CN105017814A - 一种活性叶蜡石微粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性叶蜡石微粉的制备方法，其制备步骤如下：先将叶蜡石矿石经破碎、煅烧，制成浆料进行改性，随后采用湿法球磨工艺处理，洗涤、过滤、干燥，成型得到成品。本发明的生产工艺简单，能耗低，在湿法球磨过程中添加超分散剂，防止粉体出现团聚现象，采用改性剂对叶蜡石进行偶联活化处理，会使叶蜡石具有优异的分散性和与树脂的相溶性，提升了叶蜡石微粉的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种叶蜡石微粉的制备方法，尤其涉及一种活性叶蜡石微粉的制备方法。
背景技术
叶蜡石是一种非常软的硅酸盐矿物，化学成分为Al2(Si4O10)(0H)2，单斜晶系，通常成致密块状、片状或放射状集合体，白色，微带浅黄或浅绿色，半透明。叶蜡石有很多工、农业用途，如可以用作造纸、颜料、橡胶、油漆、塑料等制造中的填充物质及农药的配料,还可以作为生产玻璃纤维的主要原料。随着经济的发展，叶蜡石的应用越来越广，但是目前我国好多的叶蜡石产品档次低、附加值低，远远满足不了需求，满足不了在高档涂料、颜料、高档耐火材料、橡胶、农药杀虫剂等行业的质量需求。
活性叶蜡石微粉因为具有良好的流动性与分散性，能满足在高档涂料、颜料、高档耐火材料、橡胶、农药杀虫剂等行业的基本需求，目前的活性叶蜡石微粉的制备方法有湿法、干法，但是这些方法有的是过于繁琐，会使成本增高；有的方法改性不充分会导致最后的产品不合格，为此研制出一种活性高、低成本的活性叶蜡石微粉的制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种活性叶蜡石微粉的制备方法，该方法制备的叶蜡石微粉活性高、操作成本低。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是一种活性叶蜡石微粉的制备方法， 其制备步骤如下：
1)破碎，将叶蜡石矿送入破碎机中进行破碎处理，得到块状叶蜡石；
2)煅烧，将得到的块状叶蜡石进行煅烧处理，温度为500～1300℃，煅烧时间为0.8～8h，得到煅烧物；
3)改性，将煅烧物加入水，制成浓度为20％～40％的浆料，并且将硅烷偶联剂作为改性剂添加到浆料中，改性剂与煅烧物的质量比为1～10:100；
4)湿法球磨，将改性后浆料送入球磨机中进行湿法球磨处理，球磨时间为1～4h；并且在球磨过程中添加分散剂，分散剂与改性后浆料质量的0.5～5：100；
5)洗涤、过滤、干燥，对湿法球磨后的浆料进行洗涤、过滤、干燥处理后得到半成品；
6)成型，将得到的半成品送入高温箱中煅烧，煅烧温度问200～400℃，冷却粉碎即可得到成品。
进一步地，所述步骤3)的浆料浓度为20％。
进一步地，所述步骤3)中的硅烷偶联剂与煅烧物的质量比为1～2:100。
进一步地，所述步骤4)中的分散剂为三聚磷酸钠。
进一步地，所述步骤4)中的三聚磷酸钠与改性后浆料的质量比为1～3:100。
进一步地，所述步骤5)中的洗涤步骤将湿法球磨后的浆料洗涤至浆料呈中性。
本发明的有益效果：生产工艺简单，能耗低，在湿法球磨过程中添加超分散剂，防止粉体出现团聚现象，用硅烷偶联剂作为改性剂对叶蜡石进行偶联活化处理，会使叶蜡石具有优异的分散性和与树脂的相溶性，提升了叶蜡石微粉的性能。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种活性叶蜡石微粉的制备方法，其制备步骤如下：
1)破碎，将叶蜡石矿送入破碎机中进行破碎处理，得到块状叶蜡石；
2)煅烧，将得到的块状叶蜡石进行煅烧处理，温度为800℃，煅烧时间为2h，得到煅烧物；
3)改性，取煅烧物100g，将煅烧物加入300ml水，制成浓度为20％的浆料，并且将硅烷偶联剂作为改性剂添加到浆料中，硅烷偶联剂的量为1.5g；
4)湿法球磨，将改性后浆料送入球磨机中进行湿法球磨处理，球磨时间为2h；并且在球磨过程中添加4g三聚磷酸钠作为分散剂；
5)洗涤、过滤、干燥，对湿法球磨后的浆料进行洗涤、该洗涤过程需要将浆料洗涤至浆料呈中性才能进行过滤处理，随后对其进行干燥处理，再得到半成品；
6)成型，将得到的半成品送入高温箱中煅烧，煅烧温度问200℃，冷却粉碎即可得到成品。
实施例2
一种活性叶蜡石微粉的制备方法，其制备步骤如下：
1)破碎，将叶蜡石矿送入破碎机中进行破碎处理，得到块状叶蜡石；
2)煅烧，将得到的块状叶蜡石进行煅烧处理，温度为900℃，煅烧时间为3h，得到煅烧物；
3)改性，取煅烧物150g，将煅烧物加入600ml水，制成浓度为20％的浆料，并且将硅烷偶联剂作为改性剂添加到浆料中，硅烷偶联剂的量为2.5g；
4)湿法球磨，将改性后浆料送入球磨机中进行湿法球磨处理，球磨时间为3h；并且在球磨过程中添加12g三聚磷酸钠作为分散剂；
5)洗涤、过滤、干燥，对湿法球磨后的浆料进行洗涤、该洗涤过程需要将浆料洗涤至浆料呈中性才能进行过滤处理，随后对其进行干燥处理，再得到半成品；
6)成型，将得到的半成品送入高温箱中煅烧，煅烧温度问300℃，冷却粉碎即可得到成品。
实施例3
一种活性叶蜡石微粉的制备方法，其制备步骤如下：
1)破碎，将叶蜡石矿送入破碎机中进行破碎处理，得到块状叶蜡石；
2)煅烧，将得到的块状叶蜡石进行煅烧处理，温度为1000℃，煅烧时间为4.5h，得到煅烧物；
3)改性，取煅烧物200g，将煅烧物加入800ml水，制成浓度为20％的浆料，并且将硅烷偶联剂作为改性剂添加到浆料中，硅烷偶联剂的量为3.5g；
4)湿法球磨，将改性后浆料送入球磨机中进行湿法球磨处理，球磨时间为4h；并且在球磨过程中添加20g三聚磷酸钠作为分散剂；
5)洗涤、过滤、干燥，对湿法球磨后的浆料进行洗涤、该洗涤过程需要将浆料洗涤至浆料呈中性才能进行过滤处理，随后对其进行干燥处理，再得到半成品；
6)成型，将得到的半成品送入高温箱中煅烧，煅烧温度问400℃，冷却粉碎即可得到成品。
以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。
Claims (6)
1.一种活性叶蜡石微粉的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
1)破碎，将叶蜡石矿送入破碎机中进行破碎处理，得到块状叶蜡石；
2)煅烧，将得到的块状叶蜡石进行煅烧处理，温度为500～1300℃，煅烧时间为0.8～8h，得到煅烧物；
3)改性，将煅烧物加入水，制成浓度为20％～40％的浆料，并且将硅烷偶联剂作为改性剂添加到浆料中，改性剂与煅烧物的质量比为1～10:100；
4)湿法球磨，将改性后浆料送入球磨机中进行湿法球磨处理，球磨时间为1～4h；并且在球磨过程中添加分散剂，分散剂与改性后浆料质量的0.5～5：100；
5)洗涤、过滤、干燥，对湿法球磨后的浆料进行洗涤、过滤、干燥处理后得到半成品；
6)成型，将得到的半成品送入高温箱中煅烧，煅烧温度问200～400℃，冷却粉碎即可得到成品。
2.根据权利要求1所述的活性叶蜡石微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤3)的浆料浓度为20％。
3.根据权利要求1所述的活性叶蜡石微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的硅烷偶联剂与煅烧物的质量比为1～2:100。
4.根据权利要求1所述的活性叶蜡石微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的分散剂为三聚磷酸钠。
5.根据权利要求1所述的活性叶蜡石微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的三聚磷酸钠与改性后浆料的质量比为1～3:100。
6.根据权利要求1所述的活性叶蜡石微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中的洗涤步骤将湿法球磨后的浆料洗涤至浆料呈中性。
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