CN219663889U - 一种原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种原料研磨装置，属于研磨设备技术领域。挡料盘设置在球磨筒内，并将球磨筒的内腔分隔成粗料研磨腔和细料研磨腔，刮料槽设置在粗料研磨腔内，刮料槽与挡料盘固定连接，刮料槽的外端与球磨筒的内壁贴合，筛选装置设置在挡料盘的中部，并将粗料研磨腔和细料研磨腔连通，刮料槽与筛选装置连通。本原料研磨装置的球磨筒在转动时，能够对粗研磨腔内的原料研磨，刮料槽能够刮取粗料研磨腔内研磨的原料，并使其经过筛选装置筛选，符合粒度要求的原料进入到细料研磨腔内，不符合粒度要求的原料再次进入到粗料研磨腔内研磨，能够保证细料研磨腔内送出的原料都能够符合粒度要求，进而保证生产的勃姆石的质量好。
Description
技术领域
一种原料研磨装置，属于研磨设备技术领域。
背景技术
勃姆石在加工时，需要对原料进行研磨，原料通常采用球磨机来实现研磨。首先通过球磨机侧部的料口将原料以及研磨球介质送入到球磨机内，然后通过盖板将料口封闭，电机带动球磨机的球磨筒转动，进而依靠研磨球介质对原料进行研磨。研磨完成后将盖板打开，即可使研磨后的原料通过料口放出。
现有的球磨机在工作时，将原料和研磨球介质放入到球磨机内以后，待研磨时间达到要求后就将研磨后的原料送出，研磨后的原料中或多或少会存在粒度不满足要求的原料，影响加工的勃姆石的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现研磨后的原料的筛选，能够保证输出的原料都符合粒度要求的原料研磨装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该原料研磨装置，包括球磨筒以及与球磨筒连接的驱动电机，其特征在于：还包括设置在球磨筒内的挡料盘、刮料槽以及筛选装置，挡料盘设置在球磨筒内，并将球磨筒的内腔分隔成粗料研磨腔和细料研磨腔，刮料槽设置在粗料研磨腔内，刮料槽与挡料盘固定连接，刮料槽的外端与球磨筒的内壁贴合，筛选装置设置在挡料盘的中部，并将粗料研磨腔和细料研磨腔连通，刮料槽与筛选装置连通。
优选的，所述的筛选装置包括输送筒以及滤网，输送筒与挡料盘同轴连接，输送筒的一端封闭，输送筒的封闭端设置在粗料研磨腔内，敞口端设置在细料研磨腔内，刮料槽的内端与输送筒固定连接，输送筒上设置有与刮料槽连通的出料口，滤网将出料口封闭。
优选的，所述的输送筒的敞口端的直径沿远离挡料盘的方向逐渐增大。
优选的，还包括设置在输送筒内的导料锥，导料锥与输送筒的封闭端同轴连接，导料锥的直径沿远离封闭端的方向逐渐减小，出料口与导料锥正对设置。
优选的，还包括设置在输送筒内的隔板，隔板设置在导料锥与输送筒内壁之间，并在输送筒与导料锥之间形成与出料口连通的导料仓。
优选的，所述的刮料槽环绕筛选装置间隔设置有若干个。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本原料研磨装置的球磨筒在转动时，能够对粗研磨腔内的原料研磨，刮料槽能够刮取粗料研磨腔内研磨的原料，并使其经过筛选装置筛选，符合粒度要求的原料进入到细料研磨腔内，不符合粒度要求的原料再次进入到粗料研磨腔内研磨，能够保证细料研磨腔内送出的原料都能够符合粒度要求，进而保证生产的勃姆石的质量好。
附图说明
图1为原料研磨装置的主视剖视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为输送筒与刮料槽连接的立体示意图；
图4为图3中B处的局部放大图。
图中：1、球磨筒；2、端盖；3、安装轴；4、轴承座；5、加强杆；6、螺旋台；7、挡料盘；8、刮料槽；9、输送筒；901、导料锥；902、隔板；903、出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
一种原料研磨装置，包括球磨筒1以及与球磨筒1连接的驱动电机，还包括设置在球磨筒1内的挡料盘7、刮料槽8以及筛选装置，挡料盘7设置在球磨筒1内，并将球磨筒1的内腔分隔成粗料研磨腔和细料研磨腔，刮料槽8设置在粗料研磨腔内，刮料槽8与挡料盘7固定连接，刮料槽8的外端与球磨筒1的内壁贴合，筛选装置设置在挡料盘7的中部，并将粗料研磨腔和细料研磨腔连通，刮料槽8与筛选装置连通。本原料研磨装置的球磨筒1在转动时，能够对粗研磨腔内的原料研磨，刮料槽8能够刮取粗料研磨腔内研磨的原料，并使其经过筛选装置筛选，符合粒度要求的原料进入到细料研磨腔内，不符合粒度要求的原料再次进入到粗料研磨腔内研磨，能够保证细料研磨腔内送出的原料都能够符合粒度要求，进而保证生产的勃姆石的质量好。
具体的：如图1-4所示：球磨筒1为两端均敞口的圆筒，球磨筒1的两端均通过端盖2封闭，端盖2与球磨筒1之间焊接。球磨筒1的两端均同轴连接有安装轴3，各安装轴3通过轴承座4安装在机架上，安装轴3与对应的轴承座4之间设置有轴承。球磨筒1水平设置。
各安装轴3与球磨筒1之间均设置有加强杆5，加强杆5设置在球磨筒1内，加强杆5沿球磨筒1的径向设置，加强杆5的内端与安装轴3固定连接，外端与球磨筒1固定连接，且加强杆5还与对应侧的端盖2固定连接，以提高安装轴3与球磨筒1之间的连接强度。各安装轴3均连接有若干根加强杆5，且各安装轴3连接的加强杆5环绕安装轴3间隔均布。
挡料盘7同轴设置在球磨筒1内，挡料盘7与球磨筒1的内壁密封连接，并将球磨筒1的内腔分隔成粗料研磨腔以及细料研磨腔，球磨筒1上设置有与粗料研磨腔连通的料口以及与细料研磨腔连通的料口，各料口均通过盖板封闭。
筛选装置包括输送筒9以及筛网，输送筒9的一端封闭设置，输送筒9与挡料盘7同轴连接。输送筒9的封闭端设置在粗料研磨腔内，输送筒9的敞口端设置在细料研磨腔内。刮料槽8的内端与输送筒9固定连接，刮料槽8沿输送筒9的径向设置，刮料槽8的外端与球磨筒1的内壁贴合，刮料槽8的开口朝向运动方向的前侧，刮料槽8还与挡料盘7对应的端面固定连接。输送筒9上设置有出料口903，刮料槽8的内端通过出料口903与输送筒9的内腔连通，筛网将出料口903封闭。
刮料槽8随球磨筒1同步转动，当刮料槽8转动至球磨筒1的下侧时，球磨筒1内的部分原料进入到刮料槽8内，刮料槽8继续转动，此时刮料槽8内的原料会逐渐流动至筛网处，经筛网筛选后，符合粒度要求的原料通过筛网后，经出料口903进入到输送筒9内，并经过输送筒9的敞口端进入到细料研磨腔内；不符合粒度的原料继续留在刮料槽8内，并在刮料槽8转动至开口朝下后，原料再次进入到球磨筒1内研磨。
刮料槽8环绕输送筒9间隔设置有若干个，在本实施例中，刮料槽8环绕输送筒9间隔均布有四个。出料口903与刮料槽8一一对应。
输送筒9内设置有导料锥901以及隔板902，导料锥901同轴设置在输送筒9内，导料锥901与输送筒9的封闭端固定连接，导料锥901的直径沿远离封闭端的方向逐渐减小。隔板902设置在导料锥901与输送筒9之间，隔板902沿导料锥901的径向设置，隔板902环绕导料锥901设置有若干块，并在导料锥901与输送筒9之间形成环绕导料锥901设置的若干导料仓，在本实施例中，导料仓与出料口903一一对应，并与对应的出料口903连通。
当刮料槽8内符合粒度要求的原料进入到对应的导料仓内后，由于导料锥901的存在，原料会快速经输送筒9进入到细料研磨腔内。避免该刮料槽8再次转动到下侧时原料出现回流。
输送筒9的敞口端的直径沿远离挡料盘7的方向逐渐增大，能够避免细料研磨腔内的物料进入到输送筒9内。
球磨筒1的内壁还设置有螺旋台6，螺旋台6设置在粗料研磨腔内，能够使粗料研磨腔内的原料向靠近挡料盘7的方向运动。
本原料研磨装置的工作过程如下：将待研磨的原料和研磨球介质加入到球磨筒1的粗料研磨腔内，并向粗料研磨腔内加水。驱动电机带动球磨筒1转动，进而实现了对原料的研磨。研磨后符合粒度要求的原料进入到细料研磨腔内。
工作一端时间后，将细料研磨腔内的原料取出，同时再次向粗料研磨腔内加入原料和研磨球介质，并加入适量的水。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种原料研磨装置，包括球磨筒（1）以及与球磨筒（1）连接的驱动电机，其特征在于：还包括设置在球磨筒（1）内的挡料盘（7）、刮料槽（8）以及筛选装置，挡料盘（7）设置在球磨筒（1）内，并将球磨筒（1）的内腔分隔成粗料研磨腔和细料研磨腔，刮料槽（8）设置在粗料研磨腔内，刮料槽（8）与挡料盘（7）固定连接，刮料槽（8）的外端与球磨筒（1）的内壁贴合，筛选装置设置在挡料盘（7）的中部，并将粗料研磨腔和细料研磨腔连通，刮料槽（8）与筛选装置连通。
2.根据权利要求1所述的原料研磨装置，其特征在于：所述的筛选装置包括输送筒（9）以及滤网，输送筒（9）与挡料盘（7）同轴连接，输送筒（9）的一端封闭，输送筒（9）的封闭端设置在粗料研磨腔内，敞口端设置在细料研磨腔内，刮料槽（8）的内端与输送筒（9）固定连接，输送筒（9）上设置有与刮料槽（8）连通的出料口（903），滤网将出料口（903）封闭。
3.根据权利要求2所述的原料研磨装置，其特征在于：所述的输送筒（9）的敞口端的直径沿远离挡料盘（7）的方向逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的原料研磨装置，其特征在于：还包括设置在输送筒（9）内的导料锥（901），导料锥（901）与输送筒（9）的封闭端同轴连接，导料锥（901）的直径沿远离封闭端的方向逐渐减小，出料口（903）与导料锥（901）正对设置。
5.根据权利要求4所述的原料研磨装置，其特征在于：还包括设置在输送筒（9）内的隔板（902），隔板（902）设置在导料锥（901）与输送筒（9）内壁之间，并在输送筒（9）与导料锥（901）之间形成与出料口（903）连通的导料仓。
6.根据权利要求1所述的原料研磨装置，其特征在于：所述的刮料槽（8）环绕筛选装置间隔设置有若干个。
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