DE4316478C1 - Grinding cutter heads for granulators - has cutter head resting under its own wt. on horizontally rotating grinding plate covered with grinding cpd. to grind all blades simultaneously - Google Patents

Grinding cutter heads for granulators - has cutter head resting under its own wt. on horizontally rotating grinding plate covered with grinding cpd. to grind all blades simultaneously

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Abstract

A cutting head for a granulator for thermoplastics is ground by placing it on a rotating grinding plate covered with grinding compound. The grinding plate is rotated about a vertical axis at the required speed and the cutting head rests on it under its own weight so that all the blades are ground simultaneously. USE/ADVANTAGE - Used for grinding and sharpening cutting heads for granulators. The cutters are ground to be exactly flat without requiring close adjustments to fine tolerances.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine zu dessen Durchführung geeignete Vorrichtung zur abgleichenden Justierung der Schneiden des Schneidwerkzeugkopfes einer Granuliervorrichtung für thermoplatische Kunststoffe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2.The invention relates to a method and to one Carrying out suitable device for balancing Adjusting the cutting edges of the cutting tool head one Granulating device for thermoplastic plastics according to the preamble of claim 1 or 2.

Bei einem aus dem DE-GM 19 18 439 bekannten Verfahren wird fuhr Unterwassergranulatoren mit Hilfe eines Schleifapparates jede Schneide der Schneidmesser bei stillstehendem Schneidwerkzeugkopf und rotierender Schleifscheibe einzeln nachgeschliffen, so daß eine genaue Planparallelität aller Schneidmesser zur Düsenlochplatte zunächst nicht erreicht ist.In a method known from DE-GM 19 18 439 is driven underwater pelletizers with the help of a Grinder each cutting edge of the cutting knife stationary cutting tool head and rotating Grind the grinding wheel individually so that a exact plane parallelism of all cutting knives Nozzle plate is not reached at first.

Bei Granuliervorrichtungen erfolgt daher ein Abgleich der Schneidwerkzeuge vor Beginn des eigentlichen Granuliervorgangs durch stirnseitige unter leichtem Anpreßdruck erfolgende Anlage der Schneidwerkzeuge an der Düsenplatte, die am Granulierkopf eines Extruders befestigt ist.In the case of granulating devices, therefore, a comparison is made the cutting tools before the actual start Pelletizing process by light on the front Contact pressure of the cutting tools the die plate on the pelletizing head of an extruder is attached.

Hierbei werden die Schneiden der Schneidwerkzeuge in ihrer Gesamtheit auf genaue Planparallelität zur Düsenlochplatte gebracht und etwa durch gegebene Toleranzen verursachte Abweichungen bei rotierendem Schneidwerkzeugkopf ausgeglichen. Dies ist erforderlich, um ein einwandfrei es Abscheren der aus den Bohrungen der Düsenplatte austretenden Kunststoffschmelze zu erreichen.Here, the cutting of the cutting tools in in their entirety for exact plane parallelism Brought nozzle plate and about given by Tolerances caused deviations when rotating Cutting tool head balanced. This is required  to ensure it shears off from the holes of the Plastic melt emerging from the nozzle plate to reach.

Auch eine Neujustierung einzelner Schneidwerkzeuge nach einem Wechsel erfolgt auf demselben Wege des Abgleichens mit der Lochplatte - sogenanntes Einschleifen - was jedoch ebenfalls sehr zeitaufwendig ist und zu diesem Zweck einen längeren bis zu Stunden erfolgenden Ausfall der Granulat-Herstellung mit sich bringt.Also readjusting individual cutting tools a change is made in the same way of matching with the perforated plate - so-called grinding - what however, is also very time consuming and to this Purpose of a longer downtime lasting up to hours of the production of granules.

Es ist zwar seit längerem bekannt, daß ideale Voraussetzungen zum Granulieren von Kunststoffen und gleichartiger Produkte erst dann gegeben sind, wenn während des Schneidvorgangs alle Schneidwerkzeuge mit ihrer gesamten Auflagefläche mit einer den Produkteigenschaften angepaßten gleichmäßigen Vorspannung auf der gesamten von den Schneidwerkzeugen bestrichenen Stirnfläche an der Düsenplatte aufliegen.It has long been known that ideal conditions for granulating plastics and the like Products are only given if during the Cutting process all cutting tools with their entire Support surface with a product properties adjusted uniform preload on the whole from the cutting surface covered by the cutting tools rest on the nozzle plate.

Die bisher getroffenen Maßnahmen, die Stirnfläche der Düsenplatte und die Lauffläche der Schneidwerkzeuge streng parallel einander zuzuordnen und die Schneidwerkzeuge mit definierter Kraft auf die Düsenplatte zu drücken, reichten nicht aus, den planparallelen Lauf der Schneidwerkzeuge unter gleicher Vorspannung an der Düsenplatte zu erreichen.The measures taken so far, the face of the Nozzle plate and the tread of the cutting tools strictly parallel to each other and the cutting tools press on the nozzle plate with a defined force, were not enough, the plane-parallel run of the Cutting tools with the same preload on the To reach the nozzle plate.

Neben dem oben beschriebenen zeitaufwendigen Einschleifvorgang wird in der nicht vorveröffentlichten DE 42 21 776 C1 ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgeschlagen, indem man den Schneidwerkzeugkopf mit vorgegebener Winkelgeschwindigkeit rotieren läßt, um mit dessen Feinanstellung an eine Schleifplatte alle Schneiden der Schneidwerkzeuge gleichzeitig einzuschleifen. Im Ergebnis ist die Wirkung des planparallelen Anpaßvorganges der Ebene der Schneidwerkzeuge an die Düsenplattenfläche von der Genauigkeit der Feineinstellung der Schneidwerkzeuge an die Schleifplatte abhängig. Hierzu ist ein nicht unerheblicher Bedienungsaufwand notwendig.In addition to the time consuming process described above Grinding process is in the unpublished DE 42 21 776 C1 a method and proposed a device by using the Cutting tool head with a predetermined Rotates angular speed to with its Fine adjustment to all cutting edges of a grinding plate Grind in cutting tools at the same time. in the  The result is the effect of the plane-parallel Adjustment process of the level of the cutting tools to the Nozzle plate area on the accuracy of the Fine adjustment of the cutting tools on the grinding plate dependent. Here is a not insignificant Operating effort necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Auflagenflächen aller Schneidwerkzeuge ohne äußere Einwirkung an die Schnittfläche der Lochplatte anzupassen.The invention is based, which Support surfaces of all cutting tools without external ones Action on the cut surface of the perforated plate adapt.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung entsprechend dem Verfahren nach Anspruch 1 und einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach Anspruch 2 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved according to the invention A method according to claim 1 and an apparatus for Implementation of this method according to claim 2 solved. Further advantageous configurations result from the subclaims.

Überraschend wurde gefunden, daß mit hoher Präzision und geringem Aufwand eine relativ kurzfristige planparallele Einebnung der Schneidwerkzeuge erfolgt, wenn der Schneidwerkzeugkopf unter seinem Eigengewicht zur Auflage an den rotierenden Schleifkörper gebracht wird.Surprisingly, it was found that with high precision and a relatively short-term effort plane-parallel leveling of the cutting tools takes place, if the cutting tool head is under its own weight brought to rest on the rotating grinding wheel becomes.

Eine Zustellung entfällt, der optimale Schleifdruck stellt sich schonend selbsttätig ein. Auch die erforderliche Lagengenauigkeit des Schneidwerkzeugkopfes zum Schleifkörper ist vorteilhaft erreicht.Infeed is eliminated, the optimal grinding pressure adjusts itself gently. Also the required positional accuracy of the cutting tool head to the grinding wheel is advantageously achieved.

Eine Ausbildung der Vorrichtung nach Anspruch 2 ermöglicht auf einfache Weise das Aufliegen der Schneiden der Schneidwerkzeuge auf dem Schleifkörper. Der Aufnahmetisch mit der Antriebseinrichtung für die Schleifplatte und die Halteeinrichtung bilden eine fest gefügte Einheit unter Vermeidung unkontrolliert auftretender Schwingungen. Der über das Eigengewicht des Schneidwerkzeugkopfes wirksame Schleifdruck stellt sich unter geringem Schleifabtrag und kurzer Schleifdauer selbsttätig ein, wobei der erzielte Abtrag durch übliche Messung ermittelbar ist.An embodiment of the device according to claim 2 enables the support of the Cutting the cutting tools on the grinding wheel. The shooting table with the drive device for the Sanding plate and the holding device form a firm joined unit avoiding uncontrolled occurring vibrations. The over the own weight of the Cutting tool head effective grinding pressure arises with low abrasion and short grinding times  automatically, the removal achieved by conventional Measurement can be determined.

Mit einer Ausbildung der Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4 ist eine genaue konzentrische Lage des Schneidwerkzeugkopfes zum Schleifkörper erreicht. Damit ist gewährleistet, daß die Schneidwerkzeuge gleichmäßig und in ihrer konzentrischen Ausrichtung und damit optimal an die Schnittfläche der Düsenplatte angepaßt werden.With a design of the device according to the claims 3 and 4 is an exact concentric location of the Cutting tool head to the grinding wheel reached. In order to ensures that the cutting tools evenly and in their concentric alignment and optimally on the cutting surface of the nozzle plate be adjusted.

In einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung nach Anspruch 5 ist dank der längsaxial freibeweglichen Führung des Schneidwerkzeugkopfes ein unkontrolliert auftretender Schleifdruck auf die Schneidwerkzeuge ausgeschlossen. Mit dem erforderlichen längsaxial freibleibenden Abstand zur Halteeinrichtung für den Schneidwerkzeugkopf ist eine schonende Plazierung des Schneidwerkzeugkopfes erreicht.In a further embodiment of the device according to Claim 5 is free to move thanks to the longitudinal axial Guiding the cutting tool head an uncontrolled grinding pressure on the cutting tools locked out. With the required longitudinal axial free distance to the holding device for the Cutting tool head is a gentle placement of the Cutting tool head reached.

Eine vorteilhafte Ausbildung nach Anspruch 6 ermöglicht eine Anpassung des Nachschliffs der Schneidwerkzeuge in Anbetracht ihrer unter leichtem Anpreßdruck an die Düsenplatte erfolgenden Rückfederung, so daß diese Rückfederung im Betriebszustand ausgeglichen wird. Damit ist im Betriebszustand die Lauffläche der Schneidwerkzeuge zur Schnittfläche der Düsenplatte planparallel ausgerichtet.An advantageous embodiment according to claim 6 enables an adjustment of the regrinding of the cutting tools in Given their under light pressure to the Springback takes place so that this Springback is compensated in the operating state. This is the tread in the operating state Cutting tools for the cutting surface of the nozzle plate aligned plane-parallel.

Die Erfindung wird nachfolgend durch ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is described below by a Exemplary embodiment with reference to the drawing explained.

Hierin zeigt: Herein shows:  

Fig. 1 Eine Vorrichtung zur Justierung der Schneidwerkzeuge des Schneidwerkzeugkopfes im Schnitt. Fig. 1 A device for adjusting the cutting tools of the cutting tool head in section.

Fig. 2 Eine Aufsicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Teilschnitt. Fig. 2 is a plan view of the device of FIG. 1 in partial section.

Fig. 3 einen Teilausschnitt x nach Fig. 1 in einer bevorzugten Ausführung. Fig. 3 shows a partial section x of FIG. 1 in a preferred embodiment.

Entsprechend Fig. 1 besteht die Vorrichtung aus einem Aufnahmetisch 1 dessen Platte 2 mit einer Bohrung 4 zur Aufnahme einer Antriebseinrichtung 3 ausgebildet ist, wobei die Abstützung 5 der Platte 2 den hierfür erforderlichen Freiraum bildet.Similarly, Fig. 1 the device consists of a receiving table 1 the plate 2 with a hole 4 is formed for receiving a drive means 3, wherein the support 5 of the plate 2 forms the requisite clearance.

Als Antriebseinrichtung 3 dient vorzugsweise ein handelsüblicher, jedoch mit verstärktem Wellenstummel 6 ausgestatteter, durch Schraubverbindung 7 an der Platte 2 befestigter Drehstrommotor, wobei die Lagerung für den Wellenstummel 6 spielarm ausgeführt sein soll. Die Antriebseinrichtung 3 ist auf eine ermittelte optimale Winkelgeschwindigkeit abgestimmt.A three-phase motor, which is commercially available, but equipped with a reinforced shaft stub 6 and fastened to the plate 2 by a screw connection 7, is preferably used as the drive device 3 , the bearing for the shaft stub 6 being designed with little play. The drive device 3 is matched to an optimal angular velocity determined.

Mit dem Wellenstummel 6 ist eine zylinderförmige Schleifplatte 8 durch eine Keilfeder 9 zur Mitnahme drehfest verbunden und mittels Spannscheibe 10 durch eine Befestigungsschraube 11 gesichert. Die Schleifplatte 8 kann in einem Teilbereich b ihrer Stirnseite zum Außenumfang hin leicht geneigt ausgebildet und in diesem Neigungsbereich mit einer Schleifmittelschicht 24 bedeckt sein, wie dies Fig. 3 zeigt. Die Neigung a des Teilbereiches b beträgt hierbei ca. 0,001×b.With the stub shaft 6 , a cylindrical grinding plate 8 is rotatably connected by a wedge spring 9 for driving and secured by means of a clamping screw 10 by means of a fastening screw 11 . The grinding plate 8 can be designed to be slightly inclined toward the outer circumference in a partial region b of its end face and can be covered with an abrasive layer 24 in this inclined region, as shown in FIG. 3. The inclination a of the partial area b is approximately 0.001 × b.

Die Schleifplatte 8 dient zur planparallelen Einebnung von Schneidwerkzeugen 12 eines Schneidwerkzeugkopfes 13. Hierzu ist der rotierenden Schleifplatte 8 der Schneidwerkzeugkopf 13 in der vertikalen Längsachse 14 der Antriebseinrichtung 3 genau zugeordnet. Die Aufnahme des Schneidwerkzeugkopfes 13 erfolgt hierbei über eine Halteeinrichtung 15, in welcher der Schneidwerkzeugkopf 13 mit relativ geringem Spiel "s" vertikal beweglich geführt ist.The grinding plate 8 is used for the plane-parallel flattening of cutting tools 12 of a cutting tool head 13 . For this purpose, the cutting tool head 13 is precisely assigned to the rotating grinding plate 8 in the vertical longitudinal axis 14 of the drive device 3 . The cutting tool head 13 is received by a holding device 15 , in which the cutting tool head 13 is guided so that it can move vertically with relatively little play "s".

Zu diesem Zweck ist die mit der Platte 2 durch eine Schraubverbindung 16 über Abstützungen 26 fest verschraubte Halteeinrichtung 15 als Bügel 17 ausgebildet, der in gleichen Abständen zur Längsachse 14 angeordnete Führungsbohrungen 18 aufweist.For this purpose, the holding device 15 , which is firmly screwed to the plate 2 by a screw connection 16 via supports 26 , is designed as a bracket 17 which has guide bores 18 arranged at equal distances from the longitudinal axis 14 .

Die Halteeinrichtung 15 ist vorzugsweise als Stahlkonstruktion aus handelsüblichen Stahlprofilen, die miteinander verschweißt sind, gebildet.The holding device 15 is preferably formed as a steel structure from commercially available steel profiles that are welded together.

In einer Aufnahmebohrung 19 des Schneidwerkzeugkopfes 13 ist ein mittels Keilfeder 21 drehfest eingefügter Ringkörper 20 vorgesehen. Hierbei ist an der Stirnfläche des Schneidwerkzeugkopfes 13 ein mit dem Ringkörper verbundener Tragring 22 durch Paßstifte 23 befestigt. Die Paßstifte 23 dienen als zylindrische Führungszapfen, welche in die im Bügel 17 angeordneten Führungsbohrungen 18 der Halteeinrichtung 15 eingreifen. Ein hierbei freibleibender Abstand "s" zwischen Tragring 22 und Halteeinrichtung 15 ermöglicht eine freie durch Eigengewicht belastete Auflage des Schneidwerkzeugkopfes 13 auf der Schleifplatte 8.In an accommodating bore 19 of the cutting tool head 13 , an annular body 20, which is inserted in a rotationally fixed manner by means of a wedge spring 21, is provided. Here, a support ring 22 connected to the ring body is fastened by dowel pins 23 to the end face of the cutting tool head 13 . The dowel pins 23 serve as cylindrical guide pins which engage in the guide bores 18 of the holding device 15 arranged in the bracket 17 . A distance "s" between the support ring 22 and the holding device 15 which is free in this case enables the cutting tool head 13 to rest freely on the grinding plate 8 when loaded by its own weight.

Abschließend dient eine auf der Platte 2 ruhende Haube 25 der für das Betreiben der Vorrichtung erforderlichen Sicherheit. Hierbei kann ein nicht näher dargestellter üblicher Schutzschalter vorgesehen sein, der bei Abnahme der Haube 25 die gesamte Vorrichtung stillsetzt. Die in ihrem Aufbau einfache Vorrichtung ermöglicht allein durch Ausnutzung des Auflagegewichtes des Schneidwerkzeugkopfes 13 mit präzise gleichbleibendem Schleifdruck und ohne besondere Zustellvorrichtungen für einen Schleifvorschub eine formgenaue und planparallele Anpassung der Schneidwerkzeuge 12 an die Schnittfläche der Düsenplatte eines Granulierkopfes.Finally, a hood 25 resting on the plate 2 serves the safety required for operating the device. Here, a conventional circuit breaker (not shown in more detail) can be provided, which stops the entire device when the hood 25 is removed. The simple construction of the device enables a precise and plane-parallel adaptation of the cutting tools 12 to the cutting surface of the die plate of a pelletizing head simply by utilizing the contact weight of the cutting tool head 13 with a precisely constant grinding pressure and without special feed devices for a grinding feed.

Claims (6)

1 . Verfahren zur abgleichenden Justierung der Schneiden des Schneidwerkzeugkopfes einer Granuliervorrichtung für thermoplastische Kunststoffe, bei dem die am Schneidwerkzeugkopf montierten Schneiden der Schneidwerkzeuge mittels eines durch eine Antriebseinrichtung antreibbaren Schleifkörpers durch Einschleifen zu einer geometrisch einheitlichen Umlaufbahn der Schneiden abgeglichen werden, dadurch gekennzeichnet, daß man eine mit einer Schleifmittelschicht bedeckte Schleifplatte in planparalleler Überdeckung der Schneidwerkzeuge des Schneidwerkzeugkopfes mit vorgegebener Winkelgeschwindigkeit um eine senkrechte Achse rotieren läßt, den Schneidwerkzeugkopf unter seinem Eigengewicht auf der Schleifplatte aufliegen läßt und alle Schneiden gleichzeitig einschleift.1 . A method for adjusting the cutting edges of the cutting tool head of a granulating device for thermoplastic materials, in which the cutting tool cutting edges mounted on the cutting tool head are adjusted by grinding into a geometrically uniform orbit of the cutting edges by grinding in by a drive device, characterized in that one with a Abrasive layer covered abrasive plate in a plane-parallel overlap of the cutting tools of the cutting tool head can rotate at a predetermined angular speed about a vertical axis, the cutting tool head can rest under its own weight on the grinding plate and grinds all cutting edges simultaneously. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit von einer Haube (25) konzentrisch umschlossener und in einem Aufnahmetisch (1) angeordneter Schleifplatte (8), deren mit Schleifmittel (24) bedeckte Oberfläche dem Schneidwerkzeugkopf (13) längsaxial und planparallel vorgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidwerkzeugkopf (13) in einer mit dem Aufnahmetisch (1) innerhalb der Haube (25) fest verbundenen Halteeinrichtung (15) vertikal beweglich geführt ist, und daß die Schleifplatte (8) mittels einer Antriebseinrichtung im Aufnahmetisch (1) drehantreibbar gelagert ist. 2. Device for performing the method according to claim 1, with a hood ( 25 ) concentrically enclosed and arranged in a receiving table ( 1 ) arranged grinding plate ( 8 ), whose surface covered with abrasive ( 24 ) upstream of the cutting tool head ( 13 ) longitudinally axially and plane-parallel is characterized in that the cutting tool head ( 13 ) is guided in a vertically movable manner in a holding device ( 15 ) which is fixedly connected to the receiving table ( 1 ) within the hood ( 25 ), and in that the grinding plate ( 8 ) is driven in the receiving table ( 1 ) is rotatably driven. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (15) aus einem mit der Platte (2) des Aufnahmetisches (1) lösbar verbundenen Bügel (17) gebildet ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the holding device ( 15 ) from a with the plate ( 2 ) of the receiving table ( 1 ) detachably connected bracket ( 17 ) is formed. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (17) parallel und in gleichen Abständen zur Längsachse einer Aufnahmebohrung (19) des Schneidwerkzeugkopfes (13) angeordnete Führungsbohrungen (18) zur verschieblichen Aufnahme von im Schneidwerkzeugkopf festgelegten Paßstiften (23) aufweist.4. The device according to claim 3, characterized in that the bracket ( 17 ) parallel and at equal intervals to the longitudinal axis of a receiving bore ( 19 ) of the cutting tool head ( 13 ) arranged guide bores ( 18 ) for slidably receiving dowel pins fixed in the cutting tool head ( 23 ) . 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Aufnahmebohrung (19) des Schneidwerkzeugkopfes (13) an der der Aufnahmefläche für die Schneidwerkzeuge (12) entgegengesetzten Stirnseite ein Ringkörper (20) drehfest eingefügt ist, dessen stirnseitig am Schneidwerkzeugkopf (13) aufliegender Tragring (22) in Führungsbohrungen (18) der Halteeinrichtung (15) eingreifende Paßstifte (23) aufweist und längsaxial zum Schneidwerkzeugkopf (13) einen Abstand "s" zur Halteeinrichtung (15) freiläßt.5. The device according to claim 2, characterized in that in the receiving bore ( 19 ) of the cutting tool head ( 13 ) on the receiving surface for the cutting tools ( 12 ) opposite end face an annular body ( 20 ) is rotatably inserted, the end face of the cutting tool head ( 13 ) support ring ( 22 ) lying in guide bores ( 18 ) of the holding device ( 15 ) engaging dowel pins ( 23 ) and longitudinally axially to the cutting tool head ( 13 ) leaves a distance "s" to the holding device ( 15 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifplatte (8) an ihrer dem Schneidwerkzeugkopf (13) zugeordneten Oberfläche in dem den Schneidwerkzeugen (13) zugeordneten Teilbereich zum Außenumfang hin leicht geneigt ausgebildet ist und in diesem Bereich mit dem Schleifmittel (24) bedeckt ist.6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the grinding plate (8) on its side facing the cutter head (13) associated with the surface in which the cutting tools (13) assigned subregion is formed out slightly inclined toward the outer circumference and in this region with the grinding means (24 ) is covered.
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