CN108745545A - 一种纤维类生物质的切割回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维类生物质的切割回收装置，包括初级切割室、二级切割室和出料腔，所述初级切割室的顶端安装有入料斗，所述初级切割室的中间位置安装有导流槽，所述导流槽的上方安装有第一固定架，所述导流槽内安装有第二固定架，所述第一固定架上安装有第一切割辊，所述第二固定架上安装有第二切割辊，所述第一切割辊和第二切割辊均包括有辊轴、辊盘和切割齿，所述辊轴安装在相应的固定架上，所述辊盘安装在辊轴上，所述切割齿呈等角度整列安装在辊盘上，所述左右两侧的辊盘呈镜像安装并且左右两侧的辊盘上的切割齿相互啮合匹配，本发明切割齿对物料进行粉碎的同时对物料进行挤压，提高了对物料的破坏性，大大利于后续的处理。

Description

一种纤维类生物质的切割回收装置

技术领域

本发明涉及生物质领域，具体是一种纤维类生物质的切割回收装置。

背景技术

生物质（biomass）是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。

生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念：生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素（简称木质素）、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。植物纤维产品富含大量的有机能源，但是有纤维类产物通常较硬，传统的垃圾破碎设备其破碎效率低而且难以维护，而且在进行机械回收处理的过程中常常造成出料堵塞的状况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维类生物质的切割回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纤维类生物质的切割回收装置，包括初级切割室、二级切割室和出料腔，所述初级切割室的顶端安装有入料斗，所述初级切割室的中间位置安装有导流槽，所述导流槽的上方安装有第一固定架，所述导流槽内安装有第二固定架，所述第一固定架上安装有第一切割辊，所述第二固定架上安装有第二切割辊，所述第一切割辊和第二切割辊均包括有辊轴、辊盘和切割齿，所述辊轴安装在相应的固定架上，所述辊盘安装在辊轴上，所述切割齿呈等角度整列安装在辊盘上，所述左右两侧的辊盘呈镜像安装并且左右两侧的辊盘上的切割齿相互啮合匹配，所述初级切割室的底部安装有导流板，所述导流板的末端设置有输料口，所述初级切割室与二级切割室之间通过输料口相连通，所述二级切割室内横向案子有传动螺纹杆和传动轴，所述传动螺纹杆和传动轴之间通过联轴器相连接，所述传动轴上分别安装有第一从动斜齿轮和第二从动斜齿轮，所述二级切割室上安装有传动电机，所述传动电机的底端通过转轴安装有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮位于第一从动斜齿轮和第二从动斜齿轮之间并且与之相啮合，所述传动螺纹杆上安装有传动套，所述传动套的底端安装有固定杆，所述固定杆的底端安装有粉碎架，所述粉碎架上横向安装有横杆，所述横杆上等距安装有若干道粉碎刀叶，所述横杆的前后两侧均安装有滑块，所述二级切割室的前后侧壁上均安装有限位槽，所述滑块均安装在相应的限位槽内，所述二级切割室和出料腔之间设置有出料板，所述出料板通过活动轴安装在二级切割室与出料腔的隔壁上，所述出料腔内腔的侧边竖向安装有出料螺纹杆，所述出料螺纹杆上安装有螺纹套，所述出料板的底平面上安装有衔接座，所述衔接座与螺纹套之间通过传动杆相连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二切割辊的尺寸规格小于第一切割辊。

作为本发明进一步的方案：所述第二切割辊位于第一切割辊的正下方。

作为本发明进一步的方案：所述初级切割室的后侧安装有驱动电机，所述辊轴与相应的驱动电机的电机轴通过联轴器相连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动斜齿轮位不完全齿轮，所述齿纹的长度为轮盘周长的一半。

作为本发明进一步的方案：所述二级切割室内腔的顶板上安装有导向轨，所述传动套连接有导向块，所述导向块安装在导向轨内。

作为本发明进一步的方案：所述出料腔的底端安装有出料电机，所述出料电机的电机轴与出料螺纹杆之间通过联轴器相连接。

作为本发明进一步的方案：所述出料腔的侧壁上安装有限位滑轨，所述螺纹套连接有限位块，所述限位块安装在限位滑轨内。

作为本发明再进一步的方案：所述出料腔的侧壁上安装有热风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、左右两侧的辊盘上的切割齿相互啮合匹配，切割齿对物料进行粉碎的同时对物料进行挤压，提高了对物料的破坏性，所述第二切割辊的尺寸规格小于第一切割辊，本申请中，设置了至少两个切割辊，通过第一切割辊，将物料处理成粉碎料，此时的粉碎料中尺寸差异大大降低，不容易卡住第二切割辊，通过第二切割辊的处理，得到小尺寸的粉碎料，这大大利于后续的处理。

二、通过不完全齿轮传动以及螺纹传动，从而带动粉碎刀叶往复切割物料，对物料进行粉碎并且压合研磨作业，对物料进行彻底化粉碎。通过螺纹传动带动螺纹套下移，从而通过传动杆拉动出料板以活动轴为轴心旋转，从而排除物料，达到快速出料，批量出料的效果，大大提高了出料速度并且减少出料堵塞的风险。所述出料腔的侧壁上安装有热风机，便于排料后对出料板进行烘干清洁，清除粘附在出料板上的物料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中切割辊的结构示意图。

图3为本发明中粉碎架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种纤维类生物质的切割回收装置，包括初级切割室1、二级切割室2和出料腔4，所述初级切割室1的顶端安装有入料斗10，所述初级切割室1的中间位置安装有导流槽13，所述导流槽13的上方安装有第一固定架11，所述导流槽13内安装有第二固定架12，所述第一固定架11上安装有第一切割辊14，所述第二固定架12上安装有第二切割辊15，所述第一切割辊14和第二切割辊15均包括有辊轴16、辊盘17和切割齿18，所述辊轴16安装在相应的固定架上，所述辊盘17安装在辊轴16上，所述切割齿18呈等角度整列安装在辊盘17上，所述左右两侧的辊盘17呈镜像安装并且左右两侧的辊盘17上的切割齿18相互啮合匹配，所述第二切割辊15位于第一切割辊14的正下方，所述初级切割室1的后侧安装有驱动电机，所述辊轴16与相应的驱动电机的电机轴通过联轴器相连接，物料从入料斗10投入，并且物料从左右两侧的辊盘之间通过并且切割齿18对物料进行粉碎，同时由于左右两侧的辊盘17上的切割齿18相互啮合匹配，切割齿18对物料进行粉碎的同时对物料进行挤压，提高了对物料的破坏性，所述第二切割辊15的尺寸规格小于第一切割辊14，本申请中，设置了至少两个切割辊，通过第一切割辊14，将物料处理成粉碎料，此时的粉碎料中尺寸差异大大降低，不容易卡住第二切割辊15，通过第二切割辊15的处理，得到小尺寸的粉碎料，这大大利于后续的处理。

所述初级切割室1的底部安装有导流板19，所述导流板19的末端设置有输料口，所述初级切割室1与二级切割室2之间通过输料口相连通，所述二级切割室2内横向案子有传动螺纹杆21和传动轴22，所述传动螺纹杆21和传动轴22之间通过联轴器相连接，所述传动轴22上分别安装有第一从动斜齿轮25和第二从动斜齿轮26，所述二级切割室2上安装有传动电机23，所述传动电机23的底端通过转轴安装有传动斜齿轮24，所述传动斜齿轮24位于第一从动斜齿轮25和第二从动斜齿轮26之间并且与之相啮合，所述传动螺纹杆21上安装有传动套27，所述传动套27的底端安装有固定杆28，所述固定杆28的底端安装有粉碎架3，所述传动斜齿轮24位不完全齿轮，所述齿纹的长度为轮盘周长的一半，所述粉碎架3上横向安装有横杆31，所述横杆31上等距安装有若干道粉碎刀叶32，所述横杆31的前后两侧均安装有滑块33，所述二级切割室2的前后侧壁上均安装有限位槽34，所述滑块33均安装在相应的限位槽34内，传动电机23通过转轴带动传动斜齿轮24旋转，传动斜齿轮24的前半圈与第一从动斜齿轮25啮合，传动斜齿轮24的后半圈与第一从动斜齿轮25啮合，进而带动传动螺纹杆21旋转并且往复变换旋转方向，从而带动传动套27沿着传动螺纹杆21呈前后方向的往复运动，从而带动传动架粉碎架3往复运动，从而带动粉碎刀叶32往复切割物料，对物料进行粉碎并且压合研磨作业，从而将物料加工为粉末状。所述二级切割室2内腔的顶板上安装有导向轨，所述传动套27连接有导向块，所述导向块安装在导向轨内，对传动套27的运动起到限位的作用，

所述二级切割室2和出料腔4之间设置有出料板41，所述出料板41通过活动轴安装在二级切割室2与出料腔4的隔壁上，所述出料腔4内腔的侧边竖向安装有出料螺纹杆44，所述出料螺纹杆44上安装有螺纹套45，所述出料板41的底平面上安装有衔接座42，所述衔接座42与螺纹套45之间通过传动杆43相连接。所述出料腔4的底端安装有出料电机46，所述出料电机46的电机轴与出料螺纹杆44之间通过联轴器相连接，出料电机46带动出料螺纹杆44旋转，通过螺纹传动带动螺纹套45下移，从而通过传动杆43拉动出料板41以活动轴为轴心旋转，从而排除物料，达到快速出料，批量出料的效果，大大提高了出料速度并且减少出料堵塞的风险。所述出料腔4的侧壁上安装有限位滑轨，所述螺纹套45连接有限位块，所述限位块安装在限位滑轨内，对螺纹套45的运动起到限位作用。

所述出料腔4的侧壁上安装有热风机5，便于排料后对出料板41进行烘干清洁，清除粘附在出料板41上的物料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种纤维类生物质的切割回收装置，包括初级切割室（1）、二级切割室（2）和出料腔（4），其特征在于，所述初级切割室（1）的顶端安装有入料斗（10），所述初级切割室（1）的中间位置安装有导流槽（13），所述导流槽（13）的上方安装有第一固定架（11），所述导流槽（13）内安装有第二固定架（12），所述第一固定架（11）上安装有第一切割辊（14），所述第二固定架（12）上安装有第二切割辊（15），所述第一切割辊（14）和第二切割辊（15）均包括有辊轴（16）、辊盘（17）和切割齿（18），所述辊轴（16）安装在相应的固定架上，所述辊盘（17）安装在辊轴（16）上，所述切割齿（18）呈等角度整列安装在辊盘（17）上，所述左右两侧的辊盘（17）呈镜像安装并且左右两侧的辊盘（17）上的切割齿（18）相互啮合匹配，所述初级切割室（1）的底部安装有导流板（19），所述导流板（19）的末端设置有输料口，所述初级切割室（1）与二级切割室（2）之间通过输料口相连通，所述二级切割室（2）内横向案子有传动螺纹杆（21）和传动轴（22），所述传动螺纹杆（21）和传动轴（22）之间通过联轴器相连接，所述传动轴（22）上分别安装有第一从动斜齿轮（25）和第二从动斜齿轮（26），所述二级切割室（2）上安装有传动电机（23），所述传动电机（23）的底端通过转轴安装有传动斜齿轮（24），所述传动斜齿轮（24）位于第一从动斜齿轮（25）和第二从动斜齿轮（26）之间并且与之相啮合，所述传动螺纹杆（21）上安装有传动套（27），所述传动套（27）的底端安装有固定杆（28），所述固定杆（28）的底端安装有粉碎架（3），所述粉碎架（3）上横向安装有横杆（31），所述横杆（31）上等距安装有若干道粉碎刀叶（32），所述横杆（31）的前后两侧均安装有滑块（33），所述二级切割室（2）的前后侧壁上均安装有限位槽（34），所述滑块（33）均安装在相应的限位槽（34）内，所述二级切割室（2）和出料腔（4）之间设置有出料板（41），所述出料板（41）通过活动轴安装在二级切割室（2）与出料腔（4）的隔壁上，所述出料腔（4）内腔的侧边竖向安装有出料螺纹杆（44），所述出料螺纹杆（44）上安装有螺纹套（45），所述出料板（41）的底平面上安装有衔接座（42），所述衔接座（42）与螺纹套（45）之间通过传动杆（43）相连接。

2.根据权利要求1所述的纤维类生物质的切割回收装置，其特征在于，所述第二切割辊（15）的尺寸规格小于第一切割辊（14）。

3.根据权利要求1所述的纤维类生物质的切割回收装置，其特征在于，所述第二切割辊（15）位于第一切割辊（14）的正下方。

4.根据权利要求1所述的纤维类生物质的切割回收装置，其特征在于，所述初级切割室（1）的后侧安装有驱动电机，所述辊轴（16）与相应的驱动电机的电机轴通过联轴器相连接。

5.根据权利要求1所述的纤维类生物质的切割回收装置，其特征在于，所述传动斜齿轮（24）位不完全齿轮，所述齿纹的长度为轮盘周长的一半。

6.根据权利要求1所述的纤维类生物质的切割回收装置，其特征在于，所述二级切割室（2）内腔的顶板上安装有导向轨，所述传动套（27）连接有导向块，所述导向块安装在导向轨内。

7.根据权利要求1所述的纤维类生物质的切割回收装置，其特征在于，所述出料腔（4）的底端安装有出料电机（46），所述出料电机（46）的电机轴与出料螺纹杆（44）之间通过联轴器相连接。

8.根据权利要求1所述的纤维类生物质的切割回收装置，其特征在于，所述出料腔（4）的侧壁上安装有限位滑轨，所述螺纹套（45）连接有限位块，所述限位块安装在限位滑轨内。

9.根据权利要求1所述的纤维类生物质的切割回收装置，其特征在于，所述出料腔（4）的侧壁上安装有热风机（5）。