CN104943013A - 一种水/气冷却钢丝切粒机装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡塑挤出切粒技术领域，具体为一种水/气冷却钢丝切粒机装置。装置包括钢丝切割头、滑动轨道、变频调速电动机、机架、切割钢丝、分流器 、净水器 、水泵、滑动轨道支架、连杆、强磁铁、拉力弹簧、平衡配重块、空气压缩机等，其与挤出机生产系统配置的挤出机、挤出机的出料模口和水槽配合；装置安装在机架或挤出机预留的螺杆或支架上。用于冷却的水或气钢丝切割头内顺着钢丝流出，通过钢丝切割头的高速往复运动，将挤出机出料模口的物料，切断成不同形状的颗粒。本发明装置操作简单、节能环保、成本低廉、性能优良、无废料产生，可切割在水或风冷却后成固态状的任何物料；并可和任何挤出机配套，提高原有设备的性能。
Description
技术领域
本发明属于橡塑挤出造粒技术领域，具体涉及一种水/气冷却钢丝切粒机装置。
背景技术
目前，橡塑行业的挤出造粒采用的切粒机有三种：拉条切粒机、水环切粒机和水下切粒机。
中国发明专利“一种水刀切粒机装置”申请号：201410224965.9，针对以上切粒机存在的不足，提供了一种操作简单、节能环保、成本低廉、性能优良、无废料产生的水刀切粒机装置。但是，此专利需配置15Mpa以上高压水系统，和红宝石喷嘴，又不能用于需要空气冷却的物料切粒。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种操作简单、节能环保、成本低廉、性能优良、既可以用水冷却，又可以用空气冷却的钢丝切粒机装置。
本发明提供的钢丝切粒机装置，其结构如图1-图6所示。具体包括钢丝切割头3、滑动轨道4、变频调速电动机5、机架6、切割钢丝8、分流器10 、净水器11 、水泵12、滑动轨道支架13、连杆16、强磁铁17、拉力弹簧18、平衡配重块19、空气压缩机20，其与挤出机生产系统配置的挤出机1、挤出机的出料模口2和水槽7配合；其中，钢丝切割头3、滑动轨道4、变频调速电动机5、分流器10、滑动轨道支架13、连杆16组装水刀切粒机装置主体；滑动轨道4由滑槽和滑杆组成；电动机5的输出轴上设有偏心轮15，偏心轮15的偏心轴与连杆16的下端连接，连杆16的上端与滑动轨道4中的滑杆铰接；在偏心轮15和连杆16的作用下，使钢丝切割头3形成高速往复运动；
滑动轨道4的滑槽与滑动轨道支架13连接后，固定在机架6上，滑动轨道4的滑杆与分流器10连接；进口接头9和钢丝切割头3通过螺纹连接在分流器10上；分流器10用于把来自软管14的用于冷却的气或水，分流到各个钢丝切割头3；
切割钢丝8由钢丝切割头3的喷嘴内引出，切割钢丝8下端设置有拉力弹簧18和平衡配重块19；平衡配重块19通过强磁铁17固定在水槽7上；
自来水连接净水器11，再连接水泵12，水泵12出口通过软管14与分流器10上的进口接头9连接，或空压机20通过软管14分流器10上的进口接头9连接。本发明装置可以采用水冷却，也可以采用空气冷却，根据物料的特性，选择开停水泵12 或空气压缩机20即可。
本发明中，钢丝切割头3可以根据实际需要，配置4-10个。
本发明中，钢丝切割头3的喷嘴内径5－6mm，连接在喷嘴内的不锈钢丝8直径0.5－1.0 mm。
本发明中，变频调速电动机的转速0－1500转/分钟，可手动任意调节。
本发明中，水或气从钢丝切割头3顺着切割钢丝8流出，切割钢丝8与挤出机1出料模口2的间隙0-2mm，可根据产品形状的要求任意调节。
本发明中，控制水或气的流量（例如按1-10把切割头计算）10-15L/min，压力0.3－0.8Mpa。
本发明中，挤出机1出料模口2的数量和排列，依据产量的高低并结合水/气冷却钢丝切割头3的数量确定，并与水/气的压力和流量相匹配。
本发明所涉及的钢丝切割头3、滑动轨道4、变频调速电动机5、进口接头9、分流器10、净水器11、水泵12、软管14、空气压缩机20均可由市场选购。机架6用16#槽钢或U型不锈钢制作。滑动轨道支架13用5mm不锈钢板加工制作。偏心轮15和连杆16精加工制作或市购。
本发明的水/气冷却钢丝切粒机装置，针对现有技术的不足，通过水刀切割头的高速往复运动，将挤出机出料模口的物料，切断成不同形状的颗粒。本发明装置，技术先进、操作简单、节能环保、成本低廉、性能优良、无废料产生，可切割在水/气冷却后成固态状的任何物料。
本发明的水/气冷却钢丝切粒机装置，可以和任何挤出机配套，可以很方便的替换拉条切粒机、水环切粒机和水下切粒机，提高原有设备的性能。
附图说明
图1是本发明实施例的单排孔侧视结构示意图。
图2是本发明实施例的单排孔10把切割头正视结构示意图。
图3是本发明实施例的单排孔侧视结构示意图。
图4是本发明实施例的四排孔四把切割头正视结构示意图。
图5是本发明实施例的四把切割头局部放大结构示意图。
图6是本发明实施例的结构俯视图。
图中标号： 1为挤出机，2为挤出机出料模口，3为钢丝切割头，4为滑动轨道，5为变频调速电动机，6为机架，7为水槽，8为切割钢丝，9为进口接头，10为分流器，11为净水器，12为水泵，13为滑动轨道支架，14软管、15为偏心轮、16为连杆、17为强磁铁、18为拉力弹簧、19为平衡配重块、20为空气压缩机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
如图1、图2、图3、和图6所示，本发明实施例中水/气冷却钢丝切粒装置，包括钢丝切割头3、滑动轨道4、变频调速电动机5、机架6、水槽7、切割钢丝8、进口接头9、分流器10 、净水器11 、水泵12、滑动轨道支架13、软管14、偏心轮15、连杆16、强磁铁17、拉力弹簧18、平衡配重块19、空气压缩机20，以及与其匹配的挤出机生产系统配置有挤出机1、挤出机出料模口2和水槽7。
图4、图5所示，可根据产量和挤出机特性要求，对模口的排列、数量进行任意组合。
如图2、图6所示，钢丝切割头3、滑动轨道4、变频调速电动机5、高压水进口接头9、高压水分流器10、滑动轨道支架13、软管14、偏心轮15、连杆16组装成水刀切粒机装置主体，安装在机架6上，也可安装在挤出机预留的螺杆或支架上。
滑动轨道4由滑槽和滑杆组成，滑槽与滑动轨道支架13连接后，固定在机架6上，滑杆与分流器10连接。
如图2、图4所示，强磁铁17将平衡配重块19固定在水槽7上。
自来水连接净水器11，再连接水泵12，水泵12出口通过软管14与分流器10上的进口接头9连接，或空压机20通过软管14与分流器10上的进口接头9连接。
水/气的流量（按10把切割头计算）10-15L/min，压力0.3－0.8Mpa。
切割头3的喷嘴内径5－6mm，连接在喷嘴内的切割钢丝8直径0.5－1.0 mm。
进口接头9和水切割头3通过螺纹连接在分流器10上。
固定在机架6上的变频调速电动机5，通过偏心轮15和连杆16与滑动轨道4的滑杆连接。变频调速电动机的转速0－1500转/分钟，手动任意调节。偏心轮15和连杆16的作用，使钢丝切割头3形成高速往复运动。
从钢丝切割头3顺着切割钢丝8流出，切割钢丝8与挤出机出料模口的间隙0-2mm，也可根据产品形状的要求任意调节。
挤出机1出料模口2的数量和排列，依据产量的高低并结合水/气冷却钢丝切割头3的数量确定，并与水/气的压力和流量相匹配。
实施例1，按图1、图2、图3、图6所示，安装本发明的钢丝切割头3、滑动轨道4、变频调速电动机5、进口接头9、分流器10、净水器11、水泵12、软管14、空气压缩机20均由市场选购组装。机架6用16#槽钢或U型不锈钢制作。滑动轨道支架13用5mm不锈钢板加工制作。偏心轮15和连杆16精加工制作或市购。
调节不锈钢丝8在弹簧18和平衡配重块19的作用下保持拉直张紧状态。
切粒机装置，在挤出机达到工艺要求的出料指标前，先开启高压水泵12，或空压机20，压力达到0.3－0.8Mpa，开启水泵12或空压机20的出口阀门，调整钢丝8与挤出机1的出料模口2的间隙1mm左右，并用强磁铁17将平衡配重块19固定在水槽7的侧面或底面，暂时先手动调节变频调速电动机5的转速在500/min，开始挤出机1出料，根据切粒情况，再调节变频调速电动机5的转速，使产品的形状达到产品质量的要求。自来水需经过净水器11进入水泵。也可以连接水槽7的水，冷却后循环使用，代替自来水。
实施例2，按图4、图5、图6所示，安装本发明的水/气冷却钢丝切割头3、滑动轨道4、变频调速电动机5、进口接头9、分流器10、净水器11、水泵12、软管14、空气压缩机20均由市场选购组装。机架6用16#槽钢或U型不锈钢制作。滑动轨道支架13用5mm不锈钢板加工制作。偏心轮15和连杆16精加工制作或市购。
调节不锈钢丝8在弹簧18和平衡配重块19的作用下保持拉直张紧状态。
图4、图5所示四排四把切割头，说明了本发明的可扩展空间，可用于匹配不同生产能力挤出机的优良性能。在挤出机达到工艺要求的出料指标前，先开启水泵12或空压机20，压力达到0.3-0.8Mpa以上，开水泵12或空压机20的出口阀门，调整钢丝8与挤出机1的出料模口2的间隙1mm左右，并用强磁铁17将平衡配重块19固定在水槽7的侧面或底面，暂时先手动调节变频调速电动机5的转速在500/min，开始挤出机1出料，根据切粒情况，再调节变频调速电动机5的转速，使产品的形状达到产品质量的要求。自来水需经过净水器11进入水泵。也可以连接水槽7的水，冷却后循环使用，代替自来水。
以上实施例，均可根据物料的特性，通过开停水泵或空气压缩机，实现水冷却，或空气冷却。
本发明的水/气冷却钢丝切粒机装置不限于上述实施例。
Claims (7)
1. 一种水/气冷却钢丝切粒机装置，其特征在于包括钢丝切割头、滑动轨道、变频调速电动机、机架、切割钢丝、分流器 、净水器 、水泵、滑动轨道支架、连杆、强磁铁、拉力弹簧、平衡配重块、空气压缩机，其与挤出机生产系统配置的挤出机、挤出机的出料模口和水槽配合；其中:
钢丝切割头、滑动轨道、变频调速电动机、分流器、滑动轨道支架、连杆组装水刀切粒机装置主体；滑动轨道由滑槽和滑杆组成；电动机的输出轴上设有偏心轮，偏心轮的偏心轴与连杆的下端连接，连杆的上端与滑动轨道中的滑杆铰接；在偏心轮和连杆的作用下，使钢丝切割头=形成高速往复运动；
滑动轨道的滑槽与滑动轨道支架连接后，固定在机架上，滑动轨道的滑杆与分流器连接；进口接头和钢丝切割头通过螺纹连接在分流器上；分流器用于把来自软管的用于冷却的气或水，分流到各个钢丝切割头；
切割钢丝从钢丝切割头的喷嘴内引出，切割钢丝下端设置有拉力弹簧和平衡配重块；平衡配重块通过强磁铁固定在水槽上；
自来水连接净水器，再连接水泵，水泵出口通过软管与分流器上的进口接头连接，或空压机通过软管分流器上的进口接头连接。
2. 根据权利要求1所述的水/气冷却钢丝切粒机装置，其特征在于所述的钢丝切割头根据实际需要，配置有4-10个。
3. 根据权利要求1所述的水/气冷却钢丝切粒机装置，其特征在于所述的钢丝切割头的喷嘴内径为5－6mm，连接在喷嘴内的切割钢丝直径为0.5－1.0 mm。
4. 根据权利要求1所述的水/气冷却钢丝切粒机装置，其特征在于所述的切割钢丝与挤出机出料模口的间隙0-2mm，根据产品形状的要求任意调节。
5. 根据权利要求1所述的水/气冷却钢丝切粒机装置，其特征在于所述的挤出机出料模口的数量和排列，依据产量的高低并结合水钢丝切割头的数量确定，并与水或气的压力和流量相匹配。
6. 根据权利要求1所述的水/气冷却钢丝切粒机装置，其特征在于所述的变频调速电动机的转速在0－1500转/分钟内，手动任意调节。
7. 根据权利要求1所述的水/气冷却钢丝切粒机装置，其特征在于控制水或气的流量为10-15L/min，压力为0.3－0.8Mpa。
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