EP1423232B1 - Device and method for sharpening multiple blade knives - Google Patents

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EP1423232B1
EP1423232B1 EP02797898A EP02797898A EP1423232B1 EP 1423232 B1 EP1423232 B1 EP 1423232B1 EP 02797898 A EP02797898 A EP 02797898A EP 02797898 A EP02797898 A EP 02797898A EP 1423232 B1 EP1423232 B1 EP 1423232B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
grinding
holding table
holding
motor
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02797898A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1423232A1 (en
Inventor
Johannes Franzen
Heinz Schooss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johannes Franzen GmbH and Co KG
Original Assignee
Johannes Franzen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10142429A external-priority patent/DE10142429A1/en
Application filed by Johannes Franzen GmbH and Co KG filed Critical Johannes Franzen GmbH and Co KG
Publication of EP1423232A1 publication Critical patent/EP1423232A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1423232B1 publication Critical patent/EP1423232B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/365—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of rotary mower blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/066—Work supports, e.g. adjustable steadies adapted for supporting work in the form of tools, e.g. drills

Definitions

  • the invention relates to a device for grinding multi-blade knives with at least one motor and a relatively moving holding table according to the features of the preamble of claim 1.
  • a device for grinding multi-blade knives with at least one motor and a relatively moving holding table according to the features of the preamble of claim 1.
  • Such a device is made WO-A-99/39868 known.
  • the respectively clamped multi-blade blade is scanned by a fan laser before the actual grinding process, for example, to determine among other things, the exact grinding position.
  • a disadvantage of the known devices for grinding multi-blade knives is that the multi-blade knife between the first grinding on the first cutting and the second grinding on the second cutting relatively expensive must be readjusted, for example, to obtain a symmetrical grinding with respect to the grinding surfaces of the multi-blade blade.
  • a grinding machine for grinding cutting tools is in the patent application GB 2 061 781 A described.
  • This grinding machine is particularly suitable for grinding cutting tools of woodworking machines.
  • a motor axis of a motor is arranged transversely to a main displacement axis of a knife holding table.
  • the cutting edges of a cutting tool can additionally be ground with the head side of a rotating abrasive.
  • the adjustment of the cutting tools is quite complex with individual holders, which are fixed in each case by means of clamping screws.
  • the invention is based on the object to further develop such devices for grinding multi-blade knives.
  • the object of the invention is achieved by a device for grinding multi-blade knives with the features of claim 1.
  • the motor of the device serves primarily to drive a grinding tool, with which the cutting edges of the multi-blade knife are ground.
  • the multi-blade blade By means of the push rod tensioner, the multi-blade blade can be fixed on the holding table of the grinding device on the one hand, and the fixing by means of the push rod tensioner is particularly uncomplicated and can be released again. As a result, the risk of accidents is greatly reduced, whereby the work safety is substantially increased. In addition, different multi-blade knives can be clamped quickly and easily by means of the push rod clamp.
  • the motor axis, on which the grinding tool is arranged be set such that, for example, almost always an optimal grinding angle can be adjusted. Due to the transverse arrangement of the motor axis relative to the main displacement axis of the holding table, the holding table does not move as usual parallel to the motor axis, but rather at an angle thereto. This makes it possible, inter alia, to use other grinding tools than conventional grinding wheels for grinding the cutting edges.
  • the holding device is arranged on the holding table by means of a fixing device.
  • multi-blade knives are distinguished for use in a lawn mower between left and right runners.
  • the holding device is attached to the fixing device by means of a tensioning means.
  • the device has at least one further fixing device for a holding device.
  • a holding device is arranged to the right of the grinding tool so as to grind right-handed runners, and a further holding device to the left of the motor to grind preferably left-hand runners.
  • the holding device can then be arranged depending on the application either on the left or on the right fixing device. If, for example, a right-hand rotor is ground, it is delivered to the grinding tool from the right. If, in contrast, a left-hand rotor is ground, it is delivered to the grinding tool from the left.
  • the holding device is detachably arranged.
  • a holding device which is fixed to the first fixing device, for example, on the right fixing device to solve in a simple manner from this first fixing and attach to the other fixing device, for example, to the left fixing device.
  • the holding device can be fixed relative to the holding table.
  • the holding device comprises a hold-down device.
  • the multi-blade blade is fixed in a structurally simple manner in the point of symmetry of the multi-blade blade, for example on the holding table of the device.
  • the holding device thus described above makes it possible, among other things, to position, fix and change a position of the multi-blade blade or to change the complete multi-blade blade in a particularly simple and therefore time-saving manner.
  • the holding device can be fixed relative to the holding table.
  • the relative fixability of the holding device to the holding table is particularly advantageous in multi-blade knives, since according to the invention the positioning, in particular in a realignment of the multi-blade blade after grinding a first cutting edge before grinding a second blade of the knife is substantially simplified. Among other things, this results in a considerable reduction in the total machining time and in particular the set-up time with regard to a multi-blade blade.
  • main axis of displacement of the holding table is understood to mean essentially the one direction in which the holding table is mainly displaced during a grinding process.
  • a cup wheel is arranged on the motor axis.
  • the grinding cup which can now be used advantageously also in a device for grinding multi-blade knives due to the transverse position of the motor axis, in particular far more precise cuts on the cutting edges of the multi-blade knife can be made with respect to the angle.
  • the cup wheel comprises a material made of boron nitride
  • significantly less grinding dust is produced than in known devices for grinding multi-blade blades. This generally results in a much cleaner grinding process which, among other things, significantly improves the working conditions of an operator of the apparatus.
  • the holding table is movable relative to the cup so that when the motor stops the knife is no longer in contact with cup.
  • the holding table with the multi-blade knife clamped onto it can be moved manually, but also automatically, relative to the cup wheel.
  • the device comprises a further motor.
  • This motor is preferably used to receive a further grinding tool.
  • At least one motor is movable relative to the holding table. It is advantageous if the motor is movable vertically with respect to the holding table. The vertical mobility is used here, for example, to set the keyhole depth. But it is particularly advantageous if the motor is additionally or only exclusively horizontally movable relative to the holding table. With the horizontal movement of the motor, for example, a feed movement or a feed movement, which is otherwise performed by the movable holding table, can be realized.
  • the workpiece Due to the mobility of the motor not only as usual, the workpiece is movable relative to the tool, but also the tool to the workpiece. This relates in particular to a feed movement or feed movement during the actual grinding process.
  • a horizontal mobility of at least one motor relative to the holding table is also particularly advantageous if, for example, only one motor of two motors in the horizontal direction is movable.
  • the multi-blade blade is optimally delivered by means of the holding table on a first grinding cup of a first motor for a grinding process.
  • the second motor with its grinding head can advantageously be positioned optimally on the second cutting edge of the multi-blade blade. If the multi-blade knife is positioned in such a way to the two grinding heads of the two motors, the grinding process of both cutting edges of the multi-blade blade can be carried out in a grinding process.
  • a holding element is arranged on the holding table, which can be rotated by 180 ° in a holding table plane.
  • a holding element is advantageous, for example, to position the multi-blade blade faster and easier in the grinding device. If, for example, a first cutting edge of the multi-blade knife has been ground and then the second cutting edge of the multi-cutting knife is to be positioned for grinding in relation to the grinding tool, this process is simpler if the multi-cutting knife is arranged on a holding element.
  • the retaining element thus serves to receive the multi-blade blade.
  • the multi-blade blade is fixed on the support member before the support member itself is placed on the support table. This makes it possible to prepare a plurality of multi-blade blades to be ground, for example, for a faster grinding pass.
  • a multi-blade blade is arranged in each case on a holding element, wherein the holding elements comprising multi-blade knives are fed one after the other to the holding table.
  • the holding element can be fed to the holding table.
  • the device has a control panel, which is arranged in the lateral region of the grinding device.
  • lateral area is preferably understood to mean the area which is located along the main displacement axis of the holding table.
  • control panel in the lateral area is advantageous in that the actual grinding process can be much better viewed by the operator. This makes it much easier to make any corrections, for example, with regard to the grinding angle, the cutting depth or other process parameters.
  • control panel here preferably describes all components of the device, which are used for advantageous and simple operation of the device with respect to electrical and / or mechanical components of the device.
  • the device has a protective hood whose pivot axis in the direction of the main axis of displacement of the holding table is arranged. If the pivot axis of the guard in the direction of the main axis of displacement, the guard can be structurally very easy to design and operate.
  • the insertion, repositioning and removal of the multi-blade blade can be made much simpler than in an arrangement of the pivot axis transverse to the main direction of displacement of the holding table.
  • the device has a micro-spraying device for grinding cooling.
  • a micro-spraying device or a micro-cooling device has the great advantage over conventional cooling devices, which have hitherto been used in devices for grinding multi-blade knives, that the processing region or grinding region is not excessively contaminated with coolant.
  • the cooling device designed structurally particularly simple.
  • the coolant supply and spray particles can preferably be selected such that the entire supplied coolant evaporates. Thus, excessive contamination of the process space and in particular of the workpiece with spray or spray dust is reduced.
  • micro-spraying device is particularly advantageous in connection with the use of a cup made of boron nitride, since, as previously described, when using a cup made of boron nitrite only very little grinding dust accumulates, which can mix with the coolant.
  • the low-level grinding dust and the small amounts of coolant supplied by the micro-spraying device hardly contaminate the process space of the device, so that this in particular affects the cleaning and maintenance of the device according to the invention.
  • the device 1 shown in Figure 1 and Figure 2 comprises a holding table 2, two fixing devices 3 and 4, a motor 5 with a motor shaft 6, to which a
  • Sanding plate 7 is arranged, and a holding device 8.
  • the holding device 8 comprises in this embodiment, a push rod tensioner 9. At a shaft end 10 of the push rod tensioner 9, a hollow Anpresstopf 11 is arranged.
  • the holding device 8 is arranged on the fixing device 4 by means of the tensioning means 12.
  • the holding table 2 has a plurality of further clamping means 13, 14, 15 and 16.
  • the cavity of the Anpresstopfes 11 serves to receive a centering point of the fixing.
  • a multi-blade knife 17 is placed so that it is securely fixed at its point of symmetry 18 by means of the holding device 8 on the holding table 2.
  • the multi-blade blade 17 has two blades 19 and 20, which are each ground in succession by means of the grinding cup 7.
  • the multi-blade knife 17 is fixed in addition to the fixation in its point of symmetry 18 further to two stops 21 and 22 of the holding table.
  • the two stops 21 and 22 are adjusted by the clamping means 14 and 16 with respect to the holding table 2 with respect to an optimal grinding position of the multi-blade blade 17.
  • the grinding table 2 is moved up along the two double arrows 23 and 24 to the cup wheel 7 of the motor 5.
  • the approach or delivery of the multi-blade blade 17 with respect to the sanding plate 7 happens here automatically.
  • the advancing movement of the holding table 2 in the left direction of the main displacement axis 24 takes place in this embodiment during the actual grinding process of the cutting edges 19 and 20 automatically.
  • the holding table 2 moves relative to the motor 5 in a set-up position.
  • the locking of the push rod tensioner 9 is released, the multi-blade blade 17 is removed from its fixation and rotated by 180 ° with respect to the holding table level, so that the blade 20 is ground after subsequent repositioning by the push rod clamp 9 by means of the grinding cup 7 as previously described.
  • the fixing devices 3 and 4 are each angled in their rear region 25 and 26 by 90 °.
  • the angled ends 27 and 28 of the fixing devices 3 and 4 are designed such that on them a holding device 8 can be fixed quickly and easily by means of the clamping means 12.
  • the holding device 8 can be fixed relative to the holding table 2.
  • the holding table 2 of the device 1 is movable not only in the direction of the main displacement axis 24 and in the direction of the displacement axis 23, but also along the displacement axis 29.
  • the displacement axis 29 is aligned such that it penetrates perpendicular to the paper plane.
  • the holding table 2 can thus be displaced vertically relative to the motor 5.
  • the motor 5 can be moved in the direction 30 or 31 along the displacement axis 29.
  • the motor 5 is pivotally mounted about an axis 32.
  • the pivot axis 32 of the motor 5 extends in the direction of the main displacement axis 24.
  • the multi-blade cutter 17 is rotatable about its point of symmetry 18 by 180 ° with respect to a plane of the holding table 2. If, for example, the cutting edge 19 has been finished, the multi-blade blade 17 is rotated by 180 ° in accordance with the arrows 33 and 34, so that in this way the cutting edge 20 is displaced in the immediate vicinity of the grinding head 7.
  • the alternative device 35 from FIG. 5 comprises along the arrow direction 36 a movable holding table 37, a first motor 38 and a further motor 39.
  • the holding table 37 can be displaced along an axis 40.
  • the motor 38 is movable in a vertical direction 41 with respect to the holding table 37.
  • the motor 38 includes a motor shaft 42 at the end of a sanding pad 43 is arranged.
  • the motor 39 of the device 35 is movable with respect to the holding table 37 in a vertical direction 44 and additionally in a horizontal direction 45 with respect to the holding table 37th
  • the horizontal direction 45 runs essentially parallel to the main displacement axis 36 of the holding table 37.
  • the motor 39 comprises a motor shaft 46 at the end of which a grinding cup 47 is arranged.
  • a multi-blade knife fixed on the holding table 37 is indicated schematically only by its two cutting edges 48 and 49 and its point of symmetry 50.
  • the holding table 37 with the multi-blade knife arranged thereon is now brought up to the cup wheel 43 of the motor 38 in such a way that the cup wheel 43 is positioned optimally with respect to the cutting edge 48.
  • the cup wheel 47 can be moved along the axis 45 to the cutting edge 49. If both motors 38 and 39 are optimally positioned with their grinding heads 43 and 46 on one of the cutting edges 48 and 49, the holding table 37 together with the multi-blade knife is moved in the direction of the main displacement axis 36 and the cutting edges 48 and 49 are ground. In this case, the respective depth of cut can be adjusted by means of a displacement of the motors 38 and 39 along the directions 41 and 44.
  • motors 38 and 39 can be pivoted in this embodiment, in each case about a pivot axis 51 and about a pivot axis 52 for adjusting the cutting angle.
  • the motors 38 and 39 can be moved in one direction 53 and one direction 54, respectively, so that the cup wheels 43 and 44 are optimally positioned against a multi-blade knife for almost any application can.
  • the holding table 37 can also be moved only in the main displacement axis 36, so that in this way only the feed, in particular the feed during the grinding process, is realized.
  • the respective positioning of the motors 38 and 39 then takes place along the displacement axes 45, 53 and 54.
  • this micro-spraying device preferably consists inter alia of an outer tube 56, in which a second smaller tube 57 is inserted.
  • the region 58 of the microspraying device 55 forms a nozzle in this case.
  • the introduction of the tube 57 into the tube 56 results in a region 59 in a cross-sectional reduction, so that increases the flow rate of the applied compressed air 60 in this area.
  • This physical effect creates at the tube opening 61 of the inserted tube 57 a negative pressure, which is used to suck coolant 62 from a container 63.
  • the amount of intake can be metered in this embodiment by a change in the applied air pressure 60 as well as by an introduced into the pipe 57 throttle valve 64.
  • the air-coolant mixture 65 is brought into the vicinity of the cutting edge 19, 20, 48, 49 to be ground in each case with a downstream pipe system.
  • the multi-blade blade 66 shown in FIG. 9 is fixed in its point of symmetry 67 on a retaining element 69 by means of a quick-release device 68. To one To prevent twisting of the multi-blade blade 66 during the grinding process, the multi-blade blade 66 is additionally fixed to the retaining element 69 by means of a tensioning means 70.
  • the quick-action clamping device 68 preferably comprises two halves 71 and 72, wherein the two halves 71 and 72 folded together as a quick-action clamping device 68 have a bore 73 along their central axis.
  • the half 71 in this case comprises two lugs 74 and 75, which correspond to corresponding grooves of the half 72 in the sense of an adjusting device of the quick-release device 68.
  • the half 71 as well as the half 72 have in the upper portion 76 of the bore 73 has a thread 77 which corresponds to the thread of a threaded rod 78 of a central point of the holding table 2, 37.
  • Two-thirds of the length of the bore 73 has a larger diameter 79 than the threaded rod 78, whereby the threaded rod 78 in this area 79 a game against the half 71 and the half 72 has.
  • the half 71 and the half 72 have two circumferential grooves 80 and 81, in each of which a rubber ring 82 may be arranged.
  • a conical region 83 is arranged, with which the quick-release device 68 can pull into the center of symmetry 67 of the multi-blade blade 66 in a self-centering manner along the threaded rod 78.
  • the quick-action clamping device 68 is not yet arranged in the region of the centering point 18 of the multi-blade knife 66, the halves 71 and 72 of the quick-action clamping device 68 are held together by means of at least one rubber ring 82.
  • the thread 77 is formed in this embodiment as a needle thread, whereby the handling during clamping and releasing the quick release device is substantially simplified. It has been found that the use of a more sustainable trapezoidal thread is not required here.
  • the two halves 71 and 72 can also be fixed to each other by means of at least one joint.
  • the function of the holding device takes over the support plate 92 with the centering pin 93 for arranging a thicket knife 94 on the Victoriaplatter 92.
  • the support plate has long been the Hauptverschiebeachse 97th movably arranged.
  • Each two cutting edges 98 and 99 of the thicket knife 94 are arranged parallel to the main displacement direction 97. This allows an accurate angle grinding with the motor 100 arranged grinding plate 101.
  • the exact alignment of the thicket knife with the Hauptverschiebeachse 97 parallel cutting edges 98 and 99 is set and fixed by a stop plate 102, while a mobility of the thicket knife in the axial direction of the centering pin 93 by a downholder 103rd is prevented.
  • the stop 102 is first removed with the clamping lever 104. Then the support plate 92 is placed with all components on the holding table 91. The unique position between the carrier plate 92 and the holding table 91 is ensured by the fixing or dowel pins 105 and 106. By means of these fixing pins 105 and 106, the support plate 92 is aligned at right angles to the direction of movement 97. The support plate 92 is then tightened by means of the screw 107 on the holding table 91. Over the exchangeable centering pin 93 thicket knives 94 can be held with different mounting holes such as 20 mm diameter or 25.4 mm diameter.
  • the stop plate 102 is released via the associated tensioner 104 and moved in the figure 13 to the left. Thereafter, the thicket knife 94 can be aligned with the cutting edges 98 and 99 parallel to the outer edge of the carrier plate 92. The grinding is started on the side with the largest cutting wear.
  • the stopper plate 102 Before grinding, the stopper plate 102 is slid and clamped within the radius of the thick-gauge blade outer edges. By this clamping it is ensured that the thicket knife 94 is aligned with the cut surfaces parallel to the direction of movement 97. This alignment and fixation remains valid for all sides of the knife. This procedure ensures that all three sides of the blade are ground symmetrically, ie equally long and evenly aligned, after round grinding, and therefore the imbalance behavior is reduced to a minimum compared with manual grinding, for example on a belt sander. Subsequent verification of the grinding result by means of a grinding template can thus be dispensed with. So that the grinding forces do not lift the thicket knife 94 from the carrier plate 92 during processing, the thicket knife 94 is clamped on the carrier plate 92 before being ground with the blank holder 103.
  • the limitation of the infeed depth is also here as in the case of ground mower knives over a Zustellstop the motor 100 which limits the manual or automatic delivery and thus significantly contributes to the high balancing quality.
  • FIG. 14 diagrammatically shows a thicket knife in which the cutters 108 are arranged at an angle of 120 °.
  • FIGS. 15 and 16 show how a chopper blade can be ground in a basically similar way.
  • a holding table 111 is provided, on which a chopper knife 113 is clamped by means of a holding device 112.
  • the holding device 112 presses here by means of a screw 114 a headband or hold-down against the chopper knife 113.
  • the hold-down can also be designed as a clamping iron or clamping claw.
  • the holding table 111 with the chopper knife 113 has long since moved the main shift direction 15 relative to the grinding plate 116, in order to achieve a straight, angular cut.
  • FIGS. 18 and 19 show a device 120 with which a flail knife 121 shown in FIG.
  • a holding table 122 is provided on which by means of a holding device 123, the flail knife is attached.
  • the flail knife is firmly clamped on the one hand by means of a height-adjustable cone 124 and on the other hand by means of an adjustable tensioner 135 and a hold-down 126.
  • the hold-down 126 is fixable by means of a rocker arm 127.
  • the axis 128 of the motor 129 is arranged perpendicular to the main displacement direction 130 in order to achieve a uniform grinding on flail knives 121.
  • FIGs 21 and 22 show a grinder 140 which serves to grind a topping knife for sugar beet harvesters shown in Figure 2 in two views.
  • a holding table 141 is provided, which is movable parallel to the cup 144 by means of a fixing device 142 described above in a main sliding direction 143.
  • a carrier 145 is arranged, which is easily removable by means of the tensioner 146.
  • the topping knife 148 is additionally held by the stop plate 149, which is adjustable in its position by means of the tensioner 150 such that the cutting edge 151 of the knife 148 is arranged parallel to the main displacement direction 143.
  • All described devices allow by replacing the support plate, stop plate and hold completely different blades clamped so that their cutting edge is guided parallel to the main direction of displacement and perpendicular to the motor axis.
  • quick release are provided, which allow a quick replacement of the blades to be machined, while once properly set stop plates ensure the correct alignment of the cutting blades.

Abstract

The invention relates to a device (1) for sharpening multiple blade knives (17), comprising at least one motor (5) and a retaining table (2) which can be displaced in relation to the motor, said retaining table (2) comprises a retaining device (8) which enables the blades (7) to be fixed, and an axis (6) of the motor (1) disposed perpendicular to the main displacement axis (24) of the retaining table (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen von Mehrschneidenmessern mit mindestens einem Motor und einem relativ dazu bewegten Haltetisch nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Solch eine Vorrichtung ist aus WO-A-99/39868 bekannt.The invention relates to a device for grinding multi-blade knives with at least one motor and a relatively moving holding table according to the features of the preamble of claim 1. Such a device is made WO-A-99/39868 known.

Zum jetzigen Zeitpunkt existieren Vorrichtungen zum Schleifen von Mehrschneidenmessern, bei denen das Mehrschneidenmesser derart in die Vorrichtung geklemmt wird, dass das Mehrschneidenmesser nach einem Schleifen eines ersten Bereiches zum Schleifen eines zweiten Bereiches meistens aufwendig in der Vorrichtung neu positioniert und ausgerichtet werden muss.At the present time there are devices for grinding multi-blade knives, in which the multi-blade knife is clamped in the device such that the multi-blade knife after grinding a first area for grinding a second area usually has to be repositioned and aligned consuming in the device.

Hierbei wird bei einigen Vorrichtungen das jeweils eingeklemmte Mehrschneidenmesser vor dem eigentlichen Schleifprozess beispielsweise von einem Fächerlaser abgetastet, um hierbei unter anderem die genaue Schleifposition zu ermitteln.In this case, in some devices, the respectively clamped multi-blade blade is scanned by a fan laser before the actual grinding process, for example, to determine among other things, the exact grinding position.

Nachteilig bei den bekannten Vorrichtungen zum Schleifen von Mehrschneidenmessern ist, dass die Mehrschneidenmesser zwischen dem ersten Schleifvorgang an der ersten Schneide und dem zweiten Schleifvorgang an der zweiten Schneide relativ aufwendig neu justiert werden müssen, um beispielsweise einen symmetrischen Schliff hinsichtlich der Schleifflächen des Mehrschneidenmessers zu erhalten.A disadvantage of the known devices for grinding multi-blade knives is that the multi-blade knife between the first grinding on the first cutting and the second grinding on the second cutting relatively expensive must be readjusted, for example, to obtain a symmetrical grinding with respect to the grinding surfaces of the multi-blade blade.

Beispielsweise ist in dem US Patent 5,810,646 ein Schleifwerkzeugapparat mit einer Schleifscheibe und einem kippbaren Schraubstock beschrieben. Die Schleifscheibe ist hierbei an einer Schleifscheibenantriebswelle befestigt. Auch hinsichtlich dieses Schleifwerkzeugapparates ist ein Mehrschneidenmesser hinsichtlich jeder Schneide gegenüber dem Schleifwerkzeug neu zu justieren. Darüber hinaus ist aus der internationalen Patentanmeldung WO 99/39868 eine Schleifmaschine bekannt, mittels welcher unterschiedlich lange Zweischneidenmesser geschliffen werden können. Hierzu weist die Schleifmaschine eine in ihrer Länge verstellbare Halterung auf, so dass die unterschiedlich langen Messer geschliffen werden können, ohne hierzu die Halterung austauschen zu müssen. Jedoch ist und bleibt hierbei das Justieren der Halterung und damit auch das Justieren der zu schleifenden Messer an der Schleifmaschine umständlich. Ein weiteres Beispiel einer Schleifmaschine zum Schleifen von Schneidwerkzeugen ist in der Patentanmeldung GB 2 061 781 A beschrieben. Diese Schleifmaschine eignet sich besonders zum Schleifen von Schneidwerkzeugen von Holzbearbeitungsmaschinen. Um Schneiden der Schneidwerkzeuge vielseitig bearbeiten zu können, ist vorgesehen, dass eine Motorachse eines Motors quer zu einer Hauptverschiebeachse eines Messerhaltetisches angeordnet ist. So können die Schneiden eines Schneidwerkzeuges beispielsweise zusätzlich mit der Kopfseite eines rotierenden Schleifmittels geschliffen werden. Das Justieren der Schneidwerkzeuge erfolgt jedoch recht aufwändig mit einzelnen Haltern, die jeweils mittels Klemmschrauben fixiert werden.For example, in the U.S. Patent 5,810,646 a Schleifwerkzeugapparat described with a grinding wheel and a tilting vise. The grinding wheel is here attached to a grinding wheel drive shaft. Also with regard to this grinding tool apparatus, a multi-blade knife is to be readjusted with respect to each cutting edge relative to the grinding tool. In addition, from the international patent application WO 99/39868 a grinding machine known by means of which different lengths two-knife knife can be ground. For this purpose, the grinding machine has a length adjustable in its holder, so that the different length blades can be ground without having to replace the holder. However, this is and remains the adjustment of the holder and thus the adjustment of the knife to be ground on the grinding machine cumbersome. Another example of a grinding machine for grinding cutting tools is in the patent application GB 2 061 781 A described. This grinding machine is particularly suitable for grinding cutting tools of woodworking machines. In order to be able to machine a variety of cutting edges of the cutting tools, it is provided that a motor axis of a motor is arranged transversely to a main displacement axis of a knife holding table. For example, the cutting edges of a cutting tool can additionally be ground with the head side of a rotating abrasive. However, the adjustment of the cutting tools is quite complex with individual holders, which are fixed in each case by means of clamping screws.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, derartige Vorrichtungen zum Schleifen von Mehrschneidenmessern weiterzuentwickeln.The invention is based on the object to further develop such devices for grinding multi-blade knives.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst, von einer Vorrichtung zum Schleifen von Mehrschneidenmessern mit den Merkmalen des Anspruch 1. Der Motor der Vorrichtung dient hierbei primär zum Antrieb eines Schleifwerkzeuges, mit welchem die Schneiden des Mehrschneidenmessers geschliffen werden.The object of the invention is achieved by a device for grinding multi-blade knives with the features of claim 1. The motor of the device serves primarily to drive a grinding tool, with which the cutting edges of the multi-blade knife are ground.

Mittels des Schubstangenspanners kann zum einen das Mehrschneidenmesser auf dem Haltetisch der Schleifvorrichtung fixiert werden und zum anderen ist die Fixierung mittels des Schubstangenspanners besonders unkompliziert vorzunehmen und wieder zu lösen. Hierdurch ist die Unfallgefahr stark verringert, wodurch die Arbeitssicherheit wesentlich erhöht ist. Zudem lassen sich mittels des Schubstangenspanners vorliegend unterschiedliche Mehrschneidenmesser schnell und einfach spannen.By means of the push rod tensioner, the multi-blade blade can be fixed on the holding table of the grinding device on the one hand, and the fixing by means of the push rod tensioner is particularly uncomplicated and can be released again. As a result, the risk of accidents is greatly reduced, whereby the work safety is substantially increased. In addition, different multi-blade knives can be clamped quickly and easily by means of the push rod clamp.

Dies ermöglicht es, auf einfache Art und Weise den Schleifwinkel einzustellen. Vorteilhafterweise kann hierbei die Motorachse, an der das Schleifwerkzeug angeordnet ist, derart eingestellt werden, dass beispielsweise nahezu immer ein optimaler Schleifwinkel eingestellt werden kann. Durch die Queranordnung der Motorachse relativ zur Hauptverschiebeachse des Haltetisches verfährt der Haltetisch nicht wie üblich parallel zu der Motorachse, sondern vielmehr in einem Winkel dazu. Hierdurch ist es unter anderem möglich, andere Schleifwerkzeuge als herkömmliche Schleifscheiben zum Schleifen der Schneiden einzusetzen.This makes it possible to easily adjust the grinding angle. Advantageously, in this case, the motor axis, on which the grinding tool is arranged, be set such that, for example, almost always an optimal grinding angle can be adjusted. Due to the transverse arrangement of the motor axis relative to the main displacement axis of the holding table, the holding table does not move as usual parallel to the motor axis, but rather at an angle thereto. This makes it possible, inter alia, to use other grinding tools than conventional grinding wheels for grinding the cutting edges.

Um insbesondere Mehrschneidenmesser, welche als Links- und Rechtsläufer vertrieben werden, besonders effektiv schleifen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Halteeinrichtung mittels einer Fixiereinrichtung an dem Haltetisch angeordnet ist. Beispielsweise werden Mehrschneidenmesser hinsichtlich eines Einsatzes in einem Rasenmäher zwischen Links- und Rechtsläufer unterschieden. Erfindungsgemäß wird hierbei die Halteeinrichtung mittels eines Spannmittels an der Fixiereinrichtung angebracht.In order to be able to grind particularly multi-blade knives, which are sold as left and right runners, particularly effectively, it is advantageous if the holding device is arranged on the holding table by means of a fixing device. For example, multi-blade knives are distinguished for use in a lawn mower between left and right runners. According to the invention, the holding device is attached to the fixing device by means of a tensioning means.

Um beispielsweise Linksläufer und Rechtsläufer mit der Vorrichtung zum Schleifen vorteilhaft und schnell bearbeiten zu können, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Vorrichtung wenigstens eine weitere Fixiereinrichtung für eine Halteeinrichtung aufweist. Beispielsweise ist eine Halteeinrichtung rechts von dem Schleifwerkzeug angeordnet, um somit Rechtsläufer zu schleifen, und eine weitere Halteeinrichtung links vom Motor, um bevorzugt Linksläufer zu schleifen. Hierbei kann dann die Halteinrichtung je nach Einsatz entweder an der linken oder an der rechten Fixiereinrichtung angeordnet werden. Wird beispielsweise ein Rechtsläufer geschliffen, wird dieser dem Schleifwerkzeug von rechts zugestellt. Wird dagegen ein Linksläufer geschliffen, wird dieser dem Schleifwerkzeug von links zugestellt.In order to be able to process, for example, left-hand and right-handed runners advantageously and quickly with the device for grinding, it is particularly advantageous if the device has at least one further fixing device for a holding device. For example, a holding device is arranged to the right of the grinding tool so as to grind right-handed runners, and a further holding device to the left of the motor to grind preferably left-hand runners. In this case, the holding device can then be arranged depending on the application either on the left or on the right fixing device. If, for example, a right-hand rotor is ground, it is delivered to the grinding tool from the right. If, in contrast, a left-hand rotor is ground, it is delivered to the grinding tool from the left.

Um beispielsweise die Vorrichtung zum Schleifen hinsichtlich eines Mehrschneidenmessers von einem Rechtsläufer auf einen Linksläufer bzw. umgekehrt umzustellen, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Halteeinrichtung lösbar angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, eine Halteeinrichtung, die an der ersten Fixiereinrichtung fixiert ist, beispielsweise an der rechten Fixiereinrichtung, auf einfache Art und Weise von dieser ersten Fixiereinrichtung zu lösen und an die weitere Fixiereinrichtung anzubringen, beispielsweise an die linke Fixiereinrichtung. Hierbei ist die Halteeinrichtung relativ zum Haltetisch fixierbar.For example, in order to change the device for grinding with respect to a multi-blade blade from a right-handed runner to a left-handed runner or vice versa, it is particularly advantageous if the holding device is detachably arranged. This makes it possible, a holding device which is fixed to the first fixing device, for example, on the right fixing device to solve in a simple manner from this first fixing and attach to the other fixing device, for example, to the left fixing device. In this case, the holding device can be fixed relative to the holding table.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Halteeinrichtung einen Niederhalter umfasst. Mittels des Niederhalters wird das Mehrschneidenmesser auf baulich einfache Weise im Symmetriepunkt des Mehrschneidenmessers beispielsweise auf den Haltetisch der Vorrichtung fixiert.It is particularly advantageous if the holding device comprises a hold-down device. By means of the blank holder, the multi-blade blade is fixed in a structurally simple manner in the point of symmetry of the multi-blade blade, for example on the holding table of the device.

Durch die derart vorstehend beschriebene Halteeinrichtung ist unter anderem ein Positionieren, ein Fixieren und ein Wechseln einer Position des Mehrschneidenmessers bzw. ein Wechseln des kompletten Mehrschneidenmessers besonders einfach und daher erheblich zeitsparend durchzuführen.The holding device thus described above makes it possible, among other things, to position, fix and change a position of the multi-blade blade or to change the complete multi-blade blade in a particularly simple and therefore time-saving manner.

Vorteilhaft ist es, wenn die Halteeinrichtung relativ zum Haltetisch fixierbar ist. Die relative Fixierbarkeit der Halteeinrichtung zum Haltetisch ist besonders vorteilhaft bei Mehrschneidenmessern, da erfindungsgemäß die Positionierung, insbesondere bei einer Neuausrichtung des Mehrschneidenmessers nach einem Schliff einer ersten Schneide vor dem Schliff einer zweiten Schneide des Messers wesentlich vereinfacht wird. Dies hat unter anderem eine erhebliche Verringerung der Gesamtbearbeitungszeit und insbesondere der Rüstzeit hinsichtlich eines Mehrschneidenmessers zur Folge.It is advantageous if the holding device can be fixed relative to the holding table. The relative fixability of the holding device to the holding table is particularly advantageous in multi-blade knives, since according to the invention the positioning, in particular in a realignment of the multi-blade blade after grinding a first cutting edge before grinding a second blade of the knife is substantially simplified. Among other things, this results in a considerable reduction in the total machining time and in particular the set-up time with regard to a multi-blade blade.

Unter dem Begriff "Hauptverschiebeachse des Haltetisches", versteht man im wesentlichen die jenige Richtung, in welcher der Haltetisch während eines Schleifprozesses hauptsächlich verlagert wird.The term "main axis of displacement of the holding table" is understood to mean essentially the one direction in which the holding table is mainly displaced during a grinding process.

Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn an der Motorachse ein Schleiftopf angeordnet ist. Mittels des Schleiftopfes, der auf Grund der Queranstellung der Motorachse nun auch bei einer Vorrichtung zum Schleifen von Mehrschneidenmessern vorteilhaft zum Einsatz kommen kann, können insbesondere bezogen auf den Winkel weitaus präzisere Schliffe an den Schneiden des Mehrschneidenmessers vorgenommen werden.It is particularly advantageous if a cup wheel is arranged on the motor axis. By means of the grinding cup, which can now be used advantageously also in a device for grinding multi-blade knives due to the transverse position of the motor axis, in particular far more precise cuts on the cutting edges of the multi-blade knife can be made with respect to the angle.

Insbesondere, wenn der Schleiftopf einen Werkstoff aus Bornitrit umfasst, fällt wesentlich weniger Schleifstaub an als bei bekannten Vorrichtungen zum Schleifen von Mehrschneidenmessern. Dies führt im Allgemeinen zu einem wesentlich saubereren Schleifprozess, wodurch unter anderem auch die Arbeitsbedingungen eines Bedieners der Vorrichtung wesentlich verbessert werden.In particular, when the cup wheel comprises a material made of boron nitride, significantly less grinding dust is produced than in known devices for grinding multi-blade blades. This generally results in a much cleaner grinding process which, among other things, significantly improves the working conditions of an operator of the apparatus.

Es versteht sich, dass auch andere Schleifwerkzeuge als der bevorzugte Schleiftopf an der Motorachse angeordnet sein können. Dies differiert erfahrungsgemäß je nach den Anforderungen an den Schliff der Schneide eines Mehrschneidenmessers.It is understood that also other grinding tools than the preferred cup may be arranged on the motor axis. This differs according to experience, depending on the requirements on the grinding of the cutting edge of a multi-blade blade.

Um eine Zustellbewegung des Mehrschneidenmessers relativ zum Schleifwerkzeug besonders einfach zu realisieren, ist es vorteilhaft, wenn der Haltetisch relativ zum Schleiftopf derart bewegbar ist, dass beim Motorstop das Messer nicht mehr in Berührung mit Schleiftopf ist. Hierbei kann der Haltetisch mit dem darauf aufgespannten Mehrschneidenmesser relativ zu dem Schleiftopf manuell, aber auch automatisch, bewegt werden.In order to implement a feed movement of the multi-blade knife relative to the grinding tool particularly simple, it is advantageous if the holding table is movable relative to the cup so that when the motor stops the knife is no longer in contact with cup. In this case, the holding table with the multi-blade knife clamped onto it can be moved manually, but also automatically, relative to the cup wheel.

Um den gesamten Bearbeitungsvorgang eines Mehrschneidenmessers zu beschleunigen, sieht eine weitere Ausführungsvariante vor, dass die Vorrichtung einen weiteren Motor umfasst. Dieser Motor dient vorzugsweise zur Aufnahme eines weiteren Schleifwerkzeuges. Wie auch schon hinsichtlich des ersten Motors ist es auch bei dem weiteren Motor vorteilhaft, einen Schleiftopf an seiner Motorachse anzuordnen.In order to accelerate the entire machining process of a multi-blade blade, a further embodiment provides that the device comprises a further motor. This motor is preferably used to receive a further grinding tool. As with the first motor, it is also advantageous in the case of the further motor to arrange a cup wheel on its motor axis.

Um die Motoren mit ihren Schleifwerkzeugen hinsichtlich des Mehrschneidenmessers optimal zu positionieren, ist es besonders vorteilhaft, wenn wenigstens ein Motor relativ zum Haltetisch bewegbar ist. Hierbei ist es von Vorteil, wenn der Motor vertikal hinsichtlich des Haltetisches bewegbar ist. Die vertikale Bewegbarkeit wird hierbei beispielsweise zum Einstellen der Schlifftiefe genutzt. Besonders vorteilhaft ist es aber, wenn der Motor zusätzlich oder auch nur ausschließlich horizontal relativ zum Haltetisch bewegbar ist. Mit der horizontalen Bewegung des Motors kann beispielsweise eine Vorschubbewegung bzw. eine Zustellbewegung, welche ansonsten von dem bewegbaren Haltetisch ausgeführt wird, realisiert werden.In order to optimally position the motors with their grinding tools with regard to the multi-blade knife, it is particularly advantageous if at least one motor is movable relative to the holding table. It is advantageous if the motor is movable vertically with respect to the holding table. The vertical mobility is used here, for example, to set the keyhole depth. But it is particularly advantageous if the motor is additionally or only exclusively horizontally movable relative to the holding table. With the horizontal movement of the motor, for example, a feed movement or a feed movement, which is otherwise performed by the movable holding table, can be realized.

Durch die Bewegbarkeit des Motors ist nicht nur wie üblich das Werkstück relativ zu dem Werkzeug bewegbar, sondern auch das Werkzeug zu dem Werkstück. Dies betrifft insbesondere eine Zustellbewegung bzw. Vorschubbewegung während des eigentlichen Schleifprozesses.Due to the mobility of the motor not only as usual, the workpiece is movable relative to the tool, but also the tool to the workpiece. This relates in particular to a feed movement or feed movement during the actual grinding process.

Eine horizontale Bewegbarkeit wenigstens eines Motors relativ zum Haltetisch ist auch dann besonders vorteilhaft, wenn beispielsweise lediglich ein Motor von zwei Motoren in horizontaler Richtung bewegbar ist. Beispielsweise wird das Mehrschneidenmesser mittels des Haltetisches an einem ersten Schleiftopf eines ersten Motors optimal für einen Schleifprozess zugestellt. Bevor jedoch der Schleifprozess der ersten Schneide des Mehrschneidenmessers beginnt, kann der zweite Motor mit seinem Schleiftopf vorteilhafterweise optimal an der zweiten Schneide des Mehrschneidenmessers positioniert werden. Ist das Mehrschneidenmesser derart zu den zwei Schleiftöpfen der beiden Motoren positioniert, kann der Schleifvorgang beider Schneiden des Mehrschneidenmessers in einem Schleifprozess durchgeführt werden.A horizontal mobility of at least one motor relative to the holding table is also particularly advantageous if, for example, only one motor of two motors in the horizontal direction is movable. For example, the multi-blade blade is optimally delivered by means of the holding table on a first grinding cup of a first motor for a grinding process. However, before the grinding process of the first cutting edge of the multi-blade blade begins, the second motor with its grinding head can advantageously be positioned optimally on the second cutting edge of the multi-blade blade. If the multi-blade knife is positioned in such a way to the two grinding heads of the two motors, the grinding process of both cutting edges of the multi-blade blade can be carried out in a grinding process.

Um beispielsweise den kompletten Bearbeitungsvorgang des Mehrschneidenmessers zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, wenn an dem Haltetisch ein Halteelement angeordnet ist, welches in einer Haltetischebene um 180° drehbar ist.In order to simplify, for example, the complete machining operation of the multi-blade knife, it is advantageous if a holding element is arranged on the holding table, which can be rotated by 180 ° in a holding table plane.

Ein Halteelement ist vorteilhaft, um beispielsweise das Mehrschneidenmesser schneller und einfacher in der Schleifvorrichtung zu positionieren. Wenn beispielsweise eine erste Schneide des Mehrschneidenmessers geschliffen wurde und daran anschließend die zweite Schneide des Mehrschneidenmessers zum Schleifen gegenüber dem Schleifwerkzeug positioniert werden soll, ist dieser Vorgang einfacher zu gestalten, wenn das Mehrschneidenmesser auf einem Halteelement angeordnet ist. Das Halteelement dient hierbei somit zur Aufnahme des Mehrschneidenmessers. Vorzugsweise wird das Mehrschneidenmesser auf dem Halteelement fixiert, bevor das Halteelement selbst auf dem Haltetisch angeordnet wird. Hierdurch ist es möglich, eine Vielzahl von zu schleifenden Mehrschneidenmessern beispielsweise für einen schnelleren Schleifdurchgang vorzubereiten. Beispielsweise wird jeweils ein Mehrschneidenmesser auf jeweils einem Halteelement angeordnet, wobei die Mehrschneidenmesser umfassenden Halteelemente nacheinander dem Haltetisch zugeführt werden.A holding element is advantageous, for example, to position the multi-blade blade faster and easier in the grinding device. If, for example, a first cutting edge of the multi-blade knife has been ground and then the second cutting edge of the multi-cutting knife is to be positioned for grinding in relation to the grinding tool, this process is simpler if the multi-cutting knife is arranged on a holding element. The retaining element thus serves to receive the multi-blade blade. Preferably, the multi-blade blade is fixed on the support member before the support member itself is placed on the support table. This makes it possible to prepare a plurality of multi-blade blades to be ground, for example, for a faster grinding pass. For example, a multi-blade blade is arranged in each case on a holding element, wherein the holding elements comprising multi-blade knives are fed one after the other to the holding table.

Hinsichtlich einer Automatisierung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, ist es vorteilhaft, wenn das Halteelement dem Haltetisch zuführbar ist.With regard to automation of the device according to the invention, it is advantageous if the holding element can be fed to the holding table.

Dies gilt ebenso für ein Zuführen des Halteelementes zu den Motoren.This also applies to feeding the holding element to the motors.

Es ist hierbei möglich, mehrere Halteelemente mit darauf angeordneten Mehrschneidenmessern mittels einer Transporteinrichtung zu- und abzuführen, sodass beispielsweise nach einem erfolgten Schliff der Schneiden eines Mehrschneidenmessers dieses Messer mit dem Halteelement manuell, vorzugsweise aber automatisch, aus der Vorrichtung herausgeführt wird und ein weiteres Halteelement mitsamt des Mehrschneidenmessers der Vorrichtung zugeführt wird.It is hereby possible to supply and remove a plurality of holding elements with multi-blade knives arranged thereon by means of a transport device, so that, for example, after a successful grinding of the cutting edges of a multi-blade knife, this knife with the holding element is led out of the device manually and preferably automatically, and a further holding element is entrained the multi-blade blade is fed to the device.

Es ist nach der Erfindung vorgeschlagen, dass es vorteilhaft ist, wenn die Vorrichtung ein Bedienfeld aufweist, welches im seitlichen Bereich der Schleifvorrichtung angeordnet ist.It is proposed according to the invention that it is advantageous if the device has a control panel, which is arranged in the lateral region of the grinding device.

Unter dem Begriff "seitlicher Bereich" versteht man vorzugsweise den Bereich, der sich entlang der Hauptverschiebeachse des Haltetisches befindet.The term "lateral area" is preferably understood to mean the area which is located along the main displacement axis of the holding table.

Eine Anordnung des Bedienfeldes in dem seitlichen Bereich ist dahingehend vorteilhaft, dass der eigentliche Schleifprozess wesentlich besser durch den Bediener gesichtet werden kann. Hierdurch ist es wesentlich einfacher eventuelle Korrekturen beispielsweise hinsichtlich des Schliffwinkels, der Schlifftiefe oder sonstiger Prozessparameter vorzunehmen.An arrangement of the control panel in the lateral area is advantageous in that the actual grinding process can be much better viewed by the operator. This makes it much easier to make any corrections, for example, with regard to the grinding angle, the cutting depth or other process parameters.

Der Begriff "Bedienfeld" beschreibt hierbei vorzugsweise sämtliche Baugruppen der Vorrichtung, welche zur vorteilhaften und einfachen Bedienung der Vorrichtung hinsichtlich elektrischer und/oder mechanischer Komponenten der Vorrichtung genutzt werden.The term "control panel" here preferably describes all components of the device, which are used for advantageous and simple operation of the device with respect to electrical and / or mechanical components of the device.

Um beispielsweise die Schleifvorrichtung mit einem neuen Mehrschneidenmesser zu bestücken oder ein Mehrschneidenmesser, dessen erste Schneide schon geschliffen wurde, um 180° in der Vorrichtung herum zu drehen, ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung eine Schutzhaube aufweist, deren Schwenkachse in Richtung der Hauptverschiebeachse des Haltetisches angeordnet ist. Liegt die Schwenkachse der Schutzhaube in Richtung der Hauptverschiebeachse, kann die Schutzhaube baulich besonders einfach gestaltet und bedient werden.For example, to equip the grinding device with a new multi-blade or a multi-blade whose first cutting edge has already been ground to rotate 180 ° in the device around, it is advantageous if the device has a protective hood whose pivot axis in the direction of the main axis of displacement of the holding table is arranged. If the pivot axis of the guard in the direction of the main axis of displacement, the guard can be structurally very easy to design and operate.

Weiter vorteilhaft ist es hierbei, dass das Einlegen, das Umpositionieren sowie das Herausnehmen des Mehrschneidenmessers wesentlich einfacher gestaltet werden kann, als bei einer Anordnung der Schwenkachse quer zur Hauptverschieberichtung des Haltetisches.It is also advantageous that the insertion, repositioning and removal of the multi-blade blade can be made much simpler than in an arrangement of the pivot axis transverse to the main direction of displacement of the holding table.

Um beispielsweise eine höhere Schliffqualität einer Schneide des Mehrschneidenmessers zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung eine Mikrosprüheinrichtung zur Schleifkühlung aufweist. Eine Mikrosprüheinrichtung bzw. eine Mikrokühleinrichtung hat gegenüber herkömmlichen Kühleinrichtungen, die bisher bei Vorrichtungen zum Schleifen von Mehrschneidenmessern eingesetzt werden, den großen Vorteil, dass der Bearbeitungsbereich bzw. Schleifbereich nicht übermäßig mit Kühlmittel kontaminiert wird. Außerdem entfällt bei der Mikrosprüheinrichtung die Rückführung des überschüssigen Kühlmittels beispielsweise in einem Auffangbehälter. Hierdurch gestaltet sich vorteilhafterweise die Kühleinrichtung baulich besonders einfach. Bei dem Einsatz einer Mikrosprüheinrichtung kann die Kühlmittelzufuhr und Sprühpartikel vorzugsweise derart gewählt werden, dass das gesamte zugeführte Kühlmittel verdampft. Somit wird eine übermäßige Kontaminierung des Prozessraumes sowie insbesondere des Werkstückes mit Sprühmittel oder Sprühstaub reduziert.In order, for example, to obtain a higher grinding quality of a cutting edge of the multi-blade blade, it is advantageous if the device has a micro-spraying device for grinding cooling. A micro-spraying device or a micro-cooling device has the great advantage over conventional cooling devices, which have hitherto been used in devices for grinding multi-blade knives, that the processing region or grinding region is not excessively contaminated with coolant. In addition, in the case of the microspraying device, the return of the excess coolant, for example in a collecting container, is eliminated. As a result, advantageously, the cooling device designed structurally particularly simple. When using a micro-spray device, the coolant supply and spray particles can preferably be selected such that the entire supplied coolant evaporates. Thus, excessive contamination of the process space and in particular of the workpiece with spray or spray dust is reduced.

Der Einsatz einer Mikrosprüheinrichtung ist insbesondere im Zusammenhang mit der Verwendung eines Schleiftopfes aus Bornitrit vorteilhaft, da, wie vorhergehend schon beschrieben, bei dem Einsatz eines Schleiftopfes aus Bornitrit nur sehr wenig Schleifstaub anfällt, welcher sich mit dem Kühlmittel vermischen kann.The use of a micro-spraying device is particularly advantageous in connection with the use of a cup made of boron nitride, since, as previously described, when using a cup made of boron nitrite only very little grinding dust accumulates, which can mix with the coolant.

Vorteilhafterweise verschmutzen der nur gering anfallende Schleifstaub und die mittels der Mikrosprüheinrichtung nur gering zugeführten Kühlmittelmengen nahezu kaum den Prozessraum der Vorrichtung, sodass sich dies insbesondere auf die Reinigungs- bzw. Wartungsarbeiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung auswirkt.Advantageously, the low-level grinding dust and the small amounts of coolant supplied by the micro-spraying device hardly contaminate the process space of the device, so that this in particular affects the cleaning and maintenance of the device according to the invention.

Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften vorliegender Erfindung werden anhand der Beschreibung anliegender Zeichnung erläutert, in welcher beispielhaft Vorrichtungen zum Schleifen von Mehrschneidenmessern dargestellt sind.Further advantages, objects and features of the present invention will be explained on the basis of the description of the attached drawing, in which devices for the grinding of multi-blade knives are shown by way of example.

Es zeigt:

Figur 1
eine perspektivische Draufsicht auf den Bearbeitungsbereich einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schleifen von Mehrschneidenmessern,
Figur 2
eine seitliche, perspektivische Draufsicht auf den Bearbeitungsbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Figur 1,
Figur 3
eine schematische Ansicht der Vorrichtung der Figur 1 und der Figur 2,
Figur 4
eine weitere schematische Ansicht der Vorrichtung der Figuren 1 und 2,
Figur 5
eine perspektivische Draufsicht auf eine alternative Vorrichtung zum Schneiden von Mehrschneidenmessern mit zwei Motoren,
Figur 6
eine schematische Draufsicht auf die alternative Vorrichtung der Figur 5,
Figur 7
eine weitere schematische Ansicht auf eine Stirnseite der alternativen Vorrichtung der Figur 5,
Figur 8
eine schematische Darstellung des Funktionsprinzips einer Mikrosprüheinrichtung für die erfindungsgemäße Vorrichtung,
Figur 9
eine schematische Draufsicht auf ein mit einer Schnellspannvorrichtung fixiertes Mehrschneidenmesser,
Figur 10
eine perspektivische Teilansicht des fixierten Mehrschneidenmessers der Figur 9,
Figur 11
eine seitliche Detailansicht einer Schnellspannvorrichtungshälfte mit einer Gewindestange,
Figur 12
eine perspektivische Draufsicht auf die komplette Schnellspannvorrichtung in Wechselwirkung mit einer Gewindestange,
Figur 13
eine schematische Draufsicht auf eine Schleifvorrichtung für Dickichtmesser,
Figur 14
eine Draufsicht auf ein Dickichtmesser,
Figur 15
eine schematische Ansicht einer Schleifvorrichtung für Häckslermesser,
Figur 16
einen schematischen Schnitt durch die in Figur 15 gezeigte Vorrichtung längst der Linie XVI - XVI,
Figur 17
mehrere Ansichten eines Schlegelmessers,
Figur 18
schematisch eine Draufsicht auf eine Halteeinrichtung für ein Schlegelmesser,
Figur 19
eine schematische Seitenansicht einer Halteeinrichtung für ein Schlegelmesser,
Figur 20
schematisch 2 Ansichten eines Köpfmessers,
Figur 21
eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf eine Halteeinrichtung mit eingespanntem Köpfmesser und
Figur 22
eine schematische Darstellung einer Seitenansicht der in Figur 21 gezeigten Halterung.
It shows:
FIG. 1
a perspective top view of the processing area of a device according to the invention for grinding multi-blade knives,
FIG. 2
1 is a side, perspective top view of the processing area of the device according to the invention of FIG. 1,
FIG. 3
1 is a schematic view of the device of FIG. 1 and FIG. 2,
FIG. 4
a further schematic view of the device of Figures 1 and 2,
FIG. 5
a perspective top view of an alternative device for cutting multi-blade blades with two motors,
FIG. 6
a schematic plan view of the alternative device of Figure 5,
FIG. 7
3 is a further schematic view of an end face of the alternative device of FIG. 5,
FIG. 8
a schematic representation of the operating principle of a micro spray device for the device according to the invention,
FIG. 9
a schematic plan view of a fixed with a quick-release multi-blade,
FIG. 10
3 is a partial perspective view of the fixed multi-blade blade of FIG. 9;
FIG. 11
a side detail view of a quick release device half with a threaded rod,
FIG. 12
a perspective top view of the complete quick release device in interaction with a threaded rod,
FIG. 13
a schematic plan view of a grinding device for thicket knife,
FIG. 14
a top view of a thicket knife,
FIG. 15
a schematic view of a grinding device for chopper knife,
FIG. 16
12 is a schematic section through the device shown in FIG. 15, long line XVI-XVI, FIG.
FIG. 17
several views of a flail knife,
FIG. 18
schematically a top view of a holding device for a flail knife,
FIG. 19
a schematic side view of a holding device for a flail knife,
FIG. 20
2 schematic views of a topping knife,
FIG. 21
a schematic representation of a plan view of a holding device with clamped Köpfmesser and
FIG. 22
a schematic representation of a side view of the holder shown in Figure 21.

Die in Figur 1 und Figur 2 gezeigte Vorrichtung 1 umfasst einen Haltetisch 2, zwei Fixiervorrichtungen 3 und 4, einen Motor 5 mit einer Motorachse 6, an welcher einThe device 1 shown in Figure 1 and Figure 2 comprises a holding table 2, two fixing devices 3 and 4, a motor 5 with a motor shaft 6, to which a

Schleifteller 7 angeordnet ist, sowie eine Halteeinrichtung 8. Die Halteeinrichtung 8 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel einen Schubstangenspanner 9. An einem Wellenende 10 des Schubstangenspanners 9 ist ein hohler Anpresstopf 11 angeordnet. Die Halteeinrichtung 8 ist mittels des Spannmittels 12 an der Fixiereinrichtung 4 angeordnet. Darüber hinaus weist der Haltetisch 2 eine Vielzahl von weiteren Spannmitteln 13, 14, 15 und 16 auf. Der Hohlraum des Anpresstopfes 11 dient hierbei zur Aufnahme eines Zentrierpunktes der Fixiereinrichtung.Sanding plate 7 is arranged, and a holding device 8. The holding device 8 comprises in this embodiment, a push rod tensioner 9. At a shaft end 10 of the push rod tensioner 9, a hollow Anpresstopf 11 is arranged. The holding device 8 is arranged on the fixing device 4 by means of the tensioning means 12. In addition, the holding table 2 has a plurality of further clamping means 13, 14, 15 and 16. The cavity of the Anpresstopfes 11 serves to receive a centering point of the fixing.

Auf den Haltetisch 2 wird ein Mehrschneidenmesser 17 derart gelegt, dass es an seinem Symmetriepunkt 18 mittels der Halteeinrichtung 8 auf dem Haltetisch 2 sicher fixiert ist.On the holding table 2, a multi-blade knife 17 is placed so that it is securely fixed at its point of symmetry 18 by means of the holding device 8 on the holding table 2.

Das Mehrschneidenmesser 17 hat zwei Schneiden 19 und 20, die jeweils nacheinander mittels des Schleiftopfes 7 geschliffen werden. Das Mehrschneidenmesser 17 ist neben der Fixierung in seinem Symmetriepunkt 18 des Weiteren an zwei Anschläge 21 und 22 des Haltetisches fixiert. Die beiden Anschläge 21 und 22 werden durch die Spannmittel 14 bzw. 16 gegenüber dem Haltetisch 2 hinsichtlich einer optimalen Schleifposition des Mehrschneidenmessers 17 eingestellt.The multi-blade blade 17 has two blades 19 and 20, which are each ground in succession by means of the grinding cup 7. The multi-blade knife 17 is fixed in addition to the fixation in its point of symmetry 18 further to two stops 21 and 22 of the holding table. The two stops 21 and 22 are adjusted by the clamping means 14 and 16 with respect to the holding table 2 with respect to an optimal grinding position of the multi-blade blade 17.

Zum Schleifen wird der Schleiftisch 2 entlang der beiden Doppelpfeile 23 und 24 an den Schleiftopf 7 des Motors 5 herangefahren. Das Heranfahren bzw. Zustellen des Mehrschneidenmessers 17 hinsichtlich des Schleiftellers 7 geschieht hierbei automatisch. Die Vorschubbewegung des Haltetisches 2 in die linke Richtung der Hauptverschiebeachse 24 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel während des eigentlichen Schleifprozesses der Schneiden 19 und 20 automatisch.For grinding, the grinding table 2 is moved up along the two double arrows 23 and 24 to the cup wheel 7 of the motor 5. The approach or delivery of the multi-blade blade 17 with respect to the sanding plate 7 happens here automatically. The advancing movement of the holding table 2 in the left direction of the main displacement axis 24 takes place in this embodiment during the actual grinding process of the cutting edges 19 and 20 automatically.

Ist der Schleifprozess an der Schneide 19 abgeschlossen, verfährt der Haltetisch 2 gegenüber dem Motor 5 in eine Rüstposition. In dieser Rüstposition wird die Verriegelung des Schubstangenspanners 9 gelöst, wobei das Mehrschneidenmesser 17 aus seiner Fixierung herausgenommen und um 180° hinsichtlich der Haltetischebene gedreht wird, sodass die Schneide 20 nach anschließender Neufixierung durch den Schubstangenspanner 9 mittels des Schleiftopfes 7 wie vorhergehend beschrieben geschliffen wird.If the grinding process is completed on the cutting edge 19, the holding table 2 moves relative to the motor 5 in a set-up position. In this setup position, the locking of the push rod tensioner 9 is released, the multi-blade blade 17 is removed from its fixation and rotated by 180 ° with respect to the holding table level, so that the blade 20 is ground after subsequent repositioning by the push rod clamp 9 by means of the grinding cup 7 as previously described.

Die Fixiereinrichtungen 3 und 4 sind jeweils in ihrem hinteren Bereich 25 und 26 um 90° abgewinkelt. Die abgewinkelten Enden 27 und 28 der Fixiereinrichtungen 3 und 4 sind dabei derart gestaltet, dass an ihnen eine Halteeinrichtung 8 mittels des Spannmittels 12 schnell und einfach fixiert werden kann. Somit ist die Halteeinrichtung 8 relativ zu dem Haltetisch 2 fixierbar.The fixing devices 3 and 4 are each angled in their rear region 25 and 26 by 90 °. The angled ends 27 and 28 of the fixing devices 3 and 4 are designed such that on them a holding device 8 can be fixed quickly and easily by means of the clamping means 12. Thus, the holding device 8 can be fixed relative to the holding table 2.

Der Haltetisch 2 der Vorrichtung 1 ist nicht nur in Richtung der Hauptverschiebeachse 24 und in Richtung der Verschiebeachse 23 bewegbar, sondern auch entlang der Verschiebeachse 29.The holding table 2 of the device 1 is movable not only in the direction of the main displacement axis 24 and in the direction of the displacement axis 23, but also along the displacement axis 29.

Die Verschiebeachse 29 ist derart ausgerichtet, dass sie hierbei senkrecht die Papierebene durchstößt. Der Haltetisch 2 kann somit vertikal gegenüber dem Motor 5 verlagert werden.The displacement axis 29 is aligned such that it penetrates perpendicular to the paper plane. The holding table 2 can thus be displaced vertically relative to the motor 5.

Der Motor 5 kann in Richtung 30 bzw. 31 entlang der Verschiebeachse 29 bewegt werden. Zusätzlich ist der Motor 5 um eine Achse 32 schwenkbar gelagert. Die Schwenkachse 32 des Motors 5 erstreckt sich in Richtung der Hauptverschiebeachse 24.The motor 5 can be moved in the direction 30 or 31 along the displacement axis 29. In addition, the motor 5 is pivotally mounted about an axis 32. The pivot axis 32 of the motor 5 extends in the direction of the main displacement axis 24.

Um den Schleifprozess weiter zu optimieren, ist das Mehrschneidenmesser 17 um seinen Symmetriepunkt 18 um 180° hinsichtlich einer Ebene des Haltetisches 2 drehbar. Ist beispielsweise die Schneide 19 fertig bearbeitet, wird das Mehrschneidenmesser 17 entsprechend der Pfeile 33 und 34 um 180° gedreht, sodass hierdurch die Schneide 20 in unmittelbare Nähe des Schleiftopfes 7 verlagert ist.In order to further optimize the grinding process, the multi-blade cutter 17 is rotatable about its point of symmetry 18 by 180 ° with respect to a plane of the holding table 2. If, for example, the cutting edge 19 has been finished, the multi-blade blade 17 is rotated by 180 ° in accordance with the arrows 33 and 34, so that in this way the cutting edge 20 is displaced in the immediate vicinity of the grinding head 7.

Die alternative Vorrichtung 35 aus Figur 5 umfasst entlang der Pfeilrichtung 36 einen bewegbaren Haltetisch 37, einen ersten Motor 38 sowie einen weiteren Motor 39. Der Haltetisch 37 ist entlang einer Achse 40 verlagerbar. Der Motor 38 ist hinsichtlich des Haltetisches 37 in einer vertikalen Richtung 41 bewegbar. Der Motor 38 umfasst eine Motorachse 42 an deren Ende ein Schleifteller 43 angeordnet ist. Der Motor 39 der Vorrichtung 35 ist hinsichtlich des Haltetisches 37 in einer vertikalen Richtung 44 bewegbar und zusätzlich noch in einer horizontalen Richtung 45 hinsichtlich des Haltetisches 37.The alternative device 35 from FIG. 5 comprises along the arrow direction 36 a movable holding table 37, a first motor 38 and a further motor 39. The holding table 37 can be displaced along an axis 40. The motor 38 is movable in a vertical direction 41 with respect to the holding table 37. The motor 38 includes a motor shaft 42 at the end of a sanding pad 43 is arranged. The motor 39 of the device 35 is movable with respect to the holding table 37 in a vertical direction 44 and additionally in a horizontal direction 45 with respect to the holding table 37th

Die horizontale Richtung 45 verläuft im Wesentlichen parallel zu der Hauptverschiebeachse 36 des Haltetisches 37. Der Motor 39 umfasst eine Motorachse 46 an deren Ende ein Schleiftopf 47 angeordnet ist.The horizontal direction 45 runs essentially parallel to the main displacement axis 36 of the holding table 37. The motor 39 comprises a motor shaft 46 at the end of which a grinding cup 47 is arranged.

Ein auf dem Haltetisch 37 fixiertes Mehrschneidenmesser ist lediglich durch seine beiden Schneiden 48 und 49 sowie seines Symmetriepunktes 50 schematisch angedeutet.A multi-blade knife fixed on the holding table 37 is indicated schematically only by its two cutting edges 48 and 49 and its point of symmetry 50.

Der Haltetisch 37 mit dem darauf angeordneten Mehrschneidenmesser wird nun derart an den Schleiftopf 43 des Motors 38 herangefahren, dass der Schleiftopf 43 optimal gegenüber der Schneide 48 positioniert ist. Zusätzlich kann der Schleiftopf 47 entlang der Achse 45 an die Schneide 49 herangefahren werden. Sind beide Motoren 38 und 39 mit ihren Schleiftöpfen 43 und 46 jeweils an eine der Schneiden 48 und 49 optimal positioniert, wird der Haltetisch 37 mitsamt des Mehrschneidenmessers in Richtung der Hauptverschiebeachse 36 bewegt und dabei werden die Schneiden 48 und 49 geschliffen. Hierbei kann die jeweilige Schlifftiefe mittels einer Verlagerung der Motoren 38 und 39 entlang der Richtungen 41 und 44 eingestellt werden.The holding table 37 with the multi-blade knife arranged thereon is now brought up to the cup wheel 43 of the motor 38 in such a way that the cup wheel 43 is positioned optimally with respect to the cutting edge 48. In addition, the cup wheel 47 can be moved along the axis 45 to the cutting edge 49. If both motors 38 and 39 are optimally positioned with their grinding heads 43 and 46 on one of the cutting edges 48 and 49, the holding table 37 together with the multi-blade knife is moved in the direction of the main displacement axis 36 and the cutting edges 48 and 49 are ground. In this case, the respective depth of cut can be adjusted by means of a displacement of the motors 38 and 39 along the directions 41 and 44.

Es versteht sich, dass die Motoren 38 und 39 auch in diesem Ausführungsbeispiel jeweils um eine Schwenkachse 51 bzw. um eine Schwenkachse 52 zur Einstellung des Schnittwinkels geschwenkt werden können.It is understood that the motors 38 and 39 can be pivoted in this embodiment, in each case about a pivot axis 51 and about a pivot axis 52 for adjusting the cutting angle.

Um die Motoren 38 und 39 beispielsweise optimal gegenüber dem Haltetisch 37 zu positionieren, können die Motoren 38 und 39 jeweils in eine Richtung 53 und in eine Richtung 54 bewegt werden, sodass die Schleiftöpfe 43 und 44 nahezu für jeden Anwendungsfall optimal gegenüber einem Mehrschneidenmesser positioniert werden können.For example, to optimally position the motors 38 and 39 with respect to the support table 37, the motors 38 and 39 can be moved in one direction 53 and one direction 54, respectively, so that the cup wheels 43 and 44 are optimally positioned against a multi-blade knife for almost any application can.

Es versteht sich, dass der Haltetisch 37 je nach Anwendung auch nur in der Hauptverschiebeachse 36 bewegbar ist, sodass hierdurch lediglich der Vorschub, insbesondere der Vorschub beim Schleifprozess, realisiert ist. Die jeweilige Positionierung der Motoren 38 und 39 erfolgt dann entlang der Verschiebeachsen 45, 53 und 54.It is understood that the holding table 37, depending on the application, can also be moved only in the main displacement axis 36, so that in this way only the feed, in particular the feed during the grinding process, is realized. The respective positioning of the motors 38 and 39 then takes place along the displacement axes 45, 53 and 54.

Ist eine Vorrichtung zum Schleifen von Mehrschneidenmessern 1, 35 mit einer Mikrosprüheinrichtung 55 ausgestattet, besteht diese Mikrosprüheinrichtung vorzugsweise unter anderem aus einem äußeren Rohr 56, in dem ein zweites kleineres Rohr 57 eingeführt ist. Der Bereich 58 der Mikrosprüheinrichtung 55 bildet hierbei eine Düse. Durch die Einführung des Rohres 57 in das Rohr 56 ergibt sich in einem Bereich 59 eine Querschnittsreduzierung, sodass sich in diesem Bereich die Strömungsgeschwindigkeit der angelegten Druckluft 60 erhöht. Dieser physikalische Effekt erzeugt an der Rohröffnung 61 des eingeführten Rohres 57 einen Unterdruck, der dazu verwendet wird, Kühlflüssigkeit 62 aus einem Behältnis 63 anzusaugen. Die Ansaugmenge kann bei diesem Ausführungsbeispiel durch eine Veränderung des angelegten Luftdrucks 60 wie auch durch ein in das Rohr 57 eingebrachtes Drosselventil 64 dosiert werden. Das Luft-Kühlmittel-Gemisch 65 wird mit einem nachgeschalteten Rohrsystem in die Nähe der jeweils zu schleifenden Schneide 19, 20, 48, 49 herangeführt.If a device for grinding multi-blade knives 1, 35 is equipped with a micro-spraying device 55, this micro-spraying device preferably consists inter alia of an outer tube 56, in which a second smaller tube 57 is inserted. The region 58 of the microspraying device 55 forms a nozzle in this case. The introduction of the tube 57 into the tube 56 results in a region 59 in a cross-sectional reduction, so that increases the flow rate of the applied compressed air 60 in this area. This physical effect creates at the tube opening 61 of the inserted tube 57 a negative pressure, which is used to suck coolant 62 from a container 63. The amount of intake can be metered in this embodiment by a change in the applied air pressure 60 as well as by an introduced into the pipe 57 throttle valve 64. The air-coolant mixture 65 is brought into the vicinity of the cutting edge 19, 20, 48, 49 to be ground in each case with a downstream pipe system.

Das in der Figur 9 gezeigte Mehrschneidenmesser 66 ist in seinem Symmetriepunkt 67 mittels einer Schnellspannvorrichtung 68 auf einem Halteelement 69 fixiert. Um ein Verdrehen des Mehrschneidenmessers 66 während des Schleifprozesses zu unterbinden, ist das Mehrschneidenmesser 66 mittels eines Spannmittels 70 zusätzlich an dem Halteelement 69 fixiert.The multi-blade blade 66 shown in FIG. 9 is fixed in its point of symmetry 67 on a retaining element 69 by means of a quick-release device 68. To one To prevent twisting of the multi-blade blade 66 during the grinding process, the multi-blade blade 66 is additionally fixed to the retaining element 69 by means of a tensioning means 70.

Die Schnellspannvorrichtung 68 umfasst vorzugsweise zwei Hälften 71 und 72, wobei die beiden als Schnellspannvorrichtung 68 zusammengelegten Hälften 71 und 72 entlang ihrer Mittelachse eine Bohrung 73 aufweisen.The quick-action clamping device 68 preferably comprises two halves 71 and 72, wherein the two halves 71 and 72 folded together as a quick-action clamping device 68 have a bore 73 along their central axis.

Die Hälfte 71 umfasst hierbei zwei Nasen 74 und 75, die mit entsprechenden Nuten der Hälfte 72 im Sinne einer Justiereinrichtung der Schnellspannvorrichtung 68 korrespondieren. Die Hälfte 71 wie auch die Hälfte 72 haben im oberen Bereich 76 der Bohrung 73 ein Gewinde 77, welches dem Gewinde einer Gewindestange 78 eines Zentralpunktes des Haltetisches 2, 37 entspricht.The half 71 in this case comprises two lugs 74 and 75, which correspond to corresponding grooves of the half 72 in the sense of an adjusting device of the quick-release device 68. The half 71 as well as the half 72 have in the upper portion 76 of the bore 73 has a thread 77 which corresponds to the thread of a threaded rod 78 of a central point of the holding table 2, 37.

Zwei Drittel der Länge der Bohrung 73 hat einen größeren Durchmesser 79 als die Gewindestange 78, wodurch die Gewindestange 78 in diesem Bereich 79 ein Spiel gegenüber der Hälfte 71 und der Hälfte 72 aufweist. Die Hälfte 71 sowie die Hälfte 72 haben zwei umlaufende Nuten 80 und 81, in denen jeweils ein Gummiring 82 angeordnet sein kann.Two-thirds of the length of the bore 73 has a larger diameter 79 than the threaded rod 78, whereby the threaded rod 78 in this area 79 a game against the half 71 and the half 72 has. The half 71 and the half 72 have two circumferential grooves 80 and 81, in each of which a rubber ring 82 may be arranged.

Oberhalb der Nut 80 ist ein konischer Bereich 83 angeordnet, mit dem sich die Schnellspannvorrichtung 68 in den Symmetriepunkt 67 des Mehrschneidenmessers 66 selbstzentrierend entlang der Gewindestange 78 hineinziehen kann.Above the groove 80, a conical region 83 is arranged, with which the quick-release device 68 can pull into the center of symmetry 67 of the multi-blade blade 66 in a self-centering manner along the threaded rod 78.

Ist die Schnellspannvorrichtung 68 beispielsweise noch nicht in dem Bereich des Zentrierpunktes 18 des Mehrschneidenmessers 66 angeordnet, werden die Hälften 71 und 72 der Schnellspannvorrichtung 68 mittels wenigstens eines Gummiringes 82 zusammengehalten.If, for example, the quick-action clamping device 68 is not yet arranged in the region of the centering point 18 of the multi-blade knife 66, the halves 71 and 72 of the quick-action clamping device 68 are held together by means of at least one rubber ring 82.

Das Gewinde 77 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als ein Spitzgewinde ausgebildet, wodurch die Handhabung beim Spannen und Lösen der Schnellspannvorrichtung wesentlich vereinfacht wird. Es wurde gefunden, dass die Verwendung eines tragfähigeren Trapezgewindes hierbei nicht erforderlich ist.The thread 77 is formed in this embodiment as a needle thread, whereby the handling during clamping and releasing the quick release device is substantially simplified. It has been found that the use of a more sustainable trapezoidal thread is not required here.

Anstatt eines Gummirings 82 oder zusätzlich zum Gummiring können die beiden Hälften 71 und 72 auch mittels wenigstens eines Gelenkes zueinander fixiert werden.Instead of a rubber ring 82 or in addition to the rubber ring, the two halves 71 and 72 can also be fixed to each other by means of at least one joint.

Die in Figur 13 gezeigte Schleifvorrichtung 90 besteht im Wesentlichen aus dem Haltetisch 91. Die Funktion der Halteeinrichtung übernimmt die Trägerplatte 92 mit dem Zentrierbolzen 93 zum Anordnen eines Dickichtmessers 94 auf der Trägerplatter 92. Mittels den Fixiervorrichtungen 95 und 96 ist die Trägerplatte längst der Hauptverschiebeachse 97 beweglich angeordnet. Jeweils zwei Schneiden 98 und 99 des Dickichtmessers 94 sind parallel zur Hauptverschieberichtung 97 angeordnet. Dies erlaubt ein winkelgenaues Schleifen mit dem am Motor 100 angeordneten Schleifteller 101. Die genaue Ausrichtung des Dickichtmessers mit zur Hauptverschiebeachse 97 parallelen Schneiden 98 und 99 wird durch eine Anschlagplatte 102 eingestellt und festgelegt, während eine Beweglichkeit des Dickichtmessers in axialer Richtung des Zentrierbolzens 93 durch einen Niederhalter 103 unterbunden wird.The function of the holding device takes over the support plate 92 with the centering pin 93 for arranging a thicket knife 94 on the Trägerplatter 92. By means of the fixing devices 95 and 96, the support plate has long been the Hauptverschiebeachse 97th movably arranged. Each two cutting edges 98 and 99 of the thicket knife 94 are arranged parallel to the main displacement direction 97. This allows an accurate angle grinding with the motor 100 arranged grinding plate 101. The exact alignment of the thicket knife with the Hauptverschiebeachse 97 parallel cutting edges 98 and 99 is set and fixed by a stop plate 102, while a mobility of the thicket knife in the axial direction of the centering pin 93 by a downholder 103rd is prevented.

Bei der Verwendung der Schleifeinrichtung wird zunächst der Anschlag 102 mit dem Spannhebel 104 entfernt. Dann wird die Trägerplatte 92 mit allen Bauteilen auf dem Haltetisch 91 aufgelegt. Die eindeutige Lage zwischen Trägerplatte 92 und Haltetisch 91 ist durch die Fixier- oder Passstifte 105 und 106 sichergestellt. Mittels dieser Fixierstifte 105 und 106 ist die Trägerplatte 92 rechtwinklig zur Bewegungsrichtung 97 ausgerichtet. Die Trägerplatte 92 wird anschließend mittels der Schraube 107 am Haltetisch 91 festgezogen. Über den auswechselbaren Zentrierbolzen 93 können Dickichtmesser 94 mit verschiedenen Aufnahmebohrungen wie beispielsweise mit 20 mm Durchmesser oder 25,4 mm Durchmesser gehalten werden.When using the grinding device, the stop 102 is first removed with the clamping lever 104. Then the support plate 92 is placed with all components on the holding table 91. The unique position between the carrier plate 92 and the holding table 91 is ensured by the fixing or dowel pins 105 and 106. By means of these fixing pins 105 and 106, the support plate 92 is aligned at right angles to the direction of movement 97. The support plate 92 is then tightened by means of the screw 107 on the holding table 91. Over the exchangeable centering pin 93 thicket knives 94 can be held with different mounting holes such as 20 mm diameter or 25.4 mm diameter.

Um das Dickichtmesser 94 im Zentrierbolzen 93 aufzunehmen, wird die Anschlagplatte 102 über den zugehörigen Spanner 104 gelöst und in der Figur 13 nach links verschoben. Danach kann das Dickichtmesser 94 mit den Schneidkanten 98 und 99 parallel zur Außenkante der Trägerplatte 92 ausgerichtet werden. Der Schliff wird an der Seite mit dem größten Schneidenverschleiß begonnen.In order to receive the thicket knife 94 in the centering pin 93, the stop plate 102 is released via the associated tensioner 104 and moved in the figure 13 to the left. Thereafter, the thicket knife 94 can be aligned with the cutting edges 98 and 99 parallel to the outer edge of the carrier plate 92. The grinding is started on the side with the largest cutting wear.

Vor dem Schleifen wird die Anschlagplatte 102 in den Radius der Dickichtmesserau-ßenkanten geschoben und festgeklemmt. Durch diese Klemmung ist sichergestellt, dass das Dickichtmesser 94 mit den Schnittflächen parallel zur Bewegungsrichtung 97 ausgerichtet ist. Diese Ausrichtung und Fixierung bleibt für alle Seiten des Messers gültig. Durch dieses Verfahren ist sichergestellt, dass nach einem Rundumschliff alle drei Messerseiten symmetrisch, das heißt gleichlang und gleichfluchtend geschliffen sind und daher das Unwuchtverhalten gegenüber einem manuellen Schleifen, beispielsweise an einem Bandschleifer, auf ein Minimum reduziert ist. Eine nachträgliche Überprüfung des Schleifergebnisses mittels einer Schleifschablone kann somit entfallen. Damit die Schleifkräfte während der Bearbeitung das Dickichtmesser 94 nicht von der Trägerplatter 92 abheben wird das Dickichtmesser 94 vor dem Schleifen mit dem Niederhalter 103 auf der Trägerplatte 92 festgespannt.Before grinding, the stopper plate 102 is slid and clamped within the radius of the thick-gauge blade outer edges. By this clamping it is ensured that the thicket knife 94 is aligned with the cut surfaces parallel to the direction of movement 97. This alignment and fixation remains valid for all sides of the knife. This procedure ensures that all three sides of the blade are ground symmetrically, ie equally long and evenly aligned, after round grinding, and therefore the imbalance behavior is reduced to a minimum compared with manual grinding, for example on a belt sander. Subsequent verification of the grinding result by means of a grinding template can thus be dispensed with. So that the grinding forces do not lift the thicket knife 94 from the carrier plate 92 during processing, the thicket knife 94 is clamped on the carrier plate 92 before being ground with the blank holder 103.

Wenn alle drei Seiten des Dickichtmessers 94 mit Vorder- und Rückseite nach diesem Verfahren bearbeitet sind, ist der Schliff fertig. Je nach Herstellerempfehlung kann auch eine andere Schneidengeometrie geschliffen werden.When all three sides of the front and rear thicket knife 94 have been processed by this method, the finish is finished. Depending on the manufacturer's recommendation, another cutting edge geometry can also be ground.

Die Begrenzung der Zustelltiefe erfolgt auch hier wie beim Schliff von Rasenmähermessern über einen Zustellstop am Motor 100 welcher die manuelle oder auch automatische Zustellung begrenzt und damit wesentlich zur hohen Auswuchtgüte beiträgt.The limitation of the infeed depth is also here as in the case of ground mower knives over a Zustellstop the motor 100 which limits the manual or automatic delivery and thus significantly contributes to the high balancing quality.

In Figur 14 ist ein Dickichtmesser schematisch dargestellt, bei dem die Schneiden 108 in einem Winkel von 120° angeordnet sind.FIG. 14 diagrammatically shows a thicket knife in which the cutters 108 are arranged at an angle of 120 °.

Die Figuren 15 und 16 zeigen, wie auf prinzipiell ähnliche Weise ein Häckslermesser geschliffen werden kann. Bei der Schleifvorrichtung 110 ist eine Haltetisch 111 vorgesehen, auf dem mittels einer Halteeinrichtung 112 ein Häckslermesser 113 eingespannt ist. Die Halteinrichtung 112 drückt hierbei mittels einer Schraube 114 einen Haltebügel oder Niederhalter gegen das Häckslermesser 113. Der Niederhalter kann auch als Spanneisen oder Spannpratze ausgebildet sein. Zum Schleifen des Häckslermessers 113 wird der Haltetisch 111 mit dem Häckslermesser 113 längst der Hauptverschieberichtung 15 relativ zum Schleifteller 116 bewegt, um einen geraden, winkelgenauen Schliff zu erreichen. Die Figuren 18 und 19 zeigen eine Vorrichtung 120, mit der ein in Figur 17 gezeigtes Schlegelmesser 121 geschliffen werden kann. Hierzu ist wiederum ein Haltetisch 122 vorgesehen an dem mittels einer Halteeinrichtung 123 das Schlegelmesser befestigt ist. Das Schlegelmesser wird einerseits mittels eines höhenverstellbaren Konus 124 und andererseits mittels einem verstellbaren Spanner 135 sowie einem Niederhalter 126 fest eingespannt. Der Niederhalter 126 ist dabei mittels eines Kipphebels 127 fixierbar. Auch hierbei ist die Achse 128 des Motors 129 senkrecht zur Hauptverschieberichtung 130 angeordnet, um einen gleichmäßigen Schliff am Schlegelmesser 121 zu erzielen.FIGS. 15 and 16 show how a chopper blade can be ground in a basically similar way. In the grinding device 110, a holding table 111 is provided, on which a chopper knife 113 is clamped by means of a holding device 112. The holding device 112 presses here by means of a screw 114 a headband or hold-down against the chopper knife 113. The hold-down can also be designed as a clamping iron or clamping claw. For grinding the chopper knife 113, the holding table 111 with the chopper knife 113 has long since moved the main shift direction 15 relative to the grinding plate 116, in order to achieve a straight, angular cut. FIGS. 18 and 19 show a device 120 with which a flail knife 121 shown in FIG. 17 can be ground. For this purpose, in turn, a holding table 122 is provided on which by means of a holding device 123, the flail knife is attached. The flail knife is firmly clamped on the one hand by means of a height-adjustable cone 124 and on the other hand by means of an adjustable tensioner 135 and a hold-down 126. The hold-down 126 is fixable by means of a rocker arm 127. Again, the axis 128 of the motor 129 is arranged perpendicular to the main displacement direction 130 in order to achieve a uniform grinding on flail knives 121.

Die Figuren 21 und 22 zeigen eine Schleifvorrichtung 140, die dazu dient ein in der Figur 20 in 2 Ansichten gezeigtes Köpfmesser für Zuckerrübenvollernter zu schleifen. Für den Schliff dieser speziellen Messer ist wiederum ein Haltetisch 141 vorgesehen, welcher mittels einer oben beschriebenen Fixiervorrichtung 142 in einer Hauptverschieberichtung 143 parallel zum Schleiftopf 144 bewegbar ist. An der Fixiervorrichtung ist ein Träger 145 angeordnet, der mittels dem Spanner 146 leicht entfernbar ist. An dem Träger ist mit einer Schraube 147 das Köpfmesser 148 angeschraubt. Das Köpfmesser wird hierbei zusätzlich durch die Anschlagplatte 149 gehalten, die mittels des Spanners 150 in ihrer Position so einstellbar ist, dass die Schneide 151 des Messers 148 parallel zur Hauptverschieberichtung 143 angeordnet ist.Figures 21 and 22 show a grinder 140 which serves to grind a topping knife for sugar beet harvesters shown in Figure 2 in two views. For the grinding of these special knives, in turn, a holding table 141 is provided, which is movable parallel to the cup 144 by means of a fixing device 142 described above in a main sliding direction 143. At the fixing device, a carrier 145 is arranged, which is easily removable by means of the tensioner 146. On the carrier is screwed with a screw 147, the topping knife 148. The topping knife is additionally held by the stop plate 149, which is adjustable in its position by means of the tensioner 150 such that the cutting edge 151 of the knife 148 is arranged parallel to the main displacement direction 143.

Alle beschriebenen Einrichtungen erlauben es durch Austausch von Trägerplatte, Anschlagplatte und Niederhalter völlig unterschiedliche Messer derart einzuspannen, dass ihre Schneide parallel zur Hauptverschieberichtung und senkrecht zur Motorachse geführt wird. Außerdem sind Schnellspanner vorgesehen, die einen schnellen Austausch der zu bearbeitenden Messer ermöglichen, während einmal ordnungsgemäß eingestellte Anschlagplatten für die richtige Ausrichtung der Schneidmesser sorgen.All described devices allow by replacing the support plate, stop plate and hold completely different blades clamped so that their cutting edge is guided parallel to the main direction of displacement and perpendicular to the motor axis. In addition, quick release are provided, which allow a quick replacement of the blades to be machined, while once properly set stop plates ensure the correct alignment of the cutting blades.

Claims (15)

  1. A device (1 ; 35) for sharpening multiblade knifes (17; 66) with at least one motor (5; 38, 39) for driving a sharpening tool, with which the blades of the multiblade knife are being sharpened, a motor axis (6; 42, 46) of the motor (5; 38, 39) on which the sharpening tool is disposed, being disposed crosswise to the main shifting axis (24; 36) of the holding table (2; 37), and with a holding table (2; 37) movable relative to the motor, the holding table (2; 37) having a holding member (8) that allows the clamping of the knife (17; 66), characterized in that the holding member (8) includes a side rod clamp (9).
  2. The sharpening device (1; 35) according to claim 1, characterized in that the holding member (8) is disposed on to the holding table (2; 37) by means of a fixing member (3, 4).
  3. The sharpening device (1; 35) according to one of the claims 1 or 2, characterized in that the device (1; 35) comprises at least one more fixing member (3, 4) for a holding member (8).
  4. The sharpening device (1; 35) according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the holding member (8) is detachably disposed.
  5. The sharpening device (1; 35) according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the holding member (8) is fixable relative to the holding table (2; 37).
  6. The sharpening device (1; 35) according to claim 5, characterized in that a cup wheel (7; 43, 47) is disposed on the motor axis (6; 42, 46).
  7. The sharpening device (1; 35) according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the holding table (2; 37) is movable relative to at least one cup wheel (7; 43, 47).
  8. The sharpening device (1; 35) according to one of the claims 1 to 7, characterized in that the device (1; 35) includes at least one more motor (5; 38, 39).
  9. The sharpening device (1; 35) according to one of the claims 1 to 8, characterized in that at least one motor (5; 38, 39) is movable relative to the holding table (2; 37).
  10. The sharpening device (1; 35) according to one of the claims 1 to 9, characterized in that a holding element (69) which is rotatable by preferably 180° in a surface of the holding table, is disposed on to the holding table (2; 37).
  11. The sharpening device (1; 35) according to claim 10, characterized in that the holding element (69) is conveyable to the holding table (2; 37).
  12. The sharpening device (1; 35) according to one of the claims 10 or 11, characterized in that the holding element (69) is conveyable to the motors (5; 38, 39).
  13. The sharpening device (1; 35) according to one of the claims 1 to 12, characterized by a control panel which is disposed on the side area of the sharpening device.
  14. The sharpening device (1; 35) according to one of the claims 1 to 13, characterized by a protective cap whose pivot axis is disposed in the direction of the main shifting axis (24; 36) of the holding table (2; 37).
  15. The sharpening device (1; 35) according to one of the claims 1 to 14, characterized by a microspraying system (55) for cooling the sharpening.
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