser 5 sind an einer rotierenden Trommel 7 befestigt und bilden eine Schneidtrommel 2.
Das etwa quer zur Drehrichtung F (Fig. 4) des Gegenmessers 5 angeordnete resp. sich erstreckende Schneidmesser 3 weist eine entlang von aus Mantellinien eines aus einer kreisförmigen Schneidbahn 11 des Gegenmessers 5 gebildeten Zylindersektors 8 wendelartig verlaufende Schneidkante 9 (siehe auch Fig. 6) auf, die an einem entlang der Mantellinien des Zylindersektors verlaufenden Messerschaft 10 befestigt ist. Die räumliche Darstellung des Messerträgers 12 in Fig. 6 zeigt auf eindrückliche Art den wendelartigen Verlauf der Messerkante 9 an der kreisförmigen Schneidbahn 11 der umlaufenden Gegenmesser 5, die rechtwinklig zur Umlaufrichtung angeordnet sind.
Die kreisförmige Schneidbahn 11 besteht auf dem gewundenen Abschnitt als zylindrischer Bereich und erstreckt sich hinter die Schneidkante 9 bis an den Messerschaft 10 des Schneidmessers 3, der einen leichten Absatz mit gewundenem Abschnitt bildet.
Das Schneidmesser 3 ist durch den leistenförmig ausgebildeten Messerschaft 10 durchsetzende Schrauben 13 mit einem Messerträger 12 lösbar verbunden, wobei das Befestigungsende des Messerträgers 12 eine der wendelartig verlaufenden Schneidkante entsprechend ansteigende resp. abfallende Aufspannfläche 14 aufweist. Die Aufspannfläche 14 ist etwa dem Wendelanstieg entsprechend geneigt und an einer das Ende des Messerträgers 12 bildenden Aufspannleiste 15 angeordnet. Diese ist durch Spannschrauben 16 an einem Support 17 festgeschraubt. Die Schneidkante 9 kann durch eine Hartmetallmesserklinge oder aus gehärtetem Stahl gebildet sein. Zum Nachschleifen wird das Schneidmesser 3 von der Aufspannleiste 15 gelöst und mit dem Schaftrücken 18 auf einem Tisch einer Schleifmaschine (nicht ersichtlich) aufgespannt. Sodann wird die Rückseite 19 des Schneidmessers 3 für das Nachschleifen der Schneidkante 9 überschliffen. Dieser Vorgang kann so oft erfolgen, bis die Rückseite 19 mit dem Messerschaft 10 eine Fläche bildet. Das Nachschleifen der Messerkante 9 kann auch auf dem ausgebauten Messerträger 12 durch eine Schleifmaschine durchgeführt werden. Durch das Nachschleifen der Schneidkante 9 weicht diese zurück, sodass sie in die Schneidposition nachgestellt werden muss. Zu diesem Zweck ist der Messerträger 12 um die Achse 4 verschwenkbar ausgebildet.
Das Schneidmesser 3 wiederum ist mit dem rückwärtigen Ende 20 des Messerschafts 10 gegen einen an dem Messerträger 12 angeordneten Referenzanschlag 21 positionierbar, sodass für das Einstellen des Schneidspalts keine hohen Anforderungen bestehen.
Der Referenzanschlag 21 befindet sich vorliegend an der Aufspannleiste 15, die das Ende des Messerträgers 12 bildet.
Die Fig. 3 und 4 zeigen die Einrichtung 1 mit in einem Gestell 23 eingebautem Schneidmesser 3 und umlaufender Schneidtrommel 22. Die Schneidtrommel 22 ist in Seitenschildern 24, 25 des Gestells 23 präzis gelagert und der Messerträger 12 lagert um die Achse 4 verstellbar (mit Spannbüchsen) in Flanschen 26, 27, die an den Seitenschildern 24, 25 befestigt sind.
Der Antrieb der Schneidtrommel 22 erfolgt über ein aus zwei Zahnrädern 28, 29 bestehendes Vorgelege 30, das mit einem Elektromotor (nicht ersichtlich) verbunden ist.
Die Schneidtrommel 22 ist käfigartig ausgebildet, d.h. die Trommelböden 31, 32 sind durch mehrere -hier sechs- am Umfang verteilt angeordnete Traversen 33 verbunden. An den Traversen 33 der Trommel 7 sind die Gegenmesser 5 durch Schrauben befestigt.
Die Schneidtrommel 22 ist durch die Trommelböden 31, 32 in den Seitenschildern 24, 25 des Gestells 23 gelagert, wobei die Trommelböden 31, 32 eine zur Drehachse 4 konzentrische Durchtrittsbohrung aufweisen, die von den Enden des in den Flanschen 26, 27 lagernden Messerträgers 12 durchsetzt werden.
Die Gegenmesser 5 können gemäss Fig. 7 radial zur kreisförmigen Schneidbahn 11 verstell- bzw. auf den gewünschten Schneidspalt von beispielsweise 1/100 mm eingestellt werden. Dadurch, dass die Gegenmesser 5 die Schneidkante 9 des Schneidmessers 3 passieren, ist es möglich, Rundlauffehler in der Schneidposition zu korrigieren und den gewünschten Schnittspalt für jede aus Schneidkante 9 des Schneidmessers 3 und eine zu Gegenmesser 5 gebildeten Schneidvorrichtung 6 einzustellen. Hierzu ist eine über die Länge einer Traverse 33 reichende Nachstellleiste 36 vorgesehen, die an dem überstehenden Rand mit auf die Gegenmesser 5 einwirkenden Einstellschrauben 37 und mit Gegenmuttern 38 versehen ist.
Die Fig. 7 und 8 zeigen eine Anordnung von Schneidmesser 3 und Gegenmesser 5 resp. eine Schneidvorrichtung 6, bei der das stationäre Schneidmesser 3 durch eine Senkkopfschraube 39 und einen in dem Messerträger 12 geführten Gleitstein 40 aufgespannt ist. Das Nachschleifen des Schneidmessers 3 kann an der zylindrischen Oberfläche erfolgen und das Einstellen in der Schneidposition wird über eine Verschiebung des Schneidmessers 3 über Gleitstein 40 und Senkkopfschraube 39 erreicht.
Die Durchtrittsbohrung eines Trommelbodens 32 ist mit einem Absaugstutzen 34 eines mit einem Hohlraum 35 ausgebildeten Lagerflansches 27 einerseits und mit einer Absaugvorrichtung (nicht dargestellt) andererseits verbunden. In die Durchtrittsöffnung des Trommelbodens 32 mündet ein unterhalb des Messerträgers 12 angeordneter Sammelkanal 35, in dem die durch die Schneidvorrichtung 6 von den Druckprodukten 2 abgetrennten Späne aufgenommen und durch die Absaugvorrichtung abgeführt werden.

Claims (17)

  1. Einrichtung (1) zum Beschneiden eines Druckproduktes (2), das mit einer zu beschneidenden Seitenkante voraus einer aus einem stationären Schneidmesser (3) und wenigstens einem mit diesem auf einer kreisförmigen Schneidbahn (11) zusammenwirkenden, an einer umlaufenden Trommel (7) befestigten Gegenmesser (5) gebildeten Schneidvorrichtung (6) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das etwa quer zur Drehrichtung des Gegenmessers (5) sich erstreckende Schneidmesser (3) eine entlang von aus Mantellinien eines aus der Schneidbahn (11) des Gegenmessers (5) gebildeten Zylindersektors (8) wendelartig verlaufende Schneidkante (9) aufweist, die an einem entlang der Mantellinien des Zylindersektors (8) verlaufenden Messerschaft (10) befestigt ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerschaft (10) an einem Messerträger (12) lösbar befestigt ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerschaft (10) leistenförmig ausgebildet ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerträger (12) eine der am Zylindersektor (8) wendelartig verlaufenden Schneidkante (9) entsprechend ansteigende/abfallende Aufspannfläche (14) zur Befestigung des Schneidmessers (3) aufweist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufspannende des Messerträgers (12) durch eine lösbar befestigte Aufspannleiste (15) ausgebildet ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (3) an einem Rücken des Messerschafts (10) gegen einen Referenzanschlag (21) an dem Messerträger (12) positionierbar ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (3) und/oder das Gegenmesser (5) entlang der Schneidbahn (11) verstellbar ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (9) des Schneidmessers (3) durch eine Hartmetallklinge gebildet ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (9) des Schneidmessers (3) auf einer von der Schneidbahn (11) abgewandten flachen Seite nachschleifbar ausgebildet ist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerträger (12) um die Drehachse (4) des Gegenmessers (5) verschwenkbar und feststellbar ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (6) eine rotierende Schneidtrommel (22) aufweist, an der wenigstens ein Gegenmesser (5) befestigt ist.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenmesser (5) eine parallel zu den Mantellinien des durch die Kreisbahn (11) gebildeten Zylinders resp. zur Drehachse (4) der Schneidtrommel (22) verlaufende Messerkante aufweisen.
  13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenmesser (5) radial zur Drehachse (4) der Schneidtrommel (22) zustellbar ausgebildet und feststellbar sind.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser 3) um die Drehachse (4) der Schneidtrommel 22) verschwenk- und feststellbar ist.
  15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidtrommel (22) durch mehrere die Tromelböden (31, 32) der Trommel (7) am Umfang verbindende, parallel zur Drehachse (4) verlaufende Traversen (33) ausgebildet ist.
  16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Schneidtrommel (22) ein an dem Messerträger (12) befestigter, Späne aufnehmender Sammelkanal (35) angeordnet ist.
  17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelkanal (35) mit einer Absaugvorrichtung verbunden ist.
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