DE3133970A1

DE3133970A1 - Flush-cutting and chamfering device

Info

Publication number: DE3133970A1
Application number: DE19813133970
Authority: DE
Inventors: Horst 4980 Bünde Hebrock
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-08-27
Filing date: 1981-08-27
Publication date: 1983-03-10

Abstract

The subject matter of the invention is a flush-cutting and chamfering device with two cutting units which are fastened to supporting arms mounted flexibly in a vertically adjustable manner and the cutting plane of which can be controlled by means of scanning rollers sensing the workpiece surfaces. A top and a bottom circular cutting blade are arranged in a vertically adjustable manner facing the material side of the edge material on a motor-driven shaft mounted in the free ends of the supporting arms. The cutting blades are fastened to a belt pulley or an adjusting ring which are in operative connection with the drive shaft in a positive-locking manner and are axially displaceable towards one another.

Description

Bündigschneid- und Anfasvorrichtung. Flush cutting and beveling device.

Gegenatand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum bündigschneiden und anfasen des überstehenden Teiles angeleimten Furnier-, Kunststoff- und Laminatkantenmaterials an den Kanten einer Werkstückplatte vorzugsweise während dos Ihirchlaufes durch einen Kantenleiner oder eine Kantenleimmaschine. The subject of the invention is a device for flush cutting and chamfering the protruding part of glued veneer, plastic and laminate edging material at the edges of a workpiece plate, preferably during the run an edge liner or an edge banding machine.

Bekannte Vorrichtungen dieser Art bestehen aus zwei separaten Säulen auf denen zwei motorisch angetriebene höhenverstell- oder verschwenkbare Fräs- oder Sägeeinheiten angeordnet sind, bei den an der Werkstückkante nach oben und unter überstchenden Teil des antgeleimton Kantenmaterials mit dem Werkstückplattenoberflächen gleichseitig bündigfräsen und gegebenenfalls durch Formgebung und/oder Ängriffsstellung des Präs-oder Sägewerkzeuges gleichzeitig anfasen. Zur Gewährleistung einer exakt bündigen Schnittkante sind die Fräs- oder Sägeeinheiten federnd gelagert und stehen mit auf die Werkstückplattenstärke einstellbaren Tastrolle derart in Wirkverbindung, daß die Fräs- bzw. Sägekante exakt zur Werkstückoberflächenebene geführt wird. Known devices of this type consist of two separate columns on which two motor-driven height-adjustable or swiveling milling or Saw units are arranged at the top and bottom of the workpiece edge overlapping part of the glued-on edge material with the workpiece plate surface Milling flush on the same side and, if necessary, by shaping and / or gripping position of the pres or saw tool bevel at the same time. To ensure an exact flush cutting edge, the milling or sawing units are resiliently mounted and stand with a feeler roller that can be adjusted to the workpiece plate thickness in such an operative connection, that the milling or sawing edge is guided exactly to the workpiece surface plane.

Dieses spanabhebende Bümdigfräsen- oder sägen hat den erheblichen Nachteil, daß sich zwischen den Zähnen des spanabhebanden Werkzeuges Späne sammeln und infolge der anhaftenden nicht, ausgchärteten Schmelzkloberpartikel festhaftet, so daß insbesondere nach Aushärtung der Kleberpartikel, ein sauberer Kantenschnitt, trotz einwandfreier Führung der Fräs- oder Sägeeinheiten schon nach kurzer Bearbeitungszeit nicht mehr gewährleistet ist und eine ständige Reinigung des spanabhebene den Werkzeuges erforderlich machen. This cutting Bümdigfräsen- or sawing has the significant Disadvantage that chips collect between the teeth of the cutting tool and due to the adhering, non-hardened enamel particles, so that, especially after the adhesive particles have hardened, a clean edge cut, despite the perfect guidance of the milling or sawing units after a short processing time is no longer guaranteed and constant cleaning of the cutting tool make necessary.

Eine Verminderung des Späneansatzes lässt sich wehl dadurch vermindern, aber nicht ganz verhüten, wenn das Bündigfräsen erst nach der Aushärtungszeit des Schmelzklebers erfolgt, was bei im Durchlauf arbeitenden Kantenleimmaschinen eine lange Leorstre@ke erfordert die eine enorm lange Maschinentischlänge und den erforderlichen Platzbedarf zur Folge hat. Ferner hat diese spanabhebende Fertigung noch den Nachteil, daß die anfallenden Spä ne weggeblasen und/oder abgesaugt werden müssen, was relativ aufwendige und teuere Einrichtungen erfordert. Auch müssen die spanabhebenden Werkzeuge mit relativ hoher Drehzahl laufen, so daß für den motorischen Antrieb die so Werkzeuge in der Regel HF-Motore mit einer Drehzahl von über ca.12 000 U/min Verwendung finden, die einen Frequenzumformer benötigen und durch all diese Maßnahmen derartige Sinrichtungea für Klein- oder Handwerksbetriobe zu aufwendig und zu teuer sind.A reduction in the amount of chips can be reduced by but do not completely prevent the flush milling only after the hardening time of the Hot melt adhesive takes place, which is a long leorstre @ ke requires an extremely long machine table length and the necessary Space requirement. Furthermore, this machining process has the disadvantage that the resulting Spä ne must be blown away and / or vacuumed, which is relative requires complex and expensive facilities. Also need the cutting tools run at a relatively high speed, so that the tools for the motor drive usually HF motors with a speed of over 12,000 rpm are used, who need a frequency converter and through all these measures such devices a are too complex and expensive for small or craft businesses.

Die Erfindung beseitigt die vorerwähnten Nachteile und schafft eine Bändigschneid- und Anfasvorrichtung, die Sowohl für grobe Kantenleimmaschinen als auch für kleine Tischkantenleimer verwendbar ist, wobei vorgesehen ist, daß zwei, im Abstand zur Werkstückplattenstärke einstell- und steuerbare, vorzugsweise auf einer Antriebswelle verschiebbare, rotierende Schneidmesser der Materialseite des mit Klober beschichteten Kantenmaterials zugekehrt sind. Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung ist im Einzelnen nachstehend beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 die Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 2 die Vorderansicht der Vorrichtung und Fig. 3 die Draufsicht auf eine Schneidmesserausführung. The invention overcomes the aforementioned disadvantages and provides one Tilting and beveling device, which is suitable for both coarse edge banding machines and can also be used for small table edging, whereby it is provided that two, adjustable and controllable in the distance to the workpiece plate thickness, preferably on a drive shaft displaceable, rotating cutting knife of the material side of the facing edge material coated with Klober. An exemplary embodiment the invention is described in detail below and illustrated in the drawings. 1 shows the side view of the device, FIG. 2 shows the front view of the device Device and FIG. 3 the plan view of a cutting knife design.

Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, sind zwischen einer Grundplatte 1 und einer kopfplatte 2 zwei parallele Gleitsäulen 3 u. 4 befestigt auf denen ein unterer und oberer Tragarm 5 u. 6 gleitbar gelagert sind. Parallel zu der vorderes Gleitsäule 3 ist eine in der Kopfplatte 2 gelagerte Einstellschraube 7 angeordnet deren Gewindebohrung sich in einer Lache 5a, die an dea oberen Tragarm 5 befestigt ist, befindet. As can be seen from Figures 1 and 2, are between a base plate 1 and a head plate 2 two parallel sliding columns 3 and 4 attached to which a lower and upper support arm 5 and 6 are slidably mounted. Parallel to the front one Sliding column 3 has an adjusting screw 7 mounted in the head plate 2 whose threaded hole is in a Lache 5a, the one on the upper arm 5 is attached, is located.

Auf der Einstellschraube 7 ist zwischen der Kopfplatte 2 und einer mit Kantenmuttern 8 u. 9 verstellbaren Anlagescheibe 10 eine Druckfoder 11 angeordnet, die bewirkt, daß der Tragarm 5 gegen die Druckfeder 11 nach oben elastisch verschiebbar ist.On the adjusting screw 7 is between the head plate 2 and a with edge nuts 8 and 9 adjustable contact washer 10 a pressure feed 11 is arranged, which has the effect that the support arm 5 can be moved elastically upwards against the compression spring 11 is.

Der Tragarm 6 ist auf den @edern 11a zwischen der Grundplatte 1 und dem Tragarm 6 ebenfalls elastisch höhenverschiebbar ans..The support arm 6 is on the springs 11a between the base plate 1 and the support arm 6 also elastically adjustable in height to the ..

ordnet . An den freien Enden 5b u. 6a der Tragarme 5 u. 6 sind stirnseitig je ein Paar Tastrollen 12 auf exzentrischen Bolzen 13 drehbar gelagert. Is mittleren Teil des freien Endes 5b u.arranges. At the free ends 5b and 6a of the support arms 5 and 6 are end faces a pair of feeler rollers 12 each rotatably mounted on eccentric bolts 13. Is middle Part of the free end 5b u.

6a der Tragarme 5 u. 6 ist eine Antriebswelle 14 gelagert die formschlüssin im Eingriff mit einem Stellring 15 und ener Riemenscheibe 16 in Wirkverbindung steht, wobei dar Antrieb über einen nicht dargestellten elektrometer erfolgt.Der Stellring 15 und die Riemenscheibe 16 stehen drehbar mit des freien Ende 5b u. 6a der Tragarme 5 u. 6 in Wirkverbindung. Auf den Stellring 15 und der Riemenscheibe 16 ist Je in kreisrunges Schneidmesser 17 befestigt, dessen schneidkante einseitig nach innen liegend für einen Anfasschnitt angeschrägt sein kann.6a of the support arms 5 and 6, a drive shaft 14 is mounted in a form-fitting manner is in engagement with an adjusting ring 15 and ener pulley 16 in operative connection, where the drive takes place via an electrometer (not shown) 15 and the pulley 16 are rotatable with the free end 5b and 6a of the support arms 5 and 6 in operative connection. On the collar 15 and the pulley 16 is Je in circular cutting knife 17 attached, the cutting edge on one side inward can be beveled lying for a handle cut.

Das Schneidmesser 17 kann auch als Schlagzahnmesser, wie Fig.3 zeigt, ausgebildet und mit Hartmetallschneidkanten 17a versehon sein.The cutting knife 17 can also be used as a toothed tooth knife, as shown in FIG. designed and provided with hard metal cutting edges 17a.

Die Grundplatte 1 der 3ündigschneid- und Anfasvorrichtung ist mit einer Tischplatte 18 derart verbunden, daß ein zu bearbeitendes Werkstück 19, dessen Kante mit einem beidseitig überstchenden Kantennaterial 20 verschen ist, zwischen den Lastrollen 12 des oberen und unteren Tragarmes 5 u. 6 derart gen liegen kommt, das die Materialseite 20a des KantenMaterials 20 den Schneidmessern 17 zugekehrt ist wobei die Tiefe der Schnitt ebene durch verstellbare Anschlagwinkel 21 oder dergl., die auf der Werkstückplatte 1. und der Grundplatte 1 angeordnet sind und zur Längsführung des Werkstücken 19 durch die Bündigschneidstation dienen.The base plate 1 of the 3ündigschneid- and chamfering device is with a table top 18 connected so that a workpiece to be machined 19, whose Edge with a double-sided overstitching edge material 20 is given away, between the load rollers 12 of the upper and lower support arms 5 and 6 lie in such a way that that the material side 20a of the edge material 20 faces the cutting knives 17 is where the depth of the cut plane through adjustable stop bracket 21 or The like. Which are arranged on the workpiece plate 1. and the base plate 1 and serve for the longitudinal guidance of the work piece 19 through the flush cutting station.

Die Einstellung der Schnittebene für die Schneidmesser 17 erfolgt durch die Einstollschraube 7 die mit einem Dreh@nopf 7a versehen ist und der ein an der Kopfplatte 2 befestigter Maßstab 2a zugeordnet ist und zusammen mit dem oberen Tragarm 5 eine Grobeinstellung zur Plattenstärke des Werkstückes 19 erlaubt. Die Feineinstellung erfolgt durch Verdrchung der Exzenterbolzen 13.The setting of the cutting plane for the cutting knife 17 takes place by the penetration screw 7 which is provided with a rotary knob 7a and the one is assigned to the head plate 2 attached scale 2a and together with the upper Support arm 5 a rough adjustment to the panel thickness of the workpiece 19 allowed. The fine adjustment is made by twisting the eccentric bolts 13.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Flush cutting and beveling device with seei cutting units, which are on height-adjustable, spring-mounted support arms are attached and their cutting plane by means of sensing the workpiece surfaces the feeler rollers assigned to the support arms can be controlled, characterized in that on one in the free ends (5b and 6a) of the support arms (5 and 6) mounted, central or directly motor-driven on Weil. (14) an upper and a lower circular one Cutting knife 17 adjustable in height on the material side (20a) of the edge material (20) are arranged closed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting knife (17) on a pulley (16) and adjusting ring (15) are attached, which form-fit Stitch in operative connection with the drive shaft (14) and axially displaceable towards one another are.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the cutting knives (17) are provided with a cutting edge that is sloping on one side.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the cutting knife (17) with one or more radial jusaparungen (17b) and Cutting edges (17a) are provided and relief ground.

5. Device according to claim 4, characterized in that the cutting edges (17a) are made of hard metal.