CN114032112B - 一种多种炭原料混合挤压成块装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炭原料加工领域，尤其涉及一种多种炭原料混合挤压成块装置，包括有底盘架、底盘环、斜形支杆、混合筒等；底盘架上放置有底盘环，底盘架上周向分布式联接有六斜形支杆，六斜形支杆之间共同固定连接有混合筒。挤压圆块会将固定槽盘凹槽上的炭原料挤出，随后炭原料经过成型筒令炭原料成圆柱状，可以提高炭原料的燃烧效率，有利于将炭原料二次利用，实现了可以高效地将炭原料挤压成型以提高其后续的燃烧效率的目的。

Description

一种多种炭原料混合挤压成块装置

技术领域

本发明涉及炭原料加工领域，尤其涉及一种多种炭原料混合挤压成块装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，我国的炼焦产业也进入了一个快速发展期，炼焦是装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程，通过炼焦可以产生焦炭、煤焦油和煤气等产品，且炼焦化学产品是重要的化工原料，因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。

在炼焦的过程中需要通过破碎机将煤炭破碎，但是破碎后都会产生一部分小颗粒炭原料，现有技术通常会将这些小颗粒炭原料用于其它，不利于对炼焦原材料的充分利用，且由于小颗粒炭原料的种类较多，若不将其充分混合则不便于回收利用，同时由于小颗粒炭原料的密度不高，导致在后续的二次利用的过程中其燃烧效率不高。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提出一种可以充分地利用炭原料、可以充分有效地将多种炭原料混合均匀以便于二次利用、可以高效地将炭原料挤压成型以提高其后续的燃烧效率的多种炭原料混合挤压成块装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术不利于对炼焦原材料的充分利用、未将小颗粒炭原料充分混合、炭原料后续的燃烧效率不高的问题。

本发明的技术方案是：一种多种炭原料混合挤压成块装置，包括有底盘架、底盘环、斜形支杆、混合筒、固定槽盘、进料斗、间歇下料组件、混合搅拌组件、减速传动组件、压缩成型组件和堵塞成型组件：

底盘环，底盘架上放置有底盘环；

斜形支杆，底盘架上周向分布式联接有六斜形支杆；

混合筒，六斜形支杆之间共同固定连接有混合筒，混合筒位于底盘环上方；

固定槽盘，混合筒下部固定连接有固定槽盘；

进料斗，混合筒外壁上分布式固定连接有三进料斗，三进料斗呈三角形分布；

间歇下料组件，混合筒上设有间歇下料组件，混合均匀的炭原料在间歇下料组件的运行之下间歇性地落至固定槽盘上；

混合搅拌组件，间歇下料组件上设有混合搅拌组件，间歇下料组件上的炭原料在混合搅拌组件的运行之下被充分地搅拌均匀；

减速传动组件，间歇下料组件上设有减速传动组件；

压缩成型组件，固定槽盘上设有压缩成型组件；

堵塞成型组件，混合筒上设有堵塞成型组件，炭原料在压缩成型组件与堵塞成型组件的配合之下被挤压成型。

进一步的，间歇下料组件包括有三角架、伺服电机、动力轴、固定槽架、梯形槽框和间歇下料盘，混合筒外顶部固定连接有三角架，三角架上固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴一端固定连接有动力轴，混合筒内壁上固定连接有固定槽架，固定槽架底部呈环状分布式联接有四梯形槽框，动力轴上固定连接有间歇下料盘，间歇下料盘与混合筒内壁转动式连接。

进一步的，混合搅拌组件包括有固定斜齿环、活动四角架、活动杆、搅拌槽板和斜齿轮，间歇下料盘顶部固定连接有固定斜齿环，动力轴上活动式连接有活动四角架，活动四角架上周向分布转动式连接有四活动杆，活动杆上固定连接有搅拌槽板，活动杆上固定连接有斜齿轮，斜齿轮与固定斜齿环啮合。

进一步的，减速传动组件包括有L形板、转动杆、小齿轮、传动齿圈、固定扇形齿轮、传动杆、传动齿轮、固定锥形体、扭力弹簧一和转动环框，固定槽架底部固定连接有L形板，L形板上转动式连接有转动杆，动力轴上固定连接有小齿轮，转动杆上固定连接有传动齿圈，传动齿圈与小齿轮啮合，转动杆上固定连接有固定扇形齿轮，固定槽盘上转动式连接有传动杆，传动杆穿过底盘环，传动杆上部固定连接有传动齿轮，传动杆上部通过轴承连接有固定锥形体，固定锥形体与传动齿轮之间连接有扭力弹簧一，固定锥形体上转动式连接有转动环框。

进一步的，压缩成型组件包括有成型筒、旋转槽架和挤压圆块，固定槽盘上周向分布式固定连接有八成型筒，传动杆上固定连接有旋转槽架，旋转槽架穿过转动环框，固定槽盘上呈环形分布滑动式连接有八挤压圆块，挤压圆块与旋转槽架限位配合。

进一步的，堵塞成型组件包括有固定环、固定架、固定导向杆、堵塞槽板和挤压弹簧，混合筒外壁上固定连接有固定环，固定环上周向分布式是联接有八固定架，固定架靠近混合筒一侧固定连接有固定导向杆，固定导向杆上滑动式连接有堵塞槽板，堵塞槽板与成型筒接触，堵塞槽板与固定架之间连接有挤压弹簧。

进一步的，还包括有输料组件，输料组件设于传动杆上，输料组件包括有推动环、推动块、扭力弹簧二和推动内齿圈，传动杆上固定连接有推动环，推动环上周向分布转动式连接有三推动块，推动块与推动环之间对称连接有扭力弹簧二，底盘环内部固定连接有推动内齿圈，推动内齿圈与推动块接触。

进一步的，还包括有推料板，转动环框上周向分布式联接有八推料板，推料板与固定槽盘接触。

本发明的有益效果：

搅拌槽板对下料盘顶部的炭原料进行充分地搅拌，使得多种炭原料被混合均匀，达到了可以充分有效地将多种炭原料混合均匀以便于后续利用的效果。

挤压圆块会将固定槽盘凹槽上的炭原料挤出，随后炭原料经过成型筒令炭原料成圆柱状，可以提高炭原料的燃烧效率，有利于将炭原料二次利用，实现了可以高效地将炭原料挤压成型以提高其后续的燃烧效率的目的。

底盘环会间歇性地顺转，使得其上的被挤压成型的炭原料的被输送底盘架空余处，且推料板可以将固定槽盘上的炭原料推至其上的凹槽内，以实现自动地将被挤压成型的炭原料输送并防止炭原料堆积的目的。

被挤压成型的炭原料可以再次投入炼焦炉中进行炼焦，以实现可以充分地利用炭原料的目的。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明间歇下料组件的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明间歇下料组件的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明混合搅拌组件的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明混合搅拌组件的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的部分立体结构示意图。

图9为本发明减速传动组件的部分立体结构示意图。

图10为本发明减速传动组件的部分拆分立体结构示意图。

图11为本发明压缩成型组件的立体结构示意图。

图12为本发明堵塞成型组件的第一种部分立体结构示意图。

图13为本发明堵塞成型组件的第二种部分立体结构示意图。

图14为本发明输料组件的第一种部分立体结构示意图。

图15为本发明输料组件的第二种部分立体结构示意图。

图16为本发明输料组件的第三种部分立体结构示意图。

图17为本发明推料板的立体结构示意图。

附图标记说明：1_底盘架，2_底盘环，3_斜形支杆，4_混合筒，41_固定槽盘，5_进料斗，6_间歇下料组件，61_三角架，62_伺服电机，63_动力轴，64_固定槽架，65_梯形槽框，66_间歇下料盘，7_混合搅拌组件，71_固定斜齿环，72_活动四角架，73_活动杆，74_搅拌槽板，75_斜齿轮，8_减速传动组件，81_L形板，82_转动杆，83_小齿轮，84_传动齿圈，85_固定扇形齿轮，86_传动杆，87_传动齿轮，88_固定锥形体，89_扭力弹簧一，810_转动环框，9_压缩成型组件，92_成型筒，93_旋转槽架，94_挤压圆块，10_堵塞成型组件，101_固定环，102_固定架，103_固定导向杆，104_堵塞槽板，105_挤压弹簧，11_输料组件，111_推动环，112_推动块，113_扭力弹簧二，114_推动内齿圈，12_推料板。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种多种炭原料混合挤压成块装置，如图1-13所示，包括有底盘架1、底盘环2、斜形支杆3、混合筒4、固定槽盘41、进料斗5、间歇下料组件6、混合搅拌组件7、减速传动组件8、压缩成型组件9和堵塞成型组件10，底盘架1上放置有底盘环2，底盘架1上周向分布式联接有六斜形支杆3，六斜形支杆3之间共同固定连接有混合筒4，混合筒4下部固定连接有固定槽盘41，混合筒4外壁上分布式固定连接有三进料斗5，混合筒4上设有用于间歇性地落料的间歇下料组件6，间歇下料组件6上设有用于将炭原料充分混合的混合搅拌组件7，间歇下料组件6上设有减速传动组件8，固定槽盘41上设有用于将炭原料压缩成块状的压缩成型组件9，混合筒4上设有堵塞成型组件10。

间歇下料组件6包括有三角架61、伺服电机62、动力轴63、固定槽架64、梯形槽框65和间歇下料盘66，混合筒4外顶部固定连接有三角架61，三角架61上固定安装有用于提供动力的伺服电机62，伺服电机62输出轴一端固定连接有动力轴63，混合筒4内壁上固定连接有固定槽架64，固定槽架64底部呈环状分布式联接有四用于出料的梯形槽框65，动力轴63上固定连接有间歇下料盘66，间歇下料盘66上呈环状分布式开有四圆形孔，间歇下料盘66与混合筒4内壁转动式连接。

混合搅拌组件7包括有固定斜齿环71、活动四角架72、活动杆73、搅拌槽板74和斜齿轮75，间歇下料盘66顶部固定连接有固定斜齿环71，动力轴63上活动式连接有活动四角架72，活动四角架72上周向分布转动式连接有四活动杆73，活动杆73上固定连接有用于将炭原料充分混合的搅拌槽板74，活动杆73上固定连接有斜齿轮75，斜齿轮75与固定斜齿环71啮合。

减速传动组件8包括有L形板81、转动杆82、小齿轮83、传动齿圈84、固定扇形齿轮85、传动杆86、传动齿轮87、固定锥形体88、扭力弹簧一89和转动环框810，固定槽架64底部固定连接有L形板81，L形板81上转动式连接有转动杆82，动力轴63上固定连接有小齿轮83，转动杆82上固定连接有传动齿圈84，传动齿圈84与小齿轮83啮合，转动杆82上固定连接有固定扇形齿轮85，固定扇形齿轮85位于传动齿圈84下方，固定槽盘41上转动式连接有传动杆86，传动杆86穿过底盘环2，传动杆86上部固定连接有传动齿轮87，传动杆86上部通过轴承连接有固定锥形体88，固定锥形体88呈锥形，固定锥形体88用于导向炭原料，固定锥形体88与传动齿轮87之间连接有扭力弹簧一89，固定锥形体88上转动式连接有转动环框810，转动环框810呈环状分布式开有八矩形孔。

压缩成型组件9包括有成型筒92、旋转槽架93和挤压圆块94，固定槽盘41上周向分布式固定连接有八成型筒92，成型筒92呈圆筒状，传动杆86上固定连接有旋转槽架93，旋转槽架93呈环状分布式开有八滑槽，旋转槽架93穿过转动环框810，固定槽盘41上呈环形分布滑动式连接有八挤压圆块94，挤压圆块94下部呈圆柱形，挤压圆块94与旋转槽架93限位配合。

堵塞成型组件10包括有固定环101、固定架102、固定导向杆103、堵塞槽板104和挤压弹簧105，混合筒4外壁上固定连接有固定环101，固定环101上周向分布式是联接有八固定架102，固定架102靠近混合筒4一侧固定连接有固定导向杆103，固定导向杆103上滑动式连接有堵塞槽板104，堵塞槽板104下部呈圆盘状，堵塞槽板104用于暂时堵住炭原料，堵塞槽板104与成型筒92接触，堵塞槽板104与固定架102之间连接有用于带动堵塞槽板104复位的挤压弹簧105。

首先使用其它投料设备将不同种类的炭原料通过进料斗5倒入间歇下料盘66顶部，手动控制伺服电机62逆转并使其通过输出轴带动动力轴63及其上装置逆转，固定斜齿环71则会带动斜齿轮75及其上装置转动，使得搅拌槽板74对间歇下料盘66顶部的炭原料进行充分地搅拌，以达到将多种炭原料混合均匀的目的。

随后混合均匀的间歇下料盘66上的炭原料会间歇性地通过梯形槽框65落至固定槽盘41上，小齿轮83会带动传动齿圈84及其上装置缓慢地顺转，当固定扇形齿轮85与传动齿轮87接触时，固定扇形齿轮85会带动传动齿轮87及其上装置逆转，扭力弹簧一89随之会被压缩，由于旋转槽架93的作用，挤压圆块94会向四周运动并使其将固定槽盘41凹槽上的炭原料挤出，当固定扇形齿轮85与传动齿轮87分离时，扭力弹簧一89随之会复位并带动传动齿轮87及其上装置复位，旋转槽架93随之会带动挤压圆块94复位，以达到间歇性地将炭原料推出的效果。

被挤压圆块94挤出的炭原料会通过成型筒92排出，通过挤压圆块94、成型筒92与堵塞槽板104的配合，炭原料会被挤压成圆柱状，随后成型筒92内被挤压成型的炭原料会推动堵塞槽板104朝靠近固定架102的方向运动，挤压弹簧105随之会被压缩，使得堵塞槽板104不再堵住成型筒92，成型筒92内被挤压成型的炭原料随之会落至底盘环2上，挤压弹簧105随之会复位并带动堵塞槽板104复位，随后手动将底盘环2上被挤压成型的炭原料取出，实现了可以高效地将炭原料挤压成型的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图14-16所示，还包括有输料组件11，用于输送被挤压成型的炭原料的输料组件11设于传动杆86上，输料组件11包括有推动环111、推动块112、扭力弹簧二113和推动内齿圈114，传动杆86上固定连接有推动环111，推动环111呈圆盘状，推动环111上周向分布转动式连接有三推动块112，推动块112与推动环111之间对称连接有用于带动推动块112复位的扭力弹簧二113，底盘环2内部固定连接有推动内齿圈114，推动内齿圈114与推动块112接触。

当传动杆86及其上装置逆转时，通过推动块112与扭力弹簧二113的配合，推动内齿圈114及其上装置不会转动，当传动杆86及其上装置顺转时，推动块112会带动推动内齿圈114及其上装置顺转，使得底盘环2将其上被挤压成型的炭原料的被输送至底盘架1空余处，代替人手动将被挤压成型的炭原料取出，便于对被挤压成型的炭原料收集。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图17所示，还包括有推料板12，转动环框810上周向分布式联接有八用于防止固定槽盘41上的炭原料堆积过多的推料板12，推料板12与固定槽盘41接触。

当旋转槽架93及其上装置转动时，旋转槽架93会带动转动环框810及其上装置转动，使得推料板12可以将固定槽盘41上的炭原料推至其上的凹槽内，以防止固定槽盘41上的炭原料堆积过多，最后手动控制伺服电机62关闭，重复上述操作可以使用该设备再次将炭原料混合并挤压成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多种炭原料混合挤压成块装置，其特征在于：包括有底盘架、底盘环、斜形支杆、混合筒、固定槽盘、进料斗、间歇下料组件、混合搅拌组件、减速传动组件、压缩成型组件和堵塞成型组件： 底盘环，底盘架上放置有底盘环； 斜形支杆，底盘架上周向分布式联接有六个斜形支杆； 混合筒，六个斜形支杆之间共同固定连接有混合筒，混合筒位于底盘环上方； 固定槽盘，混合筒下部固定连接有固定槽盘； 进料斗，混合筒外壁上分布式固定连接有三进料斗，三进料斗呈三角形分布； 间歇下料组件，混合筒上设有间歇下料组件，混合均匀的炭原料在间歇下料组件的运行之下间歇性地落至固定槽盘上； 混合搅拌组件，间歇下料组件上设有混合搅拌组件，间歇下料组件上的炭原料在混合搅拌组件的运行之下被充分地搅拌均匀； 减速传动组件，间歇下料组件上设有减速传动组件； 压缩成型组件，固定槽盘上设有压缩成型组件； 堵塞成型组件，混合筒上设有堵塞成型组件，炭原料在压缩成型组件与堵塞成型组件的配合之下被挤压成型。

2.如权利要求1所述的一种多种炭原料混合挤压成块装置，其特征在于：间歇下料组件包括有三角架、伺服电机、动力轴、固定槽架、梯形槽框和间歇下料盘，混合筒外顶部固定连接有三角架，三角架上固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴一端固定连接有动力轴，混合筒内壁上固定连接有固定槽架，固定槽架底部呈环状分布式联接有四梯形槽框，动力轴上固定连接有间歇下料盘，间歇下料盘与混合筒内壁转动式连接。

3.如权利要求2所述的一种多种炭原料混合挤压成块装置，其特征在于：混合搅拌组件包括有固定斜齿环、活动四角架、活动杆、搅拌槽板和斜齿轮，间歇下料盘顶部固定连接有固定斜齿环，动力轴上活动式连接有活动四角架，活动四角架上周向分布转动式连接有四活动杆，活动杆上固定连接有搅拌槽板，活动杆上固定连接有斜齿轮，斜齿轮与固定斜齿环啮合。

4.如权利要求3所述的一种多种炭原料混合挤压成块装置，其特征在于：减速传动组件包括有L形板、转动杆、小齿轮、传动齿圈、固定扇形齿轮、传动杆、传动齿轮、固定锥形体、扭力弹簧一和转动环框，固定槽架底部固定连接有L形板，L形板上转动式连接有转动杆，动力轴上固定连接有小齿轮，转动杆上固定连接有传动齿圈，传动齿圈与小齿轮啮合，转动杆上固定连接有固定扇形齿轮，固定槽盘上转动式连接有传动杆，传动杆穿过底盘环，传动杆上部固定连接有传动齿轮，传动杆上部通过轴承连接有固定锥形体，固定锥形体与传动齿轮之间连接有扭力弹簧一，固定锥形体上转动式连接有转动环框。

5.如权利要求4所述的一种多种炭原料混合挤压成块装置，其特征在于：压缩成型组件包括有成型筒、旋转槽架和挤压圆块，固定槽盘上周向分布式固定连接有八成型筒，传动杆上固定连接有旋转槽架，旋转槽架穿过转动环框，固定槽盘上呈环形分布滑动式连接有八挤压圆块，挤压圆块与旋转槽架限位配合。

6.如权利要求5所述的一种多种炭原料混合挤压成块装置，其特征在于：堵塞成型组件包括有固定环、固定架、固定导向杆、堵塞槽板和挤压弹簧，混合筒外壁上固定连接有固定环，固定环上周向分布式是联接有八固定架，固定架靠近混合筒一侧固定连接有固定导向杆，固定导向杆上滑动式连接有堵塞槽板，堵塞槽板与成型筒接触，堵塞槽板与固定架之间连接有挤压弹簧。

7.如权利要求6所述的一种多种炭原料混合挤压成块装置，其特征在于：还包括有输料组件，输料组件设于传动杆上，输料组件包括有推动环、推动块、扭力弹簧二和推动内齿圈，传动杆上固定连接有推动环，推动环上周向分布转动式连接有三推动块，推动块与推动环之间对称连接有扭力弹簧二，底盘环内部固定连接有推动内齿圈，推动内齿圈与推动块接触。

8.如权利要求7所述的一种多种炭原料混合挤压成块装置，其特征在于：还包括有推料板，转动环框上周向分布式联接有八推料板，推料板与固定槽盘接触。

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