CN100463854C - 超细煅烧滑石粉制备方法 - Google Patents

超细煅烧滑石粉制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超细煅烧滑石粉制备方法，滑石矿经过煅烧步骤、磨剥步骤、收集烘干步骤、打散步骤，即可制成3000目—10000目的超细煅烧滑石粉，本制备方法的优点是：1.首先煅烧生滑石矿，煅烧工艺简单，便于进料出料，生产效率较高；2.采用剥片机进行磨剥，磨剥的产品粒度能达到很高的要求。

Description

超细煅烧滑石粉制备方法
技术领域
本发明涉及一种制造超细煅烧滑石粉的方法。
背景技术
滑石是一种具层状构造的含水的镁质硅酸盐矿物，化学式为Mg3[Si4O10](OH)2，以氧化物表示为3MgO·4SiO2·H2O。由于其质软，有很强的滑腻感而得名。滑石具有较高的电绝缘性、绝热性、高熔点和对油类有强烈的吸附性能，因此在工业上有广泛的用途。而且随着工业的发展，用量不断增加，应用范围日益扩大，尤其是经过煅烧的滑石粉广泛应用于陶瓷、电子元件、塑料、油漆、电瓷、橡胶、医药、食品等行业，是一种很有发展前途的多功能材料。
超细煅烧滑石粉具有更优良的特性，但至今没有一种有效的方法大批量、高效率地制造该产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大批量、高效率地生产超细煅烧滑石粉的超细煅烧滑石粉制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：超细煅烧滑石粉制备方法，它包括以下步骤
第一步 煅烧步骤：将未经煅烧的滑石粉和滑石颗粒在900℃至1350℃之间煅烧，去掉结晶水；然后将煅烧后的滑石粉和滑石颗粒磨成200目以上的煅烧滑石粉；
第二步 磨剥步骤：将磨成200目以上的煅烧滑石粉加入水并搅拌打浆，浆液的浓度在40％—60％之间；然后用泥浆泵将浆液送剥片机超细磨剥至3000目—10000目；
第三步 收集烘干步骤：将超细磨剥至3000目—10000目的浆液过滤收集，并烘干；
第四步 打散步骤：将烘干后的超细煅烧滑石粉打散，即制成成品。
作为一种改进，所述剥片机为若干台串联使用。
作为一种改进，所述打散步骤采用气流磨打散、或叶片式打散机打散、或辊压式打散机打散。
由于采用上述技术方案，滑石矿经过煅烧步骤、磨剥步骤、收集烘干步骤、打散步骤，即可制成3000目—10000目的超细煅烧滑石粉，本制备方法的优点是：1、首先煅烧生滑石矿，煅烧工艺简单，便于进料出料，生产效率较高；2、采用剥片机进行磨剥，磨剥的产品粒度能达到很高的要求。
具体实施方式
超细煅烧滑石粉制备方法，包括以下步骤
第一步 煅烧步骤：将未经煅烧的滑石粉和滑石颗粒在900℃至1350℃之间煅烧，去掉结晶水；然后将煅烧后的滑石粉和滑石颗粒磨成200目以上的煅烧滑石粉；
第二步 磨剥步骤：将磨成200目以上的煅烧滑石粉加入水并搅拌打浆，浆液的浓度在40％—60％之间；然后用泥浆泵将浆液送剥片机超细磨剥至3000目—10000目；
第三步 收集烘干步骤：将超细磨剥至3000目—10000目的浆液过滤收集，并烘干；
第四步 打散步骤：将烘干后的超细煅烧滑石粉打散，即制成成品。
其中，所述剥片机根据产品细度要求可以采用若干台串联使用。
其中，所述打散步骤采用气流磨打散、或叶片式打散机打散、或辊压式打散机打散。

Claims (2)

1.超细煅烧滑石粉制备方法，其特征是：它包括以下步骤
第一步 煅烧步骤：将未经煅烧的滑石粉和滑石颗粒在900℃至1350℃之间煅烧，去掉结晶水；然后将煅烧后的滑石粉和滑石颗粒磨成200目以上的煅烧滑石粉；
第二步 磨剥步骤：将磨成200目以上的煅烧滑石粉加入水并搅拌打浆，浆液的浓度在40％—60％之间；然后用泥浆泵将浆液送剥片机超细磨剥至3000目—10000目；
第三步 收集烘干步骤：将超细磨剥至3000目—10000目的浆液过滤收集，并烘干；
第四步 打散步骤：将烘干后的超细煅烧滑石粉打散，即制成成品。
2.如权利要求1所述的超细煅烧滑石粉制备方法，其特征是：所述打散步骤采用气流磨打散、叶片式打散机打散或辊压式打散机打散。
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