CN220428958U - 一种bopp薄膜生产用塑料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，属于BOPP薄膜生产设备技术领域。包括粉碎机构和旋转滤料机构，所述旋转滤料机构包括筒座、中间筒和内筒，所述筒座顶部设置有外进料斗；所述外进料斗内侧设置有延长部；所述筒座底部设置有出料通道；所述出料通道内设置有出料传送带；所述筒座中部设置有通槽；所述中间筒上开设有滤网孔；所述中间筒轴向开设有中间料槽；所述中间筒内侧间隔固定有多块刮板；所述中间筒两端固定有环板；所述环板外部固定有环座；所述中间筒设置于通槽内侧，所述环座通过导向轴承安装于通槽两端；本实用新型的BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，采用粉碎和筛分分离设置，不会造成网孔堵塞和过渡粉碎现象。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，属于BOPP薄膜生产设备技术领域。
背景技术
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜；其中，对塑料进行粉碎是BOPP薄膜生产中不可或缺的一道工序，如中国专利公开号：CN216031848U，公开了一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，通过对塑料进行两次粉碎操作，大大提高了粉碎质量，现有的粉碎设备一般是将滤网板集成在粉碎刀具下方，由于刀具和滤网板的挤压，容易使硬质颗粒嵌入到网孔，使网孔堵塞，从而导致达到粒级的粉料无法快速下落，停留在料仓内，造成粉碎效率低和粉料过粉现象。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，采用粉碎和筛分分离设置，不会造成网孔堵塞和过渡粉碎现象。
本实用新型的BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，包括：
粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎腔，所述粉碎腔内通过轴承安装有粉碎滚刀，所述粉碎腔外部固定有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴与粉碎滚刀的旋转轴固定；所述粉碎腔顶部正对粉碎滚刀固定有内进料斗，所述粉碎腔底部正对粉碎滚刀安装有落料斗；所述粉碎腔两侧固定有支脚；
旋转滤料机构，所述旋转滤料机构包括：
筒座，所述筒座顶部设置有外进料斗；所述外进料斗内侧设置有延长部；所述筒座底部设置有出料通道；所述出料通道内设置有出料传送带；所述筒座中部设置有通槽；
中间筒，所述中间筒上开设有滤网孔；所述中间筒轴向开设有中间料槽；所述中间筒内侧间隔固定有多块刮板；所述中间筒两端固定有环板；所述环板外部固定有环座；所述中间筒设置于通槽内侧，所述环座通过导向轴承安装于通槽两端；所述延长部活动贴合于中间筒外壁；
内筒，所述内筒设置于中间筒内侧，所述刮板与内筒外壁活动贴合；所述内筒顶部和底部分别设置有进料口和落料口；
旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括固定于一个所述环座外部的带盘，所述带盘通过传动带连接到筛分电机；
所述粉碎腔设置于内筒内侧，所述内筒通过固定件与粉碎腔外壁固定；所述进料口与内进料斗正对，所述落料斗与落料口正对。
工作时，塑料原料通过外进料斗、中间料槽和进料口导入到粉碎腔的内进料斗，粉碎电机工作，驱动粉碎滚刀进行粉碎作业，粉碎料粉碎后，通过粉碎滚刀之间，及粉碎滚刀和粉碎腔内壁之间下落到落料斗，并进入到落料口，通过落料口进入到中间筒的刮板之间；接着，筛分电机驱动中间筒旋转，中间筒旋转时，筛分电机进行回料和筛分，回料和筛分过程为：根据设定步进角度，筛分电机驱动中间筒按照步进角度旋转2~3次，并反方向回退旋转1次，依次进行筛分，筛上粉料通过进料口重新导入到内进料斗；筛下料通过出料传送带送出粉碎装置，并送入到下一加工设备的传输设备料斗；当中间料槽接近落料口时，旋转驱动机构换向，进行相反方向的回料和筛分。
进一步地，所述粉碎滚刀包括通过轴承安装于粉碎腔上的两根旋转轴，两根所述旋转轴上均固定有一排粉碎刀盘，两排所述粉碎刀盘交错布置；驱动电机驱动旋转轴旋转，旋转轴驱动两排粉碎刀盘旋转，粉碎刀盘对碎料塑料原料进行粉碎。
进一步地，所述粉碎腔两端固定有端部支撑座，所述支脚与端部支撑座固定；所述端部支撑座延伸出内筒外部，端部支撑座对整个粉碎腔进行支撑，粉碎腔对内筒通过固定件进行支撑；中间筒通过筒座进行导向和支撑。
进一步地，所述筒座内侧于延长部两侧一体制成有导向部，所述导向部贴合中间筒外壁，中间筒旋转，使导向部与中间料槽连通，此时，当外进料斗有进料时，通过导向部进行封闭，避免落料从中间料槽进入到筒柱和中间筒形成的夹层之间。
进一步地，所述中间料槽正对延长部时，正对落料口的刮板上固定有弧形封板，所述弧形封板贴合到落料口，当弧形封板将两刮板形成空间进行封闭，使粉碎料无法进入到中间筒，当中间筒旋转到延长部时，中间筒反向旋转，避免中间料槽与出料通道连通，导致筛上料进入到出料通道。
与现有技术相比，本实用新型的BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，采用粉碎和筛分分离设置，完成筛分的粉料能够在线返回到粉碎机构进行多次粉碎，达到粉碎粒级的塑料颗粒能够及时送出粉碎机构，不会造成网孔堵塞和过渡粉碎现象。
附图说明
图1为本实用新型的粉碎机构整体结构示意图。
图2为本实用新型的旋转滤料机构整体结构示意图。
图3为本实用新型的粉碎机构和旋转滤料机构安装实施例1结构示意图。
图4为本实用新型的粉碎滚刀整体结构示意图。
图5为本实用新型的粉碎机构和旋转滤料机构安装实施例2结构示意图。
图6为本实用新型的粉碎机构和旋转滤料机构安装实施例3结构示意图。
附图标记：1、粉碎腔，2、粉碎滚刀，3、粉碎电机，4、内进料斗，5、落料斗，6、固定件，7、支脚，8、筒座，9、外进料斗，10、延长部，11、出料通道，12、出料传送带，13、通槽，14、中间筒，15、滤网孔，16、中间料槽，17、刮板，18、环座，19、内筒，20、进料口，21、落料口，22、带盘，23、传动带，24、筛分电机，25、旋转轴，26、粉碎刀盘，27、端部支撑座，28、导向部，29、弧形封板。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图6所示的BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，包括：
粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎腔1，所述粉碎腔1内通过轴承安装有粉碎滚刀2，所述粉碎腔1外部固定有粉碎电机3，所述粉碎电机3输出轴与粉碎滚刀2的旋转轴固定；所述粉碎腔1顶部正对粉碎滚刀2固定有内进料斗4，所述粉碎腔1底部正对粉碎滚刀2安装有落料斗5；所述粉碎腔1两侧固定有支脚7；
旋转滤料机构，所述旋转滤料机构包括：
筒座8，所述筒座8顶部设置有外进料斗9；所述外进料斗9内侧设置有延长部10；所述筒座8底部设置有出料通道11；所述出料通道11内设置有出料传送带12；所述筒座8中部设置有通槽13；
中间筒14，所述中间筒14上开设有滤网孔15；所述中间筒14轴向开设有中间料槽16；所述中间筒14内侧间隔固定有多块刮板17；所述中间筒14两端固定有环板；所述环板外部固定有环座18；所述中间筒14设置于通槽13内侧，所述环座18通过导向轴承安装于通槽13两端；所述延长部10活动贴合于中间筒14外壁；
内筒19，所述内筒19设置于中间筒14内侧，所述刮板17与内筒19外壁活动贴合；所述内筒19顶部和底部分别设置有进料口20和落料口21；
旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括固定于一个所述环座18外部的带盘22，所述带盘22通过传动带23连接到筛分电机24；
所述粉碎腔1设置于内筒19内侧，所述内筒19通过固定件6与粉碎腔1外壁固定；所述进料口20与内进料斗4正对，所述落料斗5与落料口21正对。
工作时，塑料原料通过外进料斗9、中间料槽16和进料口20导入到粉碎腔1的内进料斗4，粉碎电机3工作，驱动粉碎滚刀2进行粉碎作业，粉碎料粉碎后，通过粉碎滚刀2之间，及粉碎滚刀2和粉碎腔1内壁之间下落到落料斗5，并进入到落料口21，通过落料口21进入到中间筒14的刮板17之间；接着，筛分电机24驱动中间筒14旋转，中间筒14旋转时，筛分电机24进行回料和筛分，回料和筛分过程为：根据设定步进角度，筛分电机24驱动中间筒14按照步进角度旋转2~3次，并反方向回退旋转1次，依次进行筛分，筛上粉料通过进料口20重新导入到内进料斗4；筛下料通过出料传送带12送出粉碎装置，并送入到下一加工设备的传输设备料斗；当中间料槽16接近落料口21时，旋转驱动机构换向，进行相反方向的回料和筛分。
所述粉碎滚刀2包括通过轴承安装于粉碎腔1上的两根旋转轴25，两根所述旋转轴25上均固定有一排粉碎刀盘26，两排所述粉碎刀盘26交错布置；驱动电机驱动旋转轴25旋转，旋转轴25驱动两排粉碎刀盘26旋转，粉碎刀盘26对碎料塑料原料进行粉碎。
所述粉碎腔1两端固定有端部支撑座27，所述支脚7与端部支撑座27固定；所述端部支撑座27延伸出内筒19外部，端部支撑座27对整个粉碎腔1进行支撑，粉碎腔1对内筒19通过固定件6进行支撑；中间筒14通过筒座8进行导向和支撑。
实施例2：
如图5所示，所述筒座8内侧于延长部10两侧一体制成有导向部28，所述导向部28贴合中间筒14外壁，中间筒14旋转，使导向部28与中间料槽16连通，此时，当外进料斗9有进料时，通过导向部28进行封闭，避免落料从中间料槽16进入到筒柱和中间筒14形成的夹层之间。
实施例3：
如图6所示，所述中间料槽16正对延长部10时，正对落料口21的刮板17上固定有弧形封板29，所述弧形封板29贴合到落料口21，当弧形封板29将两刮板17形成空间进行封闭，使粉碎料无法进入到中间筒14，当中间筒14旋转到延长部10时，中间筒14反向旋转，避免中间料槽16与出料通道11连通，导致筛上料进入到出料通道11。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请范围内。
Claims (5)
1.一种BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，其特征在于：包括：
粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎腔，所述粉碎腔内通过轴承安装有粉碎滚刀，所述粉碎腔外部固定有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴与粉碎滚刀的旋转轴固定；所述粉碎腔顶部正对粉碎滚刀固定有内进料斗，所述粉碎腔底部正对粉碎滚刀安装有落料斗；所述粉碎腔两侧固定有支脚；
旋转滤料机构，所述旋转滤料机构包括：
筒座，所述筒座顶部设置有外进料斗；所述外进料斗内侧设置有延长部；所述筒座底部设置有出料通道；所述出料通道内设置有出料传送带；所述筒座中部设置有通槽；
中间筒，所述中间筒上开设有滤网孔；所述中间筒轴向开设有中间料槽；所述中间筒内侧间隔固定有多块刮板；所述中间筒两端固定有环板；所述环板外部固定有环座；所述中间筒设置于通槽内侧，所述环座通过导向轴承安装于通槽两端；所述延长部活动贴合于中间筒外壁；
内筒，所述内筒设置于中间筒内侧，所述刮板与内筒外壁活动贴合；所述内筒顶部和底部分别设置有进料口和落料口；
旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括固定于一个所述环座外部的带盘，所述带盘通过传动带连接到筛分电机；
所述粉碎腔设置于内筒内侧，所述内筒通过固定件与粉碎腔外壁固定；所述进料口与内进料斗正对，所述落料斗与落料口正对。
2.根据权利要求1所述的BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎滚刀包括通过轴承安装于粉碎腔上的两根旋转轴，两根所述旋转轴上均固定有一排粉碎刀盘，两排所述粉碎刀盘交错布置。
3.根据权利要求1所述的BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔两端固定有端部支撑座，所述支脚与端部支撑座固定；所述端部支撑座延伸出内筒外部。
4.根据权利要求1所述的BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，其特征在于：所述筒座内侧于延长部两侧一体制成有导向部，所述导向部贴合中间筒外壁。
5.根据权利要求1所述的BOPP薄膜生产用塑料粉碎装置，其特征在于：所述中间料槽正对延长部时，正对落料口的刮板上固定有弧形封板，所述弧形封板贴合到落料口。
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