CN220991164U - 一种金刚石微粉粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石微粉粉碎装置，属于粉碎装置技术领域，其包括进料斗一和外壳，所述进料斗一底部固定连接有套筒，所述外壳顶部固定连接有托块，所述套筒滑动连接在托块内所述套筒内壁转动连接有输送蛟龙，所述输送蛟龙右侧滑动连接有方形转杆，所述输送蛟龙右侧固定连接有连杆，所述连杆滑动连接在方形转杆内，所述外壳顶部固定连接有多个轴承，所述方形转杆固定连接在轴承内圈。本实用新型通过滑杆的往复运动带动套筒左右往复运动，使金刚石微粉能够均匀的洒在滚压块上，实现均匀下料使每个滚压块能够均匀磨损，方便维护和保养；通过当金刚石微粉原料从进料斗二落下时，滚压块会对其实现挤压，实现对金刚石微粉的粉碎。

Description

一种金刚石微粉粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种金刚石微粉粉碎装置。

背景技术

金刚石是一种硬度极高的晶体，造成现有的微粉粉碎机构磨损较大，造成机器使用不耐久和不稳定，机器长期使用后可能会达不到使用需求对后期维护保养带来很大的困难。

公开号为CN 214288461 U的专利文件公开了一种金刚石微粉粉碎装置，涉及研磨粉碎装置领域，包括底板，所述底板上设有螺旋碾压机构和风选机构，所述风选机构设于螺旋碾压机构的底部，所述螺旋碾压机构的顶部设有储料筒，所述储料筒的顶部连通有进料斗，所述进料斗内转动连接有齿轮碾压机构，金刚石物料在所述齿轮碾压机构进行初级粉碎后落入螺旋碾压机构进行二次粉碎，二次粉碎后的金刚石物料由风选机构进行出料。

上述技术方案中当一次性投入大量金刚石原料时容易卡料，影响粉碎效率对人员操作有一定要求；且同一位置投入金刚石原料易对机器造成磨损，对后期使用和更换维护增加难度；因此我们提出一种金刚石微粉粉碎装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石微粉粉碎装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金刚石微粉粉碎装置，包括：一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，包括：进料斗一和外壳，所述进料斗一底部固定连接有套筒，所述外壳顶部固定连接有托块，所述套筒滑动连接在托块内所述套筒内壁转动连接有输送蛟龙，所述输送蛟龙右侧滑动连接有方形转杆，所述输送蛟龙右侧固定连接有连杆，所述连杆滑动连接在方形转杆内，所述外壳顶部固定连接有多个轴承，所述方形转杆固定连接在轴承内圈，所述套筒外壁固定连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有滑块，所述外壳顶部转动连接有带轮一和带轮五，位于左侧的所述带轮一和带轮五底部固定连接有带轮二，两个所述带轮一之间传动连接有皮带四，两个所述带轮五之间传动连接有皮带一，两个所述带轮二之间传动连接有皮带二，所述外壳底部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接在相对应的带轮二底部，两个所述滑块分别转动连接在皮带一和皮带四上，所述外壳左侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有转轴一，所述外壳内部转动连接有转轴二，所述转轴二外壁和所述转轴一外壁上固定安装有齿轮和多个滚压块，所述外壳右侧固定安装有多个支撑板，多个所述支撑板一侧固定连接有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有扇叶。

优选的，两个所述齿轮外壁相啮合，多个所述滚压块沿转轴二外壁和齿轮外壁呈线形等间距设置。

优选的，所述外壳内壁固定连接有出料口一，所述出料口一底部开有通孔，所述外壳内壁固定连接有出料口二，所述出料口二底部开有通孔。

优选的，所述方形转杆外壁固定连接有带轮四，所述转轴一外壁固定安装有带轮三，所述带轮三和所述带轮四内传动连接有皮带三。

优选的，所述外壳内壁固定安装有进料斗二，所述进料斗二上部开有通孔。

优选的，所述外壳底部固定连接有支撑座，所述外壳右侧固定连接有通风板。

本实用新型中，所述的一种金刚石微粉粉碎装置，进料斗一放入金刚石微粉原料，方形转杆旋转带动输送蛟龙进行旋转，金刚石微粉原料会随着输送蛟龙的旋转被传送进进料斗二中；通过带轮二的旋转带动皮带一和皮带四，皮带通过带轮一和带轮二的旋转被带动；皮带一和皮带四转动带动两个滑块往复运动，两个滑块的往复运动带动滑杆进行往复运动，通过滑杆的往复运动带动套筒左右往复运动，使金刚石微粉能够均匀的洒在滚压块上，实现滚压块的均匀磨损，方便维护和保养；

本实用新型中，所述的一种金刚石微粉粉碎装置，电机二带动转轴一转动，通过转轴一与转轴二上的齿轮带动转轴二旋转，转轴一与转轴二上的滚压块分别与转轴一和转轴二同步旋转。当金刚石微粉原料从进料斗二落下时，滚压块会对其实现挤压，实现对金刚石微粉的粉碎；

本实用新型结构设计合理，通过滑杆的往复运动带动套筒左右往复运动，使金刚石微粉能够均匀的洒在滚压块上，实现均匀下料使每个滚压块能够均匀磨损，方便维护和保养；通过当金刚石微粉原料从进料斗二落下时，滚压块会对其实现挤压，实现对金刚石微粉的粉碎。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金刚石微粉粉碎装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金刚石微粉粉碎装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金刚石微粉粉碎装置的齿轮和滚压块的局部示意图；

图4为本实用新型提出的一种金刚石微粉粉碎装置的输送蛟龙和方形转杆的局部示意图；

图5为本实用新型提出的一种金刚石微粉粉碎装置的另一视角立体结构示意图。

图中：1、进料斗一；2、外壳；3、支撑座；4、进料斗二；5、出料口一；6、出料口二；7、通风板；101、套筒；102、输送蛟龙；103、方形转杆；104、带轮一；105、带轮二；106、电机一；107、带轮三；108、皮带三；109、轴承；110、带轮四；111、连杆；113、皮带一；114、皮带二；115、滑块；116、滑杆；117、带轮五；118、皮带四；201、电机二；202、转轴一；203、齿轮；204、滚压块；205、转轴二；301、电机三；302、支撑板；303、扇叶；304、托块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种金刚石微粉粉碎装置，包括：进料斗一1和外壳2，进料斗一1底部固定连接有套筒101，外壳2顶部固定连接有托块304，套筒101滑动连接在托块304内套筒101内壁转动连接有输送蛟龙102，输送蛟龙102右侧滑动连接有方形转杆103，输送蛟龙102右侧固定连接有连杆111，连杆111滑动连接在方形转杆103内，外壳2顶部固定连接有多个轴承109，方形转杆103固定连接在轴承109内圈，套筒101外壁固定连接有滑杆116，滑杆116外壁滑动连接有滑块115，外壳2顶部转动连接有带轮一104和带轮五117，位于左侧的带轮一104和带轮五117底部固定连接有带轮二105，两个带轮一104之间传动连接有皮带四118，两个带轮五117之间传动连接有皮带一113，两个带轮二105之间传动连接有皮带二114，外壳2底部固定连接有电机一106，电机一106的输出轴固定连接在相对应的带轮二105底部，两个滑块115分别转动连接在皮带一113和皮带四118上，外壳2左侧固定连接有电机二201，电机二201的输出轴上固定安装有转轴一202，外壳2内部转动连接有转轴二205，转轴二205外壁和转轴一202外壁上固定安装有齿轮203和多个滚压块204，外壳2右侧固定安装有多个支撑板302，多个支撑板302一侧固定连接有电机三301，电机三301的输出轴上固定安装有扇叶303。通过套筒101和输送蛟龙102的左右移动将金刚石原料均匀的洒在滚压块204上

本实施例中，两个齿轮203外壁相啮合，多个滚压块204沿转轴二205外壁和齿轮203外壁呈线形等间距设置；通过多个滚压块204对金刚石原料进行挤压粉碎。

本实施例中，外壳2内壁固定连接有出料口一5，出料口一5底部开有通孔，外壳2内壁固定连接有出料口二6，出料口二6底部开有通孔；通过通孔将已经粉碎完成的金刚石微粉移出。

本实施例中，方形转杆103外壁固定连接有带轮四110，转轴一202外壁固定安装有带轮三107，带轮三107和带轮四110内传动连接有皮带三108。

本实施例中，外壳2内壁固定安装有进料斗二4，进料斗二4上部开有通孔，外壳2底部固定连接有支撑座3，外壳2右侧固定连接有通风板7通过支撑座3使机器能够平稳的运行。

本实施例中，在使用时，通过进料斗一1放入金刚石微粉原料，方形转杆103旋转带动输送蛟龙102进行旋转，金刚石微粉原料会随着输送蛟龙102的旋转被传送进进料斗二4中；通过带轮二105的旋转带动皮带一113和皮带四118，皮带四118通过带轮一104和带轮二105的旋转被带动；皮带一113和皮带四118带动两个滑块115往复运动，两个滑块115的往复运动带动滑杆116进行往复运动，通过滑杆116的往复运动带动套筒101左右往复运动，使金刚石微粉能够均匀的洒在滚压块204上实现滚压块204的均匀磨损，方便维护和保养。电机二201带动转轴一202转动，通过转轴一202与转轴二205上的齿轮203带动转轴二205旋转，转轴一202与转轴二205上的滚压块204分别与转轴一202和转轴二205同步旋转。当金刚石微粉原料从进料斗二4落下时，滚压块204会对其实现挤压，实现对金刚石微粉的粉碎；电机三301带动扇叶303旋转，当已经粉碎过的金刚石微粉通过风选分出较大颗粒和较小颗粒，较大颗粒会直接从出料口一5出料，较小颗粒会从出料口二6出料。

以上对本实用新型所提供的一种金刚石微粉粉碎装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，包括：进料斗一(1)和外壳(2)，所述进料斗一(1)底部固定连接有套筒(101)，所述外壳(2)顶部固定连接有托块(304)，所述套筒(101)滑动连接在托块(304)内所述套筒(101)内壁转动连接有输送蛟龙(102)，所述输送蛟龙(102)右侧滑动连接有方形转杆(103)，所述输送蛟龙(102)右侧固定连接有连杆(111)，所述连杆(111)滑动连接在方形转杆(103)内，所述外壳(2)顶部固定连接有多个轴承(109)，所述方形转杆(103)固定连接在轴承(109)内圈，所述套筒(101)外壁固定连接有滑杆(116)，所述滑杆(116)外壁滑动连接有滑块(115)，所述外壳(2)顶部转动连接有带轮一(104)和带轮五(117)，位于左侧的所述带轮一(104)和带轮五(117)底部固定连接有带轮二(105)，两个所述带轮一(104)之间传动连接有皮带四(118)，两个所述带轮五(117)之间传动连接有皮带一(113)，两个所述带轮二(105)之间传动连接有皮带二(114)，所述外壳(2)底部固定连接有电机一(106)，所述电机一(106)的输出轴固定连接在相对应的带轮二(105)底部，两个所述滑块(115)分别转动连接在皮带一(113)和皮带四(118)上，所述外壳(2)左侧固定连接有电机二(201)，所述电机二(201)的输出轴上固定安装有转轴一(202)，所述外壳(2)内部转动连接有转轴二(205)，所述转轴二(205)外壁和所述转轴一(202)外壁上固定安装有齿轮(203)和多个滚压块(204)，所述外壳(2)右侧固定安装有多个支撑板(302)，多个所述支撑板(302)一侧固定连接有电机三(301)，所述电机三(301)的输出轴上固定安装有扇叶(303)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，两个所述齿轮(203)外壁相啮合，多个所述滚压块(204)沿转轴二(205)外壁和齿轮(203)外壁呈线形等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，所述外壳(2)内壁固定连接有出料口一(5)，所述出料口一(5)底部开有通孔，所述外壳(2)内壁固定连接有出料口二(6)，所述出料口二(6)底部开有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，所述方形转杆(103)外壁固定连接有带轮四(110)，所述转轴一(202)外壁固定安装有带轮三(107)，所述带轮三(107)和所述带轮四(110)内传动连接有皮带三(108)。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，所述外壳(2)内壁固定安装有进料斗二(4)，所述进料斗二(4)上部开有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉粉碎装置，其特征在于，所述外壳(2)底部固定连接有支撑座(3)，所述外壳(2)右侧固定连接有通风板(7)。