CN103978583A - 一种水刀切粒机装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于橡塑挤出造粒技术领域，具体为一种水刀切粒机装置。装置由水刀切割头、滑动轨道、滑动轨道支架、变频调速电动机、高压水分流器、高压水进口接头、高压水泵、净水器等组成，其中水刀切割头、滑动轨道、变频调速电动机、高压水进口接头、高压水分流器等安装在机架上，或安装在挤出机预留的螺杆或支架上。高压水从水刀切割头流出的水线，与挤出机出料模口的间隙0-2mm，根据产品形状的要求任意调节。通过水刀切割头的高速往复运动，将挤出机出料模口的物料，切断成不同形状的颗粒。本发明装置操作简单、节能环保、成本低廉、性能优良、无废料产生，可切割在冷却后成固态状的任何物料；可和任何挤出机配套，提高原有设备的性能。

Description

一种水刀切粒机装置
技术领域
本发明属于橡塑挤出造粒技术领域，具体涉及一种水刀切粒机装置。 
背景技术
目前，橡塑行业的挤出造粒采用的切粒机有三种：拉条切粒机、水环切粒机和水下切粒机。 
拉条切粒机是橡塑物料通过挤出机模口挤出拉条，再经4-6米，甚至更长的水槽冷却固化后，经风干机干燥，用配置的滚刀切粒机切粒，形成圆柱形产品。以其设备简单，维护方便、设备成本的特点而广受用户所喜爱，但有些物料挤出后，无法拉成条，就不能使用拉条切粒机了。 
   水环切粒机是在不用拉条或物料不能拉条的条件下，在橡塑物料挤出模口的瞬间与冷却水和旋转的切刀接触，在环形筒状装置内，完成切粒，再经脱水干燥形成圆柱形或片状产品。对此，有许多专利文献均有报道，如：CN102285016A、CN203156965U、CN203438419U等。但对于粘性大，熔点低的高分材料材料或对造粒有特殊要求的产品，水环切粒机就会粘刀，甚至无法切粒。 
水下切粒机是在橡塑物料挤出模口的瞬间，与0.4Mpa左右压力的冷却水流和旋转的切刀接触，在0.4Mpa左右压力的容器内，完成切粒，再经脱水干燥形成球形或片状产品。一般认为，可以完成任何物料的切粒。但由于切粒过程是在0.4Mpa左右压力的状态下进行，冷却水的压力必须大于0.4Mpa，挤出机模口的温度会迅速下降，造成物料的快速固化，堵塞模口，严重的化就会造成挤出机停机事故。为此，用水下切粒机的挤出机，要用熔体泵提高物料的挤出压力，用大功率的加热装置，保证模口温度，用PLC控制系统简化操作工艺，用特殊的材料制造挤出机模口的模面，使得设备的成本高出拉条切粒机和水环切粒机好多倍。同时，在切粒机生产开停车时，还会产生很多难以处理的废料。许多专利文献如：CN202062545U、CN201056039Y、CN2806108Y等，对此均有报道。 
水刀切割技术、设备，几乎可以切割任何材料（除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制）；切割时不产生热量，材料无热效应（冷态切割）；无有害物质，安全、环保；成本低、速度快、效率高；可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。广泛应用于陶瓷、玻璃、石材、金属加工、汽车、航空航天、军工、石油化工、橡胶、复合材料、塑料、建筑、装饰等诸多行业。但水刀技术应用于挤出机切粒，没有报道。 
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种操作简单、节能环保、成本低廉、性能优良、无废料产生的水刀切粒机装置。 
本发明提供的水刀切粒机装置，包括水刀切割头3、滑动轨道4、变频调速电动机5、机架6、切割水线（也称水箭）8、高压水进口接头9、高压水分流器10 、净水器11 、高压水泵12、滑动轨道支架13、高压软管14、偏心轮15、连杆16，与其匹配的挤出机生产系统配置有挤出机1、挤出机出料模口2和水槽7，水刀切割头3喷出的水流形成切割水线（水箭）8。 
如图5所示，水刀切割头3、滑动轨道4、变频调速电动机5、高压水进口接头9、高压水分流器10、滑动轨道支架13、高压软管14、偏心轮15、连杆16组装成水刀切粒机装置主体，安装在机架6上，也可安装在挤出机预留的螺杆或支架上。 
自来水连接净水器11，再连接高压水泵12，高压水泵12出口通过高压软管14与高压水分流器10上的高压水进口接头9连接。 
高压水泵12的流量（按10把切割头计算）10-15L/min，压力大于15Mpa。 
水刀切割头3采用红宝石喷嘴，喷嘴内径0.2－0.5mm，确保水线（水箭）8，不会形成分散水流。 
高压水进口接头9和水刀切割头3通过螺纹连接在高压水分流器10上。 
滑动轨道4由滑槽和滑杆组成，滑槽与滑动轨道支架13连接后，固定在机架6上，滑杆与高压水分流器10连接。 
固定在机架6上的变频调速电动机5通过偏心轮15和连杆16与滑动轨道4的滑杆连接。变频调速电动机的转速0－1500转/分钟，手动任意调节。偏心轮15和连杆16的作用，使水刀切割头3形成高速往复运动。 
高压水从水刀切割头3流出的水线（水箭）8，与挤出机出料模口的间隙0-2mm，并可根据产品形状的要求任意调节。 
挤出机1出料模口2的数量和排列，依据产量的高低并结合水刀切割头的数量确定。水刀切割头的数量要与高压水的压力和流量相匹配。 
本发明所需的水刀切割头3、滑动轨道4、变频调速电动机5、高压水进口接头9、高压水分流器10、净水器11、高压水泵12、高压软管14均由市场选购。机架6用16#槽钢或U型不锈钢制作。滑动轨道支架13用5mm不锈钢板加工制作。偏心轮15和连杆16精加工制作或市购。 
本发明的水刀切粒机装置，针对现有技术的不足，通过水刀切割头的高速往复运动，将挤出机出料模口的物料，切断成不同形状的颗粒。本发明装置，技术先进、操作简单、节能环保、成本低廉、性能优良、无废料产生，可切割在冷却后成固态状的任何物料。 
本发明的水刀切粒机装置，可以和任何挤出机配套，可以很方便的替换拉条切粒机、水环切粒机和水下切粒机，提高原有设备的性能。 
附图说明
图1是本发明实施例的单排孔侧视结构示意图。 
图2是本发明实施例的单排孔10把切割头正视结构示意图。 
图3是本发明实施例的四排孔侧视结构示意图。 
图4是本发明实施例的四排孔四把切割头正视结构示意图。 
图5是本发明实施例的四把切割头局部放大结构示意图。 
图6是本发明实施例的结构俯视图。 
图中标号： 1为挤出机，2为挤出机出料模口，3为水刀切割头，4为滑动轨道，5为变频调速电动机，6为机架，7为水槽，8为水线（水箭），9为高压水进口接头，10为高压水分流器，11为净水器，12为高压水泵，13为滑动轨道支架，14为高压软管，15为偏心轮，16为连杆。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。 
如图1、图2、图3、图4和图6所示，本发明实施例中水刀切粒装置，包括水刀切割头3、滑动轨道4、变频调速电动机5、机架6、高压水进口接头9、高压水分流器10 、净水器11 、高压水泵12、滑动轨道支架13、高压软管14、偏心轮15、连杆16，挤出机1、挤出机出料模口2和水槽7是挤出机生产系统配置的，切割水线（水箭）8是高压水流形成的。 
如图5所示，水刀切割头3、滑动轨道4、变频调速电动机5、高压水进口接头9、高压水分流器10、滑动轨道支架13、高压软管14、偏心轮15、连杆16组装成水刀切粒机装置主体，然后安装在机架6上，也可安装在挤出机预留的螺杆或支架上。 
自来水连接净水器11，再连接高压水泵12，高压水泵12出口，用高压软管14与高压水分流器10上的高压水进口接头9连接。 
高压水从水刀切割头3流出的水线（水箭）8，与挤出机出料模口的间隙0-2mm，并可根据产品形状的要求任意调节。 
高压水泵12的流量（按10把切割头计算）10-15L/min，压力大于15Mpa。 
水刀切割头3内径0.2－0.5mm的红宝石喷嘴，确保水线（水箭）8，不会形成分散水流。 
高压水进口接头9和水刀切割头3通过螺纹连接在高压水分流器10上。 
滑动轨道4由滑槽和滑杆组成，滑槽与滑动轨道支架13连接后，固定在机架6上，滑杆与高压水分流器10连接。 
固定在机架6上的变频调速电动机5通过偏心轮15和连杆16与滑动轨道4的滑杆连接。变频调速电动机的转速0－1500转/分钟，手动任意调节。偏心轮15和连杆16的作用，使水刀切割头3形成高速往复运动。 
挤出机1出料模口2的数量和排列，依据产量的高低并结合水刀切割头的数量确定。水刀切割头的数量要与高压水的压力和流量相匹配。 
本发明所需的水刀切割头3、滑动轨道4、变频调速电动机5、高压水进口接头9、高压水分流器10、净水器11、高压水泵12、高压软管14均由市场选购。机架6用16#槽钢或U型不锈钢制作。滑动轨道支架13用5mm不锈钢板加工制作。偏心轮15和连杆16精加工制作或市购。 
实施例1 
按图1、图2、图6所示，安装本发明的水刀切粒机装置，在挤出机达到工艺要求的出料指标前，先开启高压水泵12，水压达到15Mpa以上，开高压水泵12的出口阀门，观察切割头射出的射出的水线（水箭）8情况，调整水线（水箭）8与挤出机出料模口的间隙1mm左右，暂时先手动调节变频调速电动机5的转速在500/min，开始挤出机出料，根据切粒情况，再调节变频调速电动机5的转速，使产品的形状达到产品质量的要求。自来水需经过净水器11进入高压水泵。也可以连接水槽7的水，冷却后循环使用，代替自来水。
实施例2 
按图3、图4、图6所示，安装本发明的水刀切粒机装置，使得本发明的工作效率提高数倍以上，图3、图4所示四排四把切割头，说明了本发明的可扩展空间，可用于匹配不同生产能力挤出机的优良性能。在挤出机达到工艺要求的出料指标前，先开启高压水泵12，水压达到15Mpa以上，开高压水泵12的出口阀门，观察切割头射出的射出的水线（水箭）8情况，调整水线（水箭）8与挤出机出料模口的间隙1mm左右，暂时先手动调节变频调速电动机5的转速在500/min，开始挤出机出料，根据切粒情况，再调节变频调速电动机5的转速，使产品的形状达到产品质量的要求。自来水需经过净水器11进入高压水泵。也可以连接水槽7的水，冷却后循环使用，代替自来水。
本发明的水刀切粒机装置不限于上述实施例。 

Claims (5)

1. 一种水刀切粒机装置，其特征在于包括水刀切割头、滑动轨道、变频调速电动机、机架、高压水进口接头、高压水分流器、净水器、高压水泵、滑动轨道支架、高压软管、偏心轮、连杆，与其匹配的挤出机生产系统配置有挤出机、挤出机出料模口和水槽，水刀切割头喷出的水流形成切割水线；其中：
水刀切割头、滑动轨道、变频调速电动机、高压水进口接头、高压水分流器、滑动轨道支架、高压软管、偏心轮、连杆组装成水刀切粒机装置主体，安装在机架上，或者安装在挤出机预留的螺杆或支架上；
自来水连接净水器，再连接高压水泵，高压水泵出口通过高压软管与高压水分流器上的高压水进口接头连接；
高压水进口接头和水刀切割头通过螺纹连接在高压水分流器上；
 滑动轨道由滑槽和滑杆组成，滑槽与滑动轨道支架连接后，固定在机架上，滑杆与高压水分流器连接；
固定在机架上的变频调速电动机通过偏心轮和连杆与滑动轨道的滑杆连接；偏心轮和连杆的作用，使水刀切割头形成高速往复运动；
 高压水从水刀切割头流出的切割水线，与挤出机出料模口的间隙0-2mm。
2. 根据权利要求1所述的水刀切粒机装置，其特征在于水刀切割头采用红宝石喷嘴，喷嘴内径0.2－0.5mm。
3. 根据权利要求1所述的水刀切粒机装置，其特征在于：高压水的压力大于15Mpa。
4. 根据权利要求1所述的水刀切粒机装置，其特征在于：所述变频调速电动机的转速0－1500转/分钟，可任意调节。
5. 根据权利要求1所述的水刀切粒机装置，其特征在于：所述的挤出机出料模口的数量和排列，依据产量的高低并结合水刀切割头的数量确定；水刀切割头的数量与高压水的压力和流量相匹配。
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