CN105034194B - 全自动团粒机 - Google Patents

Abstract

本发明一种全自动团粒机，包括设有进料腔的进料筒、位于进料腔内的进料螺旋、驱动进料螺旋转动的第一驱动装置、定刀盘、与定刀盘相对设置的动刀盘、套接有动刀盘的主轴、驱动主轴转动的第二驱动装置、驱动主轴沿中心轴线移动的第三驱动装置、控制器，定刀盘与动刀盘之间形成磨料腔，磨料腔内设有与控制器电性连接的温度传感器，控制器与第二驱动装置、第三驱动装置电性连接。通过带进料螺旋转动将物料送入磨料腔，动刀盘转动使进入磨料腔的物料产生摩擦，在离心力作用下，物料从刀盘的边缘甩出并实现切粒，一站式解决了物料的挤出和切粒问题。通过第三驱动装置调整动刀盘和定刀盘之间的间隙，实现均衡进料及团粒效果的控制，保证产品的质量。

Description

全自动团粒机

技术领域

本发明涉及塑料造粒加工技术领域，特别是涉及一种全自动团粒机。

背景技术

在塑料造粒生产线中，目前对于塑料或化纤类物料要达到团粒效果的工艺方法是通过专用机械挤出成团后，再使用切粒机进行切粒处理，生产过程中需要使用两套设备，因此生产成本高、设备耗能大、生产效率低；且挤出机在工作时，需先预热才能将物料正常挤出团；而切粒机在切割过程中，切粒不均匀，且会产生大量的边角料，造成物料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动团粒机，能够一站式自动均衡完成塑料及化纤的挤出和切粒，提高生产效率，且避免物料的浪费。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种全自动团粒机，包括设有进料腔的进料筒、位于进料腔内的进料螺旋、驱动进料螺旋转动的第一驱动装置、磨盘外壳、位于磨盘外壳内的定刀盘和动刀盘、套接有动刀盘的主轴、驱动主轴转动的第二驱动装置、驱动主轴沿中心轴线移动的第三驱动装置、控制器，定刀盘与动刀盘相对设置、并与动刀盘之间形成磨料腔，磨盘外壳的底部设有与磨料腔连通的出料口，进料腔的一端与定刀盘连接、并与磨料腔连通，磨料腔内设有与控制器电性连接的温度传感器，控制器与第二驱动装置、第三驱动装置电性连接。

物料进入进料腔后，第一驱动装置带进料螺旋转动，将物料送入定刀盘和动刀盘之间的磨料腔，定刀盘不转动，动刀盘在第二驱动装置的驱动下高速转动，使进入磨料腔的物料产生摩擦，并通过两盘差速旋转，将物料进行团粒，物料温度上升、融化，最后在离心力的作用下，物料从沿着定刀盘和动刀盘的边缘甩出，通过切割刀具实现切粒，并从出料口排出，一站式解决了物料的挤出和切粒问题，生产效率高，切割过中产生的碎料重新落入磨料腔重新融合，避免物料的浪费。且在加工过程中，通过温度传感器监测磨料腔内的温度，并将检测信息发送至控制器，第二驱动装置将电流负载信息发送至控制器，控制器根据接收的所有信息控制第三驱动装置的工作，通过第三驱动装置调整动刀盘和定刀盘之间的间隙，实现均衡进料及团粒效果的控制，使切粒均匀，保证产品的质量，使得出来的塑料及化纤颗粒可直接应用于吹塑或吹膜。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，第三驱动装置包括啮合连接的蜗轮和蜗杆、驱动蜗杆转动的电机，蜗轮套接于主轴上。控制器控制蜗杆工作，通过蜗轮和蜗杆对主轴进行微调，自动调整定刀盘和动刀盘之间的间隙，实现均衡进料及团粒效果的控制。

进一步的是，第三驱动装置还包括第一调节手柄，第一调节手柄与蜗杆的一端连接。通过转动第一调节手柄带动蜗杆转动，实现手动调整定刀盘和动刀盘之间的间隙。

进一步的是，全自动团粒机还包括位于进料筒正下方的定刀盘调节装置，定刀盘调节装置包括第二调节手柄、两端均连接有第二调节手柄的转动轴、套接于转动轴上的轴向齿轮，转动轴与进料筒垂直布置，进料筒设有沿中心轴线布置的横向齿条，横向齿条与轴向齿轮啮合连接。第二调节手柄带动转动轴转动，轴向齿轮与横向齿条啮合连接，带动进料筒沿中心轴线方向移动，并同时带动定刀盘移动。使用及当设备须检修、更换刀具或发生故障时可通过定刀盘调整装置拉开定刀盘和动刀盘的间距进行处理，便于定刀盘和动刀盘的日常维护和设备检修。

进一步的是，全自动团粒机还包括位于进料筒正下方的支座，支座上固定有定刀盘调节装置，进料筒设有相对设置的两个导向杆，导向杆沿进料筒的中心轴线设置，支座设有与导向杆配合的导套。通过导向杆和导套的配合，对进料筒的移动起导向作用，使定刀盘的前进与后退更方便。

进一步的是，定刀盘和动刀盘的相对面设有相互配合的凹锥面和凸锥面，凹锥面和凸锥面均凹设有沿圆周方向布置的多个排料槽。通过凹锥面和凸锥面的配合，使物料在磨料腔之间的摩擦更充分，利于团粒后的物料沿着定刀盘和动刀盘的边缘甩出，使团粒效果更好。

进一步的是，相邻两个排料槽之间均设有切割刀具。切割刀具设置在相邻的两个排料槽之间，使物料在在排料槽排出的过程中，同时实现切割，提供生产效率。

进一步的是，全自动团粒机还包括冷却管，主轴设有中空腔，冷却管与中空腔连通，冷却管设有进水口和出水口。主轴在高速转动过程中，产生大量的热量，通过冷却管对主轴进行冷却，防止主轴在工作过程中温度过高，延长主轴的使用寿命。

进一步的是，全自动团粒机还包括进料斗，进料斗与进料腔连通，进料螺旋位于进料斗的正下方。通过进料斗将物料送入进料腔，并通过进料螺旋将物料送入磨料腔内进行加工。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过第一驱动装置带进料螺旋转动，将物料送入定刀盘和动刀盘之间的磨料腔，动刀盘在第二驱动装置的驱动下高速转动，使进入磨料腔的物料产生摩擦，物料温度上升、融化，最后在离心力的作用下，物料从沿着定刀盘和动刀盘的边缘甩出，并通过切割刀具实现切粒，一站式解决了物料的挤出和切粒问题。通过第三驱动装置调整动刀盘和定刀盘之间的间隙，实现均衡进料及团粒效果的控制，使切粒均匀，保证产品的质量，使得出来的塑料及化纤颗粒可直接应用于吹塑或吹膜。

附图说明

图1是本发明实施例全自动团粒机的结构示意图；

图2为图1的另一方向视图；

图3是本发明实施例定刀盘和动刀盘的装配示意图；

图4是本发明实施例第三驱动装置的结构示意图；

图5是本发明实施例定刀盘调整装置和进料筒的安装示意图。

附图标记说明：

10.进料筒，100.支座，101.支柱，110.进料腔，120.横向齿条，130.进料斗，140.导向杆，150.导套，20.进料螺旋，30.第一驱动装置，40.磨盘外壳，410.出料口，510.定刀盘，511.凹锥面，520.动刀盘，521.凸锥面，530.磨料腔，540.排料槽，550.切割刀具，60.主轴，610.冷却管，70.第二驱动装置，710.传送装置，80.第三驱动装置，810.蜗轮，820.蜗杆，830.电机，840.主动皮带轮，850.皮带，860.从动皮带轮，870.第一调节手柄，90.定刀盘调节装置，910.第二调节手柄。920.转动轴，930.轴向齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图1至图3所示，一种全自动团粒机，包括设有进料腔110的进料筒10、位于进料腔110内的进料螺旋20、驱动进料螺旋20转动的第一驱动装置30、磨盘外壳410、位于磨盘外壳410内的定刀盘510和动刀盘520、套接有动刀盘520的主轴60、驱动主轴60转动的第二驱动装置70、驱动主轴60沿中心轴线移动的第三驱动装置80、控制器(附图未标识)，定刀盘510与动刀盘520相对设置、并与动刀盘520之间形成磨料腔530，磨盘外壳410的底部设有与磨料腔530连通的出料口410，进料腔110的一端与定刀盘510连接、并与磨料腔530连通，磨料腔530内设有与控制器电性连接的温度传感器(附图未标识)，控制器与第二驱动装置70、第三驱动装置80电性连接。

物料进入进料腔110后，第一驱动装置30带进料螺旋20转动，将物料送入定刀盘510和动刀盘520之间的磨料腔530，定刀盘510不转动，动刀盘520在第二驱动装置70的驱动下高速转动，使进入磨料腔530的物料产生摩擦，并通过两盘差速旋转，将物料进行团粒，物料温度上升、融化，最后在离心力的作用下，物料从沿着定刀盘510和动刀盘520的边缘甩出，通过切割刀具550实现切粒，并从出料口410排出，一站式解决了物料的挤出和切粒问题，生产效率高，切割过中产生的碎料重新落入磨料腔530重新融合，避免物料的浪费。且在加工过程中，通过温度传感器监测磨料腔530内的温度，并将检测信息发送至控制器，第二驱动装置70将电流负载信息发送至控制器，控制器根据接收的所有信息控制第三驱动装置80的工作，通过第三驱动装置80调整动刀盘520和定刀盘510之间的间隙，实现均衡进料及团粒效果的控制，使切粒均匀，保证产品的质量。

在本实施例中，如图3所示，定刀盘510设有凹锥面511，动刀盘520设有与凹锥面511配合的凸锥面521，凹锥面511和凸锥面521在圆周方向上均布有多个排料槽540，凹锥面511上的排料槽540与定刀盘510的边缘连通，凸锥面521上的排料槽540与动刀盘520的边缘连通，排料槽540沿径向布置的侧边均设有切割刀具550。通过凹锥面511和凸锥面521的配合，使物料在磨料腔530之间的摩擦更充分，利于团粒后的物料沿着定刀盘510和动刀盘520的边缘甩出，使团粒效果更好。切割刀具550设置在相邻的两个排料槽540之间，使物料在在排料槽540排出的过程中，同时实现切割，提供生产效率。还可以根据实际需要，将凹锥面511设置在动刀盘520上，相应地将凸锥面521设置在定刀盘510上，使得出来的塑料及化纤颗粒可直接应用于吹塑或吹膜。

如图2所示，定刀盘510与进料螺旋20连接、并位于进料腔110的一端，进料腔110的另一端布置有第一驱动装置30，第一驱动装置30的输出轴与进料螺旋20远离定刀盘510的一端直接连接，而动刀盘520套接于主轴60上，主轴60通过传送装置710与第二驱动装置70的输出轴传动连接。

如图4所示，主轴60还与第三驱动装置80传动连接，第三驱动装置80包括啮合连接的蜗轮810和蜗杆820、驱动蜗杆820转动的电机830，蜗轮810套接于主轴60上。控制器控制蜗杆820工作，通过蜗轮810和蜗杆820对主轴60进行微调，自动调整定刀盘510和动刀盘520之间的间隙，实现均衡进料及团粒效果的控制。

在本实施例中，如图4所示，第三驱动装置80还包括主动皮带轮840、皮带850和从动皮带轮860，从动皮带轮860套接在蜗杆820上，从动皮带轮860和主动皮带轮840之间通过皮带850传动连接，主动皮带轮840与电机830的输出轴连接。电机830带动主动皮带轮840转动，主动皮带轮840通过皮带850带动从动皮带轮860转动，从动皮带轮860带动传动蜗杆820转动，传动蜗杆820带动涡轮转动，实现对主轴60的微调。蜗杆820还可以根据实际需要采用其他的方式进行驱动。

如图4所示，第三驱动装置80还包括第一调节手柄870，第一调节手柄870与蜗杆820远离从动皮带轮860的一端连接。通过转动第一调节手柄870带动蜗杆820转动，实现手动调整定刀盘510和动刀盘520之间的间隙。

如图2所示，全自动团粒机还包括冷却管610，主轴60设有中空腔(附图未标识)，冷却管610与中空腔连通，冷却管610设有进水口(附图未标识)和出水口(附图未标识)。主轴60在高速转动过程中，产生大量的热量，通过冷却管610对主轴60进行冷却，防止主轴60在工作过程中温度过高，延长主轴60的使用寿命。

如图1、图2和图5所示，全自动团粒机还包括位于进料筒10正下方的定刀盘调节装置90，定刀盘调节装置90包括第二调节手柄910、两端均连接有第二调节手柄910的转动轴920、套接于转动轴920上的轴向齿轮930，转动轴920垂直于进料筒10的中心轴线，进料筒10设有沿中心轴线布置的横向齿条120，横向齿条120与轴向齿轮930啮合连接。第二调节手柄910带动转动轴920转动，轴向齿轮930与横向齿条120啮合连接，带动进料筒10沿中心轴线方向移动，并同时带动定刀盘510移动。使用及当设备须检修、更换刀具或发生故障时可通过定刀盘调整装置拉开定刀盘510和动刀盘520的间距进行处理，便于定刀盘510和动刀盘520的日常维护和设备检修。

如图1和图5所示，全自动团粒机还包括位于进料筒10正下方的支座100，支座100上设有四个支柱101，定刀盘调节装置90通过四个支柱101支撑，进料筒10的外侧设有相对设置的两个导向杆140，导向杆140沿进料筒10的中心轴线设置，每个支柱101上设有与导向杆140配合的导套150。通过导向杆140和导套150的配合，对进料筒10的移动起导向作用，使定刀盘510的前进与后退更稳定。

如图1所示，全自动团粒机还包括进料斗130，进料斗130与进料腔110连通，进料螺旋20位于进料斗130的正下方。通过进料斗130将物料送入进料腔110，并通过进料螺旋20将物料送入磨料腔530内进行加工。

本发明通过第一驱动装置30带进料螺旋20转动，将物料送入定刀盘510和动刀盘520之间的磨料腔530，动刀盘520在第二驱动装置70的驱动下高速转动，使进入磨料腔530的物料产生摩擦，物料温度上升、融化，最后在离心力的作用下，物料从沿着定刀盘510和动刀盘520的边缘甩出，并通过切割刀具550实现切粒，一站式解决了物料的挤出和切粒问题。通过第三驱动装置80调整动刀盘520和定刀盘510之间的间隙，实现均衡进料及团粒效果的控制，使切粒均匀，保证产品的质量，使得出来的塑料及化纤颗粒可直接应用于吹塑或吹膜。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种全自动团粒机，其特征在于，包括设有进料腔的进料筒、位于所述进料腔内的进料螺旋、驱动所述进料螺旋转动的第一驱动装置、磨盘外壳、位于所述磨盘外壳内的定刀盘和动刀盘、套接有所述动刀盘的主轴、驱动所述主轴转动的第二驱动装置、驱动所述主轴沿中心轴线移动的第三驱动装置、控制器，所述定刀盘与所述动刀盘相对设置、并与所述动刀盘之间形成磨料腔，所述磨盘外壳的底部设有与所述磨料腔连通的出料口，所述进料腔的一端与所述定刀盘连接、并与所述磨料腔连通，所述磨料腔内设有与所述控制器电性连接的温度传感器，所述控制器与所述第二驱动装置、所述第三驱动装置电性连接,物料从沿着定刀盘和动刀盘的边缘甩出，并通过设置在定刀盘和动刀盘上的切割刀具实现切粒。

2.根据权利要求1所述的全自动团粒机，其特征在于，所述第三驱动装置包括啮合连接的蜗轮和蜗杆、驱动所述蜗杆转动的电机，所述蜗轮套接于所述主轴上。

3.根据权利要求2所述的全自动团粒机，其特征在于，所述第三驱动装置还包括第一调节手柄，所述第一调节手柄与所述蜗杆的一端连接。

4.根据权利要求1所述的全自动团粒机，其特征在于，还包括位于所述进料筒正下方的定刀盘调节装置，所述定刀盘调节装置包括第二调节手柄、两端均连接有第二调节手柄的转动轴、套接于所述转动轴上的轴向齿轮，所述转动轴与所述进料筒垂直布置，所述进料筒设有沿中心轴线布置的横向齿条，所述横向齿条与所述轴向齿轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的全自动团粒机，其特征在于，还包括位于所述进料筒正下方的支座，所述支座上固定有所述定刀盘调节装置，所述进料筒设有相对设置的两个导向杆，所述导向杆沿所述进料筒的中心轴线设置，所述支座设有与所述导向杆配合的导套。

6.根据权利要求1所述的全自动团粒机，其特征在于，所述定刀盘和所述动刀盘的相对面设有相互配合的凹锥面和凸锥面，所述凹锥面和所述凸锥面均凹设有沿圆周方向布置的多个排料槽。

7.根据权利要求2至6任一项所述的全自动团粒机，其特征在于，还包括冷却管，所述主轴设有中空腔，所述冷却管与所述中空腔连通，所述冷却管设有进水口和出水口。

8.根据权利要求2至6任一项所述的全自动团粒机，其特征在于，还包括进料斗，所述进料斗与所述进料腔连通，所述进料螺旋位于所述进料斗的正下方。