CN112976398A - 一种高性能耐磨工程塑料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能耐磨工程塑料及其加工工艺，包括以下步骤：a、将各组分原料投入到高混机中共混30分钟；b、将a所得混合物加入双螺杆挤出机中；c、将挤出物送至冷却槽内冷却，然后送入造粒机，即得到成品；其中，所述c中冷却槽包括主体、进料槽、摩擦辊、水槽、流水装置、过滤装置；进水管、进水头、斜孔、过滤腔、过滤框、过滤机构；本发明提供的工程塑料，具有良好的耐磨性能；在加工过程中，通过流水装置能使水保持流动状态，一方面使得冷却水保持恒温提高了冷却效果；另一方面能将挤出物上的杂质进行冲洗，进一步提高产品的质量；通过过滤装置能将水进行过滤，保证水质；进一步提高了冷却效果，从而使产品质量更好。
Description
技术领域
本发明属于工程塑料领域，尤其是涉及一种高性能耐磨工程塑料及其加工工艺。
背景技术
工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料；工程塑料能够承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料；目前，工程塑料已经应用于汽车工业、电子工业、机械制造、医疗及日常生活的多个领域；进行制造塑料颗粒前需要对其进行冷却；现有技术中，是直接将双螺旋杆挤出的塑料放入水中进行冷却；由于水处于静止状态，一方面水温会发生变化导致冷却不均匀；另一方面杂质会粘附在塑料上，影响了塑料的质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高性能耐磨工程塑料及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：1.包括以下步骤：
a、将各组分原料投入到高混机中共混30分钟；
b、将a所得混合物加入双螺杆挤出机中；
c、将挤出物送至冷却槽内冷却，然后送入造粒机，即得到成品；其中，所述c中冷却槽包括主体、设于所述主体两端壁上的进料槽、设于所述进料槽内的摩擦辊、设于所述主体底部的水槽、设于所述主体内的流水装置、设于所述主体壁内的过滤装置；所述过滤装置包括设于所述主体左端壁上的进水管、设于所述进水管一端的进水头、设于所述进水头上的斜孔、设于所述主体左侧壁内的过滤腔、设于所述过滤腔上的过滤框、设于所述过滤框上的过滤机构；将b步骤所得的挤出物穿进主体左端壁上的进料槽内，然后穿过流水装置的底部，再从主体右端壁的进料槽穿出，送进c步骤所述的造粒机内；然后启动流水装置一方面对挤出物进行碾压调整，另一方面使水开始流动，开始对挤出物进行冷却；随着水的流动，主体内的水从斜孔进入到进水管内；然后水开始淋落到过滤机构上，实现对冷却水的过滤；将从挤出物上冲刷下来的杂质进行过滤收集，进一步的经过过滤完成的水流进过滤腔内，进入到水槽内。
通过进料槽和摩擦辊的设置实现了挤出物与主体之间的摩擦，进一步保证了塑料的质量；通过流水装置的设置能使主体内的水保持流动状态，对挤出物进行冷却的同时对挤出物进行冲刷杂质；提高了冷却的效果；通过进水管的特殊形状，在进水的时候能间歇性的进水，提高了对水的过滤效果；通过斜孔的设置实现了进水时的自吸，提高了水过滤的稳定性；保证了水质，进一步提高了产品的质量；通过过滤框的设置能使杂质进行保存，防止杂质再次进入水中影响产品的质量通过过滤机构的设置能将水中的杂质进行收集，保证了水质，进一步提高了塑料的稳定性。
所述b步骤将a所得混合物加入双螺杆挤出机中，挤出加工温度为200℃～260℃，螺杆转速为280rpm～600rpm。
通过该方式使混料更加均匀，提高了塑料的力学性能。
所述过滤机构包括设于所述过滤框上的过滤板、设于所述过滤板上的过滤孔、设于所述过滤板上的重力槽、设于所述过滤框左侧壁上的限位块、设于所述限位块上的扭簧、设于所述限位块末端的配重块、设于所述过滤框右侧壁上的限位棘齿环、设于所述限位棘齿环内的多块限位板、设于所述过滤框底部的导流板、设于所述导流板上的导流扭簧、设于所述过滤框上的减速棘齿、设于所述导流板上的减速辊、设于所述导流板上端的对接块、设于所述过滤板上的对接辊、设于所述过滤板上的旋转组件；当水从进水管淋落到过滤板上时，通过过滤孔将水中的杂质进行过滤，进一步的杂质在过滤板上方对接；随着过滤的时间加长，过渡孔倍堵塞，水慢慢在过滤板上堆积；此时水压大于配重块的重力，驱动过滤板脱离限位块；在旋转组件的作用下，过滤板旋转度；同时在旋转板旋转的时候，对接辊与对接块表面对接，然后随着过滤板的旋转，带动导流板的翻转；当过滤板旋转180度后，对接辊和对接块分离，此时杂质被冲到过滤框内；此外过滤板一端与限位板相抵，驱动旋转板选旋转，从而实现对过滤板的限位；当过滤板限位完成后，在导流扭簧的作用下，导流板复位，再次密封过滤框。
通过过滤板和过滤孔的设置实现了对水的过滤，同时能根据水压进行过滤板的旋转交换，从而提高了过滤效果，保证了水质；进一步提高了塑料的质量；通过重力槽的设置能保证过滤板在水压的作用下进行逆时针旋转，提高了水过滤的稳定性；进一步提高了水质，从而使冷却效果更好；通过限位块的设置能使过滤板与主体底面保持水平，进一步提高了过滤的稳定性，从而保证了水质；提高了冷却效果；通过扭簧的作用能使限位块自动翻转复位，提高了过滤板的过滤水的稳定性；通过配重块的设置能在杠杆的原理下驱动限位块的自动翻转，进而使旋转板能在水压的作用下自动旋转，将过滤板上的杂质掉落到过滤框内；通过限位棘齿环和限位板的设置能保证过滤板不会顺时针复位，从而使过滤更加稳定；进一步提高了塑料冷却的效果；通过导流板的设置一方面实现了密封过滤框，将水和杂质分离，提高了水过滤的效果，进一步使塑料提高了质量；另一方面能对水进行导流作用，保证水流进水槽内；通过减速棘齿和减速辊的设置能使导流板复位时缓慢，使杂质能充分掉落到过滤框内后在自行密封，防止杂质再次进入到水中；提高了水质，从而提高了冷却的效果；通过对接块和对接辊的设置能实现当过滤板旋转的时候带动导流板的反正，提高了过滤的自动化。
所述旋转组件包括设于所述过滤框内壁上的旋转槽、设于所述旋转槽内的旋转环、设于所述旋转环内的棘齿环、设于所述过滤板上的棘齿轮、设于所述旋转环上的金属板、设于所述金属板上的旋转弹簧、设于所述旋转槽内的气密槽、设于所述气密槽左端的活塞块、设于所述活塞块上的活塞弹簧、设于所述气密槽右端的两扇密封板、设于所述气密槽右端的磁铁块、设于所述磁铁块上的复位弹簧；当过过滤板逆时针旋转的时候，过滤板脱离限位块；然后带动旋转环逆时针旋转，进一步的旋转环旋转180度后，与活塞块相抵；然后活塞块的移动使气密槽内产生气压，驱动磁铁块顶开密封板；此时磁铁块吸引金属板在旋转槽内移动复位；金属板脱离活塞块后，磁铁块再次进入密封板下，减弱磁性；在旋转弹簧的作用下，旋转环复位。
通过旋转槽的设置能提高旋转环的旋转稳定性，进一步提高了过滤板的旋转稳定性；通过旋转环的设置带动过滤板旋转180度，并自动复位；提高了过滤板的旋转的稳定性，能保证杂质充分掉落到过滤框内；实现了水与杂质的分离，保证了水质；通过棘齿环和棘齿轮的设置能使旋转环的复位，提高了过滤板旋转的稳定性；通过金属板和磁铁的设置能使选旋转环在磁性的影响下自动复位，进一步提高了过滤板旋转的稳定性；通过密封板的设置一方面实现了对磁铁块的保护，防止磁铁块的损坏；另一方面能在旋转环逆时针旋转的时候减弱磁性，防止旋转环逆时针旋转时旋转不平稳，导致过滤板旋转不平稳，影响过滤效果。
所述流水装置包括设于所述主体右侧底部的百叶框、设于所述主体内的移动筒、设于所述移动筒内两端的进水腔、设于所述进水腔内壁上的进水口、设于所述移动筒内的涡轮、设于所述移动筒上的出水口、设于所述出水口上的百叶板、设于所述主体外侧的电机、设于所述移动筒底部的旋转辊、设于所述主体底部的凸台；挤出物开始冷却的时候，位于凸台上，移动筒下；然后启动移动筒抵压住挤出物，启动电机；驱动涡轮开始旋转，然后在离心力的作用下，水从进水口内进入进水腔；此外，再进入移动筒内，从出水口排出；至此带动主体内的水从右端流动至左端，对挤出物进行冲刷冷却。
通过百叶框的设置能使水流更加平稳均匀，提高了冷却的效果；通过旋转辊和凸台的设置能使挤出物在冷却的时候保证平稳的移动，进一步提高了冷却的效果；通过进水腔的设置能结合涡轮的离心力进行吸水，提高了水流动的平稳性；通过进水口的设置能从主体内侧边吸水，保证水质最优处进行对挤出物的冷却冲刷，提高了冷却的效果；通过百叶板的设置实现了对挤出物的冲刷时的流动平稳，进一步提高了对挤出物的冷却效果；同时能对挤出物进行保护，防止由于水流冲刷不平稳导致塑料表面有破损。
综上所述本发明具有以下优点：本发明提供的工程塑料，具有良好的耐磨性能；在加工过程中，通过流水装置能使水保持流动状态，一方面使得冷却水保持恒温提高了冷却效果；另一方面能将挤出物上的杂质进行冲洗，进一步提高产品的质量；通过过滤装置能将水进行过滤，保证水质；进一步提高了冷却效果，从而使产品质量更好；用该方式冷却能保证冷却水的恒温，提高冷却效果；进一步的通过水流的特点对挤出物表面进行冲刷，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明的图3沿C-C的剖视立体图。
图5为本发明的图3沿B-B的剖视图。
图6为本发明的图2沿A-A的剖视图。
图7为本发明的图4中A处局部图。
图8为本发明的图7中B处局部图。
图9为本发明的图7中C处局部图。
图10为本发明的图7中D处局部图。
图11为本发明的图5中E处局部图。
图12为本发明的图4中F处局部图。
具体实施方式
实施例一
一种高性能耐磨工程塑料，其特征在于：由
制成；
如图1-12所示，一种高性能耐磨工程塑料及其加工工艺，
包括以下步骤：
a、将各组分原料投入到高混机中共混30分钟；
b、将a所得混合物加入双螺杆挤出机中，挤出加工温度为200℃，螺杆转速为280rpm；；
c、将挤出物送至冷却槽内冷却，然后送入造粒机，即得到成品；
其中，所述c中冷却槽包括主体1、进料槽2、摩擦辊3、水槽4、流水装置5、过滤装置6；所述过滤装置6包括进水管61、进水头62、斜孔63、过滤腔64、过滤框65、过滤机构7；所述进料槽2设有2个，分别设于所述主体1两侧边；所述摩擦辊3可旋转的嵌在进料槽2内壁上；所述水槽4设于所述主体1底部；所述流水装置5设于所述主体1内；所述过滤装置6设于所述主体1的左侧内壁上；所述进水管61纵截面为倒“U”字形，该进水管61设有多个，沿主体1宽度方向均匀布置；所述进水头62设于所述进水管61的端口，横截面为圆形；所述斜槽63设有多个，沿进水头62的圆周方向均匀开设于所述进水头62的侧壁上；所述过滤腔64开设于所述主体1左侧壁内，位于进水管61下方；所述过滤框65纵截面为梯形，可拆卸的设于所述过滤腔64内，且与过滤腔64采用卡扣连接；所述过滤机构7设于所述过滤框65内。
如图8-10所示，所述过滤机构7包括过滤板71、过滤孔72、重力槽73、限位块74、扭簧75、配重块76、限位棘齿环77、限位板78、导流板79、导流扭簧791、减速棘齿792、减速辊793、对接块794、对接辊795、旋转组件8；所述过滤板71纵截面为圆弧形，可旋转的嵌在过滤框65内壁上；所述过滤孔72沿过滤板71表面均匀布置；所述重力槽73纵截面为半圆形，设于所述过滤板71上，位于该过滤板71的侧边；所述限位块74纵截面为梯形，可翻转的嵌在过滤框65左侧壁上，可与过滤板71相抵；所述扭簧75连接限位块74和过滤框65内壁上；所述配重块76设于所述限位块74远离过滤板71的一端；所述限位棘齿环77设于所述过滤框65的右壁上；所述限位板78可旋转的嵌在限位棘齿环77内，可与限位棘齿环77相抵；该限位板78与限位块74保持同一水平线；所述导流板79一端可翻转的嵌在过滤框65上，另一端对过滤框65左内壁相抵；所述导流扭簧791连接导流板79和过滤框65；所述减速棘齿792设于所述过滤框65上；所述减速辊793可旋转的嵌在导流板79上，可与减速棘齿792上；所述对接块794纵截面为月牙形，设于所述导流板79的表面；所述对接辊795可旋转的嵌在过滤板71上，可与对接块794相抵；所述旋转组件8设于所述过滤板71上。
如图11所示，所述旋转组件8包括旋转槽81、旋转环82、棘齿环83、棘齿轮84、金属板890、旋转弹簧892、气密槽891、活塞块85、活塞弹簧86、密封板87、磁铁块88、复位弹簧89；所述旋转槽81横截面为圆形，开设于所述过滤腔64内壁上；所述旋转环82横截面为圆环形，可旋转的嵌在旋转槽81内；所述棘齿环83设于所述旋转环82内；所述棘齿轮84设于所述过滤板71上，可与棘齿环83啮合；所述金属板890设于所述旋转环82上；所述旋转弹簧892连接金属板890和旋转槽81底壁；所述气密槽891设于所述过滤腔64内壁上，位于旋转槽81下方；所述活塞块85可移动的嵌在气密槽891上，可与金属板890相抵；所述活塞弹簧86连接活塞块85和气密槽891内壁；所述密封板87设有2扇，与气密槽891采用扭簧连接；所述磁铁块88可移动的嵌在气密槽891上，位于密封板87下方。
如图4、12所示，所述流水装置5包括百叶框51、移动筒52、进水腔53、进水口54、涡轮55、出水口56、百叶板57、电机58、旋转辊59、凸台590；所述百叶框51设于所述主体1右侧底部，连通水槽4和主体1；所述移动筒52可上下移动的嵌在主体1内壁上；所述进水腔53设有2个，分别位于移动筒52的两端；所述进水口54设有2个，分别位于2个进水腔53侧边，该进水口一端指向主体1底部，另一端连通进水腔53；所述涡轮55可旋转的嵌在移动筒52内；所述出水口56设于所述移动筒52侧壁上，该出水口56指向进水头62；所述百叶板57设于所述出水口56上；所述电机58设于所述主体1外壁上，为市面直接购得；所述旋转辊59设有2根，分别可旋转的嵌在移动筒52底部；所述凸台590设于所述主体1底部，位于移动筒52的下方。
具体实施过程如下：将b步骤所得的挤出物穿进主体1左端壁上的进料槽2内，然后穿过流水装置5的底部，再从主体1右端壁的进料槽2穿出，送进c步骤所述的造粒机内；然后启动流水装置5一方面对挤出物进行碾压调整，另一方面使水开始流动，开始对挤出物进行冷却；随着水的流动，主体1内的水从斜孔63进入到进水管61内；然后水开始淋落到过滤机构7上，实现对冷却水的过滤；将从挤出物上冲刷下来的杂质进行过滤收集，进一步的经过过滤完成的水流进过滤腔64内，进入到水槽4内。
实施例二
一种高性能耐磨工程塑料，其特征在于：由
制成；一种高性能耐磨工程塑料及其加工工艺，
包括以下步骤：
a、将各组分原料投入到高混机中共混30分钟；
b、将a所得混合物加入双螺杆挤出机中，挤出加工温度为260℃，螺杆转速为600rpm；；
c、将挤出物送至冷却槽内冷却，然后送入造粒机，即得到成品；
实施例三
一种高性能耐磨工程塑料，其特征在于：由
制成；
一种高性能耐磨工程塑料及其加工工艺，
包括以下步骤：
a、将各组分原料投入到高混机中共混30分钟；
b、将a所得混合物加入双螺杆挤出机中，挤出加工温度为240℃，螺杆转速为400rpm；；
c、将挤出物送至冷却槽内冷却，然后送入造粒机，即得到成品；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高性能耐磨工程塑料，其特征在于：由
聚甲醛 80 ～ 100 份；
聚酰胺 20 ～ 40 份；
聚碳酸酯 20 ～ 50 份；
丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物 25 ～ 40 份；
环氧树脂 10 ～ 30 份；
聚对苯二甲酸丙二醇酯 12 ～ 20 份；
二苯甲烷双马来酰亚胺 1 ～ 5 份；
聚苯醚 10 ～ 15 份；
聚醚醚酮 20 ～ 40 份；
聚四氟乙烯 10 ～ 20 份；
三聚氰胺 5 ～ 10 份；
硼酸烷基醇酰胺 4 ～ 12 份；
聚乙二醇 2 ～ 6 份；
酚醚磷酸单酯 4 ～ 12 份；
聚甲基丙烯酸甲酯 5 ～15 份；
有机硅油 10 ～ 20 份；
硅烷偶联剂 5 ～ 10 份；
硬脂酸锌 3 ～ 5 份；
玻璃纤维 10 ～ 20份；
石墨粉 12 ～ 20 份；
碳化硅晶须 5 ～ 10 份；
纳米氧化钛 5 ～ 8 份；
二苯甲酮 4 ～ 6 份；
丁基羟基茴香醚 3 ～ 8 份；
填充料 15 ～ 30 份
制成。
2.一种用于制造权利要求1所述高性能耐磨工程塑料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将各组分原料投入到高混机中共混30分钟；
b、将a所得混合物加入双螺杆挤出机中；
c、将挤出物送至冷却槽内冷却，然后送入造粒机，即得到成品；
其中，所述c中冷却槽包括主体（1）、设于所述主体（1）两端壁上的进料槽（2）、设于所述进料槽（2）内的摩擦辊（3）、设于所述主体（1）底部的水槽（4）、设于所述主体（1）内的流水装置（5）、设于所述主体（1）壁内的过滤装置（6）；所述过滤装置（6）包括设于所述主体（1）左端壁上的进水管（61）、设于所述进水管（61）一端的进水头（62）、设于所述进水头（62）上的斜孔（63）、设于所述主体（1）左侧壁内的过滤腔（64）、设于所述过滤腔（64）上的过滤框（65）、设于所述过滤框（65）上的过滤机构（7）；将b步骤所得的挤出物穿进主体（1）左端壁上的进料槽（2）内，然后穿过流水装置（5）的底部，再从主体（1）右端壁的进料槽（2）穿出，送进c步骤所述的造粒机内；然后启动流水装置（5）一方面对挤出物进行碾压调整，另一方面使水开始流动，开始对挤出物进行冷却；随着水的流动，主体（1）内的水从斜孔（63）进入到进水管（61）内；然后水开始淋落到过滤机构（7）上，实现对冷却水的过滤；将从挤出物上冲刷下来的杂质进行过滤收集，进一步的经过过滤完成的水流进过滤腔（64）内，进入到水槽（4）内。
3.根据权利要求2所述的一种高性能耐磨工程塑料及其加工工艺，其特征在于：所述b步骤将a所得混合物加入双螺杆挤出机中，挤出加工温度为200℃～260℃，螺杆转速为280rpm～600rpm；。
4.根据权利要求2所述的一种高性能耐磨工程塑料及其加工工艺，其特征在于：所述过滤机构（7）包括设于所述过滤框（65）上的过滤板（71）、设于所述过滤板（71）上的过滤孔（72）、设于所述过滤板（71）上的重力槽（73）、设于所述过滤框（64）左侧壁上的限位块（74）、设于所述限位块（74）上的扭簧（75）、设于所述限位块（74）末端的配重块（76）、设于所述过滤框（65）右侧壁上的限位棘齿环（77）、设于所述限位棘齿环（77）内的多块限位板（78）、设于所述过滤框（65）底部的导流板（79）、设于所述导流板（79）上的导流扭簧（791）、设于所述过滤框（65）上的减速棘齿（792）、设于所述导流板（79）上的减速辊（793）、设于所述导流板（79）上端的对接块（794）、设于所述过滤板（71）上的对接辊（795）、设于所述过滤板（71）上的旋转组件（8）；当水从进水管（61）淋落到过滤板（71）上时，通过过滤孔（72）将水中的杂质进行过滤，进一步的杂质在过滤板（71）上方对接；随着过滤的时间加长，过渡孔（72）倍堵塞，水慢慢在过滤板（71）上堆积；此时水压大于配重块的重力，驱动过滤板（71）脱离限位块（74）；在旋转组件（8）的作用下，过滤板（71）旋转（180）度；同时在旋转板（71）旋转的时候，对接辊（795）与对接块（794）表面对接，然后随着过滤板（71）的旋转，带动导流板（79）的翻转；当过滤板（71）旋转180度后，对接辊（795）和对接块（794）分离，此时杂质被冲到过滤框（61）内；此外过滤板（71）一端与限位板（78）相抵，驱动旋转板（78）选旋转，从而实现对过滤板（71）的限位；当过滤板（71）限位完成后，在导流扭簧（791）的作用下，导流板（79）复位，再次密封过滤框（65）。
5.根据权利要求4所述的一种高性能耐磨工程塑料及其加工工艺，其特征在于：所述旋转组件（8）包括设于所述过滤框（65）内壁上的旋转槽（81）、设于所述旋转槽（81）内的旋转环（82）、设于所述旋转环（82）内的棘齿环（83）、设于所述过滤板（71）上的棘齿轮（84）、设于所述旋转环（82）上的金属板（890）、设于所述金属板（890）上的旋转弹簧（892）、设于所述旋转槽（81）内的气密槽（891）、设于所述气密槽（891）左端的活塞块（85）、设于所述活塞块（85）上的活塞弹簧（86）、设于所述气密槽（891）右端的两扇密封板（87）、设于所述气密槽（891）右端的磁铁块（88）、设于所述磁铁块（88）上的复位弹簧（89）；当过过滤板（71）逆时针旋转的时候，过滤板（71）脱离限位块（74）；然后带动旋转环（82）逆时针旋转，进一步的旋转环（82）旋转180度后，与活塞块（85）相抵；然后活塞块（85）的移动使气密槽（891）内产生气压，驱动磁铁块（88）顶开密封板（87）；此时磁铁块（88）吸引金属板（890）在旋转槽（81）内移动复位；金属板（890）脱离活塞块（85）后，磁铁块（88）再次进入密封板（87）下，减弱磁性；在旋转弹簧（86）的作用下，旋转环（82）复位。
6.根据权利要求2所述的一种高性能耐磨工程塑料及其加工工艺，其特征在于：所述流水装置（5）包括设于所述主体（1）右侧底部的百叶框（51）、设于所述主体（1）内的移动筒（52）、设于所述移动筒（52）内两端的进水腔（53）、设于所述进水腔（53）内壁上的进水口（54）、设于所述移动筒（52）内的涡轮（55）、设于所述移动筒（52）上的出水口（56）、设于所述出水口（56）上的百叶板（57）、设于所述主体（1）外侧的电机（58）、设于所述移动筒（52）底部的旋转辊（59）、设于所述主体（1）底部的凸台（590）；挤出物开始冷却的时候，位于凸台（590）上，移动筒（52）下；然后启动移动筒（52）抵压住挤出物，启动电机（58）；驱动涡轮（55）开始旋转，然后在离心力的作用下，水从进水口（54）内进入进水腔（53）；此外，再进入移动筒（52）内，从出水口（56）排出；至此带动主体（1）内的水从右端流动至左端，对挤出物进行冲刷冷却。
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|---|---|---|---|---|
| CN114670419A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-28 | 湖北庆达科技有限责任公司 | 一种pc改性塑料的加工成型装置及方法 |
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- 2021-02-18 CN CN202110188247.0A patent/CN112976398A/zh not_active Withdrawn
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