CN111002353A - 一种再生塑料制备切粒生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种再生塑料制备切粒生产加工工艺，包括底板、承放台、上料装置、进给装置、切割装置和收料装置，底板上端安装有承放台，承放台上端安装有上料装置，上料装置前端安装有进给装置，进给装置上方设置有切割装置。本发明可以解决现有的设备在针对圆柱形再生塑料进行切粒时，不能通过切割过程中的传动实现对下次切割进行自动进料的功能，增加了外部的动力或者是人工进行进料，导致人力物力的增加，增加了进料的危险性，同时，易出现切割完成后颗粒之间连接的现象，导致切粒不完全，切粒完成后的塑料粒易粘黏在刀刃上，并且，易发生再生塑料偏移或弯折的现象，从而导致切粒失败，降低了切粒的效率等难题。

Description

一种再生塑料制备切粒生产加工工艺
技术领域
本发明涉及塑料颗粒加工技术领域，特别涉及一种再生塑料制备切粒生产加工工艺。
背景技术
再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，随着社会对环保的重视度提高，再生塑料前景广阔，变废为宝，产品销路极广，并且实现了资源的回收利用，降低了塑料对环境的影响，提高了生活质量。
目前，现有的在针对圆柱形再生塑料进行切粒时，通常存在以下不足：1、现有设备不能通过切割过程中的传动实现对下次切割进行自动进料的功能，从而增加了外部的动力或者是人工进行进料，导致人力物力的增加，增加了进料的危险性；2、现有的设备在对再生塑料进行切粒时，易出现切割完成后颗粒之间连接的现象，从而导致切粒不完全，切粒完成后的塑料粒易粘黏在刀刃上，并且，在切粒的过程中，易发生再生塑料偏移或弯折的现象，从而导致切粒失败，降低了切粒的效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对圆柱形再生塑料进行切粒时，不能通过切割过程中的传动实现对下次切割进行自动进料的功能，从而增加了外部的动力或者是人工进行进料，导致人力物力的增加，增加了进料的危险性，同时，易出现切割完成后颗粒之间连接的现象，从而导致切粒不完全，切粒完成后的塑料粒易粘黏在刀刃上，并且，易发生再生塑料偏移或弯折的现象，从而导致切粒失败，降低了切粒的效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种再生塑料制备切粒生产加工工艺，其使用了一种再生塑料切粒装置，该再生塑料切粒装置包括底板、承放台、上料装置、进给装置、切割装置和收料装置，采用上述再生塑料切粒装置对再生塑料切粒时具体方法如下：
S1、材料选择：通过人工的方式选择所需切粒的再生塑料棒，人工去除再生塑料表面的污渍、碎屑等残留物；
S2、上料处理：通过人工的方式将步骤S1清理后的再生塑料棒放置在上料装置中，上料装置将再生塑料棒推入进给装置中，进行自动上料；
S3、夹持进料：待步骤S2上料装置将再生塑料棒推入进给装置内部后，进给装置夹持一段再生塑料棒，将其送入切割装置下方，便于再生塑料棒切粒；
S4、切粒加工：手动启动切割装置，切割装置对再生塑料棒进行间歇式的切粒工作；
S5、收纳放置：人工将切粒后的再生塑料从收料装置内取出，并对其进行收纳存储，便于下次利用。
底板上端安装有承放台，承放台上端安装有上料装置，上料装置前端安装有进给装置，进给装置上方设置有切割装置，切割装置安装在进给装置上，进给装置前方设置有收料装置，收料装置安装在底板上。
所述的进给装置包括连接板、进给架、进给机构、下压机构和支撑块，所述的连接板安装在承放台上，连接板上均匀设置有进料孔，连接板前端安装有进给架，进给架与承放台连接，进给架内部均匀设置有矩形通孔，矩形通孔内壁上对称设置有滑槽，滑槽分别位于矩形通槽左右侧壁上，滑槽内部滑动连接有进给机构，进给机构前端设置有下压机构，下压机构与进给架滑动连接，所述的下压机构前方设置有支撑块，支撑块安装在承放台上，支撑块与进给架之间设置有进刀槽，具体工作时，首先，进给机构将再生塑料棒送入切割装置下方，之后，切割装置在切割时通过下压机构对再生塑料棒进行夹紧固定，从而避免在切割时出现偏差的现象发生，同时，切割装置向下运动带动进给机构向后运动，最后，在切割装置复位时，进给机构继续将再生塑料棒送入切割装置下方，从而实现自动进给的功能。
所述的进给机构包括滑动块、滑动弹簧、调节杆、滑杆、夹持杆、夹持块、夹持弹簧、分离杆和夹持板，所述的滑动块通过滑动配合的方式与滑槽连接，滑动块后端安装有滑动弹簧，滑动弹簧另一端与滑槽连接，滑动块上端安装有调节杆，调节杆上端安装有斜块，滑动块内端安装有滑杆，滑杆内端外表面滑动连接有夹持杆，夹持杆外表面安装有夹持块，夹持块外端面上安装有夹持弹簧，夹持弹簧位于滑杆外表面上，夹持块上端安装有分离杆，分离杆上端安装有斜块，夹持杆内端安装有夹持板，具体工作时，在切割装置向下进行切割时，首先，分离杆受力带动夹持板向后运动，从而松开对再生塑料棒的夹持，之后，调节杆受力向后带动夹持板运动，在夹持板运动一定距离后，夹持弹簧通过夹持块对夹持板进行复位，从而实现对再生塑料棒进行夹持的功能，在切割装置复位时，调节杆带动夹持板进行进给运动，从而实现再生塑料棒自动进给的功能。
优选的，所述的上料装置包括上料板、上料框、限位板、电动推杆、矩形板、推动棒和缓冲弹簧，所述的上料板安装在承放台上，上料板内部均匀设置有圆形通孔，圆形通孔上端设置有开口，上料板上端安装有上料框，上料板后端设置有限位板，限位板安装在承放台上，限位板前端中部安装有电动推杆，电动推杆顶端安装有矩形板，矩形板前端均匀安装有推动棒，推动棒与圆形通孔滑动连接，推动棒外表面设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧安装在矩形板上，具体工作时，首现，通过人工的的方式将再生塑料棒放置在上料框内，再生塑料棒通过上料框落入上料板内，之后，手动启动电动推杆，电动推杆通过推动棒将再生塑料棒推入进给机构中，从而实现上料的功能，最后，电动推杆带动推动棒进行复位。
优选的，所述的切割装置包括切割架、切割电机、凸轮、切割刀、切割弹簧、分离板和调节板，所述的切割架安装在进给架上，切割架呈U型结构，切割架上部内端面通过电机座安装有切割电机，切割电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮下端连接有切割刀，切割刀与切割架滑动连接，切割刀上端对称安装有切割弹簧，切割刀后端均匀安装有分离板，分离板下端外侧对称设置有斜面，分离板外侧对称设置有调节板，调节板安装在切割刀上，调节板后端设置有斜面，具体工作时，首先，手动启动切割电机，切割电机通过凸轮带动切割刀进行往复运动，从而实现对再生塑料棒进行切割的功能，分离板起到分开分离杆的作用，调节板实现带动调节杆进行运动的功能。
优选的，所述的收料装置包括支撑柱、下料板和收料框，所述的底板上端对称安装有支撑柱，所述的支撑柱上端安装有下料板，下料板下端设置有收料框，收料框安装在底板上，具体工作时，下料板用于再生塑料粒的下落，收料框用于收集再生塑料粒。
优选的，所述的下压机构包括下压杆、下压弹簧和下压板，所述的下压杆与进给架滑动连接，下压杆外表面社会有下压弹簧，下压弹簧安装在滑动架上，下压杆下端安装有下压板，具体工作时，切割装置进行切割时，下压杆通过下压板实现压紧的功能，下压弹簧起到复位的作用。
优选的，所述的上料框内部均匀设置有截面为梯形的通孔，通孔下端与圆形通孔上端设置的开口连接，具体工作时，截面为梯形的通孔可以在进料的时候避免出现卡壳的现象。
优选的，所述的支撑块内部均匀设置有出料孔，出料孔侧壁上均匀安装有滚珠，具体工作时，出料孔在切割时起到支撑的作用，并用于承放切割后的再生塑料粒，当下一个再生塑料棒进入出料孔时，可以将上一个再生塑料粒从出料孔推出，落入收料框中。
(三)有益效果
1.本发明提供的再生塑料制备切粒生产加工工艺，所采用的进给装置可以在切割完成后通过切割过程中的传动自动对下一次切割进行进料，从而避免了人为进料，降低了人力物力，降低了进料的危险性，提高了切割的效率；
2.本发明提供的再生塑料制备切粒生产加工工艺，所采用的进给装置在切割时可以实现再生塑料的完全切割，避免切割完成后的颗粒出现连接的现象，并且可以避免切割后的颗粒粘黏在刀刃上，同时可以避免再生塑料在切割时出现偏移或弯折的现象，从而提高了切割的成功率；
3.本发明提供的再生塑料制备切粒生产加工工艺，采用多工位的工作方式，从而提高了装置对再生塑料的切切粒效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的左视图；
图5是本发明图3中A-A的剖视图；
图6是本发明图4中B-B的剖视图；
图7是本发明图4中C-C的剖视图；
图8是本发明图5中N向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种再生塑料制备切粒生产加工工艺，其使用了一种再生塑料切粒装置，该再生塑料切粒装置包括底板1、承放台2、上料装置3、进给装置4、切割装置5和收料装置6，采用上述再生塑料切粒装置对再生塑料切粒时具体方法如下：
S1、材料选择：通过人工的方式选择所需切粒的再生塑料棒，人工去除再生塑料表面的污渍、碎屑等残留物；
S2、上料处理：通过人工的方式将步骤S1清理后的再生塑料棒放置在上料装置3中，上料装置3将再生塑料棒推入进给装置4中，进行自动上料；
S3、夹持进料：待步骤S2上料装置3将再生塑料棒推入进给装置4内部后，进给装置4夹持一段再生塑料棒，将其送入切割装置5下方，便于再生塑料棒切粒；
S4、切粒加工：手动启动切割装置5，切割装置5对再生塑料棒进行间歇式的切粒工作；
S5、收纳放置：人工将切粒后的再生塑料从收料装置6内取出，并对其进行收纳存储，便于下次利用。
底板1上端安装有承放台2，承放台2上端安装有上料装置3，上料装置3前端安装有进给装置4，进给装置4上方设置有切割装置5，切割装置5安装在进给装置4上，进给装置4前方设置有收料装置6，收料装置6安装在底板1上。
所述的上料装置3包括上料板31、上料框32、限位板33、电动推杆34、矩形板35、推动棒36和缓冲弹簧37，所述的上料板31安装在承放台2上，上料板31内部均匀设置有圆形通孔，圆形通孔上端设置有开口，上料板31上端安装有上料框32，上料板31后端设置有限位板33，限位板33安装在承放台2上，限位板33前端中部安装有电动推杆34，电动推杆34顶端安装有矩形板35，矩形板35前端均匀安装有推动棒36，推动棒36与圆形通孔滑动连接，推动棒36外表面设置有缓冲弹簧37，缓冲弹簧37安装在矩形板35上，具体工作时，首现，通过人工的的方式将再生塑料棒放置在上料框32内，再生塑料棒通过上料框32落入上料板31内，之后，手动启动电动推杆34，电动推杆34通过推动棒36将再生塑料棒推入进给机构43中，从而实现上料的功能，最后，电动推杆34带动推动棒36进行复位。
所述的上料框32内部均匀设置有截面为梯形的通孔，通孔下端与圆形通孔上端设置的开口连接，具体工作时，截面为梯形的通孔可以在进料的时候避免出现卡壳的现象。
所述的进给装置4包括连接板41、进给架42、进给机构43、下压机构44和支撑块45，所述的连接板41安装在承放台2上，连接板41上均匀设置有进料孔，连接板41前端安装有进给架42，进给架42与承放台2连接，进给架42内部均匀设置有矩形通孔，矩形通孔内壁上对称设置有滑槽，滑槽分别位于矩形通槽左右侧壁上，滑槽内部滑动连接有进给机构43，进给机构43前端设置有下压机构44，下压机构44与进给架42滑动连接，所述的下压机构44前方设置有支撑块45，支撑块45安装在承放台2上，支撑块45与进给架42之间设置有进刀槽，具体工作时，首先，进给机构43将再生塑料棒送入切割装置5下方，之后，切割装置5在切割时通过下压机构44对再生塑料棒进行夹紧固定，从而避免在切割时出现偏差的现象发生，同时，切割装置5向下运动带动进给机构43向后运动，最后，在切割装置复位时，进给机构43继续将再生塑料棒送入切割装置5下方，从而实现自动进给的功能。
所述的进给机构43包括滑动块431、滑动弹簧432、调节杆433、滑杆434、夹持杆435、夹持块436、夹持弹簧437、分离杆438和夹持板439，所述的滑动块431通过滑动配合的方式与滑槽连接，滑动块431后端安装有滑动弹簧432，滑动弹簧432另一端与滑槽连接，滑动块431上端安装有调节杆433，调节杆433上端安装有斜块，滑动块431内端安装有滑杆434，滑杆434内端外表面滑动连接有夹持杆435，夹持杆435外表面安装有夹持块436，夹持块436外端面上安装有夹持弹簧437，夹持弹簧437位于滑杆434外表面上，夹持块436上端安装有分离杆438，分离杆438上端安装有斜块，夹持杆435内端安装有夹持板439，具体工作时，在切割装置5向下进行切割时，首先，分离杆438受力带动夹持板439向后运动，从而松开对再生塑料棒的夹持，之后，调节杆433受力向后带动夹持板439运动，在夹持板439运动一定距离后，夹持弹簧437通过夹持块436对夹持板439进行复位，从而实现对再生塑料棒进行夹持的功能，在切割装置5复位时，调节杆433带动夹持板439进行进给运动，从而实现再生塑料棒自动进给的功能。
所述的下压机构44包括下压杆441、下压弹簧442和下压板443，所述的下压杆441与进给架42滑动连接，下压杆441外表面社会有下压弹簧442，下压弹簧442安装在滑动架上，下压杆441下端安装有下压板443，具体工作时，切割装置5进行切割时，下压杆441通过下压板443实现压紧的功能，下压弹簧442起到复位的作用。
所述的支撑块45内部均匀设置有出料孔，出料孔侧壁上均匀安装有滚珠，具体工作时，出料孔在切割时起到支撑的作用，并用于承放切割后的再生塑料粒，当下一个再生塑料棒进入出料孔时，可以将上一个再生塑料粒从出料孔推出，落入收料框63中。
所述的切割装置5包括切割架51、切割电机52、凸轮53、切割刀54、切割弹簧55、分离板56和调节板57，所述的切割架51安装在进给架42上，切割架51呈U型结构，切割架51上部内端面通过电机座安装有切割电机52，切割电机52的输出轴上安装有凸轮53，凸轮53下端连接有切割刀54，切割刀54与切割架51滑动连接，切割刀54上端对称安装有切割弹簧55，切割刀54后端均匀安装有分离板56，分离板56下端外侧对称设置有斜面，分离板56外侧对称设置有调节板57，调节板57安装在切割刀54上，调节板57后端设置有斜面，具体工作时，首先，手动启动切割电机52，切割电机52通过凸轮53带动切割刀54进行往复运动，从而实现对再生塑料棒进行切割的功能，分离板56起到分开分离杆438的作用，调节板57实现带动调节杆433进行运动的功能。
所述的收料装置6包括支撑柱61、下料板62和收料框63，所述的底板1上端对称安装有支撑柱61，所述的支撑柱61上端安装有下料板62，下料板62下端设置有收料框63，收料框63安装在底板1上，具体工作时，下料板62用于再生塑料粒的下落，收料框63用于收集再生塑料粒。
切粒时：第一步：首先，通过人工的方式将再生塑料棒放入上料框32中，再生塑料棒通过上料框32落入上料板31内，之后，手动启动电动推杆34，电动推杆34将再生塑料棒推入进给机构43中，最后，电动推杆34带动推动棒36进行复位；
第二步：首先，手动启动切割电机52，切割电机52通过凸轮53带动切割刀54进行向下运动，同时进给机构43受力向后运动，之后，切割刀54对再生塑料棒进行切粒加工，最后，切割弹簧55对切割刀54进行复位，进给机构43进行进料工作；
第三步：重复第二步，实现连续切割的功能，在再生塑料棒切割完后，手动启动电动推杆34，电动推杆34将再生塑料棒推入进给机构43中，切割刀54继续对再生塑料棒进行切粒加工；
第四步：在再生塑料棒全部切粒完成后，手动关闭切割电机52，切粒加工完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生塑料制备切粒生产加工工艺，其使用了一种再生塑料切粒装置，该再生塑料切粒装置包括底板(1)、承放台(2)、上料装置(3)、进给装置(4)、切割装置(5)和收料装置(6)，其特征在于：采用上述再生塑料切粒装置对再生塑料切粒时具体方法如下：
S1、材料选择：通过人工的方式选择所需切粒的再生塑料棒，人工去除再生塑料表面的污渍、碎屑等残留物；
S2、上料处理：通过人工的方式将步骤S1清理后的再生塑料棒放置在上料装置(3)中，上料装置(3)将再生塑料棒推入进给装置(4)中，进行自动上料；
S3、夹持进料：待步骤S2上料装置(3)将再生塑料棒推入进给装置(4)内部后，进给装置(4)夹持一段再生塑料棒，将其送入切割装置(5)下方，便于再生塑料棒切粒；
S4、切粒加工：手动启动切割装置(5)，切割装置(5)对再生塑料棒进行间歇式的切粒工作；
S5、收纳放置：人工将切粒后的再生塑料从收料装置(6)内取出，并对其进行收纳存储，便于下次利用；
底板(1)上端安装有承放台(2)，承放台(2)上端安装有上料装置(3)，上料装置(3)前端安装有进给装置(4)，进给装置(4)上方设置有切割装置(5)，切割装置(5)安装在进给装置(4)上，进给装置(4)前方设置有收料装置(6)，收料装置(6)安装在底板(1)上；
所述的进给装置(4)包括连接板(41)、进给架(42)、进给机构(43)、下压机构(44)和支撑块(45)，所述的连接板(41)安装在承放台(2)上，连接板(41)上均匀设置有进料孔，连接板(41)前端安装有进给架(42)，进给架(42)与承放台(2)连接，进给架(42)内部均匀设置有矩形通孔，矩形通孔内壁上对称设置有滑槽，滑槽分别位于矩形通槽左右侧壁上，滑槽内部滑动连接有进给机构(43)，进给机构(43)前端设置有下压机构(44)，下压机构(44)与进给架(42)滑动连接，所述的下压机构(44)前方设置有支撑块(45)，支撑块(45)安装在承放台(2)上，支撑块(45)与进给架(42)之间设置有进刀槽；
所述的进给机构(43)包括滑动块(431)、滑动弹簧(432)、调节杆(433)、滑杆(434)、夹持杆(435)、夹持块(436)、夹持弹簧(437)、分离杆(438)和夹持板(439)，所述的滑动块(431)通过滑动配合的方式与滑槽连接，滑动块(431)后端安装有滑动弹簧(432)，滑动弹簧(432)另一端与滑槽连接，滑动块(431)上端安装有调节杆(433)，调节杆(433)上端安装有斜块，滑动块(431)内端安装有滑杆(434)，滑杆(434)内端外表面滑动连接有夹持杆(435)，夹持杆(435)外表面安装有夹持块(436)，夹持块(436)外端面上安装有夹持弹簧(437)，夹持弹簧(437)位于滑杆(434)外表面上，夹持块(436)上端安装有分离杆(438)，分离杆(438)上端安装有斜块，夹持杆(435)内端安装有夹持板(439)。
2.根据权利要求1所述一种再生塑料制备切粒生产加工工艺，其特征在于：所述的上料装置(3)包括上料板(31)、上料框(32)、限位板(33)、电动推杆(34)、矩形板(35)、推动棒(36)和缓冲弹簧(37)，所述的上料板(31)安装在承放台(2)上，上料板(31)内部均匀设置有圆形通孔，圆形通孔上端设置有开口，上料板(31)上端安装有上料框(32)，上料板(31)后端设置有限位板(33)，限位板(33)安装在承放台(2)上，限位板(33)前端中部安装有电动推杆(34)，电动推杆(34)顶端安装有矩形板(35)，矩形板(35)前端均匀安装有推动棒(36)，推动棒(36)与圆形通孔滑动连接，推动棒(36)外表面设置有缓冲弹簧(37)，缓冲弹簧(37)安装在矩形板(35)上。
3.根据权利要求1所述一种再生塑料制备切粒生产加工工艺，其特征在于：所述的切割装置(5)包括切割架(51)、切割电机(52)、凸轮(53)、切割刀(54)、切割弹簧(55)、分离板(56)和调节板(57)，所述的切割架(51)安装在进给架(42)上，切割架(51)呈U型结构，切割架(51)上部内端面通过电机座安装有切割电机(52)，切割电机(52)的输出轴上安装有凸轮(53)，凸轮(53)下端连接有切割刀(54)，切割刀(54)与切割架(51)滑动连接，切割刀(54)上端对称安装有切割弹簧(55)，切割刀(54)后端均匀安装有分离板(56)，分离板(56)下端外侧对称设置有斜面，分离板(56)外侧对称设置有调节板(57)，调节板(57)安装在切割刀(54)上，调节板(57)后端设置有斜面。
4.根据权利要求1所述一种再生塑料制备切粒生产加工工艺，其特征在于：所述的收料装置(6)包括支撑柱(61)、下料板(62)和收料框(63)，所述的底板(1)上端对称安装有支撑柱(61)，所述的支撑柱(61)上端安装有下料板(62)，下料板(62)下端设置有收料框(63)，收料框(63)安装在底板(1)上。
5.根据权利要求1所述一种再生塑料制备切粒生产加工工艺，其特征在于：所述的下压机构(44)包括下压杆(441)、下压弹簧(442)和下压板(443)，所述的下压杆(441)与进给架(42)滑动连接，下压杆(441)外表面社会有下压弹簧(442)，下压弹簧(442)安装在滑动架上，下压杆(441)下端安装有下压板(443)。
6.根据权利要求2所述一种再生塑料制备切粒生产加工工艺，其特征在于：所述的上料框(32)内部均匀设置有截面为梯形的通孔，通孔下端与圆形通孔上端设置的开口连接。
7.根据权利要求1所述一种再生塑料制备切粒生产加工工艺，其特征在于：所述的所述的支撑块(45)内部均匀设置有出料孔，出料孔侧壁上均匀安装有滚珠。
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