CN113351309A - 一种采矿用矿石分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及地表开采矿产资源技术领域，且公开了一种采矿用矿石分离装置，包括防落石箱，所述防落石箱的内部设置有分选装置，所述分选装置的左端设置有清洗装置，所述清洗装置的顶端设置有集尘装置，所述集尘装置的顶端设置有碎裂装置；所述碎裂装置破碎矿石并驱动集尘装置吸除灰尘，即驱动所述清洗装置清洗已破碎矿石的泥土并输送至分选装置内，所述分选装置进行滑动分向筛选并收集磁性和非磁性金属矿石，通过碎裂装置和分选装置相互配合，起到分选出磁性和非磁性金属矿石的效果，达到方便矿石后续加工目的，通过清洗装置，达到给矿石除去泥土的效果，通过集尘装置，起到收集碎裂产生的粉尘的效果，达到保护环境的目的。

Description

一种采矿用矿石分离装置
技术领域
本发明涉及地表开采矿产资源技术领域，具体为一种采矿用矿石分离装置。
背景技术
采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学，广义的采矿还包括煤和石油的开采，采矿工业是一种重要的原料工业，磁性金属矿石是冶炼工业的主要原料，非磁性金属矿石是重要的化工原料和建筑材料。
由于现在的采矿产地在露天环境下作业，在采矿过程中没有对矿石进行筛选作业，影响到矿石的后续加工和利用效率，且没有对采矿过程中产生的粉尘进行处理，而产生的粉尘不仅仅对周围环境有一定的污染，还会影响工人和当地居民的身体健康，故而提出一种采矿用矿石分离装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种采矿用矿石分离装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种采矿用矿石分离装置，包括防落石箱，所述防落石箱的内部设置有分选装置，所述分选装置的左端设置有清洗装置，所述清洗装置的顶端设置有集尘装置，所述集尘装置的顶端设置有碎裂装置；所述碎裂装置破碎矿石并驱动集尘装置吸除灰尘，即驱动所述清洗装置清洗已破碎矿石的泥土并输送至分选装置内，所述分选装置进行滑动分向筛选并收集磁性金属矿石和非磁性金属矿石。
优选的，所述防落石箱的内壁焊接有支撑条板，所述支撑条板的表面焊接有承重架，所述承重架的表面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面转动连接有转块，所述转块的表面与提升架的表面相互接触，所述第一转动轴的表面通过皮带与第一从动轴的表面传动连接，所述第一从动轴的表面转动连接有第一传送带，所述承重架的内壁上焊接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有大磁铁，所述第一传送带的表面上固定连接有推板，通过推板能够更好的推动磁性矿石运行至离开第一传送带。
优选的，所述防落石箱的内壁分别焊接有第三挡柱和第四挡柱，所述提升架的内壁焊接有第一滑动道，所述第一滑动道的表面焊接有固定板，所述固定板的内壁焊接有第二滑动道，所述第二滑动道的底部焊接有第二挡柱，所述第二滑动道的底端放置有碎石收集箱，所述第一滑动道的底端焊接有第一挡柱，所述第一挡柱和第二挡柱的表面均与防落石箱的内壁转动连接，所述第一滑动道由两个区域组成，左半段是金属分选区域，右半段是筛去区域，通过金属分选区域能够分选出磁性金属矿石，通过筛去区域，留下相同规格的矿石，方便后续的生产，提高生产质量和工作效率。
优选的，所述第一挡柱的表面转动连接有挡板，所述挡板的内部转动连接有磁铁转动柱，所述磁铁转动柱的表面转动连接有第二传送带，所述第二传送带的底端放置有杂质收集箱，所述杂质收集箱的右端放置有非磁性矿石收集箱，所述磁铁转动柱的表面通过皮带与第二从动轴的表面传动连接，所述第二从动轴的一端焊接第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的表面啮合第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的内壁焊接有第一传动轴，通过磁铁转动柱和第二传送带，达到了在矿石进入到磁铁转动柱处时，非磁性金属矿石由于本身产生的感应电流和磁铁转动柱产生一个排斥力，使非磁性金属矿石在离开第二传送带时落的更远，而剩下的杂质沿着第二传送带落下的效果，从而能够更好的分选出非磁性金属矿石。
优选的，所述第一从动轴的表面通过皮带与第三从动轴的表面传动连接，第三从动轴的表面转动连接有固定块，所述固定块的底端焊接在承重架的顶端，所述第三从动轴的一端焊接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的表面啮合有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮的内壁焊接有螺旋杆，所述第三从动齿轮的表面啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的内壁焊接在第一传动轴的表面，所述第一传动轴的表面通过皮带与第二转动轴的表面传动连接，所述第二转动轴的表面通过皮带与第三转动轴的表面传动连接，所述第三转动轴的表面焊接有半齿轮，所述半齿轮的表面啮合有直齿轮，所述直齿轮的轴心处焊接有第一条板，所述第一条板的表面转动连接有连接棒，所述连接棒的表面转动连接有第二条板，所述第二条板的表面通过活动杆分别连接有活动板和第三条板，所述第三条板的表面通过连接杆固定连接滑动块，所述滑动块的表面滑动连接有底座，所述活动板的右端通过连接杆分别固定连接有第一抖动道和第二抖动道，所述第一抖动道的底端放置有第一收集箱，所述第二抖动道的底端放置有第二收集箱，所述防落石箱的表面开设有孔槽，通过半齿轮和滑动块，使第一抖动道有规律的上下抖动，促使矿石向右运动。
优选的，所述第二滚齿轮的右侧焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端焊接有传力柱，所述传力柱的表面通过皮带与旋转棒的表面转动连接，所述旋转棒的表面分别转动连接有支撑架和排风扇，所述传力柱的表面转动连接有支撑块，所述支撑块的左端焊接有破碎箱，所述破碎箱内壁的顶端焊接有防击盘，所述防击盘的表面开设有排尘孔，所述支撑架的一端焊接有集尘管道，通过防击盘防止碎裂过程中的石子击中排风扇，节约了成本。
优选的，所述集尘管道的一端焊接有第一集尘箱，所述第一集尘箱的右端连通有第一降尘管道，所述第一降尘管道的右端连通有第二集尘箱，所述第二集尘箱的右端连通有第二降尘管道，所述第二降尘管道的右端焊接有沉淀池，所述沉淀池的顶端连通有排气管，通过第一集尘箱、第二集尘箱和沉淀池，收集了碎裂过程产生的粉尘，保护了环境。
本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
1、该一种采矿用矿石分离装置，通过碎裂装置和分选装置相互配合，起到分选出磁性金属矿石和非磁性金属矿石的效果，达到了方便矿石后续加工和利用效率的目的，通过清洗装置，达到给已碎裂的矿石表面除去泥土的效果，通过集尘装置，起到了收集碎裂产生的粉尘的效果，达到了保护环境的目的。
2、该一种采矿用矿石分离装置，通过转块和提升架的相互配合，可以有效的使第一滑动道上的矿石滑动和筛分，起到了充分分选的效果，达到了对矿石分选的目的。
3、该一种采矿用矿石分离装置，通过大磁铁和第一传送带的相互配合，可以有效的分选出磁性金属矿石，起到了分选的效果，达到了方便对矿石后续加工的目的。
4、该一种采矿用矿石分离装置，通过第一滑动道和第二滑动道的相互配合，可以有效的去除过小的非磁性矿石和杂质，进一步达到了方便对矿石后续加工的目的。
5、该一种采矿用矿石分离装置，通过磁铁转动柱和第二传送带的相互配合，可以有效的分选出非磁性金属矿石和杂质，起到了对矿石分选的效果，达到了对矿石利用效率的目的。
6、该一种采矿用矿石分离装置，通过排风扇和沉淀池的相互配合，可以有效的对碎裂产生的粉尘进行收集，从而进一步达到了保护环境的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种采矿用矿石分离装置整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种采矿用矿石分离装置分选装置结构示意图；
图3为本发明提出的一种采矿用矿石分离装置分选装置部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种采矿用矿石分离装置图3内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种采矿用矿石分离装置分选装置部分结构示意图；
图6为本发明提出的一种采矿用矿石分离装置分选装置部分结构示意图；
图7为本发明提出的一种采矿用矿石分离装置图6的部分放大结构示意图；
图8为本发明提出的一种采矿用矿石分离装置清洗装置结构示意图；
图9为本发明提出的一种采矿用矿石分离装置清洗装置部分结构放大结构示意图；
图10为本发明提出的一种采矿用矿石分离装置集尘装置结构示意图；
图11为本发明提出的一种采矿用矿石分离装置集尘装置部分结构示意图；
图12为本发明提出的一种采矿用矿石分离装置集尘装置部分结构示意图；
图13为本发明提出的一种采矿用矿石分离装置集尘装置部分刨开结构示意图；
图14为本发明提出的一种采矿用矿石分离装置碎裂装置结构示意图；
图中：1、防落石箱；2、分选装置；201、磁铁转动柱；202、挡板；203、第一挡柱；204、第一滑动道；205、固定板；206、第二滑动道；207、第三挡柱；208、第二挡柱；209、第一抖动道；210、第二抖动道；211、支撑条板；212、提升架；213、转块；214、第一转动轴；215、承重架；216、第一传送带；217、推板；218、第三从动轴；219、第一从动轴；220、固定柱；221、大磁铁；222、固定块；223、第二从动齿轮；224、第三从动齿轮；225、第二传动齿轮；226、第一传动轴；227、第二转动轴；228、第三转动轴；229、半齿轮；230、直齿轮；231、第一条板；232、连接棒；233、第二条板；234、第三条板；235、滑动块；236、底座；237、活动板；238、孔槽；239、杂质收集箱；240、非磁性矿石收集箱；241、第二从动轴；242、第一从动齿轮；243、第一传动齿轮；244、第四挡柱；245、第二收集箱；246、第一收集箱；247、碎石收集箱；248、第二传送带；3、清洗装置；301、入料通道；302、搅拌筒；303、搅拌杆；304、运输管道；305、转动杆；306、螺旋杆；308、固定斜板；309、第一斜齿轮；310、第二斜齿轮；4、集尘装置；401、第一齿轮；402、第二齿轮；403、传力柱；404、旋转棒；405、支撑架；406、排风扇；407、防击盘；408、支撑块；409、排尘孔；410、集尘管道；411、第一集尘箱；413、第二集尘箱；414、第一降尘管道；415、第二降尘管道；416、沉淀池；417、排气管；5、碎裂装置；500、破碎箱；501、第一滚轴；502、第一滚齿轮；503、第四滚齿轮；504、第二滚齿轮；505、第三滚齿轮；506、第三滚轴；507、锤轴；508、第二滚轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种采矿用矿石分离装置，如图1-图4所示，包括防落石箱1，防落石箱1的内部设置有分选装置2，分选装置2的左端设置有清洗装置3，清洗装置3的顶端设置有集尘装置4，集尘装置4的顶端设置有碎裂装置5；碎裂装置5破碎矿石并驱动集尘装置4吸除灰尘，即驱动清洗装置3清洗已破碎矿石的泥土并输送至分选装置2内，分选装置2进行滑动分向筛选并收集磁性金属矿石和非磁性金属矿石。
通过碎裂装置5和分选装置2相互配合，起到分选出磁性金属矿石和非磁性金属矿石的效果，达到了方便矿石后续加工和利用效率的目的，通过清洗装置3，达到给已碎裂的矿石表面除去泥土的效果，通过集尘装置4，起到了收集碎裂产生的粉尘的效果，达到了保护环境的目的。
进一步来说，防落石箱1的内壁焊接有支撑条板211，支撑条板211的表面焊接有承重架215，承重架215的表面转动连接有第一转动轴214，第一转动轴214的表面转动连接有转块213，转块213的表面与提升架212的表面相互接触，第一转动轴214的表面通过皮带与第一从动轴219的表面传动连接，第一从动轴219的表面转动连接有第一传送带216，承重架215的内壁上焊接有固定柱220，固定柱220的表面固定连接有大磁铁221，第一传送带216的表面上固定连接有推板217。
通过转块213和提升架212的相互配合，可以有效的使第一滑动道204上的矿石滑动和筛分，起到了充分分选的效果，达到了对矿石分选的目的。
如图5所示，防落石箱1的内壁分别焊接有第三挡柱207和第四挡柱244，提升架212的内壁焊接有第一滑动道204，第一滑动道204的表面焊接有固定板205，固定板205的内壁焊接有第二滑动道206，第二滑动道206的底部焊接有第二挡柱208，第二滑动道206的底端放置有碎石收集箱247，第一滑动道204的底端焊接有第一挡柱203，第一挡柱203和第二挡柱208的表面均与防落石箱1的内壁转动连接。
第一滑动道204由两个区域组成，左半段是金属分选区域，右半段是筛去区域，通过金属分选区域能够分选出磁性金属矿石，通过筛去区域，留下相同规格的矿石，有效的方便后续的生产，达到了提高生产质量的目的。
进一步来说，第一挡柱203的表面转动连接有挡板202，挡板202的内部转动连接有磁铁转动柱201，磁铁转动柱201的表面转动连接有第二传送带248，第二传送带248的底端放置有杂质收集箱239，杂质收集箱239的右端放置有非磁性矿石收集箱240，磁铁转动柱201的表面通过皮带与第二从动轴241的表面传动连接，第二从动轴241的一端焊接第一从动齿轮242，第一从动齿轮242的表面啮合第一传动齿轮243，第一传动齿轮243的内壁焊接有第一传动轴226。
通过磁铁转动柱201和第二传送带248的相互配合，可以有效的分选出非磁性金属和杂质，达到了进一步对矿石分选的效果。
本实施例中，如图6-图7所示，第一从动轴219的表面通过皮带与第三从动轴218的表面传动连接，第三从动轴218的表面转动连接有固定块222，固定块222的底端焊接在承重架215的顶端，第三从动轴218的一端焊接有第二从动齿轮223，第二从动齿轮223的表面啮合有第三从动齿轮224，第三从动齿轮224的内壁焊接有螺旋杆306，第三从动齿轮224的表面啮合有第二传动齿轮225，第二传动齿轮225的内壁焊接在第一传动轴226的表面，第一传动轴226的表面通过皮带与第二转动轴227的表面传动连接，第二转动轴227的表面通过皮带与第三转动轴228的表面传动连接，第三转动轴228的表面焊接有半齿轮229，半齿轮229的表面啮合有直齿轮230，直齿轮230的轴心处焊接有第一条板231，第一条板231的表面转动连接有连接棒232，连接棒232的表面转动连接有第二条板233，第二条板233的表面通过活动杆分别连接有活动板237和第三条板234，第三条板234的表面通过连接杆固定连接滑动块235，滑动块235的表面滑动连接有底座236，活动板237的右端通过连接杆分别固定连接有第一抖动道209和第二抖动道210，第一抖动道209的底端放置有第一收集箱246，第二抖动道210的底端放置有第二收集箱245，防落石箱1的表面开设有孔槽238。
通过半齿轮229的作用，使第一抖动道209和第二抖动道210有规律的抖动，同时防止了直齿轮230转动过多而损坏内部结构，从而节约了成本。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例中，如图8-9所示，防落石箱1的内壁焊接有固定斜板308，固定斜板308的内部转动连接在螺旋杆306的表面，螺旋杆306的底端与运输管道304的内壁相互接触，运输管道304的表面连通有搅拌筒302，搅拌筒302的表面连通有入料通道301，搅拌筒302的顶端转动连接有搅拌杆303，搅拌杆303的表面通过皮带与转动杆305的表面转动连接，转动杆305的顶端焊接有第一斜齿轮309，第一斜齿轮309的表面啮合有第二斜齿轮310。
通过搅拌杆303的作用，可以有效的使矿石上的尘土清洗下来，从而达到了使大磁铁221更好的吸住磁性金属矿石，从而提高了工作质量。
如图14所示，第二斜齿轮310的内壁焊接有第一滚轴501，第一滚轴501的表面焊接有第二滚齿轮504，第二滚齿轮504的表面分别啮合有第三滚齿轮505和第一滚齿轮502，第一滚齿轮502的表面啮合有第四滚齿轮503，第四滚齿轮503的内壁焊接有第二滚轴508，第二滚轴508的表面通过皮带转动连接有第三滚轴506，第三滚轴506的表面焊接有锤轴507。
通过锤轴507的作用，可以有效的对过大的矿石进行碎裂，从而防止了过大的矿石影响装置的运行，提高了生产效率。
如图10-13所示，第二滚齿轮504的右侧焊接有第一齿轮401，第一齿轮401的表面啮合有第二齿轮402，第二齿轮402的顶端焊接有传力柱403，传力柱403的表面通过皮带与旋转棒404的表面转动连接，旋转棒404的表面分别转动连接有支撑架405和排风扇406，传力柱403的表面转动连接有支撑块408，支撑块408的左端焊接有破碎箱500，破碎箱500内壁的顶端焊接有防击盘407，防击盘407的表面开设有排尘孔409，支撑架405的一端焊接有集尘管道410。
通过防击盘407的作用，可以有效的防止碎裂过程中的石子击中排风扇406，节约了成本。
如图10所示，集尘管道410的一端焊接有第一集尘箱411，第一集尘箱411的右端连通有第一降尘管道414，第一降尘管道414的右端连通有第二集尘箱413，第二集尘箱413的右端连通有第二降尘管道415，第二降尘管道415的右端焊接有沉淀池416，沉淀池416的顶端连通有排气管417，通过排风扇406和沉淀池416的相互配合，可以有效的对碎裂产生的粉尘进行收集，从而进一步达到了保护环境的目的。
工作原理，通过电机带动第一滚齿轮502，第一滚齿轮502带动第四滚齿轮503，第四滚齿轮503带动第二滚轴508，第二滚轴508带动第三滚轴506，第三滚轴506带动锤轴507，当矿石进入碎裂箱500，锤轴507对矿石进行碎裂，碎裂后的矿石通过入料通道301进入搅拌筒302，同时，第一滚齿轮502带动第二滚齿轮504，第二滚齿轮504带动第一滚轴501，第一滚轴501带动第二斜齿轮310，第二斜齿轮310啮合转动第一斜齿轮309，第一斜齿轮309带动搅拌杆303。
在矿石进入搅拌筒302时，搅拌杆303进行搅拌，搅拌后的矿石进入运输管道304，并且由电机转动第一传动轴226带动第二传动齿轮225，第二传动齿轮225带动第三从动齿轮224，第三从动齿轮224带动转动杆306，转动杆306转动的同时转动螺旋板305，螺旋板305转动的同时将清洗的矿石运输到第一滑动道204上，矿石在第一滑动道204上滑动。
当矿石通过第一传送带216时，磁性金属矿石被大磁铁221吸住通过第一传送带216到第一抖动道209上方并由推板217阻挡而落下到第一抖动道209上，第一抖动道209通过由第一传动轴226带动第二转动轴227，第二转动轴227带动半齿轮229，半齿轮229带动直齿轮230，通过直齿轮230转动第一条板231，第一条板231转动的同时带动第二条板233。
当第二条板231移动时滑动块235随着移动，同时确保活动板237随之上下运动，活动板237运动的同时抖动第一抖动道209和第二抖动道210，使在第一抖动道209上的磁性金属矿石按规格分选出来，同时，在第一滑动道204上剩下的矿石通过金属分选区域后，进入筛去区域留下规格相同的矿石进入第二传送带248。
在矿石经过磁铁转动柱的时，非磁性金属矿石进入非磁性矿石收集箱240，剩余的杂质进入杂质收集箱239，同时在筛去区域筛去的矿石进入碎石收集箱247，同时在矿石进入破碎箱500被锤轴507碎裂的时候，产生的粉尘通过由第一滚轴501转动带动的第一齿轮401带动第二齿轮402，由第二齿轮402转动的带动传力柱403转动，传力柱403带动旋转棒转动的同时带动排风扇406转动，随着排风扇406的转动产生粉尘被吸入集尘管道410，粉尘通过集尘管道410进入第一集尘箱411，经过第一集尘箱411和第二集尘箱413积落大量的粉尘，最后微量的粉尘随排挤的空气进入沉淀池416，粉尘最终沉淀在沉淀池416中，不带粉尘排挤的空气由排气管417排出。
本发明提供了一种采矿用矿石分离装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种采矿用矿石分离装置，包括防落石箱(1)，其特征在于：所述防落石箱(1)的内部设置有分选装置(2)，所述分选装置(2)的左端设置有清洗装置(3)，所述清洗装置(3)的顶端设置有集尘装置(4)，所述集尘装置(4)的顶端设置有碎裂装置(5)；
所述碎裂装置(5)破碎矿石并驱动集尘装置(4)吸除灰尘，即驱动所述清洗装置(3)清洗已破碎矿石的泥土并输送至分选装置(2)内，所述分选装置(2)进行滑动分向筛选并收集磁性金属矿石和非磁性金属矿石。
2.根据权利要求1所述的一种采矿用矿石分离装置，其特征在于：所述防落石箱(1)的内壁焊接有支撑条板(211)，所述支撑条板(211)的表面焊接有承重架(215)，所述承重架(215)的表面转动连接有第一转动轴(214)，所述第一转动轴(214)的表面转动连接有转块(213)，所述转块(213)的表面与提升架(212)的表面相互接触，所述第一转动轴(214)的表面通过皮带与第一从动轴(219)的表面传动连接，所述第一从动轴(219)的表面转动连接有第一传送带(216)，所述承重架(215)的内壁上焊接有固定柱(220)，所述固定柱(220)的表面固定连接有大磁铁(221)，所述第一传送带(216)的表面上固定连接有推板(217)。
3.根据权利要求2所述的一种采矿用矿石分离装置，其特征在于：所述防落石箱(1)的内壁分别焊接有第三挡柱(207)和第四挡柱(244)，所述提升架(212)的内壁焊接有第一滑动道(204)，所述第一滑动道(204)的表面焊接有固定板(205)，所述固定板(205)的内壁焊接有第二滑动道(206)，所述第二滑动道(206)的底部焊接有第二挡柱(208)，所述第二滑动道(206)的底端放置有碎石收集箱(247)，所述第一滑动道(204)的底端焊接有第一挡柱(203)，所述第一挡柱(203)和第二挡柱(208)的表面均与防落石箱(1)的内壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种采矿用矿石分离装置，其特征在于：所述第一挡柱(203)的表面转动连接有挡板(202)，所述挡板(202)的内部转动连接有磁铁转动柱(201)，所述磁铁转动柱(201)的表面转动连接有第二传送带(248)，所述第二传送带(248)的底端放置有杂质收集箱(239)，所述杂质收集箱(239)的右端放置有非磁性矿石收集箱(240)，所述磁铁转动柱(201)的表面通过皮带与第二从动轴(241)的表面传动连接，所述第二从动轴(241)的一端焊接第一从动齿轮(242)，所述第一从动齿轮(242)的表面啮合第一传动齿轮(243)，所述第一传动齿轮(243)的内壁焊接有第一传动轴(226)。
5.根据权利要求4所述的一种采矿用矿石分离装置，其特征在于：所述第一从动轴(219)的表面通过皮带与第三从动轴(218)的表面传动连接，第三从动轴(218)的表面转动连接有固定块(222)，所述固定块(222)的底端焊接在承重架(215)的顶端，所述第三从动轴(218)的一端焊接有第二从动齿轮(223)，所述第二从动齿轮(223)的表面啮合有第三从动齿轮(224)，所述第三从动齿轮(224)的内壁焊接有螺旋杆(306)，所述第三从动齿轮(224)的表面啮合有第二传动齿轮(225)，所述第二传动齿轮(225)的内壁焊接在第一传动轴(226)的表面，所述第一传动轴(226)的表面通过皮带与第二转动轴(227)的表面传动连接，所述第二转动轴(227)的表面通过皮带与第三转动轴(228)的表面传动连接，所述第三转动轴(228)的表面焊接有半齿轮(229)，所述半齿轮(229)的表面啮合有直齿轮(230)，所述直齿轮(230)的轴心处焊接有第一条板(231)，所述第一条板(231)的表面转动连接有连接棒(232)，所述连接棒(232)的表面转动连接有第二条板(233)，所述第二条板(233)的表面通过活动杆分别连接有活动板(237)和第三条板(234)，所述第三条板(234)的表面通过连接杆固定连接滑动块(235)，所述滑动块(235)的表面滑动连接有底座(236)，所述活动板(237)的右端通过连接杆分别固定连接有第一抖动道(209)和第二抖动道(210)，所述第一抖动道(209)的底端放置有第一收集箱(246)，所述第二抖动道(210)的底端放置有第二收集箱(245)，所述防落石箱(1)的表面开设有孔槽(238)。
6.根据权利要求1所述的一种采矿用矿石分离装置，其特征在于：所述防落石箱(1)的内壁焊接有固定斜板(308)，所述固定斜板(308)的内部转动连接在螺旋杆(306)的表面，所述螺旋杆(306)的底端与运输管道(304)的内壁相互接触，所述运输管道(304)的表面连通有搅拌筒(302)，所述搅拌筒(302)的表面连通有入料通道(301)，所述搅拌筒(302)的顶端转动连接有搅拌杆(303)，所述搅拌杆(303)的表面通过皮带与转动杆(305)的表面转动连接，所述转动杆(305)的顶端焊接有第一斜齿轮(309)，所述第一斜齿轮(309)的表面啮合有第二斜齿轮(310)。
7.根据权利要求6所述的一种采矿用矿石分离装置，其特征在于：所述第二斜齿轮(310)的内壁焊接有第一滚轴(501)，所述第一滚轴(501)的表面焊接有第二滚齿轮(504)，所述第二滚齿轮(504)的表面分别啮合有第三滚齿轮(505)和第一滚齿轮(502)，所述第一滚齿轮(502)的表面啮合有第四滚齿轮(503)，所述第四滚齿轮(503)的内壁焊接有第二滚轴(508)，所述第二滚轴(508)的表面通过皮带转动连接有第三滚轴(506)，所述第三滚轴(506)的表面焊接有锤轴(507)。
8.根据权利要求7所述的一种采矿用矿石分离装置，其特征在于：所述第二滚齿轮(504)的右侧焊接有第一齿轮(401)，所述第一齿轮(401)的表面啮合有第二齿轮(402)，所述第二齿轮(402)的顶端焊接有传力柱(403)，所述传力柱(403)的表面通过皮带与旋转棒(404)的表面转动连接，所述旋转棒(404)的表面分别转动连接有支撑架(405)和排风扇(406)，所述传力柱(403)的表面转动连接有支撑块(408)，所述支撑块(408)的左端焊接有破碎箱(500)，所述破碎箱(500)内壁的顶端焊接有防击盘(407)，所述防击盘(407)的表面开设有排尘孔(409)，所述支撑架(405)的一端焊接有集尘管道(410)。
9.根据权利要求8所述的一种采矿用矿石分离装置，其特征在于：所述集尘管道(410)的一端焊接有第一集尘箱(411)，所述第一集尘箱(411)的右端连通有第一降尘管道(414)，所述第一降尘管道(414)的右端连通有第二集尘箱(413)，所述第二集尘箱(413)的右端连通有第二降尘管道(415)，所述第二降尘管道(415)的右端焊接有沉淀池(416)，所述沉淀池(416)的顶端连通有排气管(417)。
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