CN205915556U - 一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统，包括造粒机和冷却装置，造粒机包括机头和环形口模，环形口模的圆心处设置转轴，转轴上设有切刀，转轴带动切刀做旋转运动冷却装置包括筒体，筒体的轴向依次包括机头腔和切粒腔，机头腔和切粒腔连通，筒体通过机头腔套接于造粒机的机头上与造粒机连接，环形口模的外表面、转轴和切刀暴露于切粒腔内，切粒腔底部设有出料口，出料口连接第一水槽，第一水槽通过抽水管与水泵的输入端连接，水泵的输出端通过注水管连通切粒腔。通过循环利用冷却水有利于减少水资源浪费，减少废水排放。

Description

一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统

技术领域

本实用新型涉及一种塑料颗粒生产设备，具体涉及一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的造粒机设计，但一切造粒机可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排，冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从环形口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。通过造粒机将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品。塑料颗粒再通过螺杆机挤塑成型用于生产光缆保护套管，光缆保护套管是以高膨松性玻璃纤维之套管所制成，并覆以厚实的氧化铁红硅胶，能阻挡熔铁喷溅，且不受高温和火焰所损坏。

其中，模面热切系统的缺点是成型的粒料不规整，浪费较大，可通过水下造粒方式进行冷却，防止粒料形变、粗糙现象发生。采用水下切粒的模面热切粒系统需要较大的冷却水量，且在切粒过程中不可避免发生粒料损坏产生杂物进入冷却水中，大量的冷却水不仅浪费水源，而且废弃的冷却水直接排放会污染环境或者增加水处理成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中模面热切粒系统，需要大量的冷却水来冷却粒料，不仅浪费水源而且成本较高，目的在于提供一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统，通过循环利用冷却水有效地减少水资源浪费，减少废水排放。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统，包括造粒机和冷却装置。现有技术中造粒机包括机头和环形口模，所述环形口模的圆心处设置转轴，转轴上设有切刀，转轴带动切刀做旋转运动，并沿环形口模模面进行切粒动作。所述冷却装置包括筒体，本实用新型提供的冷却装置的筒体的轴向依次包括机头腔和切粒腔，所述机头腔和切粒腔连通，所述筒体通过机头腔套接于造粒机的机头上与造粒机连接，所述环形口模的外表面、转轴和切刀暴露于切料腔内。可在筒体的开口端设置能容纳机头的机头腔，与机头腔连通并沿筒体内部方向设置切粒腔，且切粒腔的内径小于机头腔，筒体通过机头腔套接于造粒机的机头上与造粒机连接，因此筒体和造粒机可通过机头腔与机头的过盈配合固定或通过螺栓的固定部件进行固定，环形口模的外表面、转轴和切刀暴露于切料腔内。所述切粒腔底部设有出料口，所述出料口连接第一水槽，所述第一水槽通过抽水管与水泵的输入端连接，所述水泵的输出端通过注水管连通切粒腔。

设有循环水冷却装置的模面热切粒系统工作时，通过水泵将冷却水由注水管注入切粒腔内，使一股平稳的水流流过造粒机环形口模的模面。当熔融的聚合物被挤出环形口模时，以很高转速旋转的切刀将其切成粒料，粒料被切下后，即被离心力的作用被抛离切刀进入冷却水中进行初步淬冷，并随着冷却介质由出料口流出。由于转轴带动切刀进行旋转运动，同时会带动周围的冷却水形成小型旋涡流，漩涡流的搅动作用和流动冷却水的作用有利于增加冷却水与模面热切粒粒料的传热效率，进而提高对粒料的冷却效率，进行快速冷却使成型粒料外形规整美观。冷却水流及粒料由出料口进入第一水槽进一步冷却，粒料受重力作用沉积在第一水槽的底部，可通过人工将粒料取出。而第一水槽中的冷却水通过水泵重新循环进入切粒腔对粒料进行冷却。可通过风冷或压缩制冷系统将第一水槽中循环用冷却水维持在适当的温度范围内。通过循环利用冷却水有利于减少水资源浪费，减少废水排放。

优选地，所述机头与机头腔的接触部位设有防水密封垫圈。通过在机头与机头腔的接触部位设防水密封垫圈可防止切粒腔内部分循环冷却水由进入机头腔内由机头腔端口流出，这部分冷却水不能充分发挥对粒料的冷却作用，且使水泵产生不必要的能耗。同时，冷却水若进入机头腔内会对机头产生一定的冷却作用，影响造粒机压缩熔融成型过程。

优选地，所述出料口与第一水槽之间还设有第二水槽，所述第二水槽依次包括储水槽、缓冲槽和过滤槽，所述缓冲槽流通通道上设有折流板，所述过滤槽底部设有滤网。储水槽、缓冲槽和过滤槽依次连通，由出料口流出的冷却水和粒料先进入第二水槽的储水槽内，并依次流经缓冲槽和过滤槽，最后由过滤槽滤网过滤后的冷却水进入第一水槽。由切料腔出料口流出的冷却水和粒料进入第二水槽的储水槽内进一步进行冷却；在缓冲槽的流通通道上设置折流板，可改变降低水流速度、改变水流方向，使冷却水流中的粒料逐渐沉淀下来；过滤槽底部设置滤网，用于过滤粒料及较大颗粒的杂物，因此第二水槽具有进一步冷却粒料、以及将粒料和循环冷却水、杂质分离的作用。经滤网过滤后的循环冷却水进入第一水槽内进行沉淀分离较小颗粒的杂物，将抽水管抽取第一水槽内的上清液用于循环冷却。

优选地，所述第一水槽底部设有除尘泵。通过在第一水槽底部设置除尘泵，将沉积在第一水槽底部的较小颗粒杂物排出。

优选地，所述筒体的轴向设有传动轴，所述传动轴的一端由动力驱动，传动轴的另一端与转轴连接，传动轴带动转轴做旋转运动。

优选地，传动轴位于切粒腔内的轴段上设有搅拌叶。通过在传动轴位于切粒腔内的轴段上设有搅拌叶有利于增加循环冷却水与粒料的传热效率，提高冷却效果。

优选地，所述造粒机固定于支架的一端，所述筒体通过滑动装置设于支架的另一端，所述滑动装置包括滑轨和滑块，所述滑轨固定于支架上且滑动方向与造粒机的环形口模外表面垂直，滑块在滑轨上滑动，筒体固定于滑块上，筒体的轴向与滑轨的滑动方向平行设置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统，通过循环利用冷却水有效地减少水资源浪费，减少废水排放；

2、本实用新型一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统，在切粒腔内，由于转轴带动切刀进行旋转运动，同时会带动周围的冷却水形成小型旋涡流，漩涡流的搅动作用和流动冷却水的作用有利于增加冷却水与模面热切粒粒料的热交换效率，进而提高对粒料的冷却效率；

3、本实用新型一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统，循环冷却水通过第二水槽的缓冲槽、过滤槽以及第一水槽的沉降除尘处理作用后可获得干净的冷却水再次用于粒料冷却。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统结构示意图；

图2为冷却装置的筒体结构示意图；

图3为切粒机结构示意图；

图4为第二水槽结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-造粒机，101-机头，102-环形口模，103-转轴，104-切刀，105-第一啮齿，2-冷却装置，201-筒体，202-机头腔，203-切粒腔，204-出料口，205-第一水槽，206-第二水槽，207-抽水管，208-水泵，209-注水管，210-储水槽，211-缓冲槽，212-过滤槽，213-折流板，214-滤网，215-传动轴，216-第二啮齿，217-滑轨，218-滑块，219-固定架，3-支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～3所示，一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统，包括螺杆造粒机1和冷却装置2，造粒机1包括机头101和环形口模102，环形口模102的圆心处设置转轴103，转轴103上设有切刀104，转轴103带动切刀104做旋转运动。冷却装置2包括筒体201，筒体201的轴向依次包括机头腔202和切粒腔203，机头腔202和切粒腔203连通，筒体201通过机头腔202过盈配合套接于造粒机1的机头101上与造粒机1连接，机头101与机头腔202的接触部位设有防水密封垫圈；环形口模102的外表面、转轴103和切刀104暴露于切料腔203内。切粒腔203底部设有出料口204，出料口204正下方设置第一水槽205，第一水槽205通过抽水管207与水泵208的输入端连接，水泵208的输出端通过注水管209连通切粒腔203。筒体201的轴向设有传动轴215，传动轴215的一端由电机驱动，传动轴215的另一端设有第二啮齿216与转轴103上的第一啮齿105啮合连接，使传动轴215带动转轴103做旋转运动。传动轴215位于切粒腔203内的轴段上设置搅拌叶。造粒机1的挤条螺杆由另一台电机驱动，挤条螺杆与转轴103通过万向轴连接。

实施例2

如图1和图3所示，在实施例1的基础上进一步地在出料口204与第一水槽205之间设置第二水槽206，第二水槽206包括三部分依次为储水槽210、缓冲槽211和过滤槽212。缓冲槽211流通通道上设有折流板213，过滤槽212底部设有不锈钢滤网214。由出料口204流出的循环冷却水和粒料进入储水槽210内并依此流经缓冲槽211和过滤槽212，经滤网214过滤后的循环冷却水流入第一水槽205内。第一水槽205底部安装除尘泵。

实施例3

如图1所示，在实施例1的基础上，将造粒机1固定于支架3的一端，筒体201通过滑动装置设于支架1的另一端。滑动装置包括滑轨217和滑块218，滑轨217固定于支架上且滑动方向与造粒机1的环形口模102外表面垂直，滑块218在滑轨217上滑动，筒体201固定于滑块218上，筒体201的轴向与滑轨217的滑动方向平行设置。滑动装置具有自锁功能。通过滑动装置能方便筒体201和造粒机1的连接和分离操作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统，包括造粒机（1）和冷却装置（2），所述造粒机（1）包括机头（101）和环形口模（102），所述环形口模（102）的圆心处设置转轴（103），转轴（103）上设有切刀（104），转轴（103）带动切刀（104）做旋转运动，所述冷却装置（2）包括筒体（201），其特征在于，所述筒体（201）的轴向依次包括机头腔（202）和切粒腔（203），所述机头腔（202）和切粒腔（203）连通，所述筒体（201）通过机头腔（202）套接于造粒机（1）的机头（101）上与造粒机（1）连接，所述环形口模（102）的外表面、转轴（103）和切刀（104）暴露于切粒腔（203）内，所述切粒腔（203）底部设有出料口（204），所述出料口（204）连接第一水槽（205），所述第一水槽（205）通过抽水管（207）与水泵（208）的输入端连接，所述水泵（208）的输出端通过注水管（209）连通切粒腔（203）。

2.根据权利要求1所述的一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统，其特征在于，所述机头（101）与机头腔（202）的接触部位设有防水密封垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统，其特征在于，所述出料口（204）与第一水槽（205）之间还设有第二水槽（206），所述第二水槽（206）依次包括储水槽（210）、缓冲槽（211）和过滤槽（212），所述缓冲槽（211）流通通道上设有折流板（213），所述过滤槽（212）底部设有滤网（214）。

4.根据权利要求1所述的一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统，其特征在于，所述第一水槽（205）底部设有除尘泵。

5.根据权利要求1所述的一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统，其特征在于，所述筒体（201）的轴向设有传动轴（215），所述传动轴（215）的一端由动力驱动，传动轴（215）的另一端与转轴（103）连接，传动轴（215）带动转轴（103）做旋转运动。

6.根据权利要求5所述的一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统，其特征在于，所述传动轴（215）位于切粒腔（203）内的轴段上设有搅拌叶。

7.根据权利要求1所述的一种设有循环水冷却装置的模面热切粒系统，其特征在于，所述造粒机（1）固定于支架（3）的一端，所述筒体（201）通过滑动装置设于支架（3）的另一端，所述滑动装置包括滑轨（217）和滑块（218），所述滑轨（217）固定于支架上且滑动方向与造粒机（1）的环形口模（102）外表面垂直，滑块（218）在滑轨（217）上滑动，筒体（201）固定于滑块（218）上，筒体（201）的轴向与滑轨（217）的滑动方向平行设置。