JP2000301532A - 造粒装置のカッター装置 - Google Patents
造粒装置のカッター装置Info
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- JP2000301532A JP2000301532A JP11114739A JP11473999A JP2000301532A JP 2000301532 A JP2000301532 A JP 2000301532A JP 11114739 A JP11114739 A JP 11114739A JP 11473999 A JP11473999 A JP 11473999A JP 2000301532 A JP2000301532 A JP 2000301532A
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- Japan
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- die
- blade
- axis
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来用いられていたこの種の造粒装置のカッ
ター装置においては、カッターホルダとカッター軸とが
固定接続されていたため、各カッター刃とダイスの表面
との平行度がくずれると、造粒の品質に重大な悪影響が
でていた。 【解決手段】 本発明による造粒装置のカッター装置
は、ハウジング(21)の貫通孔(21a)内に往復動内筒(25)
を介して回転駆動可能に挿入されたカッター軸(22)と、
前記カッター軸(22)の先端に設けられ複数のカッター刃
(24)を有するカッターホルダ(23)とを備えた造粒装置の
カッター装置において、前記カッターホルダ(23)は、軸
芯方向を変位可能なフレキシブル継手(60)を介して前記
カッター軸(22)に設けられている構成である。
ター装置においては、カッターホルダとカッター軸とが
固定接続されていたため、各カッター刃とダイスの表面
との平行度がくずれると、造粒の品質に重大な悪影響が
でていた。 【解決手段】 本発明による造粒装置のカッター装置
は、ハウジング(21)の貫通孔(21a)内に往復動内筒(25)
を介して回転駆動可能に挿入されたカッター軸(22)と、
前記カッター軸(22)の先端に設けられ複数のカッター刃
(24)を有するカッターホルダ(23)とを備えた造粒装置の
カッター装置において、前記カッターホルダ(23)は、軸
芯方向を変位可能なフレキシブル継手(60)を介して前記
カッター軸(22)に設けられている構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、造粒装置のカッタ
ー装置に関し、特に、フレキシブル継手を介してダイス
面に対するカッタ刃の追従性を容易にするための新規な
改良に関する。
ー装置に関し、特に、フレキシブル継手を介してダイス
面に対するカッタ刃の追従性を容易にするための新規な
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂材料が、スクリュ式混練
押出機により溶融混練され、押出されてペレット状に造
粒される場合、大容量の造粒装置が使用されており、こ
の造粒装置としては、図２に示すものがある。図２は、
従来の造粒装置を示す軸方向縦断面図である。符号１０
で示されるものは造粒装置であり、この造粒装置１０
は、カッター装置２０および入口と出口の開口３０ａ，
３０ｂが形成された容器形状のカッタケース３０により
構成されている。前記カッター装置２０は、ハウジング
２１と、このハウジング２１の貫通孔２１ａ内に往復動
内筒２５を介して回転駆動可能に設けられたカッター軸
２２と、このカッター軸２２の先端に固着されて複数の
カッター刃２４を保持するカッターホルダ２３とにより
構成されている。なお、前記カッター刃２４は、前記カ
ッターホルダ２３の先端面において、前記カッター軸２
２の軸方向と直交する方向に放射状に配置されていると
共に、カッター刃２４はダイス４０の表面４１に接して
いる。
押出機により溶融混練され、押出されてペレット状に造
粒される場合、大容量の造粒装置が使用されており、こ
の造粒装置としては、図２に示すものがある。図２は、
従来の造粒装置を示す軸方向縦断面図である。符号１０
で示されるものは造粒装置であり、この造粒装置１０
は、カッター装置２０および入口と出口の開口３０ａ，
３０ｂが形成された容器形状のカッタケース３０により
構成されている。前記カッター装置２０は、ハウジング
２１と、このハウジング２１の貫通孔２１ａ内に往復動
内筒２５を介して回転駆動可能に設けられたカッター軸
２２と、このカッター軸２２の先端に固着されて複数の
カッター刃２４を保持するカッターホルダ２３とにより
構成されている。なお、前記カッター刃２４は、前記カ
ッターホルダ２３の先端面において、前記カッター軸２
２の軸方向と直交する方向に放射状に配置されていると
共に、カッター刃２４はダイス４０の表面４１に接して
いる。
【０００３】前記カッター軸２２の後端は、前記ハウジ
ング２１の貫通孔２１ａから突出し、継手５０を介して
図示しない回転駆動源へ連結されている。前記ハウジン
グ２１の貫通孔２１ａの一部には、シリンダ部２８が形
成され、このシリンダ部２８に対応して前記往復動内筒
２５にピストン部２９が形成され、往復動内筒２５がハ
ウジング２１に対して軸方向に往復移動および加圧調整
可能に構成されていると共に、前記カッター軸２２は、
前記往復動内筒２５の貫通孔２１ａ内に挿入され、回転
可能では有るが、往復動内筒２５に対しては軸方向移動
不能に支持されている。
ング２１の貫通孔２１ａから突出し、継手５０を介して
図示しない回転駆動源へ連結されている。前記ハウジン
グ２１の貫通孔２１ａの一部には、シリンダ部２８が形
成され、このシリンダ部２８に対応して前記往復動内筒
２５にピストン部２９が形成され、往復動内筒２５がハ
ウジング２１に対して軸方向に往復移動および加圧調整
可能に構成されていると共に、前記カッター軸２２は、
前記往復動内筒２５の貫通孔２１ａ内に挿入され、回転
可能では有るが、往復動内筒２５に対しては軸方向移動
不能に支持されている。
【０００４】次に、動作について述べる。まず、カッタ
ー軸２２が継手５０を介して回転駆動源により回転駆動
されると、カッター刃２４がダイス４０の表面４１に沿
って回転する。ハウジング２１のシリンダ部２８に接続
された図示しない加圧駆動源により、往復動内筒２５を
介してカッター軸２２が軸方向へ往復動し、所定加圧力
を常時掛けることにより、造粒中にカッター刃２４がダ
イス４０の表面４１に接触するか、あるいは僅かの隙間
を設けた状態を維持する。従って、カッタケース３０の
冷却水の開口３０ａから開口３０ｂに冷却水を供給し、
合成樹脂材料がダイス４０の表面４１からストランド状
に押出される状態で、カッター軸２２のピストン部２９
に所定圧力を掛けながらカッター軸２２を回転駆動する
と、カッター刃２４がダイス４０の表面４１に押圧され
つつ回転し、連続的に押出されるストランド状の合成樹
脂材料を所定間隔で切断し、ペレット状に造粒される。
ー軸２２が継手５０を介して回転駆動源により回転駆動
されると、カッター刃２４がダイス４０の表面４１に沿
って回転する。ハウジング２１のシリンダ部２８に接続
された図示しない加圧駆動源により、往復動内筒２５を
介してカッター軸２２が軸方向へ往復動し、所定加圧力
を常時掛けることにより、造粒中にカッター刃２４がダ
イス４０の表面４１に接触するか、あるいは僅かの隙間
を設けた状態を維持する。従って、カッタケース３０の
冷却水の開口３０ａから開口３０ｂに冷却水を供給し、
合成樹脂材料がダイス４０の表面４１からストランド状
に押出される状態で、カッター軸２２のピストン部２９
に所定圧力を掛けながらカッター軸２２を回転駆動する
と、カッター刃２４がダイス４０の表面４１に押圧され
つつ回転し、連続的に押出されるストランド状の合成樹
脂材料を所定間隔で切断し、ペレット状に造粒される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の造粒装置は以上
のように構成されていたため、つぎのような課題が存在
していた。すなわち、良好な造粒状態を実現し、継続す
るためには、ダイスの表面とカッター刃との精度の高い
平行度を実現し、維持することが非常に重要である。し
かしながら、装置を構成する部品の製作誤差、組立調整
の誤差などにより、高精度の平行度を実現することが非
常に困難である。また、前述の従来構成では、カッター
軸とカッターホルダが固定であるため、刃とダイス面の
平行度を保つことは難しく、また、運転中に調整するこ
とも不可能である。その結果、造粒装置は、組立調整時
のダイスの表面とカッター刃との平行度が失われた状態
で運転されると、造粒されたペレット状の合成樹脂材料
は、形状が不揃いであったり、異形が発生したりして製
品品質を低下させる原因となっていた。
のように構成されていたため、つぎのような課題が存在
していた。すなわち、良好な造粒状態を実現し、継続す
るためには、ダイスの表面とカッター刃との精度の高い
平行度を実現し、維持することが非常に重要である。し
かしながら、装置を構成する部品の製作誤差、組立調整
の誤差などにより、高精度の平行度を実現することが非
常に困難である。また、前述の従来構成では、カッター
軸とカッターホルダが固定であるため、刃とダイス面の
平行度を保つことは難しく、また、運転中に調整するこ
とも不可能である。その結果、造粒装置は、組立調整時
のダイスの表面とカッター刃との平行度が失われた状態
で運転されると、造粒されたペレット状の合成樹脂材料
は、形状が不揃いであったり、異形が発生したりして製
品品質を低下させる原因となっていた。
【０００６】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたもので、特に、フレキシブル継手を用いるこ
とにより、運転時のダイスの表面とカッター刃との平行
度を確保し、造粒された合成樹脂材料の製品品質を確保
するようにした造粒装置のカッター装置を提供すること
を目的とする。
になされたもので、特に、フレキシブル継手を用いるこ
とにより、運転時のダイスの表面とカッター刃との平行
度を確保し、造粒された合成樹脂材料の製品品質を確保
するようにした造粒装置のカッター装置を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による造粒装置
は、ハウジングの貫通孔内に往復動内筒を介して回転駆
動可能に挿入されたカッター軸と、前記カッター軸の先
端に設けられ複数のカッター刃を有するカッターホルダ
とを備えた水中造粒装置のカッター刃において、前記カ
ッターホルダは、軸芯方向を変位可能なフレキシブル継
手を介して前記カッター軸に設けられている構成であ
る。
は、ハウジングの貫通孔内に往復動内筒を介して回転駆
動可能に挿入されたカッター軸と、前記カッター軸の先
端に設けられ複数のカッター刃を有するカッターホルダ
とを備えた水中造粒装置のカッター刃において、前記カ
ッターホルダは、軸芯方向を変位可能なフレキシブル継
手を介して前記カッター軸に設けられている構成であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による造
粒装置のカッター装置の好適な実施の形態について説明
する。図１は、本発明による造粒装置のカッター装置の
要部を示す断面図である。なお、カッター装置の要部を
除く造粒装置については図２と同一であるため、図２を
援用するものとし、その説明は省略するものとする。ま
た、従来例と同一あるいは同等部分については同一符号
を用いて説明する。図１において、符号２２で示すもの
はカッター軸であり、このカッター軸２２は、図２の造
粒装置１０を構成するハウジング２１の貫通孔２１ａに
往復動内筒２５を介して回転駆動可能に挿入されてい
る。また、前記ハウジング２１は、その先端部が図２の
カッタケース３０に固着され、このカッター軸２２の先
端部には、カッターホルダ２３が軸芯方向を変位可能な
フレキシブル継手６０を介して設けられている。
粒装置のカッター装置の好適な実施の形態について説明
する。図１は、本発明による造粒装置のカッター装置の
要部を示す断面図である。なお、カッター装置の要部を
除く造粒装置については図２と同一であるため、図２を
援用するものとし、その説明は省略するものとする。ま
た、従来例と同一あるいは同等部分については同一符号
を用いて説明する。図１において、符号２２で示すもの
はカッター軸であり、このカッター軸２２は、図２の造
粒装置１０を構成するハウジング２１の貫通孔２１ａに
往復動内筒２５を介して回転駆動可能に挿入されてい
る。また、前記ハウジング２１は、その先端部が図２の
カッタケース３０に固着され、このカッター軸２２の先
端部には、カッターホルダ２３が軸芯方向を変位可能な
フレキシブル継手６０を介して設けられている。
【０００９】前記カッターホルダ２３には、複数のカッ
ター刃２４が設けられ、各カッター刃２４は、前記カッ
タケース３０内において、ダイス４０の表面４１に対面
して配置され、この表面４１とカッター刃２４とが互い
に平行になるように組立調整されている。
ター刃２４が設けられ、各カッター刃２４は、前記カッ
タケース３０内において、ダイス４０の表面４１に対面
して配置され、この表面４１とカッター刃２４とが互い
に平行になるように組立調整されている。
【００１０】以上のように構成された造粒装置のカッタ
ー装置は、次のように作動する。すなわち、カッター軸
２２が回転駆動されると、カッター刃２４がダイス４０
の表面４１に沿って回転し、図示しない加圧駆動源によ
り、往復動内筒２５を介してカッター軸２２が軸方向へ
往復動され、所定加圧力を常時加えることにより、造粒
中にカッター刃２４がダイス４０の表面４１に接触する
か、あるいは僅かの隙間を設けた状態を維持する。
ー装置は、次のように作動する。すなわち、カッター軸
２２が回転駆動されると、カッター刃２４がダイス４０
の表面４１に沿って回転し、図示しない加圧駆動源によ
り、往復動内筒２５を介してカッター軸２２が軸方向へ
往復動され、所定加圧力を常時加えることにより、造粒
中にカッター刃２４がダイス４０の表面４１に接触する
か、あるいは僅かの隙間を設けた状態を維持する。
【００１１】運転時の経時変化によりダイス４０の表面
４１とカッター刃２４との平行度が失われようとする
と、カッター軸２２がカッター刃２４をダイス４０の表
面４１へ押付けるように加圧されていることにより、軸
芯方向を変位可能なフレキシブル継手６０が回動し、カ
ッターホルダ２３が首振り状態となり、各カッター刃２
４がダイス４０の表面４１へ自動的に追従し、常に初期
状態と同様に平行状態を維持する。
４１とカッター刃２４との平行度が失われようとする
と、カッター軸２２がカッター刃２４をダイス４０の表
面４１へ押付けるように加圧されていることにより、軸
芯方向を変位可能なフレキシブル継手６０が回動し、カ
ッターホルダ２３が首振り状態となり、各カッター刃２
４がダイス４０の表面４１へ自動的に追従し、常に初期
状態と同様に平行状態を維持する。
【００１２】従って、合成樹脂材料がダイス４０の表面
４１からストランド状に押出される状態で、カッター刃
２４がダイス４０の表面４１に沿って常時追従して回転
し、連続的に押出されるストランド状の合成樹脂材料を
所定間隔で切断し、形状の均一なペレット状に造粒する
ことができる。
４１からストランド状に押出される状態で、カッター刃
２４がダイス４０の表面４１に沿って常時追従して回転
し、連続的に押出されるストランド状の合成樹脂材料を
所定間隔で切断し、形状の均一なペレット状に造粒する
ことができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明による造粒装置は以上のように構
成されていることにより、以下のような効果を得ること
ができる。フレキシブル継手を用いてカッターホルダを
回動自在とすることにより、運転時のダイスの表面とカ
ッター刃との平行度が常時確保され、均一な形状のペレ
ット状合成樹脂材料が造粒され、良好な製品品質を確保
することが可能になった。
成されていることにより、以下のような効果を得ること
ができる。フレキシブル継手を用いてカッターホルダを
回動自在とすることにより、運転時のダイスの表面とカ
ッター刃との平行度が常時確保され、均一な形状のペレ
ット状合成樹脂材料が造粒され、良好な製品品質を確保
することが可能になった。
【図１】 本発明による造粒装置のカッター装置の要部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】 従来の造粒装置を示す断面図である。
１０ 造粒装置 ２０ カッター装置 ２２ カッター軸 ２３ カッターホルダ ２４ カッター刃 ４０ ダイス ４１ 表面 ６０ フレキシブル継手
Claims (1)
- 【請求項１】 ハウジング(21)の貫通孔(21a)内に往復
動内筒(25)を介して回転駆動可能に挿入されたカッター
軸(22)と、前記カッター軸(22)の先端に設けられ複数の
カッター刃(24)を有するカッターホルダ(23)とを備えた
造粒装置のカッター装置において、前記カッターホルダ
(23)は、軸芯方向を変位可能なフレキシブル継手(60)を
介して前記カッター軸(22)に設けられていることを特徴
とする造粒装置のカッター装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11114739A JP2000301532A (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | 造粒装置のカッター装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11114739A JP2000301532A (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | 造粒装置のカッター装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301532A true JP2000301532A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14645446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11114739A Pending JP2000301532A (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | 造粒装置のカッター装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301532A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338273B2 (en) | 2002-05-15 | 2008-03-04 | Kobe Steel, Ltd. | Cutter machine |
| EP2075103A1 (en) | 2007-12-27 | 2009-07-01 | The Japan Steel Works, Ltd. | Cutter device |
| JP2010000740A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Japan Steel Works Ltd:The | ペレット製造装置用のカッター刃およびペレット製造装置 |
| JP2013521156A (ja) * | 2010-03-05 | 2013-06-10 | アオトマーティック プラスティックス マシナリー ゲーエムベーハー | 切断によって粒子を得るための造粒機用の切断装置 |
-
1999
- 1999-04-22 JP JP11114739A patent/JP2000301532A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338273B2 (en) | 2002-05-15 | 2008-03-04 | Kobe Steel, Ltd. | Cutter machine |
| EP2075103A1 (en) | 2007-12-27 | 2009-07-01 | The Japan Steel Works, Ltd. | Cutter device |
| US7997887B2 (en) | 2007-12-27 | 2011-08-16 | The Japan Steel Works, Ltd. | Cutter device |
| JP2010000740A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Japan Steel Works Ltd:The | ペレット製造装置用のカッター刃およびペレット製造装置 |
| JP2013521156A (ja) * | 2010-03-05 | 2013-06-10 | アオトマーティック プラスティックス マシナリー ゲーエムベーハー | 切断によって粒子を得るための造粒機用の切断装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051227 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060131 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070727 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070807 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071204 |