CN219463681U - 一种干式磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式磁选机，其包括箱体，所述箱体固定连接有进料管，进料管内设有进料机构，箱体设有进料斗，进料斗与进料管相连通，箱体内设有接有筛选板，筛选板设有若干第一电磁片和第二电磁片，第一电磁片与第二电磁片等间距交错设置；筛选板沿长度方向的两端均固定连接有转杆，两个转杆均与箱体转动连接，箱体设有第一电机，第一电机的输出轴穿设箱体且与相对应的转杆固定连接，箱体内设有用于对筛选板进行清理的清理机构，筛选板设有下料机构，箱体设有用于对磁性粒体和物料进行引料的引料机构。本申请有利于减少第一电磁片和第二电磁片附着磁性粒体的概率，便于提升对磁性粒体的回收效果。

Description

一种干式磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机的技术领域，尤其是涉及一种干式磁选机。

背景技术

磁选机是一种筛选设备，适用于对具有磁性差异的粉状粒体进行分离，呈松散状态粉状粒体在磁场的作用下，磁性粒子发生磁聚进而被吸附在带有磁性的物体上，不具有磁性的粒体将不受吸附，进而实现筛选分离的效果。

相关技术可参考公告号为CN214288789U的中国专利公开了一种干式磁选机，包括外壳和输送带机构，其内侧设有第一磁系和第二磁系；设置于输送带机构内侧的振动装置，其包括挡板、振动杆、复位弹簧、凸轮轴以及驱动电机，挡板与外壳固定连接，振动杆竖直设置，第二磁系上设有供振动杆穿过的贯通孔，振动杆第一端穿过贯通孔，第二端与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端与挡板相抵，振动杆上设有与振动杆垂直的驱动杆，凸轮轴水平设置且与驱动电机传动连接，凸轮轴上设有凸轮，凸轮的曲面与驱动杆相抵。

针对上述中的相关技术，通过运输带机构所设的第一磁系和第二磁系对物料中所参杂的磁性粒体进行吸附，磁性物体与第一磁系和第二磁系的接触面仅有输送带机构表面，在物料堆积厚度较厚时，输送带机构与磁性物体之间有物料间隔，输送带机构对磁性粒体的筛除效果不佳。

实用新型内容

为了提升对物料中磁性粒体的筛除效果，本申请提供一种干式磁选机。

本申请提供一种干式磁选机，采用如下的技术方案：

一种干式磁选机，包括箱体，所述箱体固定连接有进料管，进料管内设有用于对物料进行运送的进料机构，箱体固定连接有进料斗，进料斗与进料管相连通，箱体内设有接有筛选板，筛选板固定连接有若干第一电磁片和第二电磁片，第一电磁片与第二电磁片等间距交错设置；筛选板沿长度方向的两端均固定连接有转杆，两个转杆均与箱体转动连接，箱体固定连接有第一电机，第一电机的输出轴穿设箱体且与相对应的转杆固定连接，箱体内设有用于对筛选板进行清理的清理机构，筛选板设有用于下料的下料机构，箱体内设有第一回收箱和第二回收箱，箱体设有用于对磁性粒体和物料进行引料的引料机构。

通过采用上述技术方案，进料机构将物料运送至筛选板上，将第一电磁片与第二电磁片通电，第一电机带动筛选板往复转动，使得物料与磁性粒体与交错设置的第一电磁片和第二电磁片充分接触，第一电磁片和第二电磁片对磁性粒体进行吸附，筛选板可对较多的物料进行筛除，有利于提升对物料中磁性粒体的筛除效果。

可选的，所述清理机构包括滑动板、支撑板和若干毛刷辊，毛刷辊均与滑动板转动连接，毛刷辊沿滑动板长度方向等间距设置，支撑板开设有第一滑槽，滑动板滑动连接于第一滑槽内，支撑板靠近筛选板的一端开设有第二滑槽，毛刷辊均与第二滑槽滑动连接，滑动板上端面固定连接有复位块，支撑板设有用于驱动复位块移动的复位机构，箱体设有用于驱动支撑板移动的移动机构。

通过采用上述技术方案，当磁性粒体下落至第二回收箱后，筛选板处于竖直状态，移动机构带动支撑板向靠近筛选板的方向移动使毛刷辊与筛选板相抵触，复位机构对毛刷辊进行复位，使毛刷辊与第一电磁片相抵触，移动机构带动毛刷辊运动，第一电磁片和第二电磁片对毛刷辊进行限位，使得毛刷辊对第一电磁片和第二电磁片表面附着的磁性粒体进行清理，有利于减少第一电磁片和第二电磁片附着磁性粒体的概率，便于提升对磁性粒体的回收效果。

可选的，所述复位机构包括第一气缸、驱动板、第一复位板和第二复位板，第一气缸与支撑板固定连接，第一气缸的输出端与驱动板固定连接，驱动板沿长度方向的两端分别与第一复位板和第二复位板固定连接，复位块位于第一复位板和第二复位板之间。

通过采用上述技术方案，第一气缸的输出端伸缩进而通过驱动板带动第一复位板和第二复位板往复移动，第一复位板和第二复位板可推动复位块使滑动板在第一滑轨内滑动，对毛刷辊进行复位较为便捷。

可选的，所述移动机构包括丝杆、第二电机、两个第一滑轨和两个第二气缸，两个第一滑轨均与箱体滑动连接，两个第二气缸均与箱体固定连接，两个第二气缸的输出端分别与相对应的第一滑轨固定连接；第一滑轨均开设有第三滑槽，支撑板沿长度方向的两端分别与相对应的第三滑槽滑动连接；第二电机与相对应的第一滑轨固定连接，第二电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆位于第三滑槽内，丝杆穿设支撑板且与支撑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸的输出端伸缩带动第二滑轨沿水平方向运动，第二电机通过丝杆带动支撑板沿竖直方向运动，第一滑轨对支撑板进行限位，有利于实现驱动支撑板移动的效果。

可选的，所述下料机构包括第一挡板、第二挡板、驱动杆和第三气缸，第一挡板与第二挡板分别滑动连接于筛选板沿长度方向的两侧，第一挡板和第二挡板的下端部均与驱动杆固定连接，第三气缸与筛选板固定连接，第三气缸的输出端与驱动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第三气缸通过驱动杆带动第一挡板和第二挡板下移，使第一挡板和第二挡板的上端面与筛选板位于同一高度，使物料与磁性粒体下落较为便捷。

可选的，所述引料机构包括第四气缸和三角板，第四气缸与箱体固定连接，第四气缸的输出端与三角板固定连接，三角板沿箱体的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，筛选板完成对物料和磁性粒体的筛除后，第四气缸带动三角板与筛选板相对应，三角板可对物料和磁性立粒体进行牵引，有利于减小物料和磁性粒体散落的概率。

可选的，所述进料机构包括第三电机、送料杆和螺旋板，第三电机与箱体固定连接，第三电机的输出轴穿设箱体且与送料杆固定连接，螺旋板与送料杆固定连接，螺旋板与进料管内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，第三电机通过送料杆带动螺旋板运动，使螺旋板将混有磁性粒体的物料运送至筛选板上，有利于实现对筛选板送料的效果。

可选的，所述箱体穿设有第一输气管和第二输气管，第一输气管和第二输气管均与筛选板相对应。

通过采用上述技术方案，筛选板将完成拆除的物料进行下料回收时，第一输气管向筛选板输送气流，气流有利于减小物料附着在筛选板上的概率，提升筛选板对物料和磁性粒体的筛选效果，第二输气管在磁性粒体下落时与毛刷辊配合对筛选板进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进料机构将物料运送至筛选板上，将第一电磁片与第二电磁片通电，第一电机带动筛选板往复转动，使得物料与磁性粒体与交错设置的第一电磁片和第二电磁片充分接触，第一电磁片和第二电磁片对磁性粒体进行吸附，筛选板可对较多的物料进行筛除，有利于提升对物料中磁性粒体的筛除效果，完成对物料的筛除后，第一电磁片与第二电磁片持续通电，筛选板向靠近第一回收箱的方向转动，下料机构将物料通过引料机构运送至第一回收箱中。第一电机再带动筛选板向靠近第二回收箱的方向转动，此时对第一电磁片和第二电磁片断电，磁性粒体将通过引料机构下落至第二回收箱中，实现对物料和磁性粒体的筛选回收；

2.当磁性粒体下落至第二回收箱后，筛选板处于竖直状态，移动机构带动支撑板向靠近筛选板的方向移动使毛刷辊与筛选板相抵触，复位机构对毛刷辊进行复位，使毛刷辊与第一电磁片相抵触，移动机构带动毛刷辊运动，第一电磁片和第二电磁片对毛刷辊进行限位，使得毛刷辊对第一电磁片和第二电磁片表面附着的磁性粒体进行清理，有利于减少第一电磁片和第二电磁片附着磁性粒体的概率，便于提升对磁性粒体的回收效果；

3.第一气缸的输出端伸缩进而通过驱动板带动第一复位板和第二复位板往复移动，第一复位板和第二复位板可推动复位块使滑动板在第一滑轨内滑动，对毛刷辊进行复位较为便捷。

附图说明

图1是一种干式磁选机的整体结构示意图。

图2旨在突显筛选板与引料机构的位置示意图。

图3旨在突显第一电机与送料杆的位置示意图。

图4旨在突显第一电磁片与第二电磁片的位置示意图。

图5是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、进料机构；3、清理机构；4、下料机构；5、引料机构；6、复位机构；7、移动机构；8、第一输气管；9、第二输气管；11、进料管；12、进料斗；13、筛选板；14、第一电磁片；15、第二电磁片；16、第一电机；17、第一回收箱；18、第二回收箱；21、第三电机；22、送料杆；23、螺旋板；31、滑动板；32、支撑板；33、毛刷辊；34、第一滑槽；35、第二滑槽；36、复位块；41、第一挡板；42、第二挡板；43、驱动杆；44、第三气缸；51、第四气缸；52、三角板；61、第一气缸；62、驱动板；63、第一复位板；64、第二复位板；71、丝杆；72、第二电机；73、第一滑轨；74、第二气缸；75、第三滑槽；131、转杆。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干式磁选机。

参照图1和图2，一种干式磁选机，包括箱体1，箱体1固定连接有进料管11，箱体1固定连接有进料斗12，进料斗12与进料管11相连通，操作人员将物料通过进料斗12注入进料管11中，进料管11内设有用于对物料进行运送的进料机构2。

参照图2和图3，进料机构2包括第三电机21、送料杆22和螺旋板23，第三电机21与箱体1固定连接，启动第三电机21，第三电机21的输出轴穿设箱体1且与送料杆22固定连接，第三电机21带动送料杆22旋转，螺旋板23与送料杆22固定连接，螺旋板23将物料与磁性粒体运送出进料管11，螺旋板23与进料管11内壁相抵触，可减小物料和磁性粒体从进料管11中洒出的概率。

参照图1和图2，箱体1内设有接有筛选板13，物料从进料管11下落后落到筛选板13上，筛选板13沿长度方向的两端均固定连接有转杆131，两个转杆131均与箱体1转动连接，箱体1固定连接有第一电机16，第一电机16的输出轴穿设箱体1且与相对应的转杆131固定连接。将物料运送至筛选板13上时，第一电机16的输出轴通过转杆131带动筛选板13往复转动。

参照图2和图4，筛选板13固定连接有若干第一电磁片14和第二电磁片15，第一电磁片14与第二电磁片15等间距交错设置。当筛选板13转动时，对第一电磁片14和第二电磁片15通电，物料以及磁性粒体将充分与第一电磁片14和第二电磁片15接触，使第一电磁片14和第二电磁片15可将与物料混杂在一起的磁性粒体筛出，磁性粒体将吸附在第一电磁片14和第二电磁片15表面，筛选板13可对较多的物料进行筛选，可提升对物料中磁性粒体的筛除效果。

参照图2和图5，当拆除板完成对物料中的磁性粒体进行吸附筛除后，筛选板13设有下料机构4，下料机构4包括第一挡板41、第二挡板42、驱动杆43和第三气缸44，第三气缸44与筛选板13固定连接，第三气缸44的输出端与驱动杆43固定连接。第三气缸44的输出端伸出带动驱动杆43运动。

参照图2和图5，第一挡板41与第二挡板42分别滑动连接于筛选板13沿长度方向的两侧，第一挡板41和第二挡板42的下端部均与驱动杆43固定连接。驱动杆43带动第一挡板41和第二挡板42下移，使第一挡板41和第二挡板42的上端面与筛选板13位于同一高度。此时第一电磁片14和第二电磁片15保持通电。

参照图1和图2，箱体1内设有第一回收箱17和第二回收箱18，第一回收箱17用于对物料进行回收，第二回收箱18用于对磁性粒体进行回收，第一电机16通过转杆131带动筛选板13向靠近第一回收箱17的方向转动，箱体1设有行引料的引料机构5。引料机构5包括第四气缸51和三角板52，第四气缸51与箱体1固定连接，第四气缸51的输出端与三角板52固定连接，三角板52沿箱体1的宽度方向设置。

参照图1和图2，第四气缸51的输出端伸出带动三角板52运动，使三角板52与筛选板13相对应，物料将从倾斜的筛选板13上下落至三角板52上，三角板52靠近第一回收箱17的端面对物料进行牵引，保障物料能落入第一回收箱17中。箱体1穿设有第一输气管8，第一输气管8与筛选板13相对应、物料在下落时第一输气管8向筛选板13输送气流，气流推动物料下落至第一回收箱17中，可减小物料滞留在筛选板13上的概率。

参照图1和图2，完成对物料的回收后，第一电机16带动筛选板13反转，使筛选板13向靠近第二回收箱18的方向转动，第四气缸51的输出端继续伸出，对三角板52的位置进行调整，使三角板52重新与筛选板13相对应。此时对第一电磁片14和第二电磁片15断电，磁性粒体将由筛选板13下落至三角板52靠近第二回收箱18的端面上，三角板52将磁性粒体转运至第二回收箱18内，实现对磁性粒体的回收。

参照图2和图5，磁性粒体的颗粒直径相对较小，易附着在第一电磁片14和第二电磁片15的表面。箱体1内设有清理机构3，清理机构3包括支撑板32，箱体1设有用于驱动支撑板32移动的移动机构7。移动机构7包括丝杆71、第二电机72、两个第一滑轨73和两个第二气缸74，两个第一滑轨73均与箱体1滑动连接，两个第二气缸74均与箱体1固定连接，两个第二气缸74的输出端分别与相对应的第一滑轨73固定连接。第二气缸74的输出端推动第一滑轨73使支撑板32向靠近筛选板13的方向运动。

参照图2和图5，滑动板31、和若干毛刷辊33，毛刷辊33均与滑动板31转动连接，毛刷辊33沿滑动板31长度方向等间距设置，支撑板32开设有第一滑槽34，滑动板31滑动连接于第一滑槽34内，支撑板32靠近筛选板13的一端开设有第二滑槽35，毛刷辊33均与第二滑槽35滑动连接。支撑板32使毛刷辊33与筛选板13相抵触。

参照图2和图5，第一滑轨73均开设有第三滑槽75，支撑板32沿长度方向的两端分别与相对应的第三滑槽75滑动连接；第二电机72与相对应的第一滑轨73固定连接，第二电机72的输出轴与丝杆71固定连接，第二电机72的输出轴带动丝杆71旋转。丝杆71位于第三滑槽75内，丝杆71穿设支撑板32且与支撑板32螺纹连接。

参照图2和图5，丝杆71带动支撑板32沿竖直方向运动，使毛刷辊33与相对应的第一电磁片14和第二电磁片15相抵触，毛刷辊33可对第一电磁片14和第二电磁片15所附着的磁性粒体进行清理。第一电磁片14和第二电磁片15推动滑动板31在第一滑槽34内滑动，使毛刷辊33可对全部的第一电磁片14和第二电磁片15进行清理。

参照图2和图5，当毛刷辊33运动至筛选板13的上端部时，滑动板31上端面固定连接有复位块36，支撑板32设有复位机构6。复位机构6包括第一气缸61、驱动板62、第一复位板63和第二复位板64，第一气缸61与支撑板32固定连接，第一气缸61的输出端与驱动板62固定连接，第一气缸61的输出端带动驱动板62运动。

参照图2和图5，驱动板62沿长度方向的两端分别与第一复位板63和第二复位板64固定连接，复位块36位于第一复位板63和第二复位板64之间。驱动杆43通过第一复位板63和第二复位板64对复位块36的位置进行调节，进而对毛刷辊33的位置进行调节，使毛刷辊33可继续对第一电磁片14和第二电磁片15进行清理。

参照图2和图5，箱体1穿设有第二输气管9，第二输气管9与筛选板13相对应，第二输气管9与第一输气管8对向设置。第二输气管9在磁性粒体下落时与毛刷辊33配合对筛选板13进行清理，可进一步提升对磁性粒体的清理回收效果。

本申请实施例一种干式磁选机的实施原理为：进料机构2将物料运送至筛选板13上，将第一电磁片14与第二电磁片15通电，第一电机16带动筛选板13往复转动，使得物料与磁性粒体与交错设置的第一电磁片14和第二电磁片15充分接触，第一电磁片14和第二电磁片15对磁性粒体进行吸附，筛选板13可对较多的物料进行筛除，完成对物料的筛除后，第一电磁片14与第二电磁片15持续通电，筛选板13向靠近第一回收箱17的方向转动，下料机构4将物料通过引料机构5运送至第一回收箱17中。第一电机16再带动筛选板13向靠近第二回收箱18的方向转动，此时对第一电磁片14和第二电磁片15断电，磁性粒体将通过引料机构5下落至第二回收箱18中，实现对物料和磁性粒体的筛选回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干式磁选机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）固定连接有进料管（11），进料管（11）内设有用于对物料进行运送的进料机构（2），箱体（1）固定连接有进料斗（12），进料斗（12）与进料管（11）相连通，箱体（1）内设有接有筛选板（13），筛选板（13）固定连接有若干第一电磁片（14）和第二电磁片（15），第一电磁片（14）与第二电磁片（15）等间距交错设置；筛选板（13）沿长度方向的两端均固定连接有转杆（131），两个转杆（131）均与箱体（1）转动连接，箱体（1）固定连接有第一电机（16），第一电机（16）的输出轴穿设箱体（1）且与相对应的转杆（131）固定连接，箱体（1）内设有用于对筛选板（13）进行清理的清理机构（3），筛选板（13）设有用于下料的下料机构（4），箱体（1）内设有第一回收箱（17）和第二回收箱（18），箱体（1）设有用于对磁性粒体和物料进行引料的引料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种干式磁选机，其特征在于：所述清理机构（3）包括滑动板（31）、支撑板（32）和若干毛刷辊（33），毛刷辊（33）均与滑动板（31）转动连接，毛刷辊（33）沿滑动板（31）长度方向等间距设置，支撑板（32）开设有第一滑槽（34），滑动板（31）滑动连接于第一滑槽（34）内，支撑板（32）靠近筛选板（13）的一端开设有第二滑槽（35），毛刷辊（33）均与第二滑槽（35）滑动连接，滑动板（31）上端面固定连接有复位块（36），支撑板（32）设有用于驱动复位块（36）移动的复位机构（6），箱体（1）设有用于驱动支撑板（32）移动的移动机构（7）。

3.根据权利要求2所述的一种干式磁选机，其特征在于：所述复位机构（6）包括第一气缸（61）、驱动板（62）、第一复位板（63）和第二复位板（64），第一气缸（61）与支撑板（32）固定连接，第一气缸（61）的输出端与驱动板（62）固定连接，驱动板（62）沿长度方向的两端分别与第一复位板（63）和第二复位板（64）固定连接，复位块（36）位于第一复位板（63）和第二复位板（64）之间。

4.根据权利要求2所述的一种干式磁选机，其特征在于：所述移动机构（7）包括丝杆（71）、第二电机（72）、两个第一滑轨（73）和两个第二气缸（74），两个第一滑轨（73）均与箱体（1）滑动连接，两个第二气缸（74）均与箱体（1）固定连接，两个第二气缸（74）的输出端分别与相对应的第一滑轨（73）固定连接；第一滑轨（73）均开设有第三滑槽（75），支撑板（32）沿长度方向的两端分别与相对应的第三滑槽（75）滑动连接；第二电机（72）与相对应的第一滑轨（73）固定连接，第二电机（72）的输出轴与丝杆（71）固定连接，丝杆（71）位于第三滑槽（75）内，丝杆（71）穿设支撑板（32）且与支撑板（32）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种干式磁选机，其特征在于：所述下料机构（4）包括第一挡板（41）、第二挡板（42）、驱动杆（43）和第三气缸（44），第一挡板（41）与第二挡板（42）分别滑动连接于筛选板（13）沿长度方向的两侧，第一挡板（41）和第二挡板（42）的下端部均与驱动杆（43）固定连接，第三气缸（44）与筛选板（13）固定连接，第三气缸（44）的输出端与驱动杆（43）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种干式磁选机，其特征在于：所述引料机构（5）包括第四气缸（51）和三角板（52），第四气缸（51）与箱体（1）固定连接，第四气缸（51）的输出端与三角板（52）固定连接，三角板（52）沿箱体（1）的宽度方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种干式磁选机，其特征在于：所述进料机构（2）包括第三电机（21）、送料杆（22）和螺旋板（23），第三电机（21）与箱体（1）固定连接，第三电机（21）的输出轴穿设箱体（1）且与送料杆（22）固定连接，螺旋板（23）与送料杆（22）固定连接，螺旋板（23）与进料管（11）内壁相抵触。

8.根据权利要求1所述的一种干式磁选机，其特征在于：所述箱体（1）穿设有第一输气管（8）和第二输气管（9），第一输气管（8）和第二输气管（9）均与筛选板（13）相对应。