CN211541941U - 一种塑料颗粒生产用切粒装置 - Google Patents

Abstract

新型公开了一种塑料颗粒生产用切粒装置，包括支架、机箱、进料斗、挤压装置、冷却装置和切粒装置，所述挤压装置包括螺棱和螺杆，所述冷却装置包括导流板、冷却箱、冷却槽、第一挤压杆和第二挤压杆，所述切粒装置包括第一动刀、第一刀盘、第二横轴、第三横轴、胶辊、挡板、第四横轴、第二刀盘和第二动刀，所述支架上固定连接有机箱，所述机箱顶面固定连接有进料斗，所述进料斗与机箱的内腔连通，所述进料斗下方设置有挤压装置，所述挤压装置的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置下方设置有切粒装置，通过支架、机箱、进料斗、挤压装置、冷却装置和切粒装置的配合使用，使切出来的塑料颗粒更加的均匀，提高产品质量。

Description

一种塑料颗粒生产用切粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种切粒装置，具体是一种塑料颗粒生产用切粒装置。

背景技术

目前，塑料行业发展快速，纤维增强聚合物应用更加广泛，纤维增强聚合物具有轻量化的优点，长纤维增强热塑性塑料是纤维增强聚合物的一种，其具有低密度、高比强度、高比模量和抗冲击性强等特性。

长纤维增强热塑性塑料在造粒时，一般是在挤出机头前端设置冷却装置，条状塑料经冷却后再进行切粒，但现有的一些传统的塑料颗粒生产用切粒装置往往切粒大小不均，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用切粒装置，包括支架、机箱、进料斗、挤压装置、冷却装置和切粒装置，所述挤压装置包括螺棱和螺杆，所述冷却装置包括导流板、冷却箱、冷却槽、第一挤压杆和第二挤压杆，所述切粒装置包括第一动刀、第一刀盘、第二横轴、第三横轴、胶辊、挡板、第四横轴、第二刀盘和第二动刀，所述支架上固定连接有机箱，所述机箱顶面固定连接有进料斗，所述进料斗与机箱的内腔连通，所述进料斗下方设置有挤压装置，所述螺杆与机箱转动连接，所述螺杆外套设有螺棱，所述螺棱与螺杆固定连接，所述挤压装置的一侧设置有冷却装置，所述导流板对称设置在冷却装置中，所述导流板一侧与机箱固定连接，所述导流板的另一侧设置有第一挤压杆和第二挤压杆，所述第一挤压杆包括挤压筒和第一横轴，所述第一横轴与机箱转动连接，所述第一横轴外套设有挤压筒，所述第一挤压杆和第二挤压杆的结构和各部件的规格均相同，所述第一挤压杆和第二挤压杆之间的空隙中设置有冷却槽，所述冷却槽两侧对称设置有冷却箱，所述冷却箱一侧与机箱固定连接，所述冷却装置下方设置有切粒装置，所述第二横轴与机箱转动连接，所述第二横轴外套设有第一刀盘，所述第一刀盘与第二横轴固定连接，所述第一刀盘外套设有第一动刀，所述第一动刀与第一刀盘固定连接，所述第一动刀的一侧设置有第三横轴，所述第三横轴与机箱转动连接，所述第三横轴外套设有胶辊，所述胶辊与第三横轴固定连接，所述胶辊与第一动刀相切，所述胶辊下方设置有挡板，所述挡板与机箱的内腔固定连接，所述挡板下方设置有第四横轴，所述第四横轴与机箱转动连接，所述第四横轴外套设有第二刀盘，所述第二刀盘与第四横轴固定连接，所述第二刀盘表面固定连接有第二动刀，所述第二动刀与挡板相切。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架表面设置有第一电机、第二电机和第三电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切粒装置下方设置有出料口，所述出料口开设在支架中，所述出料口下方设置有收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架表面设置有水箱，所述水箱内设置有抽水泵，所述抽水泵固定连接有水管，所述水管上设置有水管连接头，所述水管与冷却箱的一面连通，所述冷却箱的另一面同样连通有水管，所述水管设置有进水口也与水箱连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机通过传动带与第四横轴连接，所述第四横轴通过传动带与第二横轴连接，所述第二横轴通过传动带与第一横轴连接，所述第二电机通过传动带与第三横轴连接，所述第三横轴与第二挤压杆的第一横轴连接，所述第三电机通过传动带与螺杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过支架、机箱、进料斗、挤压装置、冷却装置和切粒装置的配合使用，使切出来的塑料颗粒更加的均匀，提高产品质量；

2、通过冷却装置、水箱、水管、抽水泵25的配合使用，能使塑料快速冷却，避免切割过程中产生黏连现象。

附图说明

图1为一种塑料颗粒生产用切粒装置的结构示意图。

图2为一种塑料颗粒生产用切粒装置的正视图。

图3为一种塑料颗粒生产用切粒装置的后视图。

图4为一种塑料颗粒生产用切粒装置的局部结构示意图。

图中所示：包括机箱1、进料斗2、挤压装置3、螺棱4、螺杆5、冷却装置6、导流板7、挤压筒8、第一横轴9、冷却箱10、冷却槽11、第一动刀12、第一刀盘13、第二横轴14、第三横轴15、胶辊16、挡板17、第四横轴18、第二刀盘19、第二动刀20、切粒装置21、收集箱22、第一电机23、第二电机24、抽水泵25、水管26、水箱27、水管连接头28、支架29、第三电机30、进水口31、第一挤压杆32、第二挤压杆33、出料口34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑料颗粒生产用切粒装置，包括机箱1、进料斗2、挤压装置3、螺棱4、螺杆5、冷却装置6、导流板7、挤压筒8、第一横轴9、冷却箱10、冷却槽11、第一动刀12、第一刀盘13、第二横轴14、第三横轴15、胶辊16、挡板17、第四横轴18、第二刀盘19、第二动刀20、切粒装置21、收集箱22、第一电机23、第二电机24、抽水泵25、水管26、水箱27、水管连接头28、支架29、第三电机30、进水口31、第一挤压杆32、第二挤压杆33和出料口34，所述支架29上固定连接有机箱1，所述机箱1顶面固定连接有进料斗2，所述进料斗2与机箱1的内腔连通，所述进料斗2下方设置有挤压装置3，所述挤压装置3包括螺棱4和螺杆5，所述螺杆5设置在机箱1的内腔中，所述螺杆5与机箱1转动连接，所述螺杆5外套设有螺棱4，所述螺棱4与螺杆5固定连接，所述挤压装置3的一侧设置有冷却装置6，所述冷却装置6包括导流板7、冷却箱10、冷却槽11、第一挤压杆32和第二挤压杆33，所述导流板7对称设置在冷却装置6中，所述导流板7一侧与机箱1固定连接，所述导流板7的另一侧设置有第一挤压杆32和第二挤压杆33，所述第一挤压杆32包括挤压筒8和第一横轴9，所述第一横轴9与机箱1转动连接，所述第一横轴9外套设有挤压筒8，所述第一挤压杆32和第二挤压杆33的结构和各部件的规格均相同，所述第一挤压杆32和第二挤压杆33之间的空隙中设置有冷却槽11，所述冷却槽11两侧对称设置有冷却箱10，所述冷却箱10一侧与机箱1固定连接，所述冷却装置6下方设置有切粒装置21，所述切粒装置21包括第一动刀12、第一刀盘13、第二横轴14、第三横轴15、胶辊16、挡板17、第四横轴18、第二刀盘19和第二动刀20，所述第二横轴14与机箱1转动连接，所述第二横轴14外套设有第一刀盘13，所述第一刀盘13与第二横轴14固定连接，所述第一刀盘13外套设有第一动刀12，所述第一动刀12与第一刀盘13固定连接，所述第一动刀12的一侧设置有第三横轴15，所述第三横轴15与机箱1转动连接，所述第三横轴15外套设有胶辊16，所述胶辊16与第三横轴15固定连接，所述胶辊16与第一动刀12相切，所述胶辊16下方设置有挡板17，所述挡板17与机箱1的内腔固定连接，所述挡板17下方设置有第四横轴18，所述第四横轴18与机箱1转动连接，所述第四横轴18外套设有第二刀盘19，所述第二刀盘19与第四横轴18固定连接，所述第二刀盘19表面固定连接有第二动刀20，所述第二动刀20与挡板17相切，所述切粒装置21下方设置有出料口34，所述出料口34开设在支架29中，所述出料口34下方设置有收集箱22，所述支架29表面设置有第一电机23、第二电机24和第三电机30，所述第一电机23通过传动带与第四横轴18连接，所述第四横轴18通过传动带与第二横轴14连接，所述第二横轴14通过传动带与第一横轴9连接，所述第二电机24通过传动带与第三横轴15连接，所述第三横轴15与第二挤压杆33的第一横轴9连接，所述第三电机30通过传动带与螺杆5连接，所述支架29表面设置有水箱27，所述水箱27内设置有抽水泵25，所述抽水泵25固定连接有水管26，所述水管26上设置有水管连接头28，所述水管与冷却箱10的一面连通，所述冷却箱10的另一面同样连通有水管26，所述水管26设置有进水口31也与水箱27连通。

本实用新型的工作原理是：需要与塑料进行切粒时，打开第一电机23、第二电机24、第三电机30和抽水泵25，另挤压装置3、冷却装置6和切粒装置21运行，另水在水管26、水箱27和冷却箱10内循环流动，进一步把融化状态的塑料，倒入进料斗2，塑料进入挤压装置3，第三电机30带动螺杆5转动，进一步带动螺棱4转动，从而把塑料挤入冷却装置6，塑料受到压力挤入冷却槽11，第一挤压杆32和第二挤压杆33相向旋转，另塑料更加容易的进入冷却槽11，塑料进入冷却槽11后，塑料被挤压成薄薄的方形块，进一步塑料的热量被冷却箱10吸走，实现了对塑料的冷却，由于塑料被挤压成薄薄的方形块，大大的增加了塑料与冷却箱10的接触面积，从而加快了塑料的冷却速度，然后经过冷却的塑料块被挤入切粒装置21内，当塑料块经过第一刀盘13和胶辊16时，塑料块被第一动刀12切割成一条一条大小均匀的塑料条，进一步塑料条经过挡板17，经过挡板17后继续往下运动，当经过第二刀盘19时，被固定连接在刀盘19上面的第二动刀20均匀的切割成塑料粒，在第二动刀20于塑料条进行切割时，因为有挡板17的存在，塑料条的受到第二动刀20的力会落到挡板17上，避免塑料条断裂，进一步塑料粒通过出料口34进入收集箱22，完成收集，当需要对水箱27内的水进行更换，只需拧动水管连接头28，直至完成水管26与水管26的分离，进一步把水箱27搬出，把里面的水倒掉再更换，换水完成后把水管26与水管连接头28上紧即可，防止了水箱里的水因长时间利用被污染后影响工作环境。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒生产用切粒装置，包括支架(29)、机箱(1)、进料斗(2)、挤压装置(3)、冷却装置(6)和切粒装置(21)，所述挤压装置(3)包括螺棱(4)和螺杆(5)，所述冷却装置(6)包括导流板(7)、冷却箱(10)、冷却槽(11)、第一挤压杆(32)和第二挤压杆(33)，所述切粒装置(21)包括第一动刀(12)、第一刀盘(13)、第二横轴(14)、第三横轴(15)、胶辊(16)、挡板(17)、第四横轴(18)、第二刀盘(19)和第二动刀(20)，其特征在于：所述支架(29)上固定连接有机箱(1)，所述机箱(1)顶面固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)与机箱(1)的内腔连通，所述进料斗(2)下方设置有挤压装置(3)，所述螺杆(5)与机箱(1)转动连接，所述螺杆(5)外套设有螺棱(4)，所述螺棱(4)与螺杆(5)固定连接，所述挤压装置(3)的一侧设置有冷却装置(6)，所述导流板(7)对称设置在冷却装置(6)中，所述导流板(7)一侧与机箱(1)固定连接，所述导流板(7)的另一侧设置有第一挤压杆(32)和第二挤压杆(33)，所述第一挤压杆(32)包括挤压筒(8)和第一横轴(9)，所述第一横轴(9)与机箱(1)转动连接，所述第一横轴(9)外套设有挤压筒(8)，所述第一挤压杆(32)和第二挤压杆(33)的结构和各部件的规格均相同，所述第一挤压杆(32)和第二挤压杆(33)之间的空隙中设置有冷却槽(11)，所述冷却槽(11)两侧对称设置有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)一侧与机箱(1)固定连接，所述冷却装置(6)下方设置有切粒装置(21)，所述第二横轴(14)与机箱(1)转动连接，所述第二横轴(14)外套设有第一刀盘(13)，所述第一刀盘(13)与第二横轴(14)固定连接，所述第一刀盘(13)外套设有第一动刀(12)，所述第一动刀(12)与第一刀盘(13)固定连接，所述第一动刀(12)的一侧设置有第三横轴(15)，所述第三横轴(15)与机箱(1)转动连接，所述第三横轴(15)外套设有胶辊(16)，所述胶辊(16)与第三横轴(15)固定连接，所述胶辊(16)与第一动刀(12)相切，所述胶辊(16)下方设置有挡板(17)，所述挡板(17)与机箱(1)的内腔固定连接，所述挡板(17)下方设置有第四横轴(18)，所述第四横轴(18)与机箱(1)转动连接，所述第四横轴(18)外套设有第二刀盘(19)，所述第二刀盘(19)与第四横轴(18)固定连接，所述第二刀盘(19)表面固定连接有第二动刀(20)，所述第二动刀(20)与挡板(17)相切。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒装置，其特征在于：所述支架(29)表面设置有第一电机(23)、第二电机(24)和第三电机(30)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒装置，其特征在于：所述切粒装置(21)下方设置有出料口(34)，所述出料口(34)开设在支架(29)中，所述出料口(34)下方设置有收集箱(22)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒装置，其特征在于：所述支架(29)表面设置有水箱(27)，所述水箱(27)内设置有抽水泵(25)，所述抽水泵(25)固定连接有水管(26)，所述水管(26)上设置有水管连接头(28)，所述水管与冷却箱(10)的一面连通，所述冷却箱(10)的另一面同样连通有水管(26)，所述水管(26)设置有进水口(31)也与水箱(27)连通。

5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用切粒装置，其特征在于：所述第一电机(23)通过传动带与第四横轴(18)连接，所述第四横轴(18)通过传动带与第二横轴(14)连接，所述第二横轴(14)通过传动带与第一横轴(9)连接，所述第二电机(24)通过传动带与第三横轴(15)连接，所述第三横轴(15)与第二挤压杆(33)的第一横轴(9)连接，所述第三电机(30)通过传动带与螺杆(5)连接。

Images