CN206082654U - 生物质颗粒原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质颗粒原料粉碎装置，属于生物质颗粒生产装置领域，包括粉碎壳体，粉碎壳体内部上方设置有粉碎辊一，粉碎辊一左侧设置有承料板，承料板上方设置有推料板，推料板左侧连接推杆，承料板上方对应的粉碎壳体上设置有进料口，进料口左侧铰接有阻料板，进料口上方连接进料斗，导料斗下方设置有一对粉碎辊二，粉碎辊二下方设置有倾斜设置的振动筛板，振动筛板下方设置有收料漏斗，所述粉碎壳体对应振动筛板最低端处设置有循环出料管，循环出料管连接卷扬机。本实用新型在粉碎前，先对原料进行干燥，可以防止在进料时因灰尘造成热风管阻塞，并且配备有推料板和阻料板，可以控制进料的量，且在推料板的作用下使得粉碎效果更好。

Description

生物质颗粒原料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于生物质颗粒生产装置领域，具体涉及一种生物质颗粒原料粉碎装置。

背景技术

新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括太阳能、生物质能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，以及海洋表面与深层之间的热循环等；此外，还有氢能、沼气、酒精、甲醇等，而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能等能源，称为常规能源。随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视。

生物质包括植物通过光合作用生成的有机物如植物、动物及其排泄物、垃圾及有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种。生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。

现有技术对秸秆类生物质利用前都需要进行粉碎处理，但是只是单纯的进行一次粉碎，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求，还需要进行多次返工，另外在粉碎前还会含有较多的水分，这些水分不利于后续的处理和保存，并且现在的粉碎装置并没有推料装置，进料过多是会造成粉碎辊卡死，对设备造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒原料粉碎装置，来解决上述问题。

本实用新型生物质颗粒原料粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体内部上方设置有一对粉碎辊一，粉碎辊一左侧设置有承料板，承料板上方设置有推料板，推料板左侧连接推杆，推杆连接设置在粉碎壳体外部的气缸，承料板上方对应的粉碎壳体上设置有进料口，进料口左侧铰接有阻料板，阻料板位于推料板的右侧，进料口上方连接进料斗，粉碎辊一下方设置有导料斗，导料斗下方设置有一对粉碎辊二，粉碎辊二下方倾斜设置有振动筛板，振动筛板下方设置有收料漏斗，收料漏斗下方连接设置在粉碎壳体下方的出料口，所述粉碎壳体对应振动筛板最低端处设置有循环出料管，循环出料管连接卷扬机，卷扬机通过输料管连接在粉碎辊一右端对应的粉碎壳体处。

所述进料斗内设置导料板，导料板倾斜交错设置，导料板内部设置有气道，气道连通设置在导料板下方的热风管，热风管设置有多个且均匀分布在导料板下方，可以防止在进料时因灰尘造成热风管阻塞，妨碍干燥，气道连接设置在粉碎壳体上的热风机，使得在原料粉碎前先进行干燥。

所述粉碎壳体右侧设置有固定板，卷扬机固定在固定板上方。

所述导料斗的出口正对着粉碎辊二的中间处，使得粉碎效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

在粉碎前，先对原料进行干燥，防止因原料潮湿造成粉碎效果下降事件的发生，可以防止在进料时因灰尘造成热风管阻塞，并且配备有推料板和阻料板，可以控制进料的量，且在推料板的作用下使得粉碎效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料斗的内部结构示意图；

图中：1、承料板，2、气缸，3、推杆，4、推料板，5、阻料板，6、热风机，7、导料板，8、进料斗，9、粉碎辊一，10、输料管，11、导料斗，12、粉碎辊二，13、振动筛板，14、卷扬机，15、固定板，16、收料漏斗，17、出料口，18、气道，19、热风管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示的生物质颗粒原料粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体内部上方设置有一对粉碎辊一9，粉碎辊一9左侧设置有承料板1，承料板1上方设置有推料板4，推料板4左侧连接推杆3，推杆3连接设置在粉碎壳体外部的气缸2，承料板1上方对应的粉碎壳体上设置有进料口，进料口左侧铰接有阻料板5，阻料板5位于推料板4的右侧，进料口上方连接进料斗8，粉碎辊一9下方设置有导料斗11，导料斗11下方设置有一对粉碎辊二12，粉碎辊二12下方倾斜设置有振动筛板13，振动筛板13下方设置有收料漏斗16，收料漏斗16下方连接设置在粉碎壳体下方的出料口17，所述粉碎壳体对应振动筛板13最低端处设置有循环出料管，循环出料管连接卷扬机14，卷扬机14通过输料管10连接在粉碎辊一9右端对应的粉碎壳体处。

如图2所示，所述进料斗8内设置导料板7，导料板7倾斜交错设置，导料板7内部设置有气道18，气道18连通设置在导料板7下方的热风管19，热风管19设置有多个且均匀分布在导料板7下方，可以防止在进料时因灰尘造成热风管19阻塞，妨碍干燥，气道18连接设置在粉碎壳体上的热风机6，使得在原料粉碎前先进行干燥。

所述粉碎壳体右侧设置有固定板15，卷扬机14固定在固定板15上方。

所述导料斗11的出口正对着粉碎辊二12的中间处，使得粉碎效果更好。

使用时把原料从进料斗8放入，经过内部的热风烘干，并且通过导料板7对原料进行缓冲，防止物料堆积，原料进入到粉碎壳体内后，落在承料板1上，然后推料板4向右移动，使得阻料板5封闭进料口，并且压迫原料向右运动，通过粉碎辊一9对原料进行粉碎，粉碎后的物料通过导料斗11进入粉碎辊二12上，进行二次粉碎，粉碎后的物料，通过振动筛板13筛选后，合格的从出料口17出去，不合格的通过卷扬机14再输送到粉碎辊一9的右侧，进行循环粉碎。

综上所述，本实用新型在粉碎前，先对原料进行干燥，防止因原料潮湿造成粉碎效果下降事件的发生，可以防止在进料时因灰尘造成热风管阻塞，并且配备有推料板和阻料板，可以控制进料的量，且在推料板的作用下使得粉碎效果更好。

上面是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，不论是在其形状或者结构上做任何变化，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生物质颗粒原料粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体内部上方设置有一对粉碎辊一(9)，其特征在于粉碎辊一(9)左侧设置有承料板(1)，承料板(1)上方设置有推料板(4)，推料板(4)左侧连接推杆(3)，推杆(3)连接设置在粉碎壳体外部的气缸(2)，承料板(1)上方对应的粉碎壳体上设置有进料口，进料口左侧铰接有阻料板(5)，阻料板(5)位于推料板(4)的右侧，进料口上方连接进料斗(8)，粉碎辊一(9)下方设置有导料斗(11)，导料斗(11)下方设置有一对粉碎辊二(12)，粉碎辊二(12)下方倾斜设置有振动筛板(13)，振动筛板(13)下方设置有收料漏斗(16)，收料漏斗(16)下方连接设置在粉碎壳体下方的出料口(17)，所述粉碎壳体对应振动筛板(13)最低端处设置有循环出料管，循环出料管连接卷扬机(14)，卷扬机(14)通过输料管(10)连接在粉碎辊一(9)右端对应的粉碎壳体处。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒原料粉碎装置，其特征在于所述进料斗(8)内设置导料板(7)，导料板(7)倾斜交错设置，导料板(7)内部设置有气道(18)，气道(18)连通设置在导料板(7)下方的热风管(19)，热风管(19)设置有多个且均匀分布在导料板(7)下方，气道(18)连接设置在粉碎壳体上的热风机(6)。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒原料粉碎装置，其特征在于所述粉碎壳体右侧设置有固定板(15)，卷扬机(14)固定在固定板(15)上方。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒原料粉碎装置，其特征在于所述导料斗(11)的出口正对着粉碎辊二(12)的中间处。