CN113290920A - 一种煤质活性炭生产成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种煤质活性炭生产成型装置及其成型方法，包括底座、传输机构、弧形撑板和成型机构，所述的底座上端面上设置有传输机构，底座上端面位于传输机构前后两侧对称设置有弧形撑板，弧形撑板上端面之间设置有成型机构；本发明能够解决采用现有煤质活性炭成型机械对煤质活性炭原料进行挤压成型的过程中存在的：现有煤质活性炭成型机械通常需要挤压单元和切断单元配合使用才能够对煤质活性炭原料依次进行挤压和切断，且挤压单元和切割单元通常共需要两个驱动才能够带动，从而增加了对煤质活性炭进行成型加工时所需的能耗；对煤质活性炭原料进行挤压成型的间歇性较大，从而降低了对煤质活性炭进行挤压成型的效率。

Description

一种煤质活性炭生产成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及活性炭生产领域，特别涉及一种煤质活性炭生产成型装置及其成型方法。

背景技术

煤质活性炭是经过炭化、冷却、活化、洗涤等一系列工序研制而成。其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，以及不定形煤质颗粒活性炭；圆柱形活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面；因煤质活性炭具有以上优点，因此现有市场内具有大量煤质活性炭生产企业，而柱状炭的生产流程中，挤压成型则是将混捏加工后煤质活性炭原料挤压成圆柱形结构，因此在生产柱状炭的过程中对煤质活性炭原料进行挤压成型就显得尤为重要；

现有煤质活性炭成型机械对煤质活性炭原料进行成型加工的过程中通常存在以下问题：

1.现有煤质活性炭成型机械通常需要挤压单元和切断单元配合使用才能够对煤质活性炭原料依次进行挤压和切断，且挤压单元和切割单元通常共需要两个驱动才能够带动，从而增加了对煤质活性炭进行成型加工时所需的能耗；

2.现有煤质活性炭成型机械通常是一次装填煤质活性炭原料后进行一次挤压，导致对煤质活性炭原料进行挤压成型的间歇性较大，从而降低了对煤质活性炭进行挤压成型的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种煤质活性炭生产成型装置，包括底座、传输机构、弧形撑板和成型机构，所述的底座上端面上设置有传输机构，底座上端面位于传输机构前后两侧对称设置有弧形撑板，弧形撑板上端面之间设置有成型机构；具体工作时，该装置能够对煤质活性炭原料进行挤压成型加工；首先将混捏好后待进行成型处理的煤质活性炭原料从成型机构上端向下放置在成型机构内部，然后通过成型机构能够对煤质活性炭原料进行挤压成型加工，经过成型加工后的煤质活性炭原料能够向下掉落在传输机构上端，之后传输机构能够带动其向右进行传输，使得煤质活性炭原料能够向右脱离成型机构。

所述的成型机构包括环形座、存料筒、成型圆板、转动圆块、从动切刀、转动杆、转动板、滑动筒、升降支链、挤料板、驱动电机和电机架，弧形撑板上端之间设置有环形座，环形座上端设置有存料筒，存料筒为上下端开口内部中空的圆筒形结构，存料筒下端通过可拆卸的方式设置有成型圆板，成型圆板上下端面之间均匀开设有成型通孔，且成型圆板中部开设有圆形通孔，圆形通孔内通过转动配合的方式设置有转动圆块，转动圆块外侧面上位于成型圆板下侧设置有从动切刀，转动圆块上端设置有转动杆，转动杆外侧面上通过上下滑动配合的方式设置有滑动筒，滑动筒的上下两端设置有一个升降支链，滑动筒外侧面上设置有螺旋状结构的挤料板，转动杆上端通过转动板设置有驱动电机，驱动电机通过电机架安装在存料筒上端；

所述的升降支链包括复位压簧杆、弧形托板、限位筒和限位杆，滑动筒下侧面上均匀开设有圆形槽，圆形槽内设置有复位压簧杆，复位压簧杆下端与转动圆块相连接，挤料板上端设置有弧形托板，弧形托板与挤料板上端之间设置有限位筒，转动板下端面上位于限位筒内设置有限位杆；具体工作时，升降支链能够带动挤料板进行上下移动；复位压簧杆能够将滑动筒向上抵紧，限位杆在随转动板进行转动时能够在挤料板和弧形托板的作用下带动滑动筒进行上下移动，此时限位筒能够对限位杆进行限位，当挤料板向下移动时能够将煤质活性炭原料向下挤压，从而使煤质活性炭原料能够从成型通孔向下穿过被挤压成型，当挤料板向上移动后，挤料板能够继续带动煤质活性炭原料向下移动至成型圆板上方，通过升降支链能够使煤质活性炭原料被间歇性向下挤压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输机构包括支撑侧板、吹风支链、传动辊、传输带和传动电机，底座上端面左右两侧均前后对称设置有支撑侧板，左侧的支撑侧板上端之间设置有吹风支链，前后两侧的支撑侧板之间均通过转动配合设置有传动辊，左侧的传动辊后端穿过支撑侧板与吹风支链相连接，传动辊之间通过传输带相连接，且左侧的传动辊前端穿过支撑侧板设置有传动电机，传动电机通过电机座安装在底座上端面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吹风支链包括矩形框、转动圆杆、扇叶、带轮一、带轮二和传动带，左侧的支撑侧板上端之间设置有矩形框，矩形框为左右两侧开口内部中空的矩形结构，矩形框中部通过转动配合设置有转动圆杆，转动圆杆位于矩形框内侧沿其周向均匀设置有扇叶，转动圆杆后端穿过矩形框设置有带轮一，左侧的传动辊后端穿过支撑侧板设置有带轮二，且带轮二与带轮一之间通过传动带相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形框与环形座之间位于传动带上方设置有匚形结构的挡风板，且挡风板右侧为与环形座相对应的弧形结构；具体工作时，当吹风支链对完成切割后的煤质活性炭进行吹风时，挡风板能够对风进行限位，从而能够避免吹风支链吹出的风向外扩散，使得吹风支链吹出的风能够沿挡风板从传输带上方向右吹动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形撑板的相对侧面上位于传输带上方均设置有金属材质的电热块，且电热块内部设置有电热丝；具体工作时，当煤质活性炭原料穿过成型通孔位于成型圆板下方后，电热块内部的电热丝能够对电热块进行加热，从而使电热块能够对煤质活性炭进行烘烤，通过对煤质活性炭进行烘烤能够增加煤质活性炭原料成型的效果，同时吹风支链吹出的风能够将电热块提供的热量向右吹动，从而提高了对煤质活性炭进行烘烤凝固的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的存料筒上端设置有环形结构的限位环，且限位环上端为向内倾斜设置；具体工作时，当煤质活性炭原料随挤料板进行移动时，限位环能够对煤质活性炭原料上端进行限位，从而能够避免煤质活性炭原料在随挤料板进行移动的过程中向外脱离存料筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位杆下端通过转动配合设置有滚珠；具体工作时，当限位杆随转动板进行转动时，滚珠能够减少限位杆与挤料板、弧形托板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动杆外侧面上均匀设置有条形滑槽，滑动筒内壁上均匀设置有位于条形滑槽内的限位条；具体工作时，当滑动筒进行上下移动时，位于条形滑槽内的限位条能够对滑动筒的移动轨迹进行限位和导向，且位于条形滑槽内的限位条能够使转动杆带动滑动筒进行转动。

此外本发明还提供了一种煤质活性炭生产成型方法，包括以下步骤：

S1：首先将混捏好后待进行成型处理的煤质活性炭原料从存料筒上端向下放置在存料筒内，然后通过驱动电机输出轴旋转能够间接带动挤料板进行转动，使得待进行成型处理的煤质活性炭原料能够沿挤料板向下掉落在成型圆板上端；

S2：当成型圆板上端与挤料板下侧之间具有适量煤质活性炭原料后，复位压簧杆能够带动滑动筒向上进行抵紧，使得限位杆能够在挤料板和弧形托板的转动过程中带动滑动筒进行上下往复移动，当挤料板随滑动筒向下进行移动时，能够将煤质活性炭原料向下挤压；

S3：当煤质活性炭原料被挤料板向下挤压时能够从成型通孔内向下移动，当煤质活性炭原料被向下挤压适当长度后，从动切刀能够在随转动圆块进行转动的过程中将位于成型圆板下端的煤质活性炭原料切断；

S4：当位于成型圆板下端的煤质活性炭原料被切刀后能够向下掉落至传输机构上端，然后通过传输机构能够将经过挤压成型并完成切断后的煤质活性炭原料向右进行传输。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决采用现有煤质活性炭成型机械对煤质活性炭原料进行成型加工的过程中存在的以下问题：a、现有煤质活性炭成型机械通常需要挤压单元和切断单元配合使用才能够对煤质活性炭原料依次进行挤压和切断，且挤压单元和切割单元通常共需要两个驱动才能够带动，从而增加了对煤质活性炭进行成型加工时所需的能耗；b、现有煤质活性炭成型机械通常是一次装填煤质活性炭原料后进行一次挤压，导致对煤质活性炭原料进行挤压成型的间歇性较大，从而降低了对煤质活性炭进行挤压成型的效率；

二、本发明通过成型机构能够在仅使用一个驱动的情况下既对煤质活性炭进行挤压又对其进行切断，较于现有技术而言降低了对煤质活性炭进行成型加工时所需的能耗，从而降低了煤质活性炭生产企业的能耗成本；

三、本发明通过成型机构能够持续往存料筒内添加煤质活性炭原料，从而使成型机构能够在不需要间歇添加煤质活性炭原料的情况下对煤质活性炭原料进行挤压，从而提高了对煤质活性炭进行挤压成型的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底座、传输机构、弧形撑板和电热块之间的结构示意图；

图3是本发明成型机构的结构示意图；

图4是本发明图3中的A处放大图；

图5是本发明图3中的B处放大图；

图6是本发明转动杆、滑动筒和限位条之间的结构示意图。

图中，1、底座；2、传输机构；3、弧形撑板；4、成型机构；21、支撑侧板；22、吹风支链；23、传动辊；24、传输带；25、传动电机；221、矩形框；222、转动圆杆；223、扇叶；224、带轮一；225、带轮二；226、传动带；227、挡风板；31、电热块；41、环形座；42、存料筒；43、成型圆板；44、转动圆块；45、从动切刀；46、转动杆；47、转动板；48、滑动筒；49、升降支链；410、挤料板；411、驱动电机；412、电机架；413、限位条；421、限位环；491、复位压簧杆；492、弧形托板；493、限位筒；494、限位杆；495、滚珠。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种煤质活性炭生产成型装置，包括底座1、传输机构2、弧形撑板3和成型机构4，所述的底座1上端面上设置有传输机构2，底座1上端面位于传输机构2前后两侧对称设置有弧形撑板3，弧形撑板3上端面之间设置有成型机构4；具体工作时，该装置能够对煤质活性炭原料进行挤压成型加工；首先将混捏好后待进行成型处理的煤质活性炭原料从成型机构4上端向下放置在成型机构4内部，然后通过成型机构4能够对煤质活性炭原料进行挤压成型加工，经过成型加工后的煤质活性炭原料能够向下掉落在传输机构2上端，之后传输机构2能够带动其向右进行传输，使得煤质活性炭原料能够向右脱离成型机构4。

所述的成型机构4包括环形座41、存料筒42、成型圆板43、转动圆块44、从动切刀45、转动杆46、转动板47、滑动筒48、升降支链49、挤料板410、驱动电机411和电机架412，弧形撑板3上端之间设置有环形座41，环形座41上端设置有存料筒42，存料筒42为上下端开口内部中空的圆筒形结构，存料筒42下端通过可拆卸的方式设置有成型圆板43，成型圆板43上下端面之间均匀开设有成型通孔，且成型圆板43中部开设有圆形通孔，圆形通孔内通过转动配合的方式设置有转动圆块44，转动圆块44外侧面上位于成型圆板43下侧设置有从动切刀45，转动圆块44上端设置有转动杆46，转动杆46外侧面上通过上下滑动配合的方式设置有滑动筒48，滑动筒48的上下两端设置有一个升降支链49，滑动筒48外侧面上设置有螺旋状结构的挤料板410，转动杆46上端通过转动板47设置有驱动电机411，驱动电机411通过电机架412安装在存料筒42上端；

具体工作时，成型机构4能够对煤质活性炭原料进行挤压成型处理；首先从存料筒42上端向下放置煤质活性炭原料，然后通过驱动电机411输出轴进行转动能够带动转动板47、转动杆46、转动圆块44和从动切刀45进行转动，转动杆46转动时能够通过滑动筒48带动挤料板410进行转动，使得挤料板410转动时能够带动煤质活性炭原料向下进行移动，从而使煤质活性炭原料能够沿挤料板410向下落至成型圆板43上端，且转动板47转动时能够通过升降支链49带动滑动筒48和挤料板410进行上下往复移动，当成型圆板43上端具有适量的煤质活性炭原料后，在升降支链49带动下向下移动的挤料板410能够对煤质活性炭原料进行挤压，从而使煤质活性炭原料能够向下穿过成型通孔位于成型圆板43下方，之后从动切刀45能够在随转动圆块44进行转动的过程中对经过挤压且位于成型圆板43下方的煤质活性炭进行切割，使得煤质活性炭原能够在经过挤压成型后被切断，然后煤质活性炭能够向下掉落至传输机构2上端，之后通过传输机构2能够带动经过挤压成型且完成切割后的煤质活性炭向右脱离成型机构4，通过成型机构4能够提高对煤质活性炭原料进行挤压成型的效率，并且提高了对完成挤压成型后的煤质活性炭原料进行切断的效率。

所述的存料筒42上端设置有环形结构的限位环421，且限位环421上端为向内倾斜设置；具体工作时，当煤质活性炭原料随挤料板410进行移动时，限位环421能够对煤质活性炭原料上端进行限位，从而能够避免煤质活性炭原料在随挤料板410进行移动的过程中向外脱离存料筒42。

所述的转动杆46外侧面上均匀设置有条形滑槽，滑动筒48内壁上均匀设置有位于条形滑槽内的限位条413；具体工作时，当滑动筒48进行上下移动时，位于条形滑槽内的限位条413能够对滑动筒48的移动轨迹进行限位和导向，且位于条形滑槽内的限位条413能够使转动杆46带动滑动筒48进行转动。

所述的升降支链49包括复位压簧杆491、弧形托板492、限位筒493和限位杆494，滑动筒48下侧面上均匀开设有圆形槽，圆形槽内设置有复位压簧杆491，复位压簧杆491下端与转动圆块44相连接，挤料板410上端设置有弧形托板492，弧形托板492与挤料板410上端之间设置有限位筒493，转动板47下端面上位于限位筒493内设置有限位杆494；具体工作时，升降支链49能够带动挤料板410进行上下移动；复位压簧杆491能够将滑动筒48向上抵紧，限位杆494在随转动板47进行转动时能够在挤料板410和弧形托板492的作用下带动滑动筒48进行上下移动，此时限位筒493能够对限位杆494进行限位，当挤料板410向下移动时能够将煤质活性炭原料向下挤压，从而使煤质活性炭原料能够从成型通孔向下穿过被挤压成型，当挤料板410向上移动后，挤料板410能够继续带动煤质活性炭原料向下移动至成型圆板43上方，通过升降支链49能够使煤质活性炭原料被间歇性向下挤压。

所述的限位杆494下端通过转动配合设置有滚珠495；具体工作时，当限位杆494随转动板47进行转动时，滚珠495能够减少限位杆494与挤料板410、弧形托板492之间的摩擦力。

所述的弧形撑板3的相对侧面上位于传输带24上方均设置有金属材质的电热块31，且电热块31内部设置有电热丝；具体工作时，当煤质活性炭原料穿过成型通孔位于成型圆板43下方后，电热块31内部的电热丝能够对电热块31进行加热，从而使电热块31能够对煤质活性炭进行烘烤，通过对煤质活性炭进行烘烤能够增加煤质活性炭原料成型的效果。

所述的传输机构2包括支撑侧板21、吹风支链22、传动辊23、传输带24和传动电机25，底座1上端面左右两侧均前后对称设置有支撑侧板21，左侧的支撑侧板21上端之间设置有风支链，前后两侧的支撑侧板21之间均通过转动配合设置有传动辊23，左侧的传动辊23后端穿过支撑侧板21与吹风支链22相连接，传动辊23之间通过传输带24相连接，且左侧的传动辊23前端穿过支撑侧板21设置有传动电机25，传动电机25通过电机座安装在底座1上端面上；

具体工作时，传输机构2能够对煤质活性炭进行传输；当煤质活性炭完成切割后将向下掉落至传输带24上端，然后传动电机25输出轴旋转能够带动传动辊23进行转动，传动辊23转动时能够带动传输带24进行顺时针转动，传输带24转动时能够带动煤质活性炭向右进行移动，从而使煤质活性炭原料能够向右脱离成型机构4，通过对煤质活性炭进行传输，能够避免后续被切断的煤质活性炭与之前被切断的煤质活性炭之间发生粘连，提高了对煤质活性炭进行生产的质量。

所述的吹风支链22包括矩形框221、转动圆杆222、扇叶223、带轮一224、带轮二225和传动带226，左侧的支撑侧板21上端之间设置有矩形框221，矩形框221为左右两侧开口内部中空的矩形结构，矩形框221中部通过转动配合设置有转动圆杆222，转动圆杆222位于矩形框221内侧沿其周向均匀设置有扇叶223，转动圆杆222后端穿过矩形框221设置有带轮一224，左侧的传动辊23后端穿过支撑侧板21设置有带轮二225，且带轮二225与带轮一224之间通过传动带226相连接；

具体工作时，吹风支链22能够向右进行吹风；当传动辊23进行顺时针转动时能够通过带轮二225带动传动带226和带轮一224进行转动，带轮一224转动时能够通过转动圆杆222带动扇叶223进行转动，扇叶223转动时能够产生向右吹的风，使得向右吹动的风能够将电热块31发出的热量向右吹动，从而能够增加煤质活性炭凝固的效率。

所述的矩形框221与环形座41之间位于传动带226上方设置有匚形结构的挡风板227，且挡风板227右侧为与环形座41相对应的弧形结构；具体工作时，当吹风支链22对完成切割后的煤质活性炭进行吹风时，挡风板227能够对风进行限位，从而能够避免吹风支链22吹出的风向外扩散，使得吹风支链22吹出的风能够沿挡风板227从传输带24上方向右吹动，从而提高了对煤质活性炭进行烘烤凝固的效果。

此外本发明还提供了一种煤质活性炭生产成型方法，包括以下步骤：

S1：首先将混捏好后待进行成型处理的煤质活性炭原料从存料筒42上端向下放置在存料筒42内，然后通过驱动电机411输出轴旋转能够间接带动挤料板410进行转动，使得待进行成型处理的煤质活性炭原料能够沿挤料板410向下掉落在成型圆板43上端；

S2：当成型圆板43上端与挤料板410下侧之间具有适量煤质活性炭原料后，复位压簧杆491能够带动滑动筒48向上进行抵紧，使得限位杆494能够在挤料板410和弧形托板492的转动过程中带动滑动筒48进行上下往复移动，当挤料板410随滑动筒48向下进行移动时，能够将煤质活性炭原料向下挤压；

S3：当煤质活性炭原料被挤料板410向下挤压时能够从成型通孔内向下移动，当煤质活性炭原料被向下挤压适当长度后，从动切刀45能够在随转动圆块44进行转动的过程中将位于成型圆板43下端的煤质活性炭原料切断；

S4：当位于成型圆板43下端的煤质活性炭原料被切刀后能够向下掉落至传输机构2上端，然后通过传输机构2能够将经过挤压成型并完成切断后的煤质活性炭原料向右进行传输。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种煤质活性炭生产成型装置，包括底座(1)、传输机构(2)、弧形撑板(3)和成型机构(4)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上设置有传输机构(2)，底座(1)上端面位于传输机构(2)前后两侧对称设置有弧形撑板(3)，弧形撑板(3)上端面之间设置有成型机构(4)，其中：

所述的成型机构(4)包括环形座(41)、存料筒(42)、成型圆板(43)、转动圆块(44)、从动切刀(45)、转动杆(46)、转动板(47)、滑动筒(48)、升降支链(49)、挤料板(410)、驱动电机(411)和电机架(412)，弧形撑板(3)上端之间设置有环形座(41)，环形座(41)上端设置有存料筒(42)，存料筒(42)为上下端开口内部中空的圆筒形结构，存料筒(42)下端通过可拆卸的方式设置有成型圆板(43)，成型圆板(43)上下端面之间均匀开设有成型通孔，且成型圆板(43)中部开设有圆形通孔，圆形通孔内通过转动配合的方式设置有转动圆块(44)，转动圆块(44)外侧面上位于成型圆板(43)下侧设置有从动切刀(45)，转动圆块(44)上端设置有转动杆(46)，转动杆(46)外侧面上通过上下滑动配合的方式设置有滑动筒(48)，滑动筒(48)的上下两端设置有一个升降支链(49)，滑动筒(48)外侧面上设置有螺旋状结构的挤料板(410)，转动杆(46)上端通过转动板(47)设置有驱动电机(411)，驱动电机(411)通过电机架(412)安装在存料筒(42)上端；

所述的升降支链(49)包括复位压簧杆(491)、弧形托板(492)、限位筒(493)和限位杆(494)，滑动筒(48)下侧面上均匀开设有圆形槽，圆形槽内设置有复位压簧杆(491)，复位压簧杆(491)下端与转动圆块(44)相连接，挤料板(410)上端设置有弧形托板(492)，弧形托板(492)与挤料板(410)上端之间设置有限位筒(493)，转动板(47)下端面上位于限位筒(493)内设置有限位杆(494)。

2.根据权利要求1所述的一种煤质活性炭生产成型装置，其特征在于：所述的传输机构(2)包括支撑侧板(21)、吹风支链(22)、传动辊(23)、传输带(24)和传动电机(25)，底座(1)上端面左右两侧均前后对称设置有支撑侧板(21)，左侧的支撑侧板(21)上端之间设置有吹风支链(22)，前后两侧的支撑侧板(21)之间均通过转动配合设置有传动辊(23)，左侧的传动辊(23)后端穿过支撑侧板(21)与吹风支链(22)相连接，传动辊(23)之间通过传输带(24)相连接，且左侧的传动辊(23)前端穿过支撑侧板(21)设置有传动电机(25)，传动电机(25)通过电机座安装在底座(1)上端面上。

3.根据权利要求2所述的一种煤质活性炭生产成型装置，其特征在于：所述的吹风支链(22)包括矩形框(221)、转动圆杆(222)、扇叶(223)、带轮一(224)、带轮二(225)和传动带(226)，左侧的支撑侧板(21)上端之间设置有矩形框(221)，矩形框(221)为左右两侧开口内部中空的矩形结构，矩形框(221)中部通过转动配合设置有转动圆杆(222)，转动圆杆(222)位于矩形框(221)内侧沿其周向均匀设置有扇叶(223)，转动圆杆(222)后端穿过矩形框(221)设置有带轮一(224)，左侧的传动辊(23)后端穿过支撑侧板(21)设置有带轮二(225)，且带轮二(225)与带轮一(224)之间通过传动带(226)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤质活性炭生产成型装置，其特征在于：所述的矩形框(221)与环形座(41)之间位于传动带(226)上方设置有匚形结构的挡风板(227)，且挡风板(227)右侧为与环形座(41)相对应的弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种煤质活性炭生产成型装置，其特征在于：所述的弧形撑板(3)的相对侧面上位于传输带(24)上方均设置有金属材质的电热块(31)，且电热块(31)内部设置有电热丝。

6.根据权利要求1所述的一种煤质活性炭生产成型装置，其特征在于：所述的存料筒(42)上端设置有环形结构的限位环(421)，且限位环(421)上端为向内倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种煤质活性炭生产成型装置，其特征在于：所述的限位杆(494)下端通过转动配合设置有滚珠(495)。

8.根据权利要求1所述的一种煤质活性炭生产成型装置，其特征在于：所述的转动杆(46)外侧面上均匀设置有条形滑槽，滑动筒(48)内壁上均匀设置有位于条形滑槽内的限位条(413)。

9.根据权利要求1所述的一种煤质活性炭生产成型装置，使用上述一种煤质活性炭生产成型装置生产煤质活性炭的方法包括以下步骤：

S1：首先将混捏好后待进行成型处理的煤质活性炭原料从存料筒(42)上端向下放置在存料筒(42)内，然后通过驱动电机(411)输出轴旋转能够间接带动挤料板(410)进行转动，使得待进行成型处理的煤质活性碳原料能够沿挤料板(410)向下掉落在成型圆板(43)上端；

S2：当成型圆板(43)上端与挤料板(410)下侧之间具有适量煤质活性碳原料后，复位压簧杆(491)能够带动滑动筒(48)向上进行抵紧，使得限位杆(494)能够在挤料板(410)和弧形托板(492)的转动过程中带动滑动筒(48)进行上下往复移动，当挤料板(410)随滑动筒(48)向下进行移动时，能够将煤质活性碳原料向下挤压；

S3：当煤质活性碳原料被挤料板(410)向下挤压时能够从成型通孔内向下移动，当煤质活性碳原料被向下挤压适当长度后，从动切刀(45)能够在随转动圆块(44)进行转动的过程中将位于成型圆板(43)下端的煤质活性碳原料切断；

S4：当位于成型圆板(43)下端的煤质活性碳原料被切刀后能够向下掉落至传输机构(2)上端，然后通过传输机构(2)能够将经过挤压成型并完成切断后的煤质活性碳原料向右进行传输。

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