CN112571480B - 一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法 - Google Patents

一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，其使用了一种阻燃聚酰胺纤维材料制备设备，该阻燃聚酰胺纤维材料制备设备包括底座与切粒装置，底座上表面设置有切粒装置。本发明可以解决目前对于阻燃聚酰胺纤维材料进行制备时存在的问题：现有的对于制备阻燃聚酰胺纤维材料的原料聚酰胺纤维的切粒处理难以保证聚酰胺纤维切粒的大小均匀性，还有切刀与聚酰胺纤维切粒之间容易出现夹料的问题，同样会使得切粒的大小变得不均匀，这样在将聚酰胺纤维切粒与其他材料进行混合制备阻燃聚酰胺纤维材料时，难以完全与其他材料混合充分，这样制备出来的阻燃聚酰胺纤维材料所能实现的功能效果便会降低，不仅浪费时间还浪费材料。

Description

一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法
技术领域
本发明涉及聚酰胺纤维材料加工领域，具体的说是一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法。
背景技术
聚酰胺纤维基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺，结晶型聚合物其树脂的熔体强度很低，无法拉条造粒，只能先进行切粒处理，然后将切粒添加到其他一些材料中便可以使得这些其他材料拥有聚酰胺纤维的优点；由于聚酰胺纤维材料主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高倍，比羊毛高倍，在混纺织物中稍加入一些阻燃纤维材料，可大大提高其耐磨性；能经受上万次折挠而不断裂；用途广，是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料，是重要的工程塑料；铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。适用于制作耐磨零件，传动结构件，家用电器零件，汽车制造零件，丝杆防止机械零件，化工机械零件，化工设备。
目前对于阻燃聚酰胺纤维材料进行制备时，存在以下问题：现有的对于制备阻燃聚酰胺纤维材料的原料聚酰胺纤维的切粒处理难以保证聚酰胺纤维切粒的大小均匀性，还有切刀与聚酰胺纤维切粒之间容易出现夹料的问题，同样会使得切粒的大小变得不均匀，这样在将聚酰胺纤维切粒与其他材料进行混合制备阻燃聚酰胺纤维材料时，颗粒小的要比颗粒大的更先与其他材料混合充分，而颗粒大的需要的时间更长或者根本难以完全与其他材料混合充分，这样制备出来的阻燃聚酰胺纤维材料所能实现的功能效果便会降低，不仅浪费时间还浪费材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，其使用了一种阻燃聚酰胺纤维材料制备设备，该阻燃聚酰胺纤维材料制备设备包括底座与切粒装置，采用上述阻燃聚酰胺纤维材料制备设备对阻燃聚酰胺纤维材料进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的阻燃聚酰胺纤维材料制备设备进行调试，然后通过一系列物理化学反应将一些化学药品制备成聚酰胺纤维材料熔体；
步骤二、聚酰胺纤维材料熔体干燥切粒：先对聚酰胺纤维材料熔体进行干燥处理，随后通过切粒装置对干燥后的聚酰胺纤维材料进行切粒作业；
步骤三、阻燃聚酰胺纤维材料制备：将切粒后的聚酰胺纤维材料原料加热到其熔点以上一定温度后，再往其中加入一些其他材料和阻燃添加剂然后进行高温挤压熔融，使其成为高粘态熔体；
步骤四、阻燃聚酰胺纤维材料纺丝：将步骤三中所得阻燃聚酰胺纤维材料原料熔体输送到纺丝箱体内，再对熔体进行加热，使其加热到合适的纺丝温度，然后经过箱体内的熔体分配管将熔体均匀分到各纺丝位置上，再经过纺丝计量泵的精确计算后到达各纺丝组件，经过纺丝组件内的滤材过滤后从喷丝板挤出成熔体细流，熔体细流在设定的冷却风冷却和卷绕拉伸的作用下冷却固化成一定细度的丝条；
步骤五：丝条牵伸、定型处理：对步骤三中纺丝成型的丝条进行低倍牵伸和高温热定型，形成物理机械性能稳定的阻燃聚酰胺纤维材料；
底座上表面设置有切粒装置；其中：
所述切粒装置包括切粒框体、切粒气缸、切粒支杆、切粒支座、切粒托板、切粒支板、切粒槽轮、一号切粒电机、切粒拨轮与切粒单元，底座上表面设置有切粒框体，底座上表面中部沿其周向方向均匀设置有若干个切粒气缸，切粒框体内部下方通过切粒支杆转动安装有切粒支座，切粒支座中间滑动设置有切粒托板，切粒气缸输出端与切粒托板下表面连接，切粒托板上设置有切粒支板，切粒支板下表面中间设置有切粒槽轮，底座上表面设置有一号切粒电机，一号切粒电机输出端设置有切粒拨轮且一号切粒电机输出端为伸缩结构，切粒槽轮与切粒拨轮可间歇接触，切粒框体内上方设置有切粒单元；
所述切粒单元包括切粒滑道、切粒滑板、切粒螺杆、切粒压杆、切粒刀、切粒压板、切粒滚轮、二号切粒电机、切粒轴杆与切粒凸轮，切粒框体内上部分前后内壁对称设置有切粒滑道，切粒滑道内左右对称均匀设置有若干个切粒滑板，切粒滑道内设置有切粒螺杆，切粒滑板与切粒螺杆之间通过螺纹配合连接，切粒位于切粒滑道内左右对称位置的切粒滑板与切粒螺杆之间的螺纹配合旋转方向相反，位于两个切粒滑道内相对位置上的切粒滑板之间滑动安装有切粒压杆，切粒压杆下端安装有切粒刀，位于切粒滑道上方的切粒框体左右内壁对称开设有切粒滑槽，切粒滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有切粒压板，切粒压杆上端与切粒压板下表面之间滑动连接，切粒压板上表面延其长度方向均匀安装有若干个切粒滚轮，切粒框体上端内壁中间设置有二号切粒电机，切粒框体左右内壁之间设置有切粒轴杆，二号切粒电机输出端与切粒轴杆之间通过带传动连接，切粒轴杆上延其长度方向均匀安装有若干个切粒凸轮，切粒滚轮与切粒凸轮一一对应且二者可接触。
作为本发明进一步的方案：所述切粒支座两端对称安装有一号推料齿条和推料齿轮，一号推料齿条可以与推料齿轮一端啮合连接，一号推料齿条一端设置有推料顶板，所述切粒压板两端中间处对称设置有推料圆杆，切粒支杆与推料圆杆滑动连接，推料圆杆下端安装有二号推料齿条，推料齿轮另一端可与二号推料齿条接触啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述切粒支座内部前后内壁之间两端对称开设有推料滑槽，位于相对位置的推料滑槽之间滑动设置有推料推板，切粒支座上沿其周向方向通过螺栓均匀设置有四个限位齿条，推料推板两端对称设置有限位齿轮，限位齿条与限位齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述切粒滑板一侧面中间设置有导向槽，所述导向槽分为上中下三部分，上部分和下部分为竖直设置，中部分为倾斜设置，位于切粒滑道内从中间往外的切粒滑板一侧面的导向槽中部分的倾斜角度依次降低，且相邻导向槽上部分之间的距离与相邻导向槽下部分之间的距离始终保持一致，切粒压杆与导向槽之间通过导向轴杆连接有导向轮，切粒滑板一侧面两端对称设置有支撑滑槽，支撑滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有支撑滑块，支撑滑块之间连接有支撑支杆，导向轴杆与支撑支杆之间滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述切粒凸轮横截面为蜗旋结构且外表面圆弧直径逐渐增大。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于阻燃聚酰胺纤维材料进行制备时，存在以下问题：现有的对于制备阻燃聚酰胺纤维材料的原料聚酰胺纤维的切粒处理难以保证聚酰胺纤维切粒的大小均匀性，还有切刀与聚酰胺纤维切粒之间容易出现夹料的问题，同样会使得切粒的大小变得不均匀，这样在将聚酰胺纤维切粒与其他材料进行混合制备阻燃聚酰胺纤维材料时，颗粒小的要比颗粒大的更先与其他材料混合充分，而颗粒大的需要的时间更长或者根本难以完全与其他材料混合充分，这样制备出来的阻燃聚酰胺纤维材料所能实现的功能效果便会降低，不仅浪费时间还浪费材料；
本发明装置对于阻燃聚酰胺纤维材料进行制备时，切粒装置在对制备阻燃聚酰胺纤维材料的原料聚酰胺纤维进行切粒时，是采用纵横切粒的方式，这样切出来的切粒大小更加均匀，而且对于聚酰胺纤维切粒效率也有效提高，只需要纵横切割两次便可以使得聚酰胺纤维切粒完成，而且切粒单元中的切粒刀之间的距离可以在切粒时进行变化，切粒刀切割聚酰胺纤维时是一个距离，切完后切粒刀的回位之间的距离会逐渐变大，这样切粒刀与切粒之间更容易脱离，从而避免了切粒刀夹料的问题出现，从而保证切粒的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明图3的A-A处剖面结构示意图；
图5是本发明图3的B-B处剖面结构示意图；
图6是本发明图3的C处放大结构示意图；
图7是本发明图3的D处放大结构示意图；
图8是本发明图4的E处放大结构示意图；
图9是本发明的切粒凸轮剖面结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，其使用了一种阻燃聚酰胺纤维材料制备设备，该阻燃聚酰胺纤维材料制备设备包括底座1与切粒装置2，采用上述阻燃聚酰胺纤维材料制备设备对阻燃聚酰胺纤维材料进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的阻燃聚酰胺纤维材料制备设备进行调试，然后通过一系列物理化学反应将一些化学药品制备成聚酰胺纤维材料熔体；
步骤二、聚酰胺纤维材料熔体干燥切粒：先对聚酰胺纤维材料熔体进行干燥处理，随后通过切粒装置2对干燥后的聚酰胺纤维材料进行切粒作业；
步骤三、阻燃聚酰胺纤维材料制备：将切粒后的聚酰胺纤维材料原料加热到其熔点以上一定温度后，再往其中加入一些其他材料和阻燃添加剂然后进行高温挤压熔融，使其成为高粘态熔体；
步骤四、阻燃聚酰胺纤维材料纺丝：将步骤三中所得阻燃聚酰胺纤维材料原料熔体输送到纺丝箱体内，再对熔体进行加热，使其加热到合适的纺丝温度，然后经过箱体内的熔体分配管将熔体均匀分到各纺丝位置上，再经过纺丝计量泵的精确计算后到达各纺丝组件，经过纺丝组件内的滤材过滤后从喷丝板挤出成熔体细流，熔体细流在设定的冷却风冷却和卷绕拉伸的作用下冷却固化成一定细度的丝条；
步骤五：丝条牵伸、定型处理：对步骤三中纺丝成型的丝条进行低倍牵伸和高温热定型，形成物理机械性能稳定的阻燃聚酰胺纤维材料；
底座1上表面设置有切粒装置2；其中：
所述切粒装置2包括切粒框体20、切粒气缸21、切粒支杆22、切粒支座23、切粒托板24、切粒支板25、切粒槽轮26、一号切粒电机27、切粒拨轮28与切粒单元29，底座1上表面设置有切粒框体20，底座1上表面中部沿其周向方向均匀设置有若干个切粒气缸21，切粒框体20内部下方通过切粒支杆22转动安装有切粒支座23，切粒支座23中间滑动设置有切粒托板24，切粒气缸21输出端与切粒托板24下表面连接，切粒托板24上设置有切粒支板25，切粒支板25下表面中间设置有切粒槽轮26，底座1上表面设置有一号切粒电机27，一号切粒电机27输出端设置有切粒拨轮28且一号切粒电机27输出端为伸缩结构，切粒槽轮26与切粒拨轮28可间歇接触，切粒框体20内上方设置有切粒单元29；
具体工作时，先将切粒支板25放上聚酰胺纤维材料，随后再将切粒支板25放在切粒托板24上，再启动切粒气缸21将切粒托板24顶起到切粒支座23上，随后启动一号切粒电机27带着切粒拨轮28转动，然后再启动切粒单元29开始对聚酰胺纤维材料进行切粒作业，切粒拨轮28转动一周会拨动切粒槽轮26转动90°，从而带着切粒支座23在切粒支杆22的下端转动90°，从而实现切粒单元29对聚酰胺纤维材料采用纵横切粒的方式，使得聚酰胺纤维材料被切粒的更加均匀。
所述切粒单元29包括切粒滑道290、切粒滑板291、切粒螺杆292、切粒压杆293、切粒刀294、切粒压板295、切粒滚轮296、二号切粒电机297、切粒轴杆298与切粒凸轮299，切粒框体20内上部分前后内壁对称设置有切粒滑道290，切粒滑道290内左右对称均匀设置有若干个切粒滑板291，切粒滑道290内设置有切粒螺杆292，切粒滑板291与切粒螺杆292之间通过螺纹配合连接，切粒位于切粒滑道290内左右对称位置的切粒滑板291与切粒螺杆292之间的螺纹配合旋转方向相反，位于两个切粒滑道290内相对位置上的切粒滑板291之间滑动安装有切粒压杆293，切粒压杆293下端安装有切粒刀294，位于切粒滑道290上方的切粒框体20左右内壁对称开设有切粒滑槽，切粒滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有切粒压板295，切粒压杆293上端与切粒压板295下表面之间滑动连接，切粒压板295上表面延其长度方向均匀安装有若干个切粒滚轮296，切粒框体20上端内壁中间设置有二号切粒电机297，切粒框体20左右内壁之间设置有切粒轴杆298，二号切粒电机297输出端与切粒轴杆298之间通过带传动连接，切粒轴杆298上延其长度方向均匀安装有若干个切粒凸轮299，切粒滚轮296与切粒凸轮299一一对应且二者可接触；
具体工作时，先根据所需聚酰胺纤维材料切粒要求的大小，转动切粒螺杆292调节切粒滑板291在切粒滑道290内的位置，使得相邻切粒刀294之间的距离符合聚酰胺纤维材料切粒大小的要求，随后启动二号切粒电机297通过带传动带着切粒轴杆298转动，然后切粒凸轮299会随着切粒轴杆298一起转动，切粒凸轮299转动的过程中会与切粒滑槽内的切粒压板295上的切粒滚轮296接触，从而切粒凸轮299会下压切粒滚轮296，然后切粒压板295在切粒滑槽内下移，会压着切粒压杆293下移，从而使得切粒刀294对聚酰胺纤维材料进行切粒作业，切粒支座23转动90°的过程中，切粒刀294切粒完成处于上移回位过程，切粒支座23转动90°结束时，切粒刀294下移对聚酰胺纤维材料进行切粒，从而实现切粒刀294对聚酰胺纤维材料进行纵横切粒。
所述切粒支座23两端对称安装有一号推料齿条230和推料齿轮231，一号推料齿条230可以与推料齿轮231一端啮合连接，一号推料齿条230一端设置有推料顶板232，所述切粒压板295两端中间处对称设置有推料圆杆233，切粒支杆22与推料圆杆233滑动连接，推料圆杆233下端安装有二号推料齿条234，推料齿轮231另一端可与二号推料齿条234接触啮合连接；具体工作时，切粒压板295在切粒滑槽内的上移会拉着推料圆杆233在切粒支杆22内滑动，然后推料圆杆233下端的二号推料齿条234便会带着推料齿轮231转动，使得一号推料齿条230往切粒支座23内移动，推着推料顶板232将切粒后的聚酰胺纤维材料集中，方便切粒刀294下次的切粒作业，当切粒压板295在切粒滑槽内的下移会推动推料圆杆233在切粒支杆22内滑动，然后推料圆杆233下端的二号推料齿条234便会与推料齿轮231啮合，从而推料齿轮231开始转动，使得一号推料齿条230在切粒支座23上向外移动，将推料顶板232拉离聚酰胺纤维材料，使得切粒刀294对聚酰胺纤维材料进行切粒时不会受到影响。
所述切粒支座23内部前后内壁之间两端对称开设有推料滑槽235，位于相对位置的推料滑槽235之间滑动设置有推料推板236，切粒支座23上沿其周向方向通过螺栓均匀设置有四个限位齿条237，推料推板236两端对称设置有限位齿轮238，限位齿条237与限位齿轮238啮合连接；具体工作时，推料顶板232可以先通过推动推料推板236将切粒后的聚酰胺纤维材料进行集中，随后推料顶板232回位后，推料推板236在限位齿轮238与限位齿条237的作用下有一定的阻尼效果，使得推料推板236可以继续挡着聚酰胺纤维材料防止其松散，造成后面切粒的不均匀，当切粒刀294对聚酰胺纤维材料进行切粒时，由于挤压推料推板236的阻尼作用便起不到继续挡着聚酰胺纤维材料的作用，从而不会阻碍切粒刀294的切粒作业。
所述切粒滑板291一侧面中间设置有导向槽2910，所述导向槽2910分为上中下三部分，上部分和下部分为竖直设置，中部分为倾斜设置，位于切粒滑道290内从中间往外的切粒滑板291一侧面的导向槽2910中部分的倾斜角度依次降低，且相邻导向槽2910上部分之间的距离与相邻导向槽2910下部分之间的距离始终保持一致，切粒压杆293与导向槽2910之间通过导向轴杆连接有导向轮2911，切粒滑板291一侧面两端对称设置有支撑滑槽2912，支撑滑槽2912内通过支撑弹簧滑动安装有支撑滑块2913，支撑滑块2913之间连接有支撑支杆2914，导向轴杆与支撑支杆2914之间滑动连接；
具体工作时，在切粒凸轮299与切粒滚轮296接触使得切粒压板295下压切粒压杆293时，切粒压杆293会带着导向轮2911在导向槽2910 内下移，在导向轮2911经过导向槽2910的中部分时，相邻的切粒压板293之间的距离会相互靠近，由于相邻导向槽2910上部分之间的距离与相邻导向槽2910下部分之间的距离始终保持一致，使得切粒刀294的切粒大小保持不变，在切粒刀294切粒完成后回位时，在导向轮2911经过导向槽2910的中部分时，相邻的切粒压板293之间的距离会相互远离，从而避免了切粒刀294之间出现夹夹料的问题，支撑滑块2913与支撑支杆2914主要起到支撑切粒压杆293的作用，使得切粒压杆293的上下移动可以稳定进行，从而不影响切粒刀294的切粒作业。
所述切粒凸轮299横截面为蜗旋结构且外表面圆弧直径逐渐增大；具体工作时，在切粒凸轮299与切粒滚轮296接触的过程中，由于切粒凸轮299横截面为蜗旋结构且外表面圆弧直径逐渐增大，会给切粒压杆293上的导向轮2911一个经过导向槽2910的过程，使得切粒刀294之间的距离可以有个调整的过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，其使用了一种阻燃聚酰胺纤维材料制备设备，该阻燃聚酰胺纤维材料制备设备包括底座(1)与切粒装置(2)，其特征在于：采用上述阻燃聚酰胺纤维材料制备设备对阻燃聚酰胺纤维材料进行制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对阻燃聚酰胺纤维材料制备设备进行调试，然后通过一系列物理化学反应将一些化学药品制备成聚酰胺纤维材料熔体；
步骤二、聚酰胺纤维材料熔体干燥切粒：先对聚酰胺纤维材料熔体进行干燥处理，随后通过切粒装置(2)对干燥后的聚酰胺纤维材料进行切粒作业；
步骤三、阻燃聚酰胺纤维材料制备：将切粒后的聚酰胺纤维材料原料加热到其熔点以上一定温度后，再往其中加入一些其他材料和阻燃添加剂然后进行高温挤压熔融，使其成为高粘态熔体；
步骤四、阻燃聚酰胺纤维材料纺丝：将步骤三中所得阻燃聚酰胺纤维材料原料熔体输送到纺丝箱体内，再对熔体进行加热，使其加热到合适的纺丝温度，然后经过箱体内的熔体分配管将熔体均匀分到各纺丝位置上，再经过纺丝计量泵的精确计算后到达各纺丝组件，经过纺丝组件内的滤材过滤后从喷丝板挤出成熔体细流，熔体细流在设定的冷却风冷却和卷绕拉伸的作用下冷却固化成一定细度的丝条；
步骤五：丝条牵伸、定型处理：对步骤三中纺丝成型的丝条进行低倍牵伸和高温热定型，形成物理机械性能稳定的阻燃聚酰胺纤维材料；
底座(1)上表面设置有切粒装置(2)；其中：
所述切粒装置(2)包括切粒框体(20)、切粒气缸(21)、切粒支杆(22)、切粒支座(23)、切粒托板(24)、切粒支板(25)、切粒槽轮(26)、一号切粒电机(27)、切粒拨轮(28)与切粒单元(29)，底座(1)上表面设置有切粒框体(20)，底座(1)上表面中部沿其周向方向均匀设置有若干个切粒气缸(21)，切粒框体(20)内部下方通过切粒支杆(22)转动安装有切粒支座(23)，切粒支座(23)中间滑动设置有切粒托板(24)，切粒气缸(21)输出端与切粒托板(24)下表面连接，切粒托板(24)上设置有切粒支板(25)，切粒支板(25)下表面中间设置有切粒槽轮(26)，底座(1)上表面设置有一号切粒电机(27)，一号切粒电机(27)输出端设置有切粒拨轮(28)且一号切粒电机(27)输出端为伸缩结构，切粒槽轮(26)与切粒拨轮(28)可间歇接触，切粒框体(20)内上方设置有切粒单元(29)；
所述切粒单元(29)包括切粒滑道(290)、切粒滑板(291)、切粒螺杆(292)、切粒压杆(293)、切粒刀(294)、切粒压板(295)、切粒滚轮(296)、二号切粒电机(297)、切粒轴杆(298)与切粒凸轮(299)，切粒框体(20)内上部分前后内壁对称设置有切粒滑道(290)，切粒滑道(290)内左右对称均匀设置有若干个切粒滑板(291)，切粒滑道(290)内设置有切粒螺杆(292)，切粒滑板(291)与切粒螺杆(292)之间通过螺纹配合连接，切粒位于切粒滑道(290)内左右对称位置的切粒滑板(291)与切粒螺杆(292)之间的螺纹配合旋转方向相反，位于两个切粒滑道(290)内相对位置上的切粒滑板(291)之间滑动安装有切粒压杆(293)，切粒压杆(293)下端安装有切粒刀(294)，位于切粒滑道(290)上方的切粒框体(20)左右内壁对称开设有切粒滑槽，切粒滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有切粒压板(295)，切粒压杆(293)上端与切粒压板(295)下表面之间滑动连接，切粒压板(295)上表面延其长度方向均匀安装有若干个切粒滚轮(296)，切粒框体(20)上端内壁中间设置有二号切粒电机(297)，切粒框体(20)左右内壁之间设置有切粒轴杆(298)，二号切粒电机(297)输出端与切粒轴杆(298)之间通过带传动连接，切粒轴杆(298)上延其长度方向均匀安装有若干个切粒凸轮(299)，切粒滚轮(296)与切粒凸轮(299)一一对应且二者可接触。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，其特征在于：所述切粒支座(23)两端对称安装有一号推料齿条(230)和推料齿轮(231)，一号推料齿条(230)可以与推料齿轮(231)一端啮合连接，一号推料齿条(230)一端设置有推料顶板(232)，所述切粒压板(295)两端中间处对称设置有推料圆杆(233)，切粒支杆(22)与推料圆杆(233)滑动连接，推料圆杆(233)下端安装有二号推料齿条(234)，推料齿轮(231)另一端可与二号推料齿条(234)接触啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，其特征在于：所述切粒支座(23)内部前后内壁之间两端对称开设有推料滑槽(235)，位于相对位置的推料滑槽(235)之间滑动设置有推料推板(236)，切粒支座(23)上沿其周向方向通过螺栓均匀设置有四个限位齿条(237)，推料推板(236)两端对称设置有限位齿轮(238)，限位齿条(237)与限位齿轮(238)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，其特征在于：所述切粒滑板(291)一侧面中间设置有导向槽(2910)，所述导向槽(2910)分为上中下三部分，上部分和下部分为竖直设置，中部分为倾斜设置，位于切粒滑道(290)内从中间往外的切粒滑板(291)一侧面的导向槽(2910)中部分的倾斜角度依次降低，且相邻导向槽(2910)上部分之间的距离与相邻导向槽(2910)下部分之间的距离始终保持一致，切粒压杆(293)与导向槽(2910)之间通过导向轴杆连接有导向轮(2911)，切粒滑板(291)一侧面两端对称设置有支撑滑槽(2912)，支撑滑槽(2912)内通过支撑弹簧滑动安装有支撑滑块(2913)，支撑滑块(2913)之间连接有支撑支杆(2914)，导向轴杆与支撑支杆(2914)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酰胺纤维材料制备方法，其特征在于：所述切粒凸轮(299)横截面为蜗旋结构且外表面圆弧直径逐渐增大。
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