CN218359920U - 一种高效环保选矿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及选矿装置技术领域，尤其涉及一种高效环保选矿设备。包括原料带式输送机，还包括密闭的壳体，原料带式输送机位于壳体内部的一侧，壳体顶部的一侧设置有进料管，进料管位于原料带式输送机上方的一端，壳体内部还设置有多个与原料带式输送机运行方向相垂直的磁选带式输送机，磁选带式输送机的一端从原料带式输送机的一侧伸出，并且该端下方设置有磁性料槽，原料带式输送机远离进料管的一端其下方设置有尾矿料槽。本实用新型采用将选矿组件设置在密闭的壳体中，粉尘不会泄露到大气中，比较环保。

Description

一种高效环保选矿设备

技术领域

本实用新型涉及选矿装置技术领域，尤其涉及一种高效环保选矿设备。

背景技术

磁选机是一种常用的选矿设备，其是利用磁力将磁性矿料与非磁性矿料分离开来的设备。申请号为201210107607.0的专利公开了一种环带式磁选机，其包括环形带以及安装在环形带内部左右两侧的磁性滚筒和非磁性滚筒，环形带内部的上下两侧还设置有磁体，当矿料随着环形带运行到设置有磁性滚筒的一端时，非磁性矿料由于不与磁性滚筒相吸引会从该端落下，而磁性矿料会运动到环形带的下部，从而将两种矿料分离开来。但是，其为非密闭式结构，在设备的运行过程中，会有较细的矿料飞散到空气中，污染环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效环保选矿设备，采用将选矿组件设置在密闭的壳体中，粉尘不会泄露到大气中，比较环保。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效环保选矿设备，包括原料带式输送机，还包括密闭的壳体，所述原料带式输送机位于壳体内部的一侧，所述壳体顶部的一侧设置有进料管，所述进料管位于原料带式输送机上方的一端，所述壳体内部还设置有多个与原料带式输送机运行方向相垂直的磁选带式输送机，所述磁选带式输送机的一端从原料带式输送机的一侧伸出，并且该端下方设置有磁性料槽，所述原料带式输送机远离进料管的一端其下方设置有尾矿料槽。

进一步优化本技术方案，所述磁选带式输送机中设置有磁板，所述磁板位于原料带式输送机上方，所述磁板的长度大于原料带式输送机的宽度且小于磁选带式输送机的长度，所述磁板的下表面靠近磁选带式输送机下侧输送带的上表面。

进一步优化本技术方案，所述磁选带式输送机远离磁板的一端其下侧设置有门型架，所述门型架上设置有毛刷，所述毛刷位于磁性料槽两个侧壁之间。

进一步优化本技术方案，所述磁选带式输送机的输送带上还设置有多个凸条。

进一步优化本技术方案，所述多个磁选带式输送机与原料带式输送机上表面之间的距离从靠近进料管的一端到另一端逐渐减小。

进一步优化本技术方案，所述磁性料槽和尾矿料槽下部都设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的一端从壳体中穿出且两者密封连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、磁选的过程在密闭的壳体内进行，粉尘不会泄露到大气中，比较环保；2、磁选带式输送机可以设置多个，且从靠近进料管的一端到另一端磁选带式输送机与原料带式输送机上表面之间的距离逐渐减小，原料带式输送机上的矿料在运行的过程中磁性矿料逐渐被吸走，因此效率较高。

附图说明

图1为一种高效环保选矿设备的结构示意图。

图2为一种高效环保选矿设备的剖视图。

图3为磁选带式输送机的结构示意图。

图中：1、壳体；11、进料管；2、原料带式输送机；3、磁选带式输送机；31、磁板；32、门型架；33、毛刷；34、凸条；4、磁性料槽；5、尾矿料槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，一种高效环保选矿设备，包括原料带式输送机2，原料带式输送机2为成熟的设备，其包括机架以及由动力装置驱动的输送带。本装置还包括密闭的壳体1，所述原料带式输送机2位于壳体1内部的一侧，所述壳体1顶部的一端设置有进料管11，所述进料管11位于原料带式输送机2上方的一端，所述壳体1内部还设置有多个与原料带式输送机2运行方向相垂直的磁选带式输送机3，所述磁选带式输送机3的一端从原料带式输送机2的一侧伸出，并且该端下方设置有磁性料槽4，所述原料带式输送机2远离进料管11的一端其下方设置有尾矿料槽5。为了方便起见，可以在壳体1的一侧设置可以打开的门。

进一步的，所述磁选带式输送机3包括机架以及由动力装置驱动的输送带。所述磁选带式输送机3内部设置有磁板31，所述磁板31位于原料带式输送机2上方，所述磁板31的长度大于原料带式输送机2的宽度且小于磁选带式输送机3的长度，所述磁板31的下表面靠近磁选带式输送机3下侧输送带的上表面。如图2所示，所述磁板31远离原料带式输送机2的一端位于磁性料槽4的上方，且向左超出磁性料槽4的右侧一些。当磁性矿料运行到磁板31左方的时候，会在重力的作用下落入磁性料槽4。

进一步的，所述磁选带式输送机3远离磁板31的一端其下侧设置有门型架32，所述门型架32上设置有毛刷33，所述毛刷33位于磁性料槽4两个侧壁之间。所述毛刷33的顶端与输送带接触，可以刷掉大分部吸附在输送带上的矿料。

进一步的，所述磁选带式输送机3的输送带上还设置有多个凸条34。当磁性矿料运行到磁板31左端时，有一部分在磁力的作用下不容易向左继续移动，此时凸条34能起到推动作用，推动磁性矿料继续向左移动。

进一步的，所述多个磁选带式输送机3与原料带式输送机2上表面之间的距离从靠近进料管11的一端到另一端逐渐减小。由于磁性矿料会被逐渐吸附走，从而原料带式输送机2上的矿料越来越少，导致其上的矿料上表面逐渐下降，所以每个磁选带式输送机3与原料带式输送机2之间的距离也要依次越来越小。

进一步的，所述磁性料槽4和尾矿料槽5下部都设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的一端从壳体1中穿出且两者密封连接。螺旋输送装置包括电机、螺旋叶片和出料管，出料管伸出壳体1外部且与其密封连接。电机驱动螺旋叶片转动，从而将矿料从出料管排出到壳体1外部。出料管要与运往下一道工序的管道或输送设备密封连接。在此种情况下，不需要定期打开壳体1对料槽内的矿料进行清理收集。

使用时，结合图1所示，进料管11密封连接矿料供给装置。矿料从进料管11落在原料带式输送机2左端并被向右输送，在此过程中其包含的磁性矿料被多个磁选带式输送机3吸附，非磁性矿料从原料带式输送机2右端落入尾矿料槽5中。如图2所示，磁选带式输送机3上的输送带顺时针转动，磁性矿料向右落入磁性料槽4中。由于磁选的过程在密闭的壳体1内进行，粉尘不会泄露到大气中，比较环保。由于磁选带式输送机3可以设置多个，且原料带式输送机2上的矿料在运行的过程中磁性矿料逐渐被吸走（而不是与非磁性矿料从始至终混在一起最后突然被分开），矿料的给料量也可以比较大，因此效率较高。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种高效环保选矿设备，包括原料带式输送机（2），其特征在于：还包括密闭的壳体（1），所述原料带式输送机（2）位于壳体（1）内部的一侧，所述壳体（1）顶部的一端设置有进料管（11），所述进料管（11）位于原料带式输送机（2）上方的一端，所述壳体（1）内部还设置有多个与原料带式输送机（2）运行方向相垂直的磁选带式输送机（3），所述磁选带式输送机（3）的一端从原料带式输送机（2）的一侧伸出，并且该端下方设置有磁性料槽（4），所述原料带式输送机（2）远离进料管（11）的一端其下方设置有尾矿料槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保选矿设备，其特征在于：所述磁选带式输送机（3）中设置有磁板（31），所述磁板（31）位于原料带式输送机（2）上方，所述磁板（31）的长度大于原料带式输送机（2）的宽度且小于磁选带式输送机（3）的长度，所述磁板（31）的下表面靠近磁选带式输送机（3）下侧输送带的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种高效环保选矿设备，其特征在于：所述磁选带式输送机（3）远离磁板（31）的一端其下侧设置有门型架（32），所述门型架（32）上设置有毛刷（33），所述毛刷（33）位于磁性料槽（4）两个侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种高效环保选矿设备，其特征在于：所述磁选带式输送机（3）的输送带上还设置有多个凸条（34）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高效环保选矿设备，其特征在于：所述多个磁选带式输送机（3）与原料带式输送机（2）上表面之间的距离从靠近进料管（11）的一端到另一端逐渐减小。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高效环保选矿设备，其特征在于：所述磁性料槽（4）和尾矿料槽（5）下部都设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的一端从壳体（1）中穿出且两者密封连接。

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