JP3434111B2 - プラスチックの造粒方法およびその装置 - Google Patents
プラスチックの造粒方法およびその装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックの造
粒方法およびその装置に係るものであり、詳しくは、プ
ラスチックの造粒装置のダイスと、それに対向して設け
られているカッターユニットに関するものである。
粒方法およびその装置に係るものであり、詳しくは、プ
ラスチックの造粒装置のダイスと、それに対向して設け
られているカッターユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来、プラスチックの造粒装置として
は、例えば図７および図８に示す構成が採用されてい
る。すなわち、図７において符号２１で示されるものは
造粒装置の一例である水中造粒装置であり、この水中造
粒装置２ｌは、カッターボックス２４を介して押出機２
２の先端部またはその先端部に取り付けられているダイ
ス２３に固着されている。前記ダイス２３は円板状で、
その中心を取り巻くリング状部２３ａには、軸線方向に
貫通する多数のノズル穴２５が設けられている。
は、例えば図７および図８に示す構成が採用されてい
る。すなわち、図７において符号２１で示されるものは
造粒装置の一例である水中造粒装置であり、この水中造
粒装置２ｌは、カッターボックス２４を介して押出機２
２の先端部またはその先端部に取り付けられているダイ
ス２３に固着されている。前記ダイス２３は円板状で、
その中心を取り巻くリング状部２３ａには、軸線方向に
貫通する多数のノズル穴２５が設けられている。
【０００３】前記カッターボックス２４の一方の側部は
上述したように押出機２２の先端部またはダイス２３に
固着され、他方の側部はカッターユニット２６に固着さ
れている。また、前記カッターボックス２４の下部には
冷却水入ロ２７、上部には冷却水出口２８が設けられて
おり、カッターボックス２４内が常に温水で満たされる
ようにされている。
上述したように押出機２２の先端部またはダイス２３に
固着され、他方の側部はカッターユニット２６に固着さ
れている。また、前記カッターボックス２４の下部には
冷却水入ロ２７、上部には冷却水出口２８が設けられて
おり、カッターボックス２４内が常に温水で満たされる
ようにされている。
【０００４】前記カッターユニット２６のハウジング２
９内には、カッター駆動軸３０が同軸状に回転自在、か
つ軸方向（長手方向）に移動可能に保持されている。前
記カッター駆動軸３０の先端部には、カッターホルダ３
１が保持され、その後端部にはモータ３２が接続されて
いる。前記カッターホルダ３１のダイス２３側の端面に
は、複数個のカッター３３が放射状に固定保持されてい
る。
９内には、カッター駆動軸３０が同軸状に回転自在、か
つ軸方向（長手方向）に移動可能に保持されている。前
記カッター駆動軸３０の先端部には、カッターホルダ３
１が保持され、その後端部にはモータ３２が接続されて
いる。前記カッターホルダ３１のダイス２３側の端面に
は、複数個のカッター３３が放射状に固定保持されてい
る。
【０００５】上述した水中造粒装置２１において、モー
ター３２によりカッター駆動軸３０を回転させると、各
カッター３３が高速回転し、ダイス２３のノズル穴２５
から吐出された溶融樹脂が各カッター３３によって粒状
に切断される。切断されたペレットは、冷却水入口２７
からカッターボックス２４内へ供給される冷却水で固化
され、この冷却水と共に冷却水出口２８から図示しない
処理部に送られ、乾燥されて製品化される。
ター３２によりカッター駆動軸３０を回転させると、各
カッター３３が高速回転し、ダイス２３のノズル穴２５
から吐出された溶融樹脂が各カッター３３によって粒状
に切断される。切断されたペレットは、冷却水入口２７
からカッターボックス２４内へ供給される冷却水で固化
され、この冷却水と共に冷却水出口２８から図示しない
処理部に送られ、乾燥されて製品化される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の水中造粒装置
は、以上のように構成されているため、次のような課題
が存在していた。すなわち、水中造粒装置の造粒量を増
加させるには、ダイスのリング状部の外径を大きくして
ノズル穴の数を増加すると共に、カッターを長くする必
要がある。しかし、カッターを長くすると、カッターは
片持ちで回転しているため、カッターの強度が不足した
り、ダイスのリング状部との接触が不均一となる。その
ため、構成する各部材の大型化が必要となり、製造コス
トやランニングコストが上昇するという問題が生ずる。
は、以上のように構成されているため、次のような課題
が存在していた。すなわち、水中造粒装置の造粒量を増
加させるには、ダイスのリング状部の外径を大きくして
ノズル穴の数を増加すると共に、カッターを長くする必
要がある。しかし、カッターを長くすると、カッターは
片持ちで回転しているため、カッターの強度が不足した
り、ダイスのリング状部との接触が不均一となる。その
ため、構成する各部材の大型化が必要となり、製造コス
トやランニングコストが上昇するという問題が生ずる。
【０００７】本発明は、以上のような問題点に鑑みてな
されたものであって、製造コストやランニングコストを
上昇させずに、造粒装置の造粒量を増加することができ
るプラスチックの造粒方法およびその装置を提供するこ
とを目的とする。
されたものであって、製造コストやランニングコストを
上昇させずに、造粒装置の造粒量を増加することができ
るプラスチックの造粒方法およびその装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によるプラスチッ
クの造粒方法は、ダイスのノズル穴から吐出された溶融
樹脂を、両刃のカッターをダイスの表面に沿って往復動
させ、往時、復時の双方向で切断して造粒することを特
徴とする。
クの造粒方法は、ダイスのノズル穴から吐出された溶融
樹脂を、両刃のカッターをダイスの表面に沿って往復動
させ、往時、復時の双方向で切断して造粒することを特
徴とする。
【０００９】本発明によるプラスチックの造粒装置は、
全面にノズル穴を有するダイスと、このダイスの表面に
対向して設けられているカッターユニットとを有し、こ
のカッターユニットが、離隔した一対のカッター支持板
と、この一対のカッター支持板に両端が支持されている
複数のカッターと、このカッタをダイスの表面に沿って
往復動するカッター駆動装置とを備えていることを特徴
とする。
全面にノズル穴を有するダイスと、このダイスの表面に
対向して設けられているカッターユニットとを有し、こ
のカッターユニットが、離隔した一対のカッター支持板
と、この一対のカッター支持板に両端が支持されている
複数のカッターと、このカッタをダイスの表面に沿って
往復動するカッター駆動装置とを備えていることを特徴
とする。
【００１０】前記カッタの背面部には、押し付け用リブ
が設けられていることが好ましい。また、前記ダイスの
表面は湾曲していても良い。
が設けられていることが好ましい。また、前記ダイスの
表面は湾曲していても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１２】図１は本発明による造粒装置を示す図であ
る。同図においてにおいて符号ｌで示されるものは造粒
装置の一例である水中造粒装置であり、この水中造粒装
置ｌは、カッターボックス４を介して押出機２の先端部
またはその先端部に取り付けられているダイス３に固着
されている。前記ダイス３は平板状または円板状で、そ
の全面に軸線方向に貫通する多数のノズル穴５が設けら
れている。前記カッターボックス４には、前記ダイス３
の表面に対向してカッターユニット６が設けられてい
る。このカッターボックス４の下部には冷却水入ロ７、
上部には冷却水出口８が設けられており、カッターボッ
クス４内が常に温水で満たされるようにされている。
る。同図においてにおいて符号ｌで示されるものは造粒
装置の一例である水中造粒装置であり、この水中造粒装
置ｌは、カッターボックス４を介して押出機２の先端部
またはその先端部に取り付けられているダイス３に固着
されている。前記ダイス３は平板状または円板状で、そ
の全面に軸線方向に貫通する多数のノズル穴５が設けら
れている。前記カッターボックス４には、前記ダイス３
の表面に対向してカッターユニット６が設けられてい
る。このカッターボックス４の下部には冷却水入ロ７、
上部には冷却水出口８が設けられており、カッターボッ
クス４内が常に温水で満たされるようにされている。
【００１３】図２は水中造粒装置１のカッターユニット
６を示す図である。このカッターユニット６は、離隔し
た一対のカッター支持板９と、湾曲状の断面を有し両端
を前記カッター支持板９で支持される直線状の複数のカ
ッター１０と、前記一対のカッター支持板９の上端部お
よび下端部に、それぞれ支持される一対の支持棒１１
と、この支持棒１１に両端が取り付けられ、前記カッタ
ー１０の背面部と直角方向に接触して設けられている複
数の押し付け用リブ１２と、前記カッター支持板９を上
下動するカッター駆動装置１７とからなり、前記カッタ
ー駆動装置１７は、前記一対のカッター支持板９の上端
に配設されたバネ１３と、下端に配設されているカム１
４と、このカム１４が取り付けられているカッター駆動
軸１６と、このカッター駆動軸１６を回転するモータ１
５とから構成されている。
６を示す図である。このカッターユニット６は、離隔し
た一対のカッター支持板９と、湾曲状の断面を有し両端
を前記カッター支持板９で支持される直線状の複数のカ
ッター１０と、前記一対のカッター支持板９の上端部お
よび下端部に、それぞれ支持される一対の支持棒１１
と、この支持棒１１に両端が取り付けられ、前記カッタ
ー１０の背面部と直角方向に接触して設けられている複
数の押し付け用リブ１２と、前記カッター支持板９を上
下動するカッター駆動装置１７とからなり、前記カッタ
ー駆動装置１７は、前記一対のカッター支持板９の上端
に配設されたバネ１３と、下端に配設されているカム１
４と、このカム１４が取り付けられているカッター駆動
軸１６と、このカッター駆動軸１６を回転するモータ１
５とから構成されている。
【００１４】図３は図２のＡ−Ａ矢視図で、前記カッタ
ー支持板９の側面を示している。また、図４は図２のＢ
−Ｂ矢視図で、カッター１０の背面部に接触して設けら
れている押し付け用リブ１２を示している。同図に示す
ように、前記押し付け用リブ１２の両端は、前記支持棒
１１に貫通して取り付けられ、ボルト１８で固定されて
いる。なお、前記押し付け用リブ１２は、図５に示すよ
うなカッター１０を、ダイス３の表面に均一に接触させ
ると共に、均一に摩耗させるために設けられている。な
お、前記ダイス３のノズル穴５は、各カッター１０の上
下に、カッター１０と平行に設けられている。
ー支持板９の側面を示している。また、図４は図２のＢ
−Ｂ矢視図で、カッター１０の背面部に接触して設けら
れている押し付け用リブ１２を示している。同図に示す
ように、前記押し付け用リブ１２の両端は、前記支持棒
１１に貫通して取り付けられ、ボルト１８で固定されて
いる。なお、前記押し付け用リブ１２は、図５に示すよ
うなカッター１０を、ダイス３の表面に均一に接触させ
ると共に、均一に摩耗させるために設けられている。な
お、前記ダイス３のノズル穴５は、各カッター１０の上
下に、カッター１０と平行に設けられている。
【００１５】次に上述した水中造粒装置１の動作につい
て説明する。
て説明する。
【００１６】モータ１５を駆動すると、カッター支持板
９は、カッター駆動軸１６に取り付けられているカム１
４とバネ１３により、ごく短い距離、高速で往復動す
る。これにより、カッター１０も、その背面部に接触し
て設けられている押し付け用リブ１２によってダイス３
の表面に均一に接触して往復動する。
９は、カッター駆動軸１６に取り付けられているカム１
４とバネ１３により、ごく短い距離、高速で往復動す
る。これにより、カッター１０も、その背面部に接触し
て設けられている押し付け用リブ１２によってダイス３
の表面に均一に接触して往復動する。
【００１７】ダイス３のノズル穴５から吐出された溶融
樹脂は各カッター１０によって粒状に切断される。切断
されたペレットは、冷却水入口７からカッターボックス
４内へ供給される冷却水で固化され、この冷却水と共に
冷却水出口８から図示しない処理部に送られ、乾燥され
て製品化される。
樹脂は各カッター１０によって粒状に切断される。切断
されたペレットは、冷却水入口７からカッターボックス
４内へ供給される冷却水で固化され、この冷却水と共に
冷却水出口８から図示しない処理部に送られ、乾燥され
て製品化される。
【００１８】上述した実施例では、造粒装置を水中造粒
装置１として説明したが、空中造粒装置（いわゆるホッ
トカット装置）などでもよい。また、上述した実施例で
は、カッタ−１０を上下に往復動させているが、図２に
示すカッターユニット６を９０度回転した状態として、
カッター１０を左右に往復動させてもよい。
装置１として説明したが、空中造粒装置（いわゆるホッ
トカット装置）などでもよい。また、上述した実施例で
は、カッタ−１０を上下に往復動させているが、図２に
示すカッターユニット６を９０度回転した状態として、
カッター１０を左右に往復動させてもよい。
【００１９】また、図６に示すように、ダイス３の表面
を湾曲状とし、また、それに応じてカッタ−１０も同様
に湾曲状として往復動させてもよい。このようにする
と、カッター１０はダイス３の表面に均一に接触し、カ
ッター１０の摩耗も均一となる。
を湾曲状とし、また、それに応じてカッタ−１０も同様
に湾曲状として往復動させてもよい。このようにする
と、カッター１０はダイス３の表面に均一に接触し、カ
ッター１０の摩耗も均一となる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、 (a) 従来の円板状のダイスに対して、リング状部の内側
にもノズル穴を設けることができるので、３倍以上のノ
ズル穴を設けることができる。 (b) 装置全体を小さくできるので、製造コストやランニ
ングコストを飛躍的に下げることができる。 (c) カッター間に、一列のノズル穴を形成したダイス
を使用すれば、運転スタート時、カッターをノズル穴の
上に配置することにより、ノズル穴が水で冷却されるの
を防ぐことができるので、ノズル穴内のプラスチックの
温度を融点以上の温度に保つことができる。これによ
り、カッターボックス内に水を充満させたままカッティ
ングをスタートできる。
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、 (a) 従来の円板状のダイスに対して、リング状部の内側
にもノズル穴を設けることができるので、３倍以上のノ
ズル穴を設けることができる。 (b) 装置全体を小さくできるので、製造コストやランニ
ングコストを飛躍的に下げることができる。 (c) カッター間に、一列のノズル穴を形成したダイス
を使用すれば、運転スタート時、カッターをノズル穴の
上に配置することにより、ノズル穴が水で冷却されるの
を防ぐことができるので、ノズル穴内のプラスチックの
温度を融点以上の温度に保つことができる。これによ
り、カッターボックス内に水を充満させたままカッティ
ングをスタートできる。
【図１】造粒装置を示す斜視図である。
【図２】造粒装置のカッターユニットを示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図２のＡーＡ矢視図である。
【図４】図２のＢーＢ矢視図である。
【図５】直線状のカッターを示す図である。
【図６】他の実施例のカッターユニットを示す図であ
り、図（ａ）はカッターユニットを示す斜視図であり、
図（ｂ）はカッターを示す斜視図である。
り、図（ａ）はカッターユニットを示す斜視図であり、
図（ｂ）はカッターを示す斜視図である。
【図７】従来の造粒装置を示す斜視図である。
【図８】従来のダイスとカッターの接触状態を示す図で
ある。
ある。
１ 水中造粒装置（造粒装置）
２ 押出機
３ ダイス
４ カッターボックス
５ ノズル穴
６ カッターユニット
９ カッター支持板
10 カッター
11 支持棒
12 押し付け用リブ
13 バネ
14 カム
15 モータ
16 カッター駆動軸
17 カッター駆動装置
Claims (4)
- 【請求項１】 ダイス（３）のノズル穴（５）から吐出
された溶融樹脂を、両刃のカッター（１０）をダイス
（３）の表面に沿って往復動させ、往時、復時の双方向
で切断して造粒することを特徴とするプラスチックの造
粒方法。 - 【請求項２】 全面にノズル穴（５）を有するダイス
（３）と、該ダイス（３）の表面に対向して設けられて
いるカッターユニット（６）とを有し、該カッターユニ
ット（６）が、離隔した一対のカッター支持板（９）
と、該カッター支持板（９）に両端が支持されている複
数のカッター（１０）と、該カッター（１０）をダイス
（３）の表面に沿って往復動するカッター駆動装置（１
７）とを備えていることを特徴とするプラスチックの造
粒装置。 - 【請求項３】 前記カッター（１０）の背面部には、押
し付け用リブ（１２）が設けられていることを特徴とす
る請求項２記載のプラスチックの造粒装置。 - 【請求項４】 前記ダイス（３）の表面が湾曲している
ことを特徴とする請求項２または３記載のプラスチック
の造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02137796A JP3434111B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | プラスチックの造粒方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02137796A JP3434111B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | プラスチックの造粒方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207130A JPH09207130A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3434111B2 true JP3434111B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=12053409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02137796A Expired - Fee Related JP3434111B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | プラスチックの造粒方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434111B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433765B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2004-06-23 | 김동희 | 펠릿형 열가소성수지 발포체의 제조장치 및 그 방법 |
| DE102019007276B4 (de) | 2019-10-18 | 2022-08-11 | Maag Automatik Gmbh | Unterwassergranulator |
| JP7343777B2 (ja) * | 2019-12-04 | 2023-09-13 | 日本製鉄株式会社 | 廃プラスチック成形物の製造装置、および廃プラスチック成形物の製造方法 |
| CN112571480B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-04-01 | 青岛康威化纤有限公司 | 一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法 |
| CN113858472B (zh) * | 2021-09-26 | 2024-04-09 | 广东正茂精机有限公司 | 一种可有效提高塑料颗粒性能的双螺旋挤出制粒机及加工工艺 |
| CN116141529B (zh) * | 2023-01-06 | 2024-10-01 | 厦门环塑源新材料科技有限公司 | 一种生物可降解材料制品用造粒机 |
-
1996
- 1996-02-07 JP JP02137796A patent/JP3434111B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09207130A (ja) | 1997-08-12 |
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Legal Events
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