CN218526866U - 一种小麦秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农机领域，具体涉及一种小麦秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，还包括控制器、上料块、切割机构和碾压机构，上料块插设在粉碎箱的顶部，碾压机构设在粉碎箱的内部，碾压机构包括驱动组件和两个滚柱，两个滚柱均通过第一转轴转动的设置在粉碎箱的内部，驱动组件设在粉碎箱的外壁上，切割机构设在粉碎箱的内部，切割机构包括切刀、推送组件和传动组件，推送组件设在粉碎箱的内壁上，切刀固定设在推送组件上，传动组件设在其中一个第一转轴和推送组件之间，驱动组件与控制器电连接，本实用新型涉及的一种小麦秸秆粉碎装置，耗电量更低，粉碎效率更高，同时粉碎后方便下料秸秆碎片。

Description

一种小麦秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及农机领域，具体涉及一种小麦秸秆粉碎装置。

背景技术

随着社会的快速发展，农业种植也向绿色、智能方向发展，在农业种植过程中需要通过机械设备来提高种植效率，农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等，在小麦收割后通过对小麦秸秆进行粉碎，然后从而使秸秆得到利用。

现有小麦秸秆粉碎装置存在以下不足：

1.设有切割和破碎等多个机构，各个机构独立运作，利用的驱动源数量较多，耗电量较大，不利于降低粉碎成本。

2.粉碎后的秸秆碎片需要通过人工从装置内部掏出，费时费力，同时降低了取料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦秸秆粉碎装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种小麦秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，还包括控制器、上料块、切割机构和碾压机构，上料块插设在粉碎箱的顶部，碾压机构设在粉碎箱的内部，碾压机构包括驱动组件和两个滚柱，两个滚柱均通过第一转轴转动的设置在粉碎箱的内部，驱动组件设在粉碎箱的外壁上，切割机构设在粉碎箱的内部，切割机构包括切刀、推送组件和传动组件，推送组件设在粉碎箱的内壁上，切刀固定设在推送组件上，传动组件设在其中一个第一转轴和推送组件之间，驱动组件与控制器电连接。

优选的，驱动组件包括步进电机、第一齿轮和第二齿轮，粉碎箱的外壁上固定设有L型板，步进电机插设在L型板上，其输出端与其中一个远离第二齿轮的第一转轴的端部固定连接，第一齿轮和第二齿轮分别套设在两个第一转轴的一端，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，步进电机与控制器电连接。

优选的，传动组件包括主动轮、从动轮、第一皮带、第一锥齿轮和第二锥齿轮，主动轮套设在其中一个远离步进电机的第一转轴的外壁上，粉碎箱的外壁上固定设有L型杆，L型杆上插设有第一铰接轴，从动轮和第一锥齿轮均套设在第一铰接轴上，第一皮带套设在主动轮和从动轮之间，粉碎箱的外壁上呈竖直设有第二转轴，第二锥齿轮套设在第二转轴的底部，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。

优选的，推送组件包括转盘、连杆、推板、第二皮带和两个同步轮，粉碎箱的内壁上固定设有两个导杆，推板滑动设在两个导杆的外壁上，切刀与推板的底部固定连接，粉碎箱的内壁上插设有第二铰接轴，其中一个同步轮和转盘均套设在第二铰接轴上，另一个同步轮套设在第二转轴的顶部，第二皮带套设在两个同步轮之间，连杆铰接设置在推板的外壁和转盘的顶部之间。

优选的，上料块的内部等间距开设有若干个放料孔，每个放料孔的顶部均为斜角结构，上料块的底部开设有供切刀插入的插槽，插槽贯穿若干个放料孔。

优选的，每个滚柱的圆周方向上的外壁上均等间距设置有若干个破碎齿，每个破碎齿均与滚柱的外壁固定连接，若干个破碎齿交错分布。

优选的，粉碎箱的内壁上呈对称设置有两个限位板，每个限位板上均固定设有弧形挡板。

优选的，粉碎箱的底部为楔形结构，粉碎箱的底部一端设有排出口，排出口的外壁上固定设有出料管。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设计传动组件，将碾压机构与切割机构联动设计，即在小麦秸秆每次下移一段的同时，切刀伸入插槽，将下移段切断，而在每次切断后的秸秆的后续段进入两个滚柱之间时，切刀复位，当每次切断后的秸秆后续段的底端再次进入两个滚柱之间时，切刀再次伸入插槽进行切割，循环往复，直至将整个秸秆全部切断,相较于现有技术，通过设计一个驱动源，即步进电机，即可实现小麦秸秆的切割和碾碎，从而达到粉碎效果，降低了本装置的耗电量，进而有利于降低粉碎成本。

2.本实用新型通过设计两个限位板和两个弧形挡板，同时将粉碎箱的底部为楔形结构，并通过设计排出口和出料管，由于粉碎箱的底部为楔形结构，因而使得落入粉碎箱底部的秸秆碎片能够从排出口排至出料管内，最后由出料管滑出，实现下料，无需人工从装置内掏料，节约时间和人力，同时提升了下料效率。

3.本实用新型通过在每个滚柱的外壁上设计若干个破碎齿，能够对切断后的小麦秸秆段再次进行碾压破碎，防止切割遗漏，从而达到粉碎效果，干个破碎齿交错分布则使得小麦秸秆不会卡死在两个滚柱之间，防止造成装置堵塞，有利于提升其使用寿命。

4.本实用新型通过将每个放料孔的顶部设计为斜角结构，斜角结构方便小麦秸秆快速放入放料孔内，有利于提升上料效率，进而有利于加快粉碎进程，提升秸秆的粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱的局部剖视图一；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为本实用新型粉碎箱的局部剖视图二；

图6为图5中的C处放大图；

图中：粉碎箱1，上料块2，切割机构3，碾压机构4，驱动组件5，滚柱6，切刀7，推送组件8，传动组件9，步进电机10，第一齿轮11，第二齿轮12，主动轮13，从动轮14，第一皮带15，第一锥齿轮16，第二锥齿轮17，转盘18，连杆19，推板20，第二皮带21，同步轮22，放料孔23，插槽24，破碎齿25，限位板26，弧形挡板27，出料管28。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图6所示的一种小麦秸秆粉碎装置，包括粉碎箱1，还包括控制器、上料块2、切割机构3和碾压机构4，上料块2插设在粉碎箱1的顶部，碾压机构4设在粉碎箱1的内部，碾压机构4包括驱动组件5和两个滚柱6，两个滚柱6均通过第一转轴转动的设置在粉碎箱1的内部，驱动组件5设在粉碎箱1的外壁上，切割机构3设在粉碎箱1的内部，切割机构3包括切刀7、推送组件8和传动组件9，推送组件8设在粉碎箱1的内壁上，切刀7固定设在推送组件8上，传动组件9设在其中一个第一转轴和推送组件8之间，驱动组件5与控制器电连接。

驱动组件5包括步进电机10、第一齿轮11和第二齿轮12，粉碎箱1的外壁上固定设有L型板，步进电机10插设在L型板上，其输出端与其中一个远离第二齿轮12的第一转轴的端部固定连接，第一齿轮11和第二齿轮12分别套设在两个第一转轴的一端，第一齿轮11和第二齿轮12啮合连接，步进电机10与控制器电连接，当上料好后，通过控制器启动步进电机10，从而使其输出端带动第一齿轮11和其中一个滚柱6顺时针旋转，由于另一个滚柱6和第二齿轮12均与另一个第一转轴固定连接，第一齿轮11和第二齿轮12啮合连接，因而带动另一个滚柱6逆时针旋转，对位于两个滚柱6之间的秸秆的底端进行抵触，从而利用秸秆底端与两个滚柱6之间产生的摩擦力带动秸秆竖直向下滑动，即使得秸秆向粉碎箱1内部靠近两个滚柱6下方的区域移动。

传动组件9包括主动轮13、从动轮14、第一皮带15、第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，主动轮13套设在其中一个远离步进电机10的第一转轴的外壁上，粉碎箱1的外壁上固定设有L型杆，L型杆上插设有第一铰接轴，从动轮14和第一锥齿轮16均套设在第一铰接轴上，第一皮带15套设在主动轮13和从动轮14之间，粉碎箱1的外壁上呈竖直设有第二转轴，第二锥齿轮17套设在第二转轴的底部，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17啮合连接，在小麦秸秆底端下滑移动的同时，由于主动轮13与其中一个远离步进电机10的第一转轴固定练级，从动轮14和第一锥齿轮16分别与第一铰接轴套接，从而带动第一锥齿轮16逆时针旋转，又因为第一锥齿轮16和第二锥齿轮17啮合连接，第二锥齿轮17与第二转轴固定连接，进而带动第二转轴逆时针旋转。

推送组件8包括转盘18、连杆19、推板20、第二皮带21和两个同步轮22，粉碎箱1的内壁上固定设有两个导杆，推板20滑动设在两个导杆的外壁上，切刀7与推板20的底部固定连接，粉碎箱1的内壁上插设有第二铰接轴，其中一个同步轮22和转盘18均套设在第二铰接轴上，另一个同步轮22套设在第二转轴的顶部，第二皮带21套设在两个同步轮22之间，连杆19铰接设置在推板20的外壁和转盘18的顶部之间，当第二转轴逆时针旋转时，由于两个同步轮22分别与第二转轴的顶端和第二铰接轴的顶端套接，两个同步轮22通过第二皮带21套接，又因为转盘18与第二铰接轴的底部固定连接，推板20与两个导杆滑动连接，切刀7与推板20固定连接，推板20和转盘18分别与连杆19的两端铰接，进而带动切刀7向伸入上料块2底部内壁上的插槽24内，对若干个秸秆进行切割，需要说明的是，传动组件9将碾压机构4与切割机构3联动设计，即在小麦秸秆每次下移一段的同时，切刀7伸入插槽24，将下移段切断，而在每次切断后的秸秆的后续段进入两个滚柱6之间时，切刀7复位，当每次切断后的秸秆后续段的底端再次进入两个滚柱6之间时，切刀7再次伸入插槽24进行切割，循环往复，直至将整个秸秆全部切断。

上料块2的内部等间距开设有若干个放料孔23，每个放料孔23的顶部均为斜角结构，上料块2的底部开设有供切刀7插入的插槽24，插槽24贯穿若干个放料孔23，工作时，首先将若干个小麦秸秆呈竖直分别放入若干个放料孔23的内部，直至每个秸秆的底端落入两个滚柱6之间，斜角结构方便小麦秸秆快速放入放料孔23内，提升上料效率。

每个滚柱6的圆周方向上的外壁上均等间距设置有若干个破碎齿25，每个破碎齿25均与滚柱6的外壁固定连接，若干个破碎齿25交错分布，若干个破碎齿25的设计能够对切断后的小麦秸秆段再次进行碾压破碎，防止切割遗漏，从而达到粉碎效果，干个破碎齿25交错分布则使得小麦秸秆不会卡死在两个滚柱6之间，防止造成装置堵塞，有利于提升其使用寿命。

粉碎箱1的内壁上呈对称设置有两个限位板26，每个限位板26上均固定设有弧形挡板27，两个限位板26保证经过切割和碾压后的小麦秸秆碎片能够顺利落入粉碎箱1的内侧底部，两个弧形挡板27罩于两个滚柱6的外周，确保小麦秸秆能够在两个滚柱6旋转过程中自动落入粉碎箱1底部。

粉碎箱1的底部为楔形结构，粉碎箱1的底部一端设有排出口，排出口的外壁上固定设有出料管28，由于粉碎箱1的底部为楔形结构，因而使得落入粉碎箱1底部的秸秆碎片能够从排出口排至出料管28内，最后由出料管28滑出，实现下料，无需人工从装置内掏料，节约时间和人力，同时提升了下料效率。

本实用新型的工作原理：工作时，首先将若干个小麦秸秆呈竖直分别放入若干个放料孔23的内部，直至每个秸秆的底端落入两个滚柱6之间，斜角结构方便小麦秸秆快速放入放料孔23内，提升上料效率。

当上料好后，通过控制器启动步进电机10，从而使其输出端带动第一齿轮11和其中一个滚柱6顺时针旋转，由于另一个滚柱6和第二齿轮12均与另一个第一转轴固定连接，第一齿轮11和第二齿轮12啮合连接，因而带动另一个滚柱6逆时针旋转，对位于两个滚柱6之间的秸秆的底端进行抵触，从而利用秸秆底端与两个滚柱6之间产生的摩擦力带动秸秆竖直向下滑动，即使得秸秆向粉碎箱1内部靠近两个滚柱6下方的区域移动。

在小麦秸秆底端下滑移动的同时，由于主动轮13与其中一个远离步进电机10的第一转轴固定练级，从动轮14和第一锥齿轮16分别与第一铰接轴套接，从而带动第一锥齿轮16逆时针旋转，又因为第一锥齿轮16和第二锥齿轮17啮合连接，第二锥齿轮17与第二转轴固定连接，进而带动第二转轴逆时针旋转。

当第二转轴逆时针旋转时，由于两个同步轮22分别与第二转轴的顶端和第二铰接轴的顶端套接，两个同步轮22通过第二皮带21套接，又因为转盘18与第二铰接轴的底部固定连接，推板20与两个导杆滑动连接，切刀7与推板20固定连接，推板20和转盘18分别与连杆19的两端铰接，进而带动切刀7向伸入上料块2底部内壁上的插槽24内，对若干个秸秆进行切割，需要说明的是，传动组件9将碾压机构4与切割机构3联动设计，即在小麦秸秆每次下移一段的同时，切刀7伸入插槽24，将下移段切断，而在每次切断后的秸秆的后续段进入两个滚柱6之间时，切刀7复位，当每次切断后的秸秆后续段的底端再次进入两个滚柱6之间时，切刀7再次伸入插槽24进行切割，循环往复，直至将整个秸秆全部切断。

若干个破碎齿25的设计能够对切断后的小麦秸秆段再次进行碾压破碎，防止切割遗漏，从而达到粉碎效果，干个破碎齿25交错分布则使得小麦秸秆不会卡死在两个滚柱6之间，防止造成装置堵塞，有利于提升其使用寿命。

两个限位板26保证经过切割和碾压后的小麦秸秆碎片能够顺利落入粉碎箱1的内侧底部，两个弧形挡板27罩于两个滚柱6的外周，确保小麦秸秆能够在两个滚柱6旋转过程中自动落入粉碎箱1底部。

由于粉碎箱1的底部为楔形结构，因而使得落入粉碎箱1底部的秸秆碎片能够从排出口排至出料管28内，最后由出料管28滑出，实现下料，无需人工从装置内掏料，节约时间和人力，同时提升了下料效率。

Claims (8)

1.一种小麦秸秆粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：还包括控制器、上料块(2)、切割机构(3)和碾压机构(4)，上料块(2)插设在粉碎箱(1)的顶部，碾压机构(4)设在粉碎箱(1)的内部，碾压机构(4)包括驱动组件(5)和两个滚柱(6)，两个滚柱(6)均通过第一转轴转动的设置在粉碎箱(1)的内部，驱动组件(5)设在粉碎箱(1)的外壁上，切割机构(3)设在粉碎箱(1)的内部，切割机构(3)包括切刀(7)、推送组件(8)和传动组件(9)，推送组件(8)设在粉碎箱(1)的内壁上，切刀(7)固定设在推送组件(8)上，传动组件(9)设在其中一个第一转轴和推送组件(8)之间，驱动组件(5)与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：驱动组件(5)包括步进电机(10)、第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，粉碎箱(1)的外壁上固定设有L型板，步进电机(10)插设在L型板上，其输出端与其中一个远离第二齿轮(12)的第一转轴的端部固定连接，第一齿轮(11)和第二齿轮(12)分别套设在两个第一转轴的一端，第一齿轮(11)和第二齿轮(12)啮合连接，步进电机(10)与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：传动组件(9)包括主动轮(13)、从动轮(14)、第一皮带(15)、第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)，主动轮(13)套设在其中一个远离步进电机(10)的第一转轴的外壁上，粉碎箱(1)的外壁上固定设有L型杆，L型杆上插设有第一铰接轴，从动轮(14)和第一锥齿轮(16)均套设在第一铰接轴上，第一皮带(15)套设在主动轮(13)和从动轮(14)之间，粉碎箱(1)的外壁上呈竖直设有第二转轴，第二锥齿轮(17)套设在第二转轴的底部，第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：推送组件(8)包括转盘(18)、连杆(19)、推板(20)、第二皮带(21)和两个同步轮(22)，粉碎箱(1)的内壁上固定设有两个导杆，推板(20)滑动设在两个导杆的外壁上，切刀(7)与推板(20)的底部固定连接，粉碎箱(1)的内壁上插设有第二铰接轴，其中一个同步轮(22)和转盘(18)均套设在第二铰接轴上，另一个同步轮(22)套设在第二转轴的顶部，第二皮带(21)套设在两个同步轮(22)之间，连杆(19)铰接设置在推板(20)的外壁和转盘(18)的顶部之间。

5.根据权利要求4所述的一种小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：上料块(2)的内部等间距开设有若干个放料孔(23)，每个放料孔(23)的顶部均为斜角结构，上料块(2)的底部开设有供切刀(7)插入的插槽(24)，插槽(24)贯穿若干个放料孔(23)。

6.根据权利要求5所述的一种小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：每个滚柱(6)的圆周方向上的外壁上均等间距设置有若干个破碎齿(25)，每个破碎齿(25)均与滚柱(6)的外壁固定连接，若干个破碎齿(25)交错分布。

7.根据权利要求6所述的一种小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：粉碎箱(1)的内壁上呈对称设置有两个限位板(26)，每个限位板(26)上均固定设有弧形挡板(27)。

8.根据权利要求7所述的一种小麦秸秆粉碎装置，其特征在于：粉碎箱(1)的底部为楔形结构，粉碎箱(1)的底部一端设有排出口，排出口的外壁上固定设有出料管(28)。

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