CN113320017A - 一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，具体涉及建筑材料研磨技术领域，包括以下步骤：原料预处理，首先对原料清洗除杂，进行首次过滤，以便于去除粒径小于250mm的原料，然后将其运送至粗破装置内进行粗破碎。本发明通过在粉碎之前进行过滤，从而可以将原料内一些较碎的原料剔除出来，使得粉碎过程中，原有的碎料不会影响粉碎的效率，从而可以较快的对原料进行粗处理，并且在对原料进行粗处理之后再进行二级球磨加工，从而可以将原料进行再次处理，最后采用三级湿法研磨工艺，并使用高级脂肪醇和硬脂酰胺作为分散剂，其分散效果好，能使产品在湿法研磨过程中不会出现团聚现象，并且保持分散体系的相对稳定的功能。

Description

一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料研磨技术领域，更具体地说，本发明涉及一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏和矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂、经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
在蒸压加气混凝土的生产过程中，需要对混凝土料浆进行研磨，使其细度达到一定要求，再进行浇注、静停等工艺过程，具体地，要将占投料量约70％的硅质材料通过研磨设备进行粉磨后，使其细度达到能够通过200目筛的筛余小于20％，且颗粒级配分布和料浆温度满足生产工艺要求，而现有技术中的研磨工艺存在一些缺陷：比如再研磨前的粉碎中，一些较细的原料与较粗的原料共同进行粉碎，导致粉碎效率较低，并且单遍研磨，使得研磨质量较差，还有就是采用湿法研磨时，原料、水和一些其他物质在空气中容易因静电团聚在一起，形成大量的假性团聚体，导致分级精度不高，使得产品的研磨粒径分布较宽。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的研磨工艺存在一些缺陷：比如再研磨前的粉碎中，一些较细的原料与较粗的原料共同进行粉碎，导致粉碎效率较低，并且单遍研磨，使得研磨质量较差，还有就是采用湿法研磨时，原料、水和一些其他物质在空气中容易因静电团聚在一起，形成大量的假性团聚体，导致分级精度不高，使得产品的研磨粒径分布较宽的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，包括以下步骤：
S1、原料预处理：
首先对原料清洗除杂，进行首次过滤，以便于去除粒径小于250mm的原料，然后将其运送至粗破装置内进行粗破碎，粗破碎完成之后进行二次过滤，此次去除粒径小于250mm的原料，然后将剩余粒径大于250mm的原料破碎至250mm以下，然后与首次过滤和二次过滤中得到的粒径为250mm以下的原料一同进行三次过滤，此次去除粒径小于80mm的原料，并将其中粒径大于80mm的原料进行再次破碎至80mm以下，得到粗处理原料。
S2、初级研磨：
将得到的粗处理原料输送至两段式球磨机内，然后启动两段式球磨机，进行二级球磨加工，两段式球磨机筒体内填充的研磨球石的配比分别为：一级球磨：直径80mm占80％、直径40mm占20％；二级球磨：前腔：直径40mm占80％、直径20mm占20％；后腔：直径40mm为20％、直径20mm为80％，研磨转速1700-2000rpm，研磨期间采用水冷换热方式对两段式球磨机进行水循环降温，使得原料温度控制在15-30℃，每隔10min对原料进行一次取样检测，当粒径小于400目时出料，得到中处理原料。
S3、杂质去除：
将得到的中处理原料经磁选装置进行过滤，以去除其内部的铁杂质和金属料。
S4、湿法研磨：
将S3中得到的原料与去离子水按照2:1的比例进行混合，边搅拌便加入分散剂，继续搅拌混合配置成固含量为55％-65％的浆料，然后通过隔膜泵将配好的浆料持续给入立式搅拌研磨机中进行研磨，并从立式搅拌研磨机的中部加药口向浆料中加入偶联剂，然后采用三级湿法研磨工艺，通过控制浆料的给入速度从而控制原料在磨机内的研磨时间，进而控制浆料的最终粒度，得到成品浆料。
作为本发明的进一步方案：所述S1的破碎过程中粒径为250mm原料的破碎和粒径为70mm原料的破碎均采用齿辊式破碎机进行破碎。
作为本发明的进一步方案：所述立式搅拌研磨机的研磨介质采用高强度耐磨陶瓷球，体积填充率为63％-68％，介质尺寸为1.2-1.4mm，尺寸分布窄，保证研磨后浆料的细度和较窄的粒径分布。
作为本发明的进一步方案：所述成品浆料的含水量为39％-40％，料浆细度≤20％。
作为本发明的进一步方案：所述S1中的过滤采用LF2460D双层直线振动筛进行过滤。
作为本发明的进一步方案：所述磁选装置为磁过滤小车。
作为本发明的进一步方案：所述偶联剂为预先水解好的乙烯基三甲氧基硅烷，所述偶联剂与当前浆料的质量比为1:35。
作为本发明的进一步方案：所述三级湿法研磨工艺的具体工艺为：一级湿法研磨工艺中的浆料的流速30-40g/min，研磨时间30-40min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.1％浆料质量的分散剂，二级湿法研磨工艺中的浆料的流速40-50g/min，研磨时间40-50min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.05％浆料质量的分散剂，三级湿法研磨工艺中的浆料的流速50-60g/min，研磨时间50-60min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.02％浆料质量的分散剂。
作为本发明的进一步方案：所述分散剂为高级脂肪醇和硬脂酰胺混合物，所述高级脂肪醇为异丁醇和异戊醇中的两种或一种。
作为本发明的进一步方案：所述S4中分散剂与原料的质量比为1:5。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过在粉碎之前进行过滤，从而可以将原料内一些较碎的原料剔除出来，使得粉碎过程中，原有的碎料不会影响粉碎的效率，从而可以较快的对原料进行粗处理，并且在对原料进行粗处理之后再进行二级球磨加工，从而可以将原料进行再次处理，最后采用三级湿法研磨工艺，并使用高级脂肪醇和硬脂酰胺作为分散剂，其分散效果好，能使产品在湿法研磨过程中不会出现团聚现象，并且保持分散体系的相对稳定的功能；
2、本发明通过在破碎之前进行清洗除杂，并在初级研磨之后经磁选装置进行过滤，以去除其内部的铁杂质和金属料，从而可以很好的去除原料内部的一些不可用的杂质，使得通过本研磨工艺研磨的原料纯度较高；
3、本发明通过采用三级湿法研磨工艺，从而可以对处理后的原料进行分级研磨，且通过分别控制浆料的不同流速、不同时间和不同温度，使得最后的成品原料粒较径小，保障了研磨后原料的成品质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，包括以下步骤：
S1、原料预处理：
首先对原料清洗除杂，得到粗处理原料。
S2、初级研磨：
将得到的粗处理原料输送至两段式球磨机内，然后启动两段式球磨机，进行二级球磨加工，两段式球磨机筒体内填充的研磨球石的配比分别为：一级球磨：直径80mm占80％、直径40mm占20％；二级球磨：前腔：直径40mm占80％、直径20mm占20％；后腔：直径40mm为20％、直径20mm为80％，研磨转速1700-2000rpm，研磨期间采用水冷换热方式对两段式球磨机进行水循环降温，使得原料温度控制在15-30℃，每隔10min对原料进行一次取样检测，当粒径小于400目时出料，得到中处理原料。
S3、杂质去除：
将得到的中处理原料经磁选装置进行过滤，以去除其内部的铁杂质和金属料。
S4、湿法研磨：
将S3中得到的原料与去离子水按照2:1的比例进行混合，边搅拌便加入分散剂，继续搅拌混合配置成固含量为55％-65％的浆料，然后通过隔膜泵将配好的浆料持续给入立式搅拌研磨机中进行研磨，并从立式搅拌研磨机的中部加药口向浆料中加入偶联剂，然后采用三级湿法研磨工艺，通过控制浆料的给入速度从而控制原料在磨机内的研磨时间，进而控制浆料的最终粒度，得到成品浆料。
S1的破碎过程中粒径为250mm原料的破碎和粒径为70mm原料的破碎均采用齿辊式破碎机进行破碎。
立式搅拌研磨机的研磨介质采用高强度耐磨陶瓷球，体积填充率为63％-68％，介质尺寸为1.2-1.4mm，尺寸分布窄，保证研磨后浆料的细度和较窄的粒径分布。
成品浆料的含水量为39％-40％，料浆细度≤20％。
S1中的过滤采用LF2460D双层直线振动筛进行过滤。
磁选装置为磁过滤小车。
偶联剂为预先水解好的乙烯基三甲氧基硅烷，偶联剂与当前浆料的质量比为1:35。
三级湿法研磨工艺的具体工艺为：一级湿法研磨工艺中的浆料的流速30-40g/min，研磨时间30-40min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.1％浆料质量的分散剂，二级湿法研磨工艺中的浆料的流速40-50g/min，研磨时间40-50min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.05％浆料质量的分散剂，三级湿法研磨工艺中的浆料的流速50-60g/min，研磨时间50-60min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.02％浆料质量的分散剂。
分散剂为高级脂肪醇和硬脂酰胺混合物，高级脂肪醇为异丁醇和异戊醇中的两种或一种。
S4中分散剂与原料的质量比为1:5。
实施例2：
一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，包括以下步骤：
S1、原料预处理：
首先对原料进行首次过滤，以便于去除粒径小于250mm的原料，然后将其运送至粗破装置内进行粗破碎，粗破碎完成之后进行二次过滤，此次去除粒径小于250mm的原料，然后将剩余粒径大于250mm的原料破碎至250mm以下，然后与首次过滤和二次过滤中得到的粒径为250mm以下的原料一同进行三次过滤，此次去除粒径小于80mm的原料，并将其中粒径大于80mm的原料进行再次破碎至80mm以下，得到粗处理原料。
S2、初级研磨：
将得到的粗处理原料输送至两段式球磨机内，然后启动两段式球磨机，进行二级球磨加工，两段式球磨机筒体内填充的研磨球石的配比分别为：一级球磨：直径80mm占80％、直径40mm占20％；二级球磨：前腔：直径40mm占80％、直径20mm占20％；后腔：直径40mm为20％、直径20mm为80％，研磨转速1700-2000rpm，研磨期间采用水冷换热方式对两段式球磨机进行水循环降温，使得原料温度控制在15-30℃，每隔10min对原料进行一次取样检测，当粒径小于400目时出料，得到中处理原料。
S3、湿法研磨：
将S2中得到的中处理原料与去离子水按照2:1的比例进行混合，边搅拌便加入分散剂，继续搅拌混合配置成固含量为55％-65％的浆料，然后通过隔膜泵将配好的浆料持续给入立式搅拌研磨机中进行研磨，并从立式搅拌研磨机的中部加药口向浆料中加入偶联剂，然后采用三级湿法研磨工艺，通过控制浆料的给入速度从而控制原料在磨机内的研磨时间，进而控制浆料的最终粒度，得到成品浆料。
S1的破碎过程中粒径为250mm原料的破碎和粒径为70mm原料的破碎均采用齿辊式破碎机进行破碎。
立式搅拌研磨机的研磨介质采用高强度耐磨陶瓷球，体积填充率为63％-68％，介质尺寸为1.2-1.4mm，尺寸分布窄，保证研磨后浆料的细度和较窄的粒径分布。
成品浆料的含水量为39％-40％，料浆细度≤20％。
S1中的过滤采用LF2460D双层直线振动筛进行过滤。
磁选装置为磁过滤小车。
偶联剂为预先水解好的乙烯基三甲氧基硅烷，偶联剂与当前浆料的质量比为1:35。
三级湿法研磨工艺的具体工艺为：一级湿法研磨工艺中的浆料的流速30-40g/min，研磨时间30-40min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.1％浆料质量的分散剂，二级湿法研磨工艺中的浆料的流速40-50g/min，研磨时间40-50min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.05％浆料质量的分散剂，三级湿法研磨工艺中的浆料的流速50-60g/min，研磨时间50-60min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.02％浆料质量的分散剂。
分散剂为高级脂肪醇和硬脂酰胺混合物，高级脂肪醇为异丁醇和异戊醇中的两种或一种。
S3中分散剂与原料的质量比为1:5。
实施例3：
一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，包括以下步骤：
S1、原料预处理：
首先对原料清洗除杂，进行首次过滤，以便于去除粒径小于250mm的原料，然后将其运送至粗破装置内进行粗破碎，粗破碎完成之后进行二次过滤，此次去除粒径小于250mm的原料，然后将剩余粒径大于250mm的原料破碎至250mm以下，然后与首次过滤和二次过滤中得到的粒径为250mm以下的原料一同进行三次过滤，此次去除粒径小于80mm的原料，并将其中粒径大于80mm的原料进行再次破碎至80mm以下，得到粗处理原料。
S2、初级研磨：
将得到的粗处理原料输送至两段式球磨机内，然后启动两段式球磨机，进行二级球磨加工，两段式球磨机筒体内填充的研磨球石的配比分别为：一级球磨：直径80mm占80％、直径40mm占20％；二级球磨：前腔：直径40mm占80％、直径20mm占20％；后腔：直径40mm为20％、直径20mm为80％，研磨转速1700-2000rpm，研磨期间采用水冷换热方式对两段式球磨机进行水循环降温，使得原料温度控制在15-30℃，每隔10min对原料进行一次取样检测，当粒径小于400目时出料，得到中处理原料。
S3、杂质去除：
将得到的中处理原料经磁选装置进行过滤，以去除其内部的铁杂质和金属料。
S4、湿法研磨：
将S3中得到的原料与去离子水按照2:1的比例进行混合，边搅拌便加入分散剂，继续搅拌混合配置成固含量为55％-65％的浆料，然后通过隔膜泵将配好的浆料持续给入立式搅拌研磨机中进行研磨，并从立式搅拌研磨机的中部加药口向浆料中加入偶联剂，然后采用三级湿法研磨工艺，通过控制浆料的给入速度从而控制原料在磨机内的研磨时间，进而控制浆料的最终粒度，得到成品浆料。
S1的破碎过程中粒径为250mm原料的破碎和粒径为70mm原料的破碎均采用齿辊式破碎机进行破碎。
立式搅拌研磨机的研磨介质采用高强度耐磨陶瓷球，体积填充率为63％-68％，介质尺寸为1.2-1.4mm，尺寸分布窄，保证研磨后浆料的细度和较窄的粒径分布。
成品浆料的含水量为39％-40％，料浆细度≤20％。
S1中的过滤采用LF2460D双层直线振动筛进行过滤。
磁选装置为磁过滤小车。
偶联剂为预先水解好的乙烯基三甲氧基硅烷，偶联剂与当前浆料的质量比为1:35。
三级湿法研磨工艺的具体工艺为：一级湿法研磨工艺中的浆料的流速30-40g/min，研磨时间30-40min，温度50-60℃，二级湿法研磨工艺中的浆料的流速40-50g/min，研磨时间40-50min，温度50-60℃，三级湿法研磨工艺中的浆料的流速50-60g/min，研磨时间50-60min，温度50-60℃。
分散剂为高级脂肪醇和硬脂酰胺混合物，高级脂肪醇为异丁醇和异戊醇中的两种或一种。
S4中分散剂与原料的质量比为1:5。
对比例1：
采用现有技术中的湿法研磨工艺对原料进行研磨。
根据实施例1-3和对比例1得出下表：
处理速度 产品纯度 是否存在团聚现象
实施例1 一般 98.9％ 否
实施例2 较快 92％ 否
实施例3 较快 98.9％ 是
对比例1 较慢 89％ 是
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料预处理：
首先对原料清洗除杂，进行首次过滤，以便于去除粒径小于250mm的原料，然后将其运送至粗破装置内进行粗破碎，粗破碎完成之后进行二次过滤，此次去除粒径小于250mm的原料，然后将剩余粒径大于250mm的原料破碎至250mm以下，然后与首次过滤和二次过滤中得到的粒径为250mm以下的原料一同进行三次过滤，此次去除粒径小于80mm的原料，并将其中粒径大于80mm的原料进行再次破碎至80mm以下，得到粗处理原料；
S2、初级研磨：
将得到的粗处理原料输送至两段式球磨机内，然后启动两段式球磨机，进行二级球磨加工，两段式球磨机筒体内填充的研磨球石的配比分别为：一级球磨：直径80mm占80％、直径40mm占20％；二级球磨：前腔：直径40mm占80％、直径20mm占20％；后腔：直径40mm为20％、直径20mm为80％，研磨转速1700-2000rpm，研磨期间采用水冷换热方式对两段式球磨机进行水循环降温，使得原料温度控制在15-30℃，每隔10min对原料进行一次取样检测，当粒径小于400目时出料，得到中处理原料；
S3、杂质去除：
将得到的中处理原料经磁选装置进行过滤，以去除其内部的铁杂质和金属料；
S4、湿法研磨：
将S3中得到的原料与去离子水按照2:1的比例进行混合，边搅拌便加入分散剂，继续搅拌混合配置成固含量为55％-65％的浆料，然后通过隔膜泵将配好的浆料持续给入立式搅拌研磨机中进行研磨，并从立式搅拌研磨机的中部加药口向浆料中加入偶联剂，然后采用三级湿法研磨工艺，通过控制浆料的给入速度从而控制原料在磨机内的研磨时间，进而控制浆料的最终粒度，得到成品浆料。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，其特征在于：所述S1的破碎过程中粒径为250mm原料的破碎和粒径为70mm原料的破碎均采用齿辊式破碎机进行破碎。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，其特征在于：所述立式搅拌研磨机的研磨介质采用高强度耐磨陶瓷球，体积填充率为63％-68％，介质尺寸为1.2-1.4mm，尺寸分布窄，保证研磨后浆料的细度和较窄的粒径分布。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，其特征在于：所述成品浆料的含水量为39％-40％，料浆细度≤20％。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，其特征在于：所述S1中的过滤采用LF2460D双层直线振动筛进行过滤。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，其特征在于：所述磁选装置为磁过滤小车。
7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，其特征在于：所述偶联剂为预先水解好的乙烯基三甲氧基硅烷，所述偶联剂与当前浆料的质量比为1:35。
8.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，其特征在于：所述三级湿法研磨工艺的具体工艺为：一级湿法研磨工艺中的浆料的流速30-40g/min，研磨时间30-40min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.1％浆料质量的分散剂，二级湿法研磨工艺中的浆料的流速40-50g/min，研磨时间40-50min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.05％浆料质量的分散剂，三级湿法研磨工艺中的浆料的流速50-60g/min，研磨时间50-60min，温度50-60℃，并在研磨过程中添加0.02％浆料质量的分散剂。
9.根据权利要求8所述的一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，其特征在于：所述分散剂为高级脂肪醇和硬脂酰胺混合物，所述高级脂肪醇为异丁醇和异戊醇中的两种或一种。
10.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土料浆的研磨工艺，其特征在于：所述S4中分散剂与原料的质量比为1:5。
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