CN208390235U - 一种粉煤灰的筛分和除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰的筛分和除杂装置，属于粉煤灰加工领域。其技术方案为：包括支架和锥形筒；所述锥形筒固定在支架上；所述锥形筒的顶部和底部设有开口；所述锥形筒内倾斜设置有第一筛网；所述锥形筒上设有出料口，所述出料口位于第一筛网最低端处；所述锥形筒外侧设有集料筒；所述集料筒通过出料口与锥形筒连通；所述锥形筒下方设有第一辊式传送带；所述锥形筒位于第一辊式传送带沿传送方向的首端；所述第一辊式传送带的上方设有第二辊式传送带。本实用新型可避免大块物料堆积在第一筛网上，需定期清理的问题，也可避免大块物料堆积而影响筛分效果的问题，提高筛分效率。

Description

一种粉煤灰的筛分和除杂装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，特别是涉及一种粉煤灰的筛分和除杂装置。

背景技术

在粉煤灰的处理过程中，需要对粉煤灰进行初步筛分，将其中的大块物料筛分出来。目前，粉煤灰的初步筛分通常是工作人员操作铲车，将粉煤灰运送至水平的平板筛上，这样虽然能够完成粉煤灰的初步筛分，但筛分完后，还需对平板筛上的大块物料进行清理，增加了工作负担。同时，在筛分过程中，大块物料堆积在平板筛上，从而大大降低了粉煤灰的筛分效率。

此外，在将粉煤灰研磨前，需要去除掉其中掺杂的磁性杂质。一般是将粉煤灰传送至专门的永磁磁选机中进行操作，但这样会增加粉煤灰的处理时长，且被吸附到永磁磁选机中的磁性杂质难以分离去除，操作不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉煤灰的筛分和除杂装置，以避免大块物料堆积在第一筛网上，需定期清理的问题，也可避免大块物料堆积而影响筛分效果的问题，提高筛分效率。同时，可减少粉煤灰筛分时受大风天气影响而造成的扬尘问题。此外，在粉煤灰传送的同时完成铁杂质的去除，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种粉煤灰的筛分和除杂装置，包括支架和锥形筒；所述锥形筒固定在支架上；所述锥形筒的顶部和底部设有开口；所述锥形筒内倾斜设置有第一筛网；所述锥形筒上设有出料口，所述出料口位于第一筛网最低端处；所述锥形筒外侧设有集料筒；所述集料筒通过出料口与锥形筒连通；所述锥形筒下方设有第一辊式传送带；所述锥形筒位于第一辊式传送带沿传送方向的首端；所述第一辊式传送带的上方设有第二辊式传送带；所述第二辊式传送带沿第一辊式传送带的宽度方向设置，且第二辊式传送带的长度大于第一辊式传送带的宽度；所述第二辊式传送带的上传送带和下传送带之间设有永磁吸铁块；所述第二辊式传送带的下方，沿其传送方向的末端设有收集筒。

优选地，所述集料筒底部设有开口。

优选地，所述锥形筒内设有第二筛网，所述第二筛网位于第一筛网的下方，所述第二筛网的网孔不小于第一筛网的网孔。

优选地，所述第二筛网水平设置在锥形筒内。

优选地，所述第二筛网设置在锥形筒的下部。

优选地，所述第一筛网和第二筛网均为金属网

本实用新型的有益效果为：

1. 相较于现有的平板筛，利用本实用新型的粉煤灰的筛分和除杂装置对粉煤灰进行初级筛选时，锥形筒内的第一筛网可以将粉煤灰中大块物料筛分出去，由于第一筛网是倾斜设置在锥形筒内，粉煤灰中的大块物料被拦截在第一筛网上，并沿第一筛网自动滑落到集料筒内，因此可以避免大块物料堆积在第一筛网上，需定期清理的问题。同时，也避免了大块物料堆积在第一筛网上影响筛分效果的问题，提高了筛分效率。由于筛分过程是在锥形筒内进行，因此大大减少了粉煤灰筛分时受大风天气影响而造成的扬尘问题，改善了工作人员的工作环境。此外，筛分后的粉煤灰落在第一辊式传送带上输送至下一工序的过程中，粉煤灰中掺杂的磁性杂质受到永磁吸铁块的磁力吸附作用，被吸附在第二辊式传送带上，并最终被收集到收集筒内，从而去除掉粉煤灰中的磁性杂质，方便快捷，提高了粉煤灰的处理效率。

2. 在锥形筒内第一筛网的下方设置第二筛网，可以对经第一筛网筛分后的粉煤灰起到减速作用，防止出现筛分后的粉煤灰下落到第一辊式传送带上时速度过快，导致粉煤灰迸溅散落到第一辊式传送带的外部，浪费原料，同时也为现场清扫带来麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中锥形筒、第一辊式传送带和第二辊式传送带的位置关系示意图。

附图标记说明：1-支架、2-锥形筒、3-第一筛网、4-集料筒、5-第一辊式传送带、6-第二辊式传送带、7-永磁吸铁块、8-收集筒、9-第二筛网、10-支座。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面用具体实施方式来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

实施例1

本实施例提供了一种粉煤灰的筛分和除杂装置，包括支架1和锥形筒2；所述锥形筒2固定在支架1上；所述锥形筒2的顶部和底部设有开口；所述锥形筒2内倾斜设置有第一筛网3；所述锥形筒2上设有出料口，所述出料口位于第一筛网3最低端处；所述锥形筒2外侧设有集料筒4，所述集料筒4底部设有开口；所述集料筒4通过出料口与锥形筒2连通；所述锥形筒2下方设有第一辊式传送带5；所述锥形筒2位于第一辊式传送带5沿传送方向的首端；所述第一辊式传送带5的上方设有第二辊式传送带6；所述第二辊式传送带6沿第一辊式传送带5的宽度方向设置，且第二辊式传送带6的长度大于第一辊式传送带5的宽度，第一辊式传送带和第二辊式传送带沿传送方向的长度为其长度，垂直于传送方向的长度为其宽度；所述第二辊式传送带6的上传送带和下传送带之间设有永磁吸铁块7；所述第二辊式传送带6的下方，沿其传送方向的末端设有收集筒8。

工作原理：

对粉煤灰进行筛分时，工作人员通过铲车将粉煤灰从锥形筒2的顶部倾倒进锥形筒2内。粉煤灰经过第一筛网3的筛分，大块物料不能通过第一筛网3，并沿着倾斜的第一筛网3通过锥形筒2上的出料口自动滑落至集料筒4内收集起来。其中，大块物料先进入集料筒4，再从集料筒4底部收集到收集容器中，可以防止大块物料直接滑落至敞口的收集容器中造成扬尘，利于保护工作环境。

筛分后的粉煤灰从锥形筒2底部开口下落至第一辊式传送带5上，并通过第一辊式传送带5传送至下一工序。在传送过程中，粉煤灰中掺杂的磁性杂质会被第一辊式传送带5上方的永磁吸铁块7吸附到第二辊式传送带6上，并随第二辊式传送带6传送至末端，第一辊式传送带5和第二辊式传送带6由动力机构（如电机减速器等）驱动。其中，第二辊式传送带6的上下传送带之间设置一支座10，永磁吸铁块7置于该支座10上。永磁吸铁块7位于第一辊式传送带5的正上方，当粉煤灰运行到永磁吸铁块7的下方磁性区域时，其中的磁性杂质就会被吸附到第二辊式传送带6上。被吸附的磁性杂质运行至接近第二辊式传送带6末端时，即进入非磁性区域，此时磁性杂质会自行下落至下方的收集筒4中，从而完成粉煤灰铁杂质的去除。

本实施例的粉煤灰的筛分和除杂装置，避免了大块物料堆积在第一筛网3上，需定期清理的问题。同时，也避免了大块物料堆积在第一筛网3上影响筛分效果的问题，提高了筛分效率。此外，由于筛分过程是在锥形筒2内进行，因此大大减少了粉煤灰筛分时受大风天气影响而造成的扬尘问题，改善了工作人员的工作环境。并且，在粉煤灰的传送过程中去除掉掺杂的铁杂质，将传送和去磁同时进行，方便快捷，减少了粉煤灰处理的时长，提高了处理效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于：所述锥形筒2内设有第二筛网9，所述第二筛网9位于第一筛网3的下方，所述第二筛网9的网孔不小于第一筛网3的网孔。所述第二筛网9水平设置在锥形筒2的下部。所述第一筛网3和第二筛网9均为金属网。

经第一筛网3筛分后的粉煤灰下落至第二筛网9上，可以降低粉煤灰的速度，从而防止粉煤灰下落至第一辊式传送带5上时速度过快而导致迸溅散落至第一辊式传送带5的外面，造成原料的浪费，也不便清扫。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式的具体细节，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的技术方案范围内所作出的变型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在不矛盾的情况下，本实用新型的各个不同的实施方式之间也可以任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种粉煤灰的筛分和除杂装置，其特征在于：

包括支架和锥形筒；

所述锥形筒固定在支架上；

所述锥形筒的顶部和底部设有开口；

所述锥形筒内倾斜设置有第一筛网；

所述锥形筒上设有出料口，所述出料口位于第一筛网最低端处；

所述锥形筒外侧设有集料筒；

所述集料筒通过出料口与锥形筒连通；

所述锥形筒下方设有第一辊式传送带；

所述锥形筒位于第一辊式传送带沿传送方向的首端；

所述第一辊式传送带的上方设有第二辊式传送带；

所述第二辊式传送带沿第一辊式传送带的宽度方向设置，且第二辊式传送带的长度大于第一辊式传送带的宽度；

所述第二辊式传送带的上传送带和下传送带之间设有永磁吸铁块；

所述第二辊式传送带的下方，沿其传送方向的末端设有收集筒。

2.如权利要求1所述的粉煤灰的筛分和除杂装置，其特征在于：所述集料筒底部设有开口。

3.如权利要求1所述的粉煤灰的筛分和除杂装置，其特征在于：所述锥形筒内设有第二筛网，所述第二筛网位于第一筛网的下方，所述第二筛网的网孔不小于第一筛网的网孔。

4.如权利要求3所述的粉煤灰的筛分和除杂装置，其特征在于：所述第二筛网水平设置在锥形筒内。

5.如权利要求3所述的粉煤灰的筛分和除杂装置，其特征在于：所述第二筛网设置在锥形筒的下部。

6.如权利要求3所述的粉煤灰的筛分和除杂装置，其特征在于：所述第一筛网和第二筛网均为金属网。