JP5642242B1 - ペレタイザ用カッタ及びペレタイザ - Google Patents

Abstract

【課題】リングダイに対するカッタ本体の配置位置を容易に調節できて、成形物の切断長さを容易に調節できるペレタイザ用カッタを提供すること。【解決手段】ペレタイザ用カッタ１は、円形又は多角形の輪郭を有すると共に円形の開口２ａを有してリングダイ５２の前端部に配置される前面支持板２と、リングダイ５２の後端部に配置される後面板４と、本体ケーシング５１の正面に固定される固定板６を有する。前面支持板２は、正面視においてリングダイ５２と同心円上に形成された６つの内径円弧状溝穴３ａ及び外径円弧状溝穴３ｂを有し、これらの溝穴３ａ，３ｂに挿通されたボルト１３で、カッタユニット１０がリングダイ５２の径方向に傾斜して取り付けられる。カッタユニット１０は、断面Ｌ字状のカッタ取付部材１１と、リングダイ５２に対する進退距離が調節可能に固定されたカッタ本体１２とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、筒状のリングダイとリングダイの内側の押出ローラとで押出成形を行うペレタイザに用いられ、リングダイの押出孔から押し出された成形物を切断するためのペレタイザ用カッタに関する。

従来より、プラスチック系廃棄物や、木質系廃棄物や、都市ゴミ等の各種廃棄物をペレット状に造粒し、減容化を行って廃棄物処理の効率化を行う試みや、ペレットを燃料に使用して再生可能エネルギーを得る試みがなされている。各種材料をペレット状に成形してペレットを製造する装置として、複数の成形孔が設けられた筒状のリングダイの内側に、押出ローラを配置したリングダイ式のペレタイザがある。

図１１は、従来のリングダイ式ペレタイザを示す模式図である（例えば、特許文献１参照）。リングダイ式ペレタイザ１５０は、径方向に延在する複数の成形孔１５１，１５１・・・が設けられたリングダイ１５２と、このリングダイ１５２の内側面に外側面を近接して配置された２つの押出ローラ１５３，１５３と、リングダイ１５２の外周側に配置されてペレタイザ本体に固定されたカッタ１５４，１５４を備える。リングダイ１５２を矢印Ｒ１で示す方向に回転駆動すると共に、押出ローラ１５３，１５３を矢印Ｒ２で示す方向に回転駆動した状態で、リングダイ１５２内に、廃プラスチック等の材料が投入される。投入された材料は、リングダイ１５２の内側面と押出ローラ１５３の外側面との間に挟み込まれて圧縮され、リングダイ１５２の胴部の成形孔１５１を通過する過程で成形されて、リングダイ１５２の外周側に押し出される。押し出された成形物は、リングダイ１５２の外周側に配置されたカッタ１５４，１５４によって所定長さに切断されて、ペレットが製造される。

特開２０１２−５２０６０号公報

しかしながら上記従来のペレタイザは、リングダイ１５２から押し出された成形物を切断するカッタ１５４，１５４がペレタイザ本体に固定されているので、リングダイ１５２に対する位置の調節が困難である。したがって、リングダイ１５２から押し出された成形物の切断長さを調節し難いという問題がある。

そこで、本発明の課題は、リングダイに対するカッタ本体の配置位置を容易に調節できて、成形物の切断長さを容易に調節できるペレタイザ用カッタを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明のペレタイザ用カッタは、胴部に複数の成形孔が形成されて回転駆動される筒状のリングダイと、このリングダイの内側に回転可能に配置され、上記リングダイの成形孔に内周側から材料を圧入する円筒形の押出ローラとを備えるペレタイザの上記リングダイの外側に配置され、上記成形孔から押し出された成形物を切断するペレタイザ用カッタにおいて、
上記リングダイの外周側に配置されたフレームと、
上記フレームに固定され、上記リングダイの外側の周方向に配置された複数のカッタ取付部材と、
上記カッタ取付部材に着脱自在に固定され、上記リングダイの外周面に対する進退位置が調節可能に形成されたカッタ本体と
を備えることを特徴としている。

上記構成によれば、リングダイの内側に配置された押出ローラによってリングダイの成形孔を通して材料が押し出されてなる成形物が、ペレタイザ用カッタのカッタ本体で切断され、ペレットが製造される。このカッタ本体は、リングダイの外周面に対する進退位置が調節可能にカッタ取付部材に固定されているので、上記進退位置を調節することにより、リングダイから押し出された成形物の切断長さを調節できる。したがって、このペレット用カッタをペレタイザに適用することにより、所望の長さのペレットを製造できる。また、カッタ本体を固定するカッタ取付部材は、リングダイの外側の周方向に複数個配置されるので、カッタ取付部材の位置を選択することにより、例えば押出ローラの位置に応じてカッタ本体の固定位置を調節できる。したがって、リングダイから押し出された成形物の切断長さを、高い自由度で調節できる。このように、本発明によれば、カッタ本体のリングダイの外周面に対する進退位置と、リングダイの周方向におけるカッタ本体の配置位置との両方を調節できるので、リングダイと押出ローラで成形される成形物の切断長さを、きめ細かく調節できる。

一実施形態のペレタイザ用カッタは、上記フレームは、上記リングダイと同心の円弧状溝穴を有し、
上記カッタ取付部材は、上記フレームの円弧状溝穴に挿通されたボルトにより、この円弧状溝穴に沿って上記フレームに対する固定位置が調節可能に形成されている。

上記実施形態によれば、カッタ本体が固定されるカッタ取付部材は、フレームに形成された円弧状溝穴に沿って固定位置が調節可能に形成されているので、リングダイや押出ローラに応じて適切な周方向位置に固定することができる。したがって、カッタ本体を、リングダイや押出ローラに応じて適切な周方向位置に配置できるので、リングダイから押し出された成形物の切断長さを、高精度に調節できる。

一実施形態のペレタイザ用カッタは、上記フレームの円弧状溝穴は、上記リングダイの径方向に２列形成されており、
上記カッタ取付部材は、上記２列の円弧状溝穴に夫々挿通される２つのボルトで上記フレームに固定され、これら２つのボルトの周方向位置を調節することによって、上記リングダイの径方向に対する傾斜角度が調節可能に形成されている。

上記実施形態によれば、フレームの２列の円弧状溝穴に挿通される２つのボルトの周方向位置を調節することにより、リングダイの径方向に対するカッタ取付部材の傾斜角度を、容易かつ高い自由度で調節することができる。したがって、このカッタ取付部材に固定されるカッタ本体の傾斜角度を、容易かつ高い自由度で調節できる。

一実施形態のペレタイザ用カッタは、上記カッタ取付部材は、上記２つのボルトが挿通される単一の溝穴を有する。

上記実施形態によれば、フレームの２列の円弧状溝穴に挿通される２つのボルトが、カッタ取付部材の単一の溝穴に挿通されているので、カッタ取付部材のリングダイの径方向に対する傾斜角度と、リングダイに対する接離位置とを、高い自由度で調節できる。なお、この単一の溝穴は、カッタ本体の進退方向と平行に形成されるのが好ましく、これにより、カッタ本体のリングダイに対する進退位置の調節範囲を、広範囲に設定することができる。

一実施形態のペレタイザ用カッタは、上記カッタ本体又はカッタ取付部材は、上記カッタ本体の刃先が延在する方向と直角方向に延在する長穴を有し、
上記カッタ本体は、上記カッタ本体又はカッタ取付部材の長穴に挿通されたボルトにより、上記リングダイの外周面に対する進退位置が調節可能なように、上記カッタ取付部材に固定されている。

上記実施形態によれば、カッタ本体をカッタ取付部材に固定するボルトが、カッタ本体又はカッタ取付部材が有してカッタ本体の刃先が延在する方向と直角方向に延在する長穴に挿通されることにより、このカッタ本体のリングダイの外周面に対する進退位置が、上記長穴に沿って調節される。これにより、リングダイから押し出される成形物の長さを、きめ細かく適切に調節することができる。

一実施形態のペレタイザ用カッタは、上記フレームは、上記リングダイの軸方向視において上記リングダイを取り囲む円形の開口を有して上記円弧状溝穴が形成された板状部材と、この板状部材をペレタイザ本体に取り付けるフレーム取付部材とを有し、
上記カッタ取付部材は、一方のフランジが上記フレームの板状部材に接すると共に、他方のフランジが上記カッタ本体に接する断面Ｌ字状に形成され、
上記カッタ本体は、上記カッタ取付部材に接してボルトで固定されるアーム部と、このアーム部に対して直角方向に連なって上記リングダイの幅方向に延在するカッタ部とを有する。

上記実施形態によれば、フレームの板状部材は、リングダイを取り囲む円形の開口を有して円弧状溝穴が形成され、この板状部材が、フレーム取付部材によってペレタイザ本体に取り付けられる。カッタ取付部材は、断面Ｌ字状に形成され、一方のフランジが上記フレームの板状部材に接すると共に、他方のフランジが上記カッタ本体に接する。カッタ本体は、アーム部が、上記カッタ取付部材に接してボルトで固定され、このアーム部に対して直角方向に連なるカッタ部が上記リングダイの幅方向に延在する。このような構成により、カッタ本体のカッタ部について、リングダイの周方向の配置位置が調節可能であり、リングダイの径方向に対する傾斜角度が調節可能であり、かつ、リングダイの外周面に対する進退位置が調節可能にできる。したがって、リングダイから押し出される成形物を、適切な位置で切断でき、また、成形物の切断長さをきめ細かく調節することができる。

一実施形態のペレタイザ用カッタは、上記フレームは、上記リングダイの軸方向視において上記リングダイを取り囲む円形の開口を有し、上記リングダイの幅方向の両側に配列された２つの板状部材と、これら２つの板状部材をペレタイザ本体に取り付けるフレーム取付部材とを有し、
上記複数のカッタ取付部材は、上記軸方向視において上記リングダイの径方向に対して傾斜するように上記２つの板状部材の間に架け渡され、
上記カッタ本体は、上記カッタ本体又はカッタ取付部材に形成された長穴に挿通されたボルトにより、上記リングダイの外周面に対する進退位置が調節可能なように、上記カッタ取付部材に固定されている。

上記実施形態によれば、フレームの板状部材は、リングダイを取り囲む円形の開口を有し、２つの上記板状部材が、フレーム取付部材によってペレタイザ本体に取り付けられる。これらの２つの板状部材の間に、複数のカッタ取付部材がリングダイの径方向に対して傾斜するように架け渡される。このカッタ取付部材にカッタ本体が固定され、このカッタ本体は、カッタ本体又はカッタ取付部材に形成された長穴に挿通されたボルトで固定されることにより、リングダイの外周面に対する進退位置が調整可能になっている。このような構成により、カッタ本体について、カッタ本体を固定するカッタ取付部材を選択することによってリングダイの周方向の配置位置が調節可能であり、かつ、リングダイの外周面に対する進退位置が調節可能である。したがって、リングダイから押し出される成形物を、適切な位置で切断でき、また、成形物の切断長さをきめ細かく調節することができる。

本発明のペレタイザは、上記ペレタイザ用カッタを備える。

上記構成によれば、リングダイと押出ローラの作用によってリングダイの外周側に押し出された成形物を、上記ペレタイザ用カッタで切断することにより、成形物の切断位置と切断長さを精度良く調整でき、所望の長さのペレットを製造できるペレタイザが得られる。

本発明の第１実施形態のペレタイザ用カッタを備えるペレタイザを、正面カバーを取り外した状態にて示した正面図である。 第１実施形態のペレタイザ用カッタを備えるペレタイザの縦断面図である。 第１実施形態のペレタイザ用カッタのフレームの正面図である。 第１実施形態のペレタイザ用カッタのフレームの側面図である。 第１実施形態のペレタイザ用カッタのフレームにカッタ本体及びカッタ取付部材を取り付けた部分を示す部分正面図である。 第１実施形態のカッタ本体及びカッタ取付部材の側面図である。 第１実施形態のカッタ本体及びカッタ取付部材の正面図である。 第２実施形態のペレタイザ用カッタの正面図である。 第２実施形態のペレタイザ用カッタの正断面図である。 第２実施形態のペレタイザ用カッタのカッタ本体及びカッタ取付部材の正面図である。 従来のペレタイザの主要部を示す図である。

以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

図１は、本発明の第１実施形態のペレタイザ用カッタを備えるペレタイザの正面図であり、図２は、上記ペレタイザの縦断面図である。

本実施形態のペレタイザ５０は、材料としての木屑を成形して木質ペレットを製造するものであり、材木の端材や、間伐材や、剪定材等を、図示しない破砕機によって３ｍｍ〜１０ｍｍの寸法に破砕した木屑が、材料として用いられる。

このペレタイザ５０は、駆動装置が内蔵された本体ケーシング５１と、本体ケーシング５１の正面に設けられた筒状のリングダイ５２と、リングダイ５２の内側に配置された３つの押出ローラ５３，５３，５３と、リングダイ５２の外周側を取り囲むように本体ケーシング５１の正面に固定されたペレタイザ用カッタ１と、本体ケーシング５１の正面に設けられてリングダイ５２と押出ローラ５３とペレタイザ用カッタ１を覆う正面カバー５５を備える。なお、ペレタイザ５０が有する押出ローラ５３の数は、２個でもよい。

筒状のリングダイ５２は、回転軸を水平方向に向けて配置され、径方向に延在する複数の円形断面の成形孔５２ａ，５２ａ，・・・が胴部に形成されている。リングダイ５２の前端は材料を投入可能に開口している一方、本体ケーシング５１側の後端は、中空のスリーブ軸５６の前端に固定されている。スリーブ軸５６は略円錐形状を有し、内部に同心状に配置された主軸６０により、内部の軸受によって回転自在に支持されている。スリーブ軸５６の後端側の小径部には２つのベルト溝が形成され、これら２つのベルト溝と、２つのモータ５７の出力軸に連結されたプーリ５８との間にベルト５９が夫々架け渡されている。スリーブ軸５６は、正面視において左右の上部に配置された上記２つのモータ５７からベルト５９を介して回転力が伝達され、主軸６０の回りに回転駆動されるようになっている。主軸６０の前端は押出ローラ５３の回転軸に連結されている一方、主軸６０の後端は軸受６１によって回転可能に支持されている。なお、本明細書において、一直線上に取り付けられたリングダイ５２とスリーブ軸５６と主軸６０の延在方向において、リングダイ５２が設置されて材料が投入される開口の臨む側を前側といい、リングダイ５２から遠い側を後ろ側という。

上記リングダイ５２の内側には、支持軸５４に回動自在に支持された３つの押出ローラ５３，５３，５３が収容されている。これらの押出ローラ５３は、リングダイ５２が矢印Ｒ１で示すように回転駆動されるに伴い、矢印Ｒ２で示すように追従して回転するように形成されている。リングダイ５２の内周面と押出ローラ５３の外周面が近接した状態で互いに回転することにより、リングダイ５２と押出ローラ５３の間に材料を挟み込み、押出ローラ５３でリングダイ５２の成形孔５２ａ内に材料を押し込み、リングダイ５２の外径側に押し出して、成形動作を行うようになっている。押出ローラ５３を回転可能に支持する支持軸５４は、主軸６０の前端に連結されている。

上記リングダイ５２の開口には、材料をリングダイ５２の内側に向けて供給する供給ダクト６３が連なっている。供給ダクト６３は、鉛直方向に延在する鉛直部と、鉛直部の下端に連なって水平方向に延在する水平投入部を有する。鉛直部の上端の開口に、スクリューコンベヤ等の搬送手段を介して材料が投入される。水平投入部は正面カバー５５を貫通するように固定されており、正面カバー５５が閉じた状態で、水平投入部の先端がリングダイ５２の開口内に挿入されるようになっている。鉛直部と水平投入部との接続部分には、材料をリングダイ５２の内側へ向けて押し込む押込スクリュー６５が設けられている。押込スクリュー６５は、モータ６４に連結された回転軸と、回転軸に固定された複数の羽根を有する。押込スクリュー６５は、供給ダクト６３の上端の開口に投入されて落下してきた材料に、回転する羽根によって水平方向に撃力を与え、材料を水平投入部の後端からリングダイ５２の内側に向かって送るように形成されている。リングダイ５２の内側に送られた材料は、回転駆動されたリングダイ５２と押出ローラ５３の間で圧縮され、リングダイ５２の成形孔５２ａ，５２ａ，・・・を通して成形されて、リングダイ５２の外周側に押し出される。リングダイ５２の外周側に押し出された成形物は、ペレタイザ用カッタ１で所定長さに切断され、正面カバー５５の下部に形成された排出口５５ａから、矢印Ｆで示すように排出されるようになっている。

第１実施形態のペレタイザ用カッタ１は、図３の正面図に示すように、ペレタイザ５０の正面視において上記リングダイ５２を取り囲むように配置されている。図４は、第１実施形態のペレタイザ用カッタ１の側面図である。

ペレタイザ用カッタ１は、８角形の輪郭を有すると共に円形の開口２ａを有する板状部材としての前面支持板２と、前面支持板２の後ろ側に配置された板状部材としての後面板４と、前面支持板２と後面板４の正面視における角部に位置して前面支持板２と後面板４とを接続する複数の接続柱５，５，・・・と、後面板４よりも更に後ろ側に位置して本体ケーシング５１の正面に固定される固定板６を有する。なお、前面支持板２の輪郭は、円形、又は、８角形以外の多角形に形成してもよい。

前面支持板２は、リングダイ５２の前端部に位置してカッタユニット１０を支持するものであり、カッタユニット１０を取り付けるための内径円弧状溝穴３ａ及び外径円弧状溝穴３ｂを有する。内径円弧状溝穴３ａは、正面視においてリングダイ５２と同心円上に６個形成されている。６個の内径円弧状溝穴３ａは、図１に示すように、リングダイ５２の中心に関して各押出ローラ５４の外径側と、隣り合う押出ローラ５４の間の角の２等分線上とに、内径円弧状溝穴３ａの周方向の中央が位置するように配置されている。上記押出ローラ５４の外径側の内径円弧状溝穴３ａは、上記隣り合う押出ローラ５４の間の角の２等分線上の内径円弧状溝穴３ａよりも、多少長く形成されている。これらの６個の内径円弧状溝穴３ａに関してリングダイ５２の外径側に、リングダイ５２を中心として上記内径円弧状溝穴３ａと同じ角度範囲に、外径円弧状溝穴３ｂが形成されている。８角形の輪郭を有する前面支持板２は、正面視において８角形の正面カバー５５が閉じたときに、正面カバー５５の内側面に接して正面カバー５５の内部を本体ケーシング５１側と供給ダクト６３側とに区画するように形成されている。これにより、供給ダクト６３から供給された成形前の材料と、リングダイ５２から押し出された成形物とが混合することなく効果的に仕分けるように形成されている。なお、前面支持板２の輪郭や、正面カバー５５の正面形状は８角形に限定されない。

後面板４は、カッタユニット１０のカッタ本体１２の後端縁に位置し、カッタユニット１０で切断したペレットを前側に保持するものである。固定板６は、本体ケーシング５１に接してペレタイザ用カッタ１を安定してケーシング５１に固定するものである。後面板４と固定板６は、実質的に同じ形状に形成されており、前面支持板２と同じ輪郭を有する一方、前面支持板２の開口２ａよりも径の大きい開口４ａが形成されている。また、後面板４と固定板６には、本体ケーシング５１に固定するためのボルト７が挿通される長穴４ｂが、実質的に同じ位置に形成されている。この後面板４と固定板６の間に、後面板４の長穴４ｂと固定板６の長穴に挿通されたボルト７に挿通されるワッシャ状のスペーサ８が介設されている。このスペーサ８の厚みや枚数を調節することにより、リングダイ５２の周面の成形孔５２ａ，５２ａ，・・・が設けられた領域を前面支持板２と後面板４で挟むように、前面支持板２と後面板４の前後方向の位置を調節するように形成されている。このように、固定板６とボルト７とスペーサ８は、板状部材としての前面支持板２と後面板４を本体ケーシング５１に取り付けるフレーム取付部材を構成している。

図５は、前面支持板２のカッタユニット１０が取り付けられた部分を前面側から拡大して示した部分正面図であり、図６は、カッタユニット１０の側面図であり、図７は、カッタユニット１０の正面図である。カッタユニット１０は、断面Ｌ字状を有して前面支持板２に固定されるカッタ取付部材１１と、このカッタ取付部材１１に固定されるカッタ本体１２を有する。カッタ取付部材１１は、前面支持板２に接する一方のフランジに１本の直線溝穴１５を有し、この直線溝穴１５と前面支持板２の内径円弧状溝穴３ａ及び外径円弧状溝穴３ｂとに挿通されるボルト１３によって、前面支持板２に固定される。上記直線溝穴１５には２つのボルト１３が挿通され、これらのボルト１３のうちの一方が内径円弧状溝穴３ａに挿通され、他方が外径円弧状溝穴３ｂに挿通される。これらの２つのボルト１３の直線溝穴１５と内径円弧状溝穴３ａと外径円弧状溝穴３ｂにおける位置を調節することにより、前面支持板２におけるカッタ取付部材１１及びカッタ本体１２の配置位置と傾斜角度を調節するようになっている。カッタ取付部材１１の他方のフランジには、カッタ本体１２を固定するための２つのボルト１６，１６が挿通されてフランジの長手方向に延在する２つの長穴が設けられている。

上記カッタ取付部材１１に固定されるカッタ本体１２は、図７に示すように、カッタ取付部材１１の他方のフランジに接してボルト１６で固定されるアーム部１２ａと、このアーム部１２ａに対して直角方向に連なるカッタ部１２ｂを有する。アーム部１２ａには、アーム部１２ａの長手方向に延びる２つの長穴１７，１７が設けられている。この長穴１７，１７と、上記カッタ取付部材１１の他方のフランジの長穴とに挿通された２つのボルト１６，１６により、長手方向の固定位置が調整可能なようにアーム部１２ａがカッタ取付部材１１に固定されている。カッタ本体１２のカッタ部１２ｂには、アーム部１２ａと反対側の縁部に刃先１８が形成されている。この刃先１８は、カッタユニット１０が前面支持板２に固定されたときに、前面支持板２と後面板４との間に延在する。

上記カッタユニット１０は、カッタ本体１２の刃先１８がリングダイ５２の外周面に近接するように、前面支持板２に固定される。前面支持板２に固定されるカッタユニット１０の数は、製造するペレットの長さや、リングダイ５２の回転速度や、押出ローラ５４の数等に応じて適宜設定される。例えば、図１に示すように、正面視においてリングダイ５２の中心に関して押出ローラ５４の外径側に、各押出ローラ５４につき３個のカッタユニット１０，１０，１０を配置すると共に、隣り合う押出ローラ５４の間の角の２等分線上に、２個のカッタユニット１０，１０を配置することができる。これにより、押出ローラ５４によってリングダイ５２の外径側に押し出された材料が、カッタユニット１０のカッタ本体１２の刃先１８によって適切な長さに切断され、また、リングダイ５２の外径側に残留した材料が効果的に除去されるようになっている。

第１実施形態のペレタイザ用カッタ１によれば、前面支持板２の内径円弧状溝穴３ａ及び外径円弧状溝穴３ｂに沿ってカッタユニット１０の周方向位置を調節できるので、カッタ本体１２のリングダイ５２の周方向位置を調節できる。また、カッタユニット１０を固定する２つのボルト１３の直線溝穴１５と内径円弧状溝穴３ａと外径円弧状溝穴３ｂにおける位置を調節することにより、リングダイ５２の径方向に関してカッタ本体１２の傾斜角度を調節できる。さらに、カッタユニット１０のカッタ取付部材１１に対するカッタ本体１２の固定位置を調節することにより、リングダイ５２の外周面に対するカッタ本体１２の進退位置を調節できる。したがって、押出ローラ５３とリングダイ５２の間で圧縮され、リングダイ５２の成形孔５２ａ，５２ａ，・・・を通して成形されてリングダイ５２の外周側に押し出された成形物を、カッタ本体１２の刃先１８により、適切な周方向位置及び径方向位置で効果的に切断するように調節できる。したがって、成形物の長さを効果的に揃えることができ、また、成形物の切断長さをきめ細かく調節することができる。

図８は、第２実施形態のペレタイザ用カッタを示す正面図である。第２実施形態のペレタイザ用カッタ１０１は、カッタ本体が取り付けられるカッタ取付部材が、フレームに固定されている点が、第１実施形態のペレタイザ用カッタ１と相違する。第２実施形態において、第１実施形態と実質的に同一の部分には同一の符号を引用し、詳細な説明を省略する。

第２実施形態のペレタイザ用カッタ１０１は、正面視において円環形状の第１フレーム１０２と、第１フレーム１０２に略等角度をおいて外径側に４つの略台形の取付部１０８，１０８，１０８，１０８が形成された形状を有する第２フレーム１０３と、第１フレーム１０２と第２フレーム１０３の間に架け渡されて固定されたカッタ取付部材１０４と、カッタ取付部材１０４に進退自在に固定された矩形のカッタ本体１０５を有する。

図９は、ペレタイザ用カッタ１０１を第１フレーム１０２と第２フレーム１０３の間で第１フレーム１０２と平行な切断面にて切断した様子を示す正断面図である。第２フレーム１０３の取付部１０８には、周方向に延びる弧状の取付溝穴１０９が形成されており、この取付溝穴１０９に挿通されたボルトにより、第２フレーム１０３を本体ケーシング５１に固定して、ペレタイザ用カッタ１０１をペレタイザ５０に取り付けるようになっている。上記第２フレーム１０３の取付部１０８と取付溝穴１０９とボルトにより、フレーム取付部材を構成している。

図９に示すように、カッタ取付部材１０４は第１フレーム１０２及び第２フレーム１０３の周方向に等角度間隔をおいて複数個配列されており、各カッタ取付部材１０４は、第１フレーム１０２及び第２フレームの径方向に対して傾斜角度をなすように固定されている。複数のカッタ取付部材１０４のうち、製造するペレットの長さや、リングダイ５２の回転速度や、押出ローラ５４の数等に応じて、所定のカッタ取付部材１０４にカッタ本体１０５が取り付けられるようになっている。

図１０は、図９のＡ−Ａ矢視における断面図であり、カッタ取付部材１０４及びカッタ本体１０５の正面を示す図である。図１０に示すように、カッタ取付部材１０４に形成された長穴１１０と、カッタ本体１０５に形成された長穴１１１とに挿通されたボルト１０６により、カッタ本体１０５のリングダイ５２に対する進退位置が調整可能にカッタ取付部材１０４に固定されている。

ペレタイザ用カッタ１０１がペレタイザ５０に取り付けられると、第１フレーム１０２がリングダイ５２の前端と略同じ前後方向位置に配置され、複数のカッタ取付部材１０４に固定されたカッタ本体１０５が、リングダイ５２の外周側に配置される。カッタ本体１０５は、カッタ取付部材１０４が第１フレーム１０２及び第２フレーム１０３の径方向に対して傾斜角度をなすことにより、リングダイ５２の径方向に対して傾斜角度をなすように配置される。

第２実施形態のペレタイザ用カッタ１０１によれば、カッタ本体１０５を固定するカッタ取付部材１０４を選択することにより、カッタ本体１０５のリングダイ５２に対する周方向位置を調節することができる。また、カッタ取付部材１０４に対するカッタ本体１０５の固定位置を、ボルト１０６が挿通される長穴１１０，１１１に沿って調節することにより、カッタ本体１０５のリングダイ５２の外周面に対する進退位置を調節することができる。したがって、押出ローラ５３とリングダイ５２の間で圧縮され、リングダイ５２の成形孔５２ａ，５２ａ，・・・を通して成形されてリングダイ５２の外周側に押し出された成形物を、カッタ本体１０５の刃先により、適切な周方向位置及び径方向位置で効果的に切断するように調節できる。したがって、成形物の長さを効果的に揃えることができ、また、成形物の切断長さをきめ細かく調節することができる。

上記実施形態において、３つの押出ローラ５３，５３，５３を有するペレタイザ５０にペレタイザ用カッタ１，１０１を設置したが、ペレタイザ５０が有する押出ローラ５３の数は何個でもよい。また、上記実施形態では、ペレタイザ用カッタ１，１０１を、木質ペレットを製造するペレタイザ５０に適用したが、樹脂ペレットを製造するペレタイザや、堆肥を製造するペレタイザや、各種廃棄物の成形物を製造するペレタイザ等に適用してもよい。

また、上記実施形態のペレタイザ用カッタ１，１０１は、カッタ本体１２，１０５を、リングダイ５２の径方向に対して、刃先がリングダイ５２の回転方向を向くように傾斜させたが、刃先がリングダイ５２の回転方向と反対方向を向くように傾斜させてもよい。

１，１０１ ペレタイザ用カッタ
２ 前面支持板
３ａ 内径円弧状溝穴
３ｂ 外径円弧状溝穴
４ 後面板
５ 接続柱
６ 固定板
７，１３，１６ ボルト
８ スペーサ
１０ カッタユニット
１１ カッタ取付部材
１２ カッタ本体
１２ａ アーム部
１２ｂ カッタ部
１５ 溝穴
１７ 長穴
１８ 刃先
５０ ペレタイザ
５２ リングダイ
５２ａ 成形孔
５３ 押出ローラ

Claims (7)

1. 胴部に複数の成形孔が形成されて回転駆動される筒状のリングダイと、このリングダイの内側に回転可能に配置され、上記リングダイの成形孔に内周側から材料を圧入する円筒形の押出ローラとを備えるペレタイザの上記リングダイの外側に配置され、上記成形孔から押し出された成形物を切断するペレタイザ用カッタにおいて、
   上記リングダイの外周側に配置されたフレームと、
   上記フレームに固定され、上記リングダイの外側の周方向に配置された複数のカッタ取付部材と、
   上記カッタ取付部材に着脱自在に固定され、上記リングダイの外周面に対する進退位置が調節可能に形成されたカッタ本体と
   を備え、
   上記フレームは、上記リングダイと同心の円弧状溝穴を有し、
   上記カッタ取付部材は、上記フレームの円弧状溝穴に挿通されたボルトにより、この円弧状溝穴に沿って上記フレームに対する固定位置が調節可能に形成されていることを特徴とするペレタイザ用カッタ。
2. 請求項１に記載のペレタイザ用カッタにおいて、
   上記フレームの円弧状溝穴は、上記リングダイの径方向に２列形成されており、
   上記カッタ取付部材は、上記２列の円弧状溝穴に夫々挿通される２つのボルトで上記フレームに固定され、これら２つのボルトの周方向位置を調節することによって、上記リングダイの径方向に対する傾斜角度が調節可能に形成されていることを特徴とするペレタイザ用カッタ。
3. 請求項２に記載のペレタイザ用カッタにおいて、
   上記カッタ取付部材は、上記２つのボルトが挿通される単一の溝穴を有することを特徴とするペレタイザ用カッタ。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載のペレタイザ用カッタにおいて、
   上記カッタ本体又はカッタ取付部材は、上記カッタ本体の刃先が延在する方向と直角方向に延在する長穴を有し、
   上記カッタ本体は、上記カッタ本体又はカッタ取付部材の長穴に挿通されたボルトにより、上記リングダイの外周面に対する進退位置が調節可能なように、上記カッタ取付部材に固定されていることを特徴とするペレタイザ用カッタ。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載のペレタイザ用カッタにおいて、
   上記フレームは、上記リングダイの軸方向視において上記リングダイを取り囲む円形の開口を有して上記円弧状溝穴が形成された板状部材と、この板状部材をペレタイザ本体に取り付けるフレーム取付部材とを有し、
   上記カッタ取付部材は、一方のフランジが上記フレームの板状部材に接すると共に、他方のフランジが上記カッタ本体に接する断面Ｌ字状に形成され、
   上記カッタ本体は、上記カッタ取付部材に接してボルトで固定されるアーム部と、このアーム部に対して直角方向に連なって上記リングダイの幅方向に延在するカッタ部とを有することを特徴とするペレタイザ用カッタ。
6. 請求項１に記載のペレタイザ用カッタにおいて、
   上記フレームは、上記リングダイの軸方向視において上記リングダイを取り囲む円形の開口を有し、上記リングダイの幅方向の両側に配列された２つの板状部材と、これら２つの板状部材をペレタイザ本体に取り付けるフレーム取付部材とを有し、
   上記複数のカッタ取付部材は、上記軸方向視において上記リングダイの径方向に対して傾斜するように上記２つの板状部材の間に架け渡され、
   上記カッタ本体は、上記カッタ本体又はカッタ取付部材に形成された長穴に挿通されたボルトにより、上記リングダイの外周面に対する進退位置が調節可能なように、上記カッタ取付部材に固定されていることを特徴とするペレタイザ用カッタ。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載のペレタイザ用カッタを備えるペレタイザ。

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