JP6116600B2 - ペレット造粒装置用のカッター刃の取付方法 - Google Patents
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Description
ホットカット方式は、押出機に合成樹脂と所定の添加剤を供給し、溶融混練してダイスからストランド状に押し出した直後に、ダイス表面にカッター刃を直接接触させた状態で回転駆動して空気中で切断する方式である。
吐出孔とカッターは、カッターボックスにより覆われている。カッターボックスの押出機側端面には、カッターボックスの内周面に水の遠心力により勢いよく流れる主水流(水膜流)を供給する注水口が配設されており、カッターボックスの注水口とは軸方向反対側の端部には、ペレットとともにカッターボックス内の水を排出する排出口が接地されている。
すなわち、図7において符号1で示されるものはハウジングであり、前記ハウジング1内には、シリンダ2によって軸方向に押し引き自在なスリーブ3が設けられている。
前記カッターヘッド4の先端面である図8のカッター刃取付面4Aには、複数のカッター刃5が所定の角度間隔でネジ5aによって片持ち式に固定されている。
図9には、前記カッターヘッド4と図示しない押出機のダイプレート6のダイス7との関係が示されており、前記ダイス7の吐出孔7aから吐出されるストランド(図示せず)を前記カッター刃5によってペレット状にカットできるように構成されている。
前述の図7におけるカッター刃5、カッターヘッド4、カッター軸9、ハウジング1及びシリンダ2等によりペレット造粒装置10のペレット造粒機構10Aを構成している。
すなわち、前述のペレット造粒装置の、運転開始時において、カッター軸が前進し、カッター刃とダイス面が接触するが、カッター刃をダイス面に押し付ける力は、カッター軸を介し、カッターヘッドの中心に作用するため、カッター刃のたわみにより、内周側の接触面圧が高くなり、カッター刃の刃先の欠けなどを生じやすくなる(図5に示す)。
また、外周側は接触面圧が低く、ダイスのダイス面と隙間Dを生じるため、隙間により、得られるペレットに不揃いが生じていた。
このため、前記内周側5Bに高い荷重が作用するため、図5のように、前記カッター刃5の刃先の欠けが発生しやすく、この刃先の欠けによって、本来用いたいシャープな刃先形状刃を有するカッター刃(図6で示す)が使用できなくなっており、生産性向上への大きい障害となっていた。
すなわち、カッター刃の外周側と内周側のダイスに対する接触を均一すなわち均等としているため、本来、接触面圧が高くなる内周側の刃先の欠けを防ぐことができる。
また、前述の作用効果により、従来使用できなかったシャープな刃先形状を有する図6のカッター刃を使用することができるので、カッティング性能を高め、ペレットの生産効率を従来よりも大幅に向上させることが可能となる。
尚、前述の従来構成として説明した図7から図9のホットカット方式のペレット造粒装置は、カッター刃の取付構造が本発明構造とはわずかに異なるのみで他の構成は本発明と同一であるため、図7から図9の構成を本発明に援用するものとする。
前記傾斜面20の傾斜状態は、図1の(B)図に示されているように、前記カッター刃取付面4Aの前記傾斜面20の面方向は、前記ダイス7のダイス面7Aに対して傾斜角θとして傾斜している。
前記傾斜角θは実験によると、後述のように、0.2°が好適であり、前記ダイス面7Aの面方向は、ペレット造粒装置10の設置状態においては、鉛直方向に一致している。尚、前記傾斜角θの0.2°は、図1においては、理解を容易とするために、角度を大きくして示している。
その結果、カッター刃5において、図2の(a)が内周側5Bのみダイス面7Aに接触、図2の(b)が内周側5Bのみ接触大、図2の(c)が内周側5B及び外周側5Aとも均一接触、図2の(d)が内周側5Bがやや接触大となった。
この検証結果は、図3にも明確に示されているように、本発明においては、前記傾斜角θが0.2°で、かつ、シリンダ2による作用荷重が17Kgであることが最良の条件(ベストモード)であることを確認することができた。すなわち、前記ペレット造粒装置10のシリンダ2の空気圧からの前記カッター刃5の1枚当たりの作用荷重が17kgの場合に0.2°の傾斜角θとなるよう前記カッター刃5を取付けることである。
すなわち、ダイス7に対峙するペレット造粒装置10のカッターヘッド4のカッター刃取付面4Aに形成された逆円錐形状の傾斜面20と、前記傾斜面20に取付けられた複数のカッター刃5と、を用い、前記ペレット造粒装置10のシリンダ2の空気圧からの前記カッター刃5の1枚当たりの作用荷重が17kgの場合に0.2°の傾斜角θとなるよう前記カッター刃5を取付ける方法である。
2 シリンダ
3 スリーブ
4 カッターヘッド
4A カッター刃取付面
5 カッター刃
5A 外周側
5B 内周側
6 ダイプレート
7 ダイス
7A ダイス面
9 カッター軸
10 ペレット造粒装置
10A ペレット造粒機構
20 逆円錐形状の傾斜面
Claims (1)
- ダイス(7)に対峙するペレット造粒装置(10)のカッターヘッド(4)のカッター刃取付面(4A)に形成された逆円錐形状の傾斜面(20)と、前記傾斜面(20)に取付けられた複数のカッター刃(5)と、を用い、前記ペレット造粒装置(10)のシリンダ(2)の空気圧からの前記カッター刃(5)の1枚当たりの作用荷重が17kgの場合に0.2°の傾斜角(θ)となるよう前記カッター刃(5)を取付けることを特徴とするペレット造粒装置用のカッター刃の取付方法。
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