CN112341027B - 一种废弃纤维再生混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废弃纤维再生混凝土制备方法，其使用了纤维切碎设备，该纤维切碎设备包括底座、挤压切碎装置和辅助上料装置，所述的底座上端设置有挤压切碎装置，底座后端设置有辅助上料装置；本发明通过利用纤维的柔性特性，采用挤压纤维从槽中突出的方法，将纤维进行切碎处理，从而解决了常用布料切割方式难以对缠绕在一起的废弃纤维进行有效切割的问题；本发明通过对上料皮带在运转时，刮除外端面粘附的纤维，从而解决了废弃纤维沾粘在传送皮带外端导致的上料效率不高的问题。

Description

一种废弃纤维再生混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，特别涉及一种废弃纤维再生混凝土制备方法。
背景技术
纤维混凝土，是纤维和水泥基料(水泥石、砂浆或混凝土)组成的复合材料的统称。水泥石、砂浆与混凝土的主要缺点是：抗拉强度低、极限延伸率小、性脆，加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以克服这些缺点。以水泥浆、砂浆或混凝土作基材，以纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，称为纤维混凝土。
在对废弃纤维进行处理的过程中往往存在以下问题，一、由于废弃的纤维往往缠绕在一起，当对纤维进行定长切割时往往难以对纤维进行拉扯进给，而通过传送带进行纤维进给时往往难以进行有效切割；二、通过传动皮带带动物料自动化上料时，往往由于废弃纤维沾粘在传送皮带外端，从而使得上料效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃纤维再生混凝土制备方法，具有将将废弃纤维定长切碎以及有效上料等优点，解决了上述中存在的问题。
一种废弃纤维再生混凝土制备方法，其使用了纤维切碎设备，该纤维切碎设备包括底座、挤压切碎装置和辅助上料装置，采用该纤维切碎设备对废弃纤维进行处理的工艺还包括如下步骤：
S1、分割作业：通过人工或机械辅助的方式将收集的废弃纤维团作初步分割；
S2、切碎作业：通过纤维切碎设备将分割的废弃纤维进行切碎作业；
S3、筛分作业：对切碎的废弃纤维进行选料，并将不符合尺寸要求的纤维进行二次切碎处理；
S4、混合搅拌：将切碎的废弃纤维与混凝土物料进行混合后再搅拌均匀；
所述的底座上端设置有挤压切碎装置，底座后端设置有辅助上料装置；辅助上料装置将废弃纤维导向切割位置，挤压切碎装置将切割位置废弃纤维挤压后切碎。
所述的挤压切碎装置包括驱动气缸、进给推板、配合压框、冒料空槽、往复切碎机构、下料框和挡料板，底座上端左侧设置有驱动气缸，驱动气缸右端设置有进给推板，底座上端右侧设置有配合压框，配合压框右端从上往下均匀开设有冒料空槽，往复切碎机构设置有在配合压框右端，底座右端设置有下料框，底座上端前后两侧对称设置有挡料板；驱动气缸通过进给推板将废弃纤维推送至配合压框内堆积，通过挤压力使得部分废弃纤维从冒料空槽中突出，从而被往复切碎机构切断，从而使得突出的细小碎片落入下料框中收集。
所述的往复切碎机构包括支撑架、刀架板、切料刀、往复滑架、辅助电机、旋转凸轮和往复单元，支撑架前后对称设置在配合压筒右端，支撑架内端开设有滑动槽，往复滑架通过滑动方式与滑动槽相连接，往复滑架下端设置有刀架板，刀架板右端从上往下均匀开设有置刀槽，置刀槽上端内壁上设置有切料刀，辅助电机通过电机座设置在位于后侧的支撑架后端，旋转凸轮通过轴承设置在支撑架之间，辅助电机输出端通过联轴器与旋转凸轮相连接，滑动槽下端内壁上设置有往复单元；辅助电机通过旋转凸轮往复挤压往复滑架，从而带动刀架板上下往复进给，使得切料刀对突出的废弃纤维进行切割。
所述的辅助上料装置包括进给座、匚型架、转动轴、驱动电机、上料皮带、滑动杆和挤压刮板，进给座设置在底座后端，进给座上端设置有匚型架，匚型架左右两端内壁之间均匀设置有转动轴，匚型架右端通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端通过联轴器与位于前上方的转动轴相连接，转动轴外壁上套设有上料皮带，匚型架左右两端内壁上对称开设有进给槽，进给槽前后两端内壁之间架设有滑动杆，挤压刮板 通过滑动方式与滑动杆相连接。驱动电机输出端间歇带动转动轴转动，从而使得上料皮带间歇运转，从而通过上料皮带将废弃纤维导向上料位置，挤压刮板抵触在上料皮带前端面上，从而将上料皮带表面的沾粘的废弃纤维 铲出导向上料位置，在当上料皮带停止运转时，驱动气缸带动堆积的废弃纤维向右进给。
作为本发明的一种优选方案，所述的往复单元包括滑动柱、往复滑块和辅助弹簧，滑动槽下端内壁上设置有滑动柱，往复滑块对称设置在往复滑架前后两端，往复滑块下端设置有辅助弹簧。辅助弹簧带动往复滑架向上复位，从而使得往复滑架能上下往复进给。
作为本发明的一种优选方案，所述的往复滑架上端开设有弧形配合槽，旋转凸轮通过滑动方式与弧形配合槽相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的刀架板通过滑动方式与支撑架相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的挤压刮板前端设置有复位弹簧，复位弹簧套设在滑动杆外壁上。复位弹簧使得挤压刮板始终紧贴上料皮带。
作为本发明的一种优选方案，所述的挤压刮板横截面为三角型结构，挤压刮板从后往前厚度逐渐降低。
(三)有益效果
1.本发明通过利用纤维的柔性特性，采用挤压纤维从槽中突出的方法，将纤维进行切碎处理，从而解决了常用布料切割方式难以对缠绕在一起的废弃纤维进行有效切割的问题；本发明通过对上料皮带在运转时，刮除外端面粘附的纤维，从而解决了废弃纤维沾粘在传送皮带外端导致的上料效率不高的问题。
2.本发明设置的驱动电机输出端间歇带动转动轴转动，从而使得上料皮带间歇运转，从而通过上料皮带将废弃纤维导向上料位置，挤压刮板抵触在上料皮带前端面上，从而将上料皮带表面的沾粘的废弃纤维 铲出导向上料位置，在当上料皮带停止运转时，驱动气缸带动堆积的废弃纤维向右进给。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明制备纤维混凝土的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图3中B-B剖面的剖视图；
图5是本发明图4中C-C剖面的剖视图；
图6是本发明图3中I部的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种废弃纤维再生混凝土制备方法，其使用了纤维切碎设备，该纤维切碎设备包括底座1、挤压切碎装置2和辅助上料装置3，采用该纤维切碎设备对废弃纤维进行处理的工艺还包括如下步骤：
S1、分割作业：通过人工或机械辅助的方式将收集的废弃纤维团作初步分割；
S2、切碎作业：通过纤维切碎设备将分割的废弃纤维进行切碎作业；
S3、筛分作业：对切碎的废弃纤维进行选料，并将不符合尺寸要求的纤维进行二次切碎处理；
S4、混合搅拌：将切碎的废弃纤维与混凝土物料进行混合后再搅拌均匀；
所述的底座1上端设置有挤压切碎装置2，底座1后端设置有辅助上料装置3；辅助上料装置3将废弃纤维导向切割位置，挤压切碎装置2将切割位置废弃纤维挤压后切碎。
所述的挤压切碎装置2包括驱动气缸21、进给推板22、配合压框23、冒料空槽24、往复切碎机构25、下料框26和挡料板27，底座1上端左侧设置有驱动气缸21，驱动气缸21 右端设置有进给推板22，底座1上端右侧设置有配合压框23，配合压框23右端从上往下均匀开设有冒料空槽24，往复切碎机构25设置有在配合压框23右端，底座1右端设置有下料框26，底座1上端前后两侧对称设置有挡料板27；驱动气缸21通过进给推板22将废弃纤维推送至配合压框23内堆积，通过挤压力使得部分废弃纤维从冒料空槽24中突出，从而被往复切碎机构25切断，从而使得突出的细小碎片落入下料框26中收集。挡料板27在底座上端围出上料位置。
所述的往复切碎机构25包括支撑架251、刀架板252、切料刀253、往复滑架254、辅助电机255、旋转凸轮256和往复单元257，支撑架251前后对称设置在配合压筒右端，支撑架251内端开设有滑动槽，往复滑架254通过滑动方式与滑动槽相连接，往复滑架254下端设置有刀架板252，刀架板252右端从上往下均匀开设有置刀槽，置刀槽上端内壁上设置有切料刀253，辅助电机255通过电机座设置在位于后侧的支撑架251后端，旋转凸轮256通过轴承设置在支撑架251之间，辅助电机255输出端通过联轴器与旋转凸轮256相连接，滑动槽下端内壁上设置有往复单元257；所述的刀架板252通过滑动方式与支撑架251相连接。辅助电机255通过旋转凸轮256往复挤压往复滑架254，从而带动刀架板252上下往复进给，使得切料刀253对突出的废弃纤维进行切割。
所述的往复单元257包括滑动柱2571、往复滑块2572和辅助弹簧2573，滑动槽下端内壁上设置有滑动柱2571，往复滑块2572对称设置在往复滑架254前后两端，往复滑块2572下端设置有辅助弹簧2573。所述的往复滑架254上端开设有弧形配合槽，旋转凸轮256通过滑动方式与弧形配合槽相连接。辅助弹簧2573带动往复滑架254向上复位，从而使得往复滑架254能上下往复进给。
所述的辅助上料装置3包括进给座31、匚型架32、转动轴33、驱动电机34、上料皮带35、滑动杆36和挤压刮板37，进给座31设置在底座1后端，进给座31上端设置有匚型架 32，匚型架32左右两端内壁之间均匀设置有转动轴33，匚型架32右端通过电机座设置有驱动电机34，驱动电机34输出端通过联轴器与位于前上方的转动轴33相连接，转动轴33外壁上套设有上料皮带35，匚型架32左右两端内壁上对称开设有进给槽，进给槽前后两端内壁之间架设有滑动杆36，挤压刮板 通过滑动方式与滑动杆36相连接。所述的挤压刮板37前端设置有复位弹簧，复位弹簧套设在滑动杆36外壁上。所述的挤压刮板37横截面为三角型结构，挤压刮板37从后往前厚度逐渐降低。复位弹簧使得挤压刮板37始终紧贴上料皮带35。
驱动电机34输出端间歇带动转动轴33转动，从而使得上料皮带35间歇运转，从而通过上料皮带35将废弃纤维导向上料位置，挤压刮板37抵触在上料皮带35前端面上，从而将上料皮带35表面的沾粘的废弃纤维铲出导向上料位置，当上料皮带35停止运转时，驱动气缸 21带动堆积的废弃纤维向右进给。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废弃纤维再生混凝土制备方法，其使用了纤维切碎设备，该纤维切碎设备包括底座(1)、挤压切碎装置(2)和辅助上料装置(3)，其特征在于：采用该纤维切碎设备对废弃纤维进行处理的工艺还包括如下步骤：
S1、分割作业：通过人工或机械辅助的方式将收集的废弃纤维团作初步分割；
S2、切碎作业：通过纤维切碎设备将分割的废弃纤维进行切碎作业；
S3、筛分作业：对切碎的废弃纤维进行选料，并将不符合尺寸要求的纤维进行二次切碎处理；
S4、混合搅拌：将切碎的废弃纤维与混凝土物料进行混合后再搅拌均匀；
所述的底座(1)上端设置有挤压切碎装置(2)，底座(1)后端设置有辅助上料装置(3)；
所述的挤压切碎装置(2)包括驱动气缸(21)、进给推板(22)、配合压框(23)、冒料空槽(24)、往复切碎机构(25)、下料框(26)和挡料板(27)，底座(1)上端左侧设置有驱动气缸(21)，驱动气缸(21)右端设置有进给推板(22)，底座(1)上端右侧设置有配合压框(23)，配合压框(23)右端从上往下均匀开设有冒料空槽(24)，往复切碎机构(25)设置有在配合压框(23)右端，底座(1)右端设置有下料框(26)，底座(1)上端前后两侧对称设置有挡料板(27)；
所述的往复切碎机构(25)包括支撑架(251)、刀架板(252)、切料刀(253)、往复滑架(254)、辅助电机(255)、旋转凸轮(256)和往复单元(257)，支撑架(251)前后对称设置在配合压筒右端，支撑架(251)内端开设有滑动槽，往复滑架(254)通过滑动方式与滑动槽相连接，往复滑架(254)下端设置有刀架板(252)，刀架板(252)右端从上往下均匀开设有置刀槽，置刀槽上端内壁上设置有切料刀(253)，辅助电机(255)通过电机座设置在位于后侧的支撑架(251)后端，旋转凸轮(256)通过轴承设置在支撑架(251)之间，辅助电机(255)输出端通过联轴器与旋转凸轮(256)相连接，滑动槽下端内壁上设置有往复单元(257)；
所述的辅助上料装置(3)包括进给座(31)、匚型架(32)、转动轴(33)、驱动电机(34)、上料皮带(35)、滑动杆(36)和挤压刮板(37)，进给座(31)设置在底座(1)后端，进给座(31)上端设置有匚型架(32)，匚型架(32)左右两端内壁之间均匀设置有转动轴(33)，匚型架(32)右端通过电机座设置有驱动电机(34)，驱动电机(34)输出端通过联轴器与位于前上方的转动轴(33)相连接，转动轴(33)外壁上套设有上料皮带(35)，匚型架(32)左右两端内壁上对称开设有进给槽，进给槽前后两端内壁之间架设有滑动杆(36)，挤压刮板 通过滑动方式与滑动杆(36)相连接。
2.根据权利要求1所述一种废弃纤维再生混凝土制备方法，其特征在于：所述的往复单元(257)包括滑动柱(2571)、往复滑块(2572)和辅助弹簧(2573)，滑动槽下端内壁上设置有滑动柱(2571)，往复滑块(2572)对称设置在往复滑架(254)前后两端，往复滑块(2572)下端设置有辅助弹簧(2573)。
3.根据权利要求1所述一种废弃纤维再生混凝土制备方法，其特征在于：所述的往复滑架(254)上端开设有弧形配合槽，旋转凸轮(256)通过滑动方式与弧形配合槽相连接。
4.根据权利要求1所述一种废弃纤维再生混凝土制备方法，其特征在于：所述的刀架板(252)通过滑动方式与支撑架(251)相连接。
5.根据权利要求1所述一种废弃纤维再生混凝土制备方法，其特征在于：所述的挤压刮板(37)前端设置有复位弹簧，复位弹簧套设在滑动杆(36)外壁上。
6.根据权利要求1所述一种废弃纤维再生混凝土制备方法，其特征在于：所述的挤压刮板(37)横截面为三角型结构，挤压刮板(37)从后往前厚度逐渐降低。
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