CN219559986U - 一种除铁粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除铁粉装置，包括皮带机，其包括机架以及围绕所述机架传动的皮带，所述皮带设有载程皮带段和回程皮带段，所述载程皮带段和所述回程皮带段平行设置，所述皮带还设有转向段，所述转向段连接所述载程皮带段和所述回程皮带段；磁性辊筒，其与所述机架转动连接，且所述磁性辊筒设置在所述转向段内侧，所述磁性辊筒紧贴所述转向段设置；本实用新型所述的除铁粉装置，皮带上的铁粉经过磁性辊筒上方时，磁性辊筒将铁粉吸附在皮带表面，其他粉末在转向段水平抛出，铁粉在离开磁性辊筒后失去磁力从皮带掉落，实现铁粉与其他粉末的分离，铁粉与磁性辊筒接触面积大且距离近，提高了除铁粉的效果，减少了落料多和扬尘的问题。

Description

一种除铁粉装置

技术领域

本实用新型涉及物料传输装置技术领域，尤其是指一种除铁粉装置。

背景技术

立磨粉磨回料中含有0.2％-0.3％的铁粉，除去铁粉不仅可以将其回收利用，也有利于生产活动；现有除铁粉的方式是采用吊挂式除铁器，即将磁铁块设置在皮带上方，皮带上的铁粉经过磁铁块下方时由于磁力而上扬并吸附在磁铁块表面，这就导致皮带上方不能密封，铁粉被吸附过程中也会引发其他粉末上扬，造成落料多、收尘效果差的问题，同时，该除铁粉的方式只能除去铁粉含量高的立磨粉磨回料，且只能除掉一部分铁粉，未除的铁粉再次入磨形成恶性循环。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中吊挂式除铁器除铁粉效果一般且出现扬尘的问题，进而提供一种除铁粉装置，不仅改善了除铁粉效果，还能减少扬尘。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除铁粉装置，包括皮带机，其包括机架以及围绕所述机架传动的皮带，所述皮带设有载程皮带段和回程皮带段，所述载程皮带段和所述回程皮带段平行设置，所述皮带还设有转向段，所述转向段连接所述载程皮带段和所述回程皮带段；

磁性辊筒，其与所述机架转动设置，且所述磁性辊筒设置在所述转向段内侧，所述磁性辊筒紧贴所述转向段设置。

在本实用新型的一个实施例中，还包括垂直设置在所述载程皮带段上方的第一刮料板，所述第一刮料板连接所述机架，且第一刮料板与所述载程皮带段之间设有间隙。

在本实用新型的一个实施例中，所述间隙的高度设置为二十毫米。

在本实用新型的一个实施例中，还包括设置在所述回程皮带段表面上的第二刮料板，且所述第二刮料板与所述回程皮带段表面垂直，所述第二刮料板与所述机架连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括第一集料仓，其设置在所述磁性辊筒的正下方。

在本实用新型的一个实施例中，还包括第二集料仓，其毗邻所述第一集料仓设置，且所述第二集料仓设置在远离所述皮带机的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一集料仓以及第二集料仓均设有气动插板阀，所述气动插板阀用于启闭所述第一集料仓与第二集料仓。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二刮料板设置在所述第二集料仓上方。

在本实用新型的一个实施例中，还包括设置在所述载程皮带段下方的磁铁板，所述磁铁板紧贴所述载程皮带段设置，所述磁铁板与所述机架连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括两个挡板，所述两个挡板分别设置在所述载程皮带段的两侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一料管以及所述第二料管均设有气动插板阀，所述气动插板阀用于启闭所述第一料管与所述第二料管。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种除铁粉装置，包括皮带机，其包括机架以及围绕所述机架传动的皮带，所述皮带设有载程皮带段和回程皮带段，所述载程皮带段和所述回程皮带段平行设置，所述皮带还设有转向段，所述转向段连接所述载程皮带段和所述回程皮带段；磁性辊筒，其与所述机架转动设置，且所述磁性辊筒设置在所述转向段内侧，所述磁性辊筒紧贴所述转向段设置；在转向段设置具有磁性的磁性辊筒，当铁粉在载程段皮带上传动至磁性辊筒上方时，铁粉被吸附在转向段的表面，随转向段传动至磁性辊筒下方并离开磁性辊筒后失去磁吸力而从回程皮带段上下落，其他粉末由于惯性在转向段水平抛出，铁粉与其他粉末发生分离，进而实现了除铁粉的作用，由于铁粉与磁性辊筒的接触面大，且距离近，除铁效果效率更佳。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型优选实施例中除铁粉装置的结构示意图。

图2为图1所示的除铁粉装置的皮带的截面图的结构示意图。

图3为图1所示的除铁装置的皮带以及第一刮料板的俯视图的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、第二集料仓；2第一集料仓；3、第二刮料板；4、回程皮带段；5、机架；6、挡板；7、转向段；8、磁性辊筒；9、间隙；10、第一刮料板；12、载程皮带段；13、气动插板阀；14、磁铁板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，本实用新型的除铁粉装置，包括皮带机，其包括机架5以及围绕所述机架5传动的皮带，机架5作为皮带以及多个滚筒的安装基础；皮带由驱动器驱动传动；所述皮带设有载程皮带段12和回程皮带段4，载程皮带段12传送立磨粉磨回料；所述载程皮带段12和所述回程皮带段4平行且水平设置，可减少扬尘与落料，减小装置的体积；所述皮带还设有转向段7，所述转向段7连接所述载程皮带段12和所述回程皮带段4，皮带在转向段7的传动方向发生一百八十度改变；

磁性辊筒8，其与所述机架5转动设置且表面设有永久磁性的磁铁，准确的说，磁性辊筒8设置在机架5的一端；且所述磁性辊筒8设置在所述转向段7内侧，准确的说，是设置在皮带的内侧，所述磁性辊筒8紧贴所述转向段7设置，使得皮带能够带动磁性辊筒8转动。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和2所示，还包括垂直设置在所述载程皮带段12上方的第一刮料板10，可以理解为横跨设置载程皮带段12上方，且第一刮料板10与载程皮带段12所在的平面平行，第一刮料板10两端通过连接件与机架5连接，提高第一刮料板10的稳定性；且第一刮料板10与所述载程皮带段12之间设有间隙9，立磨粉磨回料从该间隙9穿过；第一刮料板10用于将载程皮带段12上的立磨粉磨回料刮平成较薄的料层，以便增大铁粉与磁性辊筒8的接触面，由于第一刮料板10的下端是平直的，所述间隙9的高度一直的，可以确保料层厚度均匀。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和2所示，所述间隙9的高度设置为二十毫米，使得经过间隙9的立磨粉磨回料变成二十毫米厚的料层，该高度为料层最佳的厚度，若料层厚度高于此高度，则磁性辊筒8对铁粉的吸附力将下降，若料层厚度低于此高度，则皮带机的工作效率将降低。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，还包括垂直设置在所述回程皮带段4表面的第二刮料板3，可以理解为横跨设置回程皮带段4的下方且紧贴回程皮带段4表面；且第二刮料板3与回程皮带段4所在的平面平行，且两者之间的阻力小；第二刮料板3两端通过连接件与机架5连接，提高第二刮料板3的稳定性；由于铁粉为细小颗粒且质量轻，一部分会自动下落，一部分铁粉容易粘连在皮带表面，第二刮料板3用于将粘连在回程皮带段4上的铁粉刮落，提高装置的除铁粉率。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，还包括第一集料仓2，其设置在所述磁性辊筒8的正下方，且开口足够大；大部分的铁粉在离开磁性辊筒8后从回程皮带段4自然下落至第一集料仓2，另一部分铁粉被第二刮料板3刮落至第一集料仓2，进而被收集；其他粉末在载程皮带段12末端会因初速度而被水平抛出，其落点在铁粉落点的前方，进而实现除铁粉的功能。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，还包括第二集料仓1，其毗邻所述第一集料仓2设置，且所述第二集料仓1设置在远离所述皮带机的一侧，确保第二集料仓1可以接收其他粉末；第一集料仓2和第二集料仓1可连接在机架5上，也可以固定连接在地面上；其他粉末在载程皮带段12末端会因初速度而被水平抛出，其落点在铁粉落点的前方，第一集料仓2对应设置在第二集料仓1的前方，且开口较大，可以接受不同落点的粉末。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述第一集料仓2以及第二集料仓1均设有气动插板阀13，所述气动插板阀13用于启闭所述第一集料仓2与第二集料仓1；气动插板阀13主要由框架、闸板、丝杆、螺母等零件构成，用压缩空气为动力，通过电磁阀换向改变气路方向，推动气缸活塞，驱动闸板沿水平方向往复运动，达到所述第一集料仓2与第二集料仓1的启闭目的，进而避免扬尘的问题。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，所述第二刮料板3设置在所述第二集料仓1上方，目的是确保被第二刮料板3刮落的铁粉全部下落至第二集料仓1，较少落料的问题。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，还包括设置在所述载程皮带段12下方的磁铁板14，所述磁铁板14紧贴所述载程皮带段12设置，所述磁铁板14通过连接件与所述机架5连接；准确的说，磁铁板14紧靠设置在磁性辊筒8的前端，磁铁板14的作用提前吸附一部分铁粉在皮带表面，并将其传送到转向段7，提高铁粉与皮带的接触面积。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1、2和3所示，还包括两个挡板6，所述两个挡板6分别设置在所述载程皮带段12的两侧，挡板6通过连接件与机架5连接；挡板6的高度设置在二十厘米高，防止立磨粉磨回料落料和扬尘的问题。

本实用新型所述除铁粉装置的工作原理是：

载程皮带段12上的立磨粉磨回料经过磁性辊筒8上方时，立磨粉磨回料中的铁粉由于磁力被磁性辊筒8吸附在载程皮带段12上，避免与其他粉末在转向段7被水平抛出，铁粉随转向段7传动到磁性辊筒8下方并离开磁性辊筒8后失去磁力从回程皮带段4上下落，实现铁粉与其他粉末的分离，铁粉与磁性辊筒8接触面积大且距离近，提高了除铁粉的效果，减少了落料多和扬尘的问题；在转向段7下方设置带有气动插板阀13的第一集料仓2和第二集料仓1分别接收铁粉与其他粉末，气动插板阀13控制第一集料仓2和第二集料仓1的启闭，减少了扬尘的问题，第一刮料板10将立磨粉磨回料层刮薄，缩小铁粉与磁性辊筒8的距离，提高磁性辊筒8对铁粉的吸附率；第一刮料板10将回程皮带段4上的铁粉刮尽使得铁粉落入第一集料仓2，进一步提升铁粉的回收率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种除铁粉装置，其特征在于，包括，

皮带机，其包括机架以及围绕所述机架传动的皮带，所述皮带设有载程皮带段和回程皮带段，所述载程皮带段和所述回程皮带段平行设置，所述皮带还设有转向段，所述转向段连接所述载程皮带段和所述回程皮带段；

磁性辊筒，其与所述机架转动连接，且所述磁性辊筒设置在所述转向段内侧，所述磁性辊筒紧贴所述转向段设置。

2.根据权利要求1所述的一种除铁粉装置，其特征在于，还包括垂直设置在所述载程皮带段上方的第一刮料板，所述第一刮料板连接所述机架，且第一刮料板与所述载程皮带段之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种除铁粉装置，其特征在于，所述间隙的高度设置为二十毫米。

4.根据权利要求1所述的一种除铁粉装置，其特征在于，还包括设置在所述回程皮带段表面上的第二刮料板，且所述第二刮料板与所述回程皮带段表面垂直，所述第二刮料板与所述机架连接。

5.根据权利要求4所述的一种除铁粉装置，其特征在于，还包括第一集料仓，其设置在所述磁性辊筒的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种除铁粉装置，其特征在于，还包括第二集料仓，其毗邻所述第一集料仓设置，且所述第二集料仓设置在远离所述皮带机的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种除铁粉装置，其特征在于，所述第一集料仓以及第二集料仓均设有气动插板阀，所述气动插板阀用于启闭所述第一集料仓与第二集料仓。

8.根据权利要求7所述的一种除铁粉装置，其特征在于，所述第二刮料板设置在所述第二集料仓上方。

9.根据权利要求1所述的一种除铁粉装置，其特征在于，还包括设置在所述载程皮带段下方的磁铁板，所述磁铁板紧贴所述载程皮带段设置，所述磁铁板与所述机架连接。

10.根据权利要求1所述的一种除铁粉装置，其特征在于，还包括两个挡板，所述两个挡板分别设置在所述载程皮带段的两侧。