KR200246824Y1 - 펠렛제조장치의 커터 - Google Patents

Abstract

본 고안은 합성수지 및 합성고무 성형물을 성형하는데 사용하는 펠릿(성형물 소재)제조용 펠렛제조장치의 커터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출기의 노즐구멍을 통하여 국수가락과 같이 나오는 수지재료를 알갱이 형태로 절단하는 커터의 칼날몸체와 모터축의 결합을 구면 결합되도록 함과 동시에 칼날몸체를 원판형으로 형성함으로서, 칼날이 설치된 모터축과 노즐의 중심선이 어긋나는 경우에도 상기 구면 결합부에 의해 칼날몸체의 각도가 가변되면서 칼날이 노즐면에 정확하게 접촉하여 수지소재를 균일한 크기로 절단할 수 있도록 하며, 칼날몸체가 원판형으로 형성되어 칼날몸체가 파손되던 종래의 문제점을 완벽하게 해소할 수 있도록 하는 펠렛제조장치의 커터에 관한 것이다.

본 고안은 압출기(1)에서 수지재료 반죽을 가늘게 압출하고, 압출기(1)의 노즐을 통하여 국수가락과 같이 압출되어 나오는 수지재료를 절단기(2)의 커터(7)로서 알갱이형태로 절단하며, 상기 절단기(2)에서 절단된 수지재료를 냉각수로 냉각시키면서 펠릿분리기(4)로 보내어 절단된 수지소재와 냉각수를 분리하는 펠릿제조장치에 있어서, 상기 커터(7)는 칼날몸체(8)가 원판형으로 형성되며 이 칼날몸체(8)의 중심부에는 내면에 반구형 볼키삽입홈(13)을 형성한 구면홈(12)이 형성되고, 상기 구면홈(12)에는 외주면에 볼키삽입홈(13)과 대응하는 위치에 길이방향으로 볼키이동홈(14)을 형성한 구면베어링(15)이 볼키삽입홈(13)과 볼키이동홈(14) 사이에 볼키(16)를 삽입시킨 상태로 삽입되며, 상기구면베어링(15)의 후방에는 구면베어링(15)의 전방에서 후방으로 관통한 조립볼트(17)에 의해 모터축(11)의 선단부가 결합되고, 상기 칼날몸체(8)의 전면에는 40∼50°각도로 칼날(10)이 설치되는 3∼6개의 칼날설치대(19)가 고정설치된 것으로서, 커터의 칼날몸체와 모터축이 구면 결합되어 모터축과 노즐의 중심선이 어긋나는 경우에도 상기 구면 결합부에 의해 칼날이 노즐면에 정확하게 접촉하여 수지소재를 균일한 크기로 절단할 수 있고, 칼날몸체가 원판형으로 형성되어 칼날몸체에 대한 취약부가 없어져 칼날몸체가 파손되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

Description

펠렛제조장치의 커터{A cutter for pellet manufacturing machine}

본 고안은 합성수지 및 합성고무 성형물을 성형하는데 사용하는 펠릿(성형물 소재)제조용 펠렛제조장치의 커터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출기의 노즐구멍을 통하여 국수가락과 같이 압출되는 수지재료를 알갱이 형태로 절단하는 커터의 칼날몸체와 모터축의 결합을 구면 결합되도록 함과 동시에 칼날몸체를 원판형으로 형성함으로서, 칼날이 설치된 모터축과 노즐의 중심선이 어긋나는 경우에도 상기 구면 결합부에 의해 칼날몸체의 각도가 가변되면서 칼날이 노즐면에 정확하게 접촉하여 수지소재를 균일한 크기로 절단할 수 있도록 하며, 칼날몸체가 원판형으로 형성되어 칼날몸체가 파손되던 종래의 문제점을 완벽하게 해소할 수 있도록 하는 펠렛제조장치의 커터에 관한 것이다.

도 1 및 도 2에서는 일반적인 펠릿제조장치를 도시하고 있다.

이러한 종래의 일반적인 펠릿제조장치는 수지재료가 반죽된 수지재료 반죽을 압축하여 노즐을 통하여 가늘게 압출하는 압출기(1)와, 압출기(1)의 노즐부와 착탈식으로 결합되며 회전하는 커터에 의해 가늘게 압출되어 나오는 수지재료를 절단하는 절단기(2)와, 상기 수지재료 절단부로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급수단을 구비한 수조(3)와, 상기 냉각수와 함께 이송된 절단 수지소재와 냉각수를 분리하는 펠릿분리기(4)로 이루어 진다.

상기 펠릿제조장치에서 펠릿을 제조하기 위해서는 압출기(1)의 호퍼로 반죽된 수지재료를 투입하면 압출기(1)내에서 상기 수지재료를 압축시키면서 노즐(5)의 노즐구멍(6)으로 국수가락형태로 압출된다.

상기와 같이 노즐구멍(6)으로 수지재료가 국수형으로 나올 때 절단기(2)에 설치된 커터(7)가 모터의 동력으로 회전되어 상기 국수형으로 나오는 수지재료를 알갱이 형태로 절단하게 되는 것이다.

이렇게 절단되는 알갱이는 단단하지 않고 무른 상태인데, 수지재료가 절단되는 절단부에는 도 3에서 보는 바와 같이 수조(3)로부터 냉각수가 공급되어 절단되는 수지재료와 커터(7)가 물속에 잠긴 상태이므로 물렁 물렁하던 절단된 수지재료가 냉각수에 의해 굳어지게 되며, 상기 냉각수의 펌핑력에 의해 절단된 수지재료가 펠릿분리기(4)로 이송되게 된다.

상기 펠릿분리기(4)로 물과 함께 이송되는 과정에서 절단된 수지가 굳어지면서 펠릿이 제조되게 되는 것이며, 펠릿분리기(4)로 이송되어 온 펠릿은 펠릿분리기(4)내에서 물과 펠릿이 분리 배출되어 합성수지 성형물 및 합성고무 성형물의 원료가 되는 펠릿의 제조를 완료하게 되는 것이다.

그리고, 상기와 같은 펠릿제조장치를 오랫동안 사용하다 보면, 노즐구멍이 막히거나 또는 칼날이 마모되어 펠릿의 제조가 어려운 경우가 발생하게 되는데, 이런 경우에는 압출기(1)와 절단기(2)를 분리한 뒤에 노즐 및 칼날을 점검하거나 교체작업을 하게 된다.

이때, 압출기(1)의 냉각수 순환관(1a)과 절단기(2)는 모터설치부(2a)는 클램프(2b)에 의해 착탈식으로 결합되어서 필요로 하는 점검작업이나 교체작업을 할 수 있도록 되어 있다.(도 3 참조)

상기와 같이 압출기(1)와 절단기(2)를 분리시키고자 하는 경우에는 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 압출기(1)의 냉각수 순환관(1a)과 절단기(2)는 모터설치부(2a)를 클램핑하고 있는 클램프(2b)를 해제 한 뒤에 절단기(2)를 압출기(1)측에서 외측으로 밀어내어 분리시킬 수 있다. 상기 절단기(2)의 하단에는 절단기(2)를 용이하게 수평이동시킬 수 있게 하는 바퀴(2c)가 설치되어 있다.

상기와 같이 펠릿을 제조하는 과정에서 사용되는 종래의 커터(7)는 도 4의 (가)(나)(다)에서 보는 바와같이 6개의 삼각돌출부(9)가 육각별 모양으로 돌출된 칼날몸체(8)의 삼각돌출부(9)에는 6개의 칼날(10)이 40∼50°의 각도로 경사지게 각각 설치되어 있고, 이러한 칼날몸체(8)는 절단기의 모터축(11)에 고정식으로 설치되어 있다.

상기와 같이 육각별 모양의 칼날몸체(8)에 6개의 칼날(10)이 경사지게 각각 설치되어 있고, 그 각각의 칼날(10)의 선단부가 노즐(5)의 노즐면에 접촉되어 회전함에 따라 노즐구멍(6)을 통하여 국수가락과 같이 압출되는 수지재료를 알갱이 형태로 절단할 수 있게 되는 것이다.

그런데, 펠릿제조장치는 위에서 설명한 바와 같이 펠릿제조장치를 오랫동안 사용하다 보면, 커터(7)가 마모되는 등의 문제로 인하여 압출기(1)와 절단기(2)을분리하여 커터(7) 및 노즐(5)의 점검이나 교체작업을 한 뒤에 압출기(1)와 절단기(2)를 다시 결합하여 사용하는데, 압출기(1)와 절단기(2)를 다시 결합시킬 때 절단기(2)측의 모터축(11)과 압출기(1)측의 노즐 중심이 정확하게 일치하지 않고 어긋나는 경우가 빈번하게 발생하게 된다.

이렇게 모터축(11)과 노즐 중심이 어긋나게 되면 노즐(5)의 수지재료가 나오는 노즐면과 칼날몸체(8)가 도 4의 (다)에서 보는 바와같이 평행을 유지하지 못하고 기울어져서 칼날몸체(8)에 고정 설치된 6개의 칼날(10)이 노즐면에 균일하게 접촉하지 못하고 일측은 접촉하고 타측은 틈새가 생기게 되어 노즐구멍(6)을 통해서 나오는 수지재료를 균일한 크기로 절단하지 못하고 그 절단되는 수지재료의 크기가 불균일해지게 된다.

상기와 같이 절단된 수지재료가 불균일해지게 되면, 펠릿분리기(4)에서 펠릿과 물이 분리될 때 입자가 작은 것을 물과 함께 배출되어 재료의 손실이 크고, 이러한 불균일한 크기의 펠릿으로 성형물을 성형하는 경우에 성형기의 호퍼에서 재료의 투입이 정상적으로 이루어지지 않아 성형기가 정지되고 성형물의 성형시 불량품을 양산하는 심각한 문제가 있었다.

또한, 종래의 커터(7)는 그 형상이 육각별 형태로 6개의 삼각돌출부(9)가 외측으로 돌출되게 형성되어서 각각의 칼날(10)이 노즐면과 불규칙적인 접촉을 하는 과정에서 각각의 삼각돌출부(9)에 충격이 가해지면서 삼각돌출부(19)가 파손되는 현상이 발생되게 된다.

상기 삼각돌출부(9)는 경질의 금속으로 제조되었는데, 이 경질의 금속으로된 삼각돌출부(9)의 파손된 조각이 펠릿분리기(4)측으로 냉각수 및 펠릿과 함께 유입되면서 펠릿분리기(4) 내의 스크류를 파손시키게 되는 치명적인 결함을 지니고 있었다.

본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 커터의 칼날몸체와 모터축의 결합을 구면 결합되도록 함과 동시에 칼날몸체를 원판형으로 형성함으로서, 칼날이 설치된 모터축과 노즐의 중심선이 어긋나는 경우에도 상기 구면 결합부에 의해 칼날몸체의 각도가 가변되면서 칼날이 노즐면에 정확하게 접촉하여 수지소재를 균일한 크기로 절단할 수 있도록 하며, 칼날몸체가 원판형으로 형성되어 칼날몸체가 파손을 방지할 수 있도록 한 것을 기술적 과제로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은 압출기에서 수지재료 반죽을 가늘게 압출하고, 압출기의 노즐을 통하여 국수가락과 같이 압출되어 나오는 수지재료를 절단기의 커터로서 알갱이형태로 절단하며, 상기 절단기에서 절단된 수지재료를 냉각수로 냉각시키면서 펠릿분리기로 보내어 절단된 수지소재와 냉각수를 분리하는 펠릿제조장치에 있어서, 상기 커터는 칼날몸체가 원판형으로 형성되며 이 칼날몸체의 중심부에는 내면에 반구형 볼키삽입홈을 형성한 구면홈이 형성되고, 상기 구면홈에는 외주면에 볼키삽입홈과 대응하는 위치에 길이방향으로 볼키이동홈을 형성한 구면베어링이 볼키삽입홈과 볼키이동홈 사이에 볼키를 삽입시킨 상태로 삽입되며, 상기 구면베어링의 후방에는 구면베어링의 전방에서 후방으로 관통한 조립볼트에 의해 모터축의 선단부가 결합되고, 상기 칼날몸체의 후면에는 칼날몸체의 구면홈과연결되는 동일크기의 구면홈을 구비한 백커버가 나사로서 결합설치되고, 상기 칼날몸체의 전면에는 40∼50°로 경사진 경사부를 구비한 3∼6개의 칼날설치대가 고정설치되며, 이 칼날설치대의 경사부에는 칼날이 착탈식으로 경사지게 설치된 것을 특징으로 한다.

도 1은 펠릿제조장치를 설명하기 위한 평면 개략도.

도 2는 펠릿제조장치의 정면도.

도 3은 펠릿제조장치에 있어서 수지재료가 절단되는 부위를 나타내는 요부발췌 단면도.

도 4의 (가)(나)(다)는 종래 커터의 구조와 작용상태를 나타내는 도면.

도 5는 본 고안에 따른 펠렛제조장치의 커터를 나타내는 시시도.

도 6은 본 고안에 의한 커터의 설치상태의 단면도.

도 7의 (가)(나)는 본 고안에 의한 커터의 작용관계를 나타내는 요부발췌도로서,

(가)는 구면베어링에서 칼날몸체가 각운동되는 것을 나타내는 단면도.

(나)는 도 7의 (가)에 표기된 A-A선 단면도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 압출기 2 : 절단기 3 : 수조

4 : 펠릿분리기 5 : 노즐 6 : 노즐구멍

7 : 커터 8 : 칼날몸체 9 : 삼각돌출부

10 : 칼날 11 : 모터축 12 : 구면홈

13 : 볼키삽입홈 14 : 볼키이동홈 15 : 구면베어링

16 : 볼키 17 : 조립볼트 18 : 백커버

19 : 칼날설치대 20 : 배출홈

이하, 본 고안에 따른 펠렛제조장치의 커터에 대하여 첨부된 도면 도 1 내지 도 7을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 의한 펠렛제조장치의 커터는 합성수지 성형물이나 합성고무 성형물을 성형하는데 사용되는 원료인 알갱이형태의 펠릿을 제조하는 펠릿제조장치에 설치되어 펠릿제조장치의 압출기에서 국수가락과 같이 가늘게 압출되어 나오는 수지재료를 알갱이 형태로 절단하는데 사용되는 것이다.

본 고안의 커터(7)가 적용 설치되는 펠릿제조장치는 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 수지재료가 반죽된 수지재료반죽을 압축하여 노즐을 통하여 가늘게 압출하는 압출기(1)와, 압출기(1)의 노즐부와 착탈식으로 결합되며 회전하는 커터(7)에 의해 가늘게 압출되어 나오는 수지재료를 절단하는 절단기(2)와, 상기 수지재료 절단부로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급수단을 구비한 수조(3)와, 상기 냉각수와 함께 이송된 절단 수지소재와 냉각수를 분리하는 펠릿분리기(4)로 이루어 진다.

본 고안에 의한 펠렛제조장치의 커터는 도 3 및 도 5, 6, 7에서 보는 바와 같이 칼날몸체(8)가 원판형으로 형성되며 이 칼날몸체(8)의 중심부에는 내면에 반구형 볼키삽입홈(13)을 형성한 구면홈(12)이 형성되고, 상기 구면홈(12)에는 외주면에 볼키삽입홈(13)과 대응하는 위치에 길이방향으로 볼키이동홈(14)을 형성한 구면베어링(15)이 볼키삽입홈(13)과 볼키이동홈(14) 사이에 볼키(16)를 삽입시킨 상태로 삽입되어 있다.

그리고, 상기 구면베어링(15)의 후방에는 구면베어링(15)의 전방에서 후방으로 관통한 조립볼트(17)에 의해 모터축(11)의 선단부와 결합되고, 상기 칼날몸체(8)의 후면에는 칼날몸체(8)의 구면홈(12)과 연결되는 동일크기의 구면홈(12a)을 구비한 백커버(18)가 나사로서 결합설치되어 있다.

또한, 상기 칼날몸체(8)의 전면에는 40∼50°로 경사진 경사부를 구비하며 경사부 후방에 절단된 수지재료의 흐름을 원활하게 하는 배출홈(20)을 형성한 3∼6개의 칼날설치대(19)가 고정설치되며, 이 칼날설치대(19)의 경사부에는 칼날(10)이 착탈식으로 경사지게 설치되어 있다.

이때, 상기 칼날(10)은 상하 두곳에 절삭날부를 형성하여 일측의 절삭날부가 마모된 경우에 타측으로 위치를 변경하여 설치할 수 있도록 되어 있다.

상기와 같이 구성되어 있는 본 고안의 조립 및 작용 관계를 도 3 및 도 5, 6, 7을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 의한 커터(7)는 도 3에서 보는 바와 같이 절단기(2)의 모터축(11) 선단부에 설치되며, 압출기(1)의 노즐(5) 선단부와는 클램프(2b)에 의해 압출기(1)와 절단기(2)가 착탈식으로 조립된다.

이상태에서 압출기(1)의 호퍼로 반죽된 수지재료를 투입하면 압출기(1) 내의 압출스크류(1b)에 의해 압축되면서 노즐(5)의 노즐구멍(6)을 통하여 반죽되었던 수지재료가 국수가락 형태로 압출되게 된다.

이때 노즐(5)의 외측면에는 커터(7)의 칼날(10)이 접촉된 상태로 모터의 동력에 의해 회전하고 있어서 국수가락 형태로 노즐구멍(6)을 통해서 나오는 수지재료가 알갱이 형태로 절단되게 된다.

이때 노즐(5)의 외측면과 커터(7)는 도 3에서 보는 바와 같이 냉각수순환관(1a) 내에 위치하고 있어서 상기 노즐(5)의 후면을 비롯한 커터(7), 그리고 절단되는 알갱이 형의 수지재료가 냉각수 중에 잠긴 상태가 되어 수중에서 수지재료가 절단되고 이렇게 절단된 수지재료는 무른 상태이나 저온(15∼25℃)의 냉각수에 의해 수지재료 알갱이가 응고되게 되는 것이며, 이 냉각수순환관(1a)에는 수조(3)로부터 공급되는 냉각수가 펠릿분리기(4)측으로 순환되고 있기 때문에 냉각수의 흐름과 함께 수지재료 알갱이도 펠릿분리기(4)측으로 이동하게 된다.

상기와 같이 펠릿분리기(4)측으로 수지재료 알갱이가 이동되는 과정에서 응고되어 펠릿이 되는 것이고, 이렇게 제조된 펠릿은 펠릿분리기(4)에서 물과 펠릿으로 분리되어 배출되는 것이다.

상기와 같이 수지재료 반죽이 펠릿화되는 과정중에서 절단기(2)에서의 커터(7)의 작용관계를 도 6 및 도 7을 참고하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

절단기(2)에 설치된 모터가 회전함에 따라 모터축(11)이 회전하게 되면 모터축(11)의 선단부에 조립볼트(17)로서 설치된 구면베어링(15)이 모터축(11)과 동일하게 회전하게 되며, 이 구면베어링(15)의 외부에는 내면에 구면홈(12)을 형성한 칼날몸체(8)가 결합되어 있는데, 이 칼날몸체(8)의 구면홈(12)과 칼날설치대(19)의외주면 사이에는 볼키(16)가 삽입되어서 상기 모터축(11)의 회전력이 칼날몸체(8)에 전달되어 칼날몸체(8)를 회전시키게 되는 것이다.

상기와 같이 칼날몸체(8)이 회전할 때 칼날몸체(8)의 전면에는 3∼6개의 칼날(10)이 칼날설치대(19)에 의해 40∼50°의 경사를 두고 설치된 상태이므로, 상기 칼날(10)이 노즐(5)의 노즐구멍(6)을 통하여 압출되는 수지재료를 알갱이형태로 절단하게 되는 것이다.

이때 칼날(10)가 설치되어 있는 칼날설치대(19)의 후면에는 도 5에서 보는 바와 같이 배출홈(20)이 형성되어 있어서 칼날(10)에 의해 절단되는 수지재료 알갱이가 냉각수순환관(1a) 내로 자연스럽게 배출되게 된다.

그런데, 칼날몸체(8)와 구면베어링(15)은 구면 결합되어 있으면서 구면홈(12)의 내면에 반구형 볼키삽입홈(13)이 형성되어 있고, 이 볼키삽입홈(13)에 대응하는 구면베어링(15)의 외면에는 볼키이동홈(14)이 길이방향으로 형성되어 있으며, 이들 볼키삽입홈(13)과 볼키이동홈(14)이 마주 대한 위치에서 볼키(16)가 삽입되어 있어서 도 7의 (나)에서 보는 바와 같이 모터축(11)가 결합된 구면베어링(15)이 'a'와 같이 회전할 때 구면베어링(15)의 회전력이 볼키(16)를 통하여 칼날몸체(8)로 전달되어 이 칼날몸체(8)도 구면베어링(15)과 동일한 방향으로 'b'와 같이 회전하게 되는 것이다.

상기와 같이 볼키(16)에 의해 구면베어링(15)으로 전달된 회전력이 칼날몸체(8)로 전달됨에 따라 칼날몸체(8)의 전면에 설치된 칼날(10)이 회전하면서 노즐구멍(6)을 통하여 압출되는 수지재료를 절단할 수 잇게 되는 것이다.

그리고, 상기 구면홈(12)의 내면에 반구형 볼키삽입홈(13)이 형성되어 있고, 이 볼키삽입홈(13)에 대응하는 구면베어링(15)의 외면에는 볼키이동홈(14)이 길이방향으로 형성되어 있으며, 이들 볼키삽입홈(13)과 볼키이동홈(14)이 마주 대한 위치에서 볼키(16)가 삽입되어 있어서 구면베어링(15)의 외측에 삽입된 칼날몸체(8)가 볼키이동홈(14)의 길이범위내에서 'c'와 같이 각운동이 가능하여 모터축(11)의 중심선과 노즐(5)의 중심선이 어긋나는 경우에도 상기 칼날몸체(8)과 구면베어링(15)의 구면결합에 의하여 칼날몸체(8)의 각도가 보정되면서 각각의 칼날(10)이 노즐면에 정확하고 안정되게 접촉하여 노즐구멍(6)을 통하여 압출되는 국수가락형태의 수지재료를 균일한 크기로 절단할 수 있게 되는 것이다.

이렇게 구면결합부에 의해 모터축(11)과 노즐(5) 중심과의 어긋남이 자연스럽게 보정됨에 각각의 칼날에 무리한 충격이 작용하지 않아 칼날의 비정상적인 마모나 파손을 방지하고, 칼날몸체(8)가 원판형으로 형성되어 원판형의 칼날몸체(8)에 취약부가 없으므로 칼날몸체(8)가 파손되는 등의 문제는 발생하지 않게 되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 고안의 펠렛제조장치의 커터는, 커터의 칼날몸체와 모터축의 결합을 구면 결합되도록 함과 동시에 칼날몸체를 원판형으로 형성함으로서, 칼날이 설치된 모터축과 노즐의 중심선이 어긋나는 경우에도 상기 구면 결합부에 의해 칼날몸체의 각도가 가변되면서 칼날이 노즐면에 정확하게 접촉하여 수지소재를 균일한 크기로 절단할 수 있도록 하며, 칼날몸체가 원판형으로 형성되어 칼날몸체가 파손을 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 수지재료가 반죽된 수지재료반죽을 압축하여 노즐을 통하여 가늘게 압출하는 압출기(1)와, 압출기(1)의 노즐부와 착탈식으로 결합되며 회전하는 커터(7)에 의해 가늘게 압출되어 나오는 수지재료를 절단하는 절단기(2)와, 상기 수지재료 절단부로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급수단을 구비한 수조(3)와, 상기 냉각수와 함께 이송된 절단 수지소재와 냉각수를 분리하는 펠릿분리기(4)로 이루어 지는 것에 있어서,

   상기 커터(7)는 칼날몸체(8)가 원판형으로 형성되며 이 칼날몸체(8)의 중심부에는 내면에 반구형 볼키삽입홈(13)을 형성한 구면홈(12)이 형성되고,

   상기 구면홈(12)에는 외주면에 볼키삽입홈(13)과 대응하는 위치에 길이방향으로 볼키이동홈(14)을 형성한 구면베어링(15)이 볼키삽입홈(13)과 볼키이동홈(14) 사이에 볼키(16)를 삽입시킨 상태로 삽입되며,

   상기 구면베어링(15)의 후방에는 구면베어링(15)의 전방에서 후방으로 관통한 조립볼트(17)에 의해 모터축(11)의 선단부가 결합되고,

   상기 칼날몸체(8)의 후면에는 칼날몸체(8)의 구면홈(12)과 연결되는 동일크기의 구면홈(12a)을 구비한 백커버(18)가 나사로서 결합설치되고,

   상기 칼날몸체(8)의 전면에는 40∼50°로 경사진 경사부를 구비한 3∼6개의 칼날설치대(19)가 고정설치되며, 이 칼날설치대(19)의 경사부에는 칼날(10)이 착탈식으로 경사지게 설치된 것을 특징으로 하는 펠렛제조장치의 커터.