CN104910645A - 一种超细碳酸钙的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细碳酸钙的制备方法，选用重质碳酸钙作为原料，经过三次湿法研磨工艺处理后，得到浆料，再进行干燥、粉碎得到成品，在湿法研磨工艺过程中采用添加逐步添加分散剂的方法，使持浆料保持了相对稳定的功能，能让最后的成品分散效果好，粒径小。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳酸钙的制备方法，尤其涉及一种超细碳酸钙的制备方法。
背景技术
碳酸钙通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，但是随着经济的发展，用于高档涂料、塑料等产品中的碳酸钙的要求也越来越高，碳酸钙的粒径越小，其表面吸附能力越好，易于吸附其它的物质或是被其他物质吸附，能方便碳酸钙做填充料或是被改性，使产品使用效果好，用途更为广泛。
目前的碳酸钙研磨工艺主要有湿法和干法，干法研磨的效果并不是很好，成本较高，相对而言，湿法研磨效果明显且成本不是太高，为此研制出采用三级湿法研磨工艺的碳酸钙制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种超细碳酸钙的制备方法，采用湿法研磨工艺将碳酸钙的粒径达到0.5～1μm，且操作过程比较简单。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种超细碳酸钙的制备方法，其制备步骤如下：
1)将重质碳酸钙粗粉磨成重质碳酸钙细粉；
2)将重质碳酸钙细粉与水按1:0.5溶于水中进行混合，边搅拌边加入分散剂，分散剂的质量为0.5～2％重质碳酸钙细粉的质量；
3)将搅拌均匀后的混合浆料送入立式搅拌研磨机中，采用三级湿法研磨工艺，其中一级湿法研磨工艺中的浆料的流速30-40g/min，研磨时间30-40min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.1％浆料质量的分散剂，二级湿法研磨工艺中的浆料的流速40-50g/min，研磨时间40-50min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.05％浆料质量的分散剂，三级湿法研磨工艺中的浆料的流速50-60g/min，研磨时间50-60min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.02％浆料质量的分散剂；
4)将研磨后的浆料收集烘干，并送入煅烧箱高温烘烤，粉碎得到重质碳酸钙粉末；
5)将粉碎后的重质碳酸钙粉末送入微型旋风分离器进行分级处理，收集粒径在3～5μm之间的重质碳酸钙粉末。
进一步地，所述分散剂为高级脂肪醇和硬脂酰胺混合物。
进一步地，所述高级脂肪醇为异丁醇和异戊醇中的两种或一种。
进一步地，所述立式搅拌研磨机中耐磨研磨介质。
进一步地，所述耐磨研磨介质采用三氧化二铝、煅烧高岭土、石英粉、工业氧化锆制得的珠子。
本发明的有益效果：采用高级脂肪醇和硬脂酰胺作为分散剂，其分散效果好，能使产品在湿法研磨过程中不会出现团聚现象，并且保持分散体系的相对稳定的功能，采用三级湿法研磨工艺使最后的碳酸钙成品粒径小，同时在立式搅拌研磨机中添加有耐磨研磨介质，减少了研磨机研磨介质的损耗，减少了成本。
具体实施方式
将重质碳酸钙粗粉磨成重质碳酸钙细粉，再取重质碳酸钙细粉10kg与溶于5kg水中进行混合，边搅拌边加入0.05kg分散剂；将搅拌均匀后的混合浆料送入立式搅拌研磨机中，采用三级湿法研磨工艺，其中一级湿法研磨工艺中的浆料的流速30g/min，研磨时间30min，温度50℃，并在研磨过程中添加0.015kg分散剂，二级湿法研磨工艺中的浆料的流速40g/min，研磨时间40min，温度50℃，并在研磨过程中添加0.0075kg的分散剂，三级湿法研磨工艺中的浆料的流速50g/min，研磨时间50min，温度50℃，并在研磨过程中添加0.003kg的分散剂；再将研磨后的浆料收集烘干，并送入煅烧箱高温烘烤，粉碎得到重质碳酸钙粉末；最后将粉碎后的重质碳酸钙粉末送入微型旋风分离器进行分级处理，收集粒径在3～5μm之间的重质碳酸钙粉末。
在研磨过程中采用的分散剂为高级脂肪醇和硬脂酰胺混合物，其中高级脂肪醇为异丁醇和异戊醇中的两种或一种，并且在立式搅拌研磨机设有耐磨研磨介质，该耐磨介质采用三氧化二铝、煅烧高岭土、石英粉、工业氧化锆制得的珠子。
通过本发明制备的超细碳酸钙的粒径能达到0.5μm～1μm，同时其吸附与被吸附能力都很强，能被广泛应用。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。
Claims (5)
1.一种超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
1)将重质碳酸钙粗粉磨成重质碳酸钙细粉；
2)将重质碳酸钙细粉与水按1:0.5溶于水中进行混合，边搅拌边加入分散剂，分散剂的质量为0.5～2％重质碳酸钙细粉的质量；
3)将搅拌均匀后的混合浆料送入立式搅拌研磨机中，采用三级湿法研磨工艺，其中一级湿法研磨工艺中的浆料的流速30-40g/min，研磨时间30-40min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.1％浆料质量的分散剂，二级湿法研磨工艺中的浆料的流速40-50g/min，研磨时间40-50min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.05％浆料质量的分散剂，三级湿法研磨工艺中的浆料的流速50-60g/min，研磨时间50-60min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.02％浆料质量的分散剂；
4)将研磨后的浆料收集烘干，并送入煅烧箱高温烘烤，粉碎得到重质碳酸钙粉末；
5)将粉碎后的重质碳酸钙粉末送入微型旋风分离器进行分级处理，收集粒径在3～5μm之间的重质碳酸钙粉末。
2.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述分散剂为高级脂肪醇和硬脂酰胺混合物。
3.根据权利要求2所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述高级脂肪醇为异丁醇和异戊醇中的两种或一种。
4.根据权利要求3所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述立式搅拌研磨机设有耐磨研磨介质。
5.根据权利要求4所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，所述耐磨研磨介质采用三氧化二铝、煅烧高岭土、石英粉、工业氧化锆制得的珠子。
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