CN217349689U - 一种磁选机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁选机上料装置，包括下料口、半圆形下料板和底板，所述底板的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部活动安装有升降组件，所述升降组件的一侧固定安装有控制器，所述升降组件的顶部安装有升降板，所述升降板的顶部活动安装有传动组件。本实用新型通过在升降板的顶部活动安装有传动组件，能够利用正反电机的输出端带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块移动，移动块移动带动传动块移动，传动块移动带动活动杆移动，活动杆移动配合活动轴，可以带动料箱发生一定角度的倾斜，便于料箱内的原矿通过下料口落在皮带输送机上，能够通过控制器控制正反电机的正转和反转，可以带动料箱不断的重复倾倒操作。

Description

一种磁选机上料装置

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种磁选机上料装置。

背景技术

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，而在使用过程中，现有的磁选机上料装置存在很多问题或缺陷：

传统的磁选机上料装置在实际使用中，需要通过皮带输送机将粉碎后的原矿输送至磁选机的上方，但在皮带输送机输送的过程中，粉碎后的原矿容易集中堆积在传送带上，随着皮带输送机的输送，堆积在传送带上的原料集中掉落在磁选筒上，降低了磁选筒筛选的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁选机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁选机上料装置，包括下料口、半圆形下料板和底板，所述底板的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部活动安装有升降组件，所述升降组件的一侧固定安装有控制器，所述升降组件的顶部安装有升降板，所述升降板的顶部活动安装有传动组件，所述传动组件的顶部安装有料箱，所述料箱的顶部固定连接有进料漏斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括固定板，所述固定板的内部固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动块的表面贯穿连接有限位杆，且限位杆与移动块活动连接，所述移动块的顶部固定连接有传动块，所述传动块的顶部固定连接有第二铰接块，所述第二铰接块的顶部铰接有活动杆，所述活动杆的顶部铰接有第一铰接块，所述活动杆的另一侧活动连接有活动轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括安装板，所述安装板的上表面延伸至内部开设有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有竖杆，且竖杆与升降板固定连接，两组所述固定槽相互远离的一侧均开设有安装腔，所述安装腔的内部活动连接有升降杆，且升降杆与升降板固定连接，两组所述升降杆相互远离的一侧外壁等距开设有限位槽，两组所述安装板相互远离的一侧均活动连接有螺纹套筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹套筒的内部螺纹连接有限位螺杆，且限位螺杆与限位槽活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板底部的两侧均安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁选机上料装置，具有以下优点：

（1）通过在升降板的顶部活动安装有传动组件，能够利用正反电机的输出端带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块移动，移动块移动带动传动块移动，传动块移动带动活动杆移动，活动杆移动配合活动轴，可以带动料箱发生一定角度的倾斜，便于料箱内的原矿通过下料口落在皮带输送机上，能够通过控制器控制正反电机的正转和反转，可以带动料箱不断的重复倾倒操作，便于料箱内的原矿可以有规律的落在皮带输送机上，从而达到防止原矿堆积的目的，解决了传统的需要通过皮带输送机将粉碎后的原矿输送至磁选机的上方，但在皮带输送机输送的过程中，粉碎后的原矿容易集中堆积在传送带上，随着皮带输送机的输送，堆积在传送带上的原料集中掉落在磁选筒上，降低了磁选筒筛选效果的问题；

（2）通过在橡胶垫的顶部活动安装有升降组件，能够通过转动两组螺纹套筒，两组螺纹套筒旋转带动两组限位螺杆沿相互远离的方向移动，直至限位螺杆完全从限位槽内脱离，接着向上提拉升降板，升降板移动带动其顶部的料箱移动，通过调整料箱的位置可以对下料的高度进行调整，可以有效提高该装置的实用性，当升降板移动到合适位置时，能够通过反向转动两组螺纹套筒，使得限位螺杆从新插入限位槽，从而完成对升降板的位置进行固定，通过限位螺杆适配不同位置的限位槽，从而可以调节升降杆在安装腔内的长度，最终达到调节下料高度的目的；

（3）通过在底板底部的两侧均安装有万向轮，通过安装有万向轮，可以便于使用者快速对该上料装置的位置进行调整，而且设置有橡胶垫，可以有效减缓移动过程中所产生的震荡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半圆形下料板侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图。

图中：1、进料漏斗；2、料箱；3、传动组件；301、活动轴；302、活动杆；303、传动块；304、螺纹杆；305、限位杆；306、固定板；307、正反电机；308、移动块；309、第一铰接块；310、第二铰接块；4、升降板；5、升降组件；501、竖杆；502、固定槽；503、升降杆；504、安装板；505、安装腔；506、螺纹套筒；507、限位螺杆；508、限位槽；6、控制器；7、橡胶垫；8、下料口；9、半圆形下料板；10、底板；11、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种磁选机上料装置，包括下料口8、半圆形下料板9和底板10，底板10底部的两侧均安装有万向轮11，底板10的顶部固定连接有橡胶垫7；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在底板10底部的两侧均安装有万向轮11，通过安装有万向轮11，可以便于使用者快速对该上料装置的位置进行调整，而且设置有橡胶垫7，可以有效减缓移动过程中所产生的震荡；

橡胶垫7的顶部活动安装有升降组件5，升降组件5包括安装板504，安装板504的上表面延伸至内部开设有固定槽502，固定槽502的内部活动连接有竖杆501，且竖杆501与升降板4固定连接，两组固定槽502相互远离的一侧均开设有安装腔505，安装腔505的内部活动连接有升降杆503，且升降杆503与升降板4固定连接，两组升降杆503相互远离的一侧外壁等距开设有限位槽508，两组安装板504相互远离的一侧均活动连接有螺纹套筒506，螺纹套筒506的内部螺纹连接有限位螺杆507，且限位螺杆507与限位槽508活动连接，升降组件5的一侧固定安装有控制器6，升降组件5的顶部安装有升降板4；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过在橡胶垫7的顶部活动安装有升降组件5，能够通过转动两组螺纹套筒506，两组螺纹套筒506旋转带动两组限位螺杆507沿相互远离的方向移动，直至限位螺杆507完全从限位槽508内脱离，接着向上提拉升降板4，升降板4移动带动其顶部的料箱2移动，通过调整料箱2的位置可以对下料的高度进行调整，可以有效提高该装置的实用性，当升降板4移动到合适位置时，能够通过反向转动两组螺纹套筒506，使得限位螺杆507从新插入限位槽508，从而完成对升降板4的位置进行固定，通过限位螺杆507适配不同位置的限位槽508，从而可以调节升降杆503在安装腔505内的长度，最终达到调节下料高度的目的；

升降板4的顶部活动安装有传动组件3，传动组件3包括固定板306，固定板306的内部固定安装有正反电机307，正反电机307的输出端固定连接有螺纹杆304，螺纹杆304的表面螺纹连接有移动块308，移动块308的表面贯穿连接有限位杆305，且限位杆305与移动块308活动连接，移动块308的顶部固定连接有传动块303，传动块303的顶部固定连接有第二铰接块310，第二铰接块310的顶部铰接有活动杆302，活动杆302的顶部铰接有第一铰接块309，且第一铰接块309与料箱2固定连接，活动杆302的另一侧活动连接有活动轴301，传动组件3的顶部安装有料箱2，料箱2的顶部固定连接有进料漏斗1；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过在升降板4的顶部活动安装有传动组件3，能够利用正反电机307的输出端带动螺纹杆304旋转，螺纹杆304旋转带动移动块308移动，移动块308移动带动传动块303移动，传动块303移动带动活动杆302移动，活动杆302移动配合活动轴301，可以带动料箱2发生一定角度的倾斜，便于料箱2内的原矿通过下料口8落在皮带输送机上，能够通过控制器6控制正反电机307的正转和反转，可以带动料箱2不断的重复倾倒操作，便于料箱2内的原矿可以有规律的落在皮带输送机上，从而达到防止原矿堆积的目的，解决了传统的需要通过皮带输送机将粉碎后的原矿输送至磁选机的上方，但在皮带输送机输送的过程中，粉碎后的原矿容易集中堆积在传送带上，随着皮带输送机的输送，堆积在传送带上的原料集中掉落在磁选筒上，降低了磁选筒筛选效果的问题。

工作原理：使用时，首先，通过在升降板4的顶部活动安装有传动组件3，能够利用正反电机307的输出端带动螺纹杆304旋转，螺纹杆304旋转带动移动块308移动，移动块308移动带动传动块303移动，传动块303移动带动活动杆302移动，活动杆302移动配合活动轴301，可以带动料箱2发生一定角度的倾斜，便于料箱2内的原矿通过下料口8落在皮带输送机上，能够通过控制器6控制正反电机307的正转和反转，可以带动料箱2不断的重复倾倒操作，便于料箱2内的原矿可以有规律的落在皮带输送机上，从而达到防止原矿堆积的目的；

其次，通过在橡胶垫7的顶部活动安装有升降组件5，能够通过转动两组螺纹套筒506，两组螺纹套筒506旋转带动两组限位螺杆507沿相互远离的方向移动，直至限位螺杆507完全从限位槽508内脱离，接着向上提拉升降板4，升降板4移动带动其顶部的料箱2移动，通过调整料箱2的位置可以对下料的高度进行调整，可以有效提高该装置的实用性，当升降板4移动到合适位置时，能够通过反向转动两组螺纹套筒506，使得限位螺杆507从新插入限位槽508，从而完成对升降板4的位置进行固定，通过限位螺杆507适配不同位置的限位槽508，从而可以调节升降杆503在安装腔505内的长度，最终达到调节下料高度的目的；

最后，通过在底板10底部的两侧均安装有万向轮11，通过安装有万向轮11，可以便于使用者快速对该上料装置的位置进行调整，而且设置有橡胶垫7，可以有效减缓移动过程中所产生的震荡。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种磁选机上料装置，包括下料口（8）、半圆形下料板（9）和底板（10），其特征在于：所述底板（10）的顶部固定连接有橡胶垫（7），所述橡胶垫（7）的顶部活动安装有升降组件（5），所述升降组件（5）的一侧固定安装有控制器（6），所述升降组件（5）的顶部安装有升降板（4），所述升降板（4）的顶部活动安装有传动组件（3），所述传动组件（3）的顶部安装有料箱（2），所述料箱（2）的顶部固定连接有进料漏斗（1）。

2.根据权利要求1所述的一种磁选机上料装置，其特征在于：所述传动组件（3）包括固定板（306），所述固定板（306）的内部固定安装有正反电机（307），所述正反电机（307）的输出端固定连接有螺纹杆（304），所述螺纹杆（304）的表面螺纹连接有移动块（308）。

3.根据权利要求2所述的一种磁选机上料装置，其特征在于：所述移动块（308）的表面贯穿连接有限位杆（305），且限位杆（305）与移动块（308）活动连接，所述移动块（308）的顶部固定连接有传动块（303），所述传动块（303）的顶部固定连接有第二铰接块（310），所述第二铰接块（310）的顶部铰接有活动杆（302），所述活动杆（302）的顶部铰接有第一铰接块（309），所述活动杆（302）的另一侧活动连接有活动轴（301）。

4.根据权利要求1所述的一种磁选机上料装置，其特征在于：所述升降组件（5）包括安装板（504），所述安装板（504）的上表面延伸至内部开设有固定槽（502），所述固定槽（502）的内部活动连接有竖杆（501），且竖杆（501）与升降板（4）固定连接，两组所述固定槽（502）相互远离的一侧均开设有安装腔（505），所述安装腔（505）的内部活动连接有升降杆（503），且升降杆（503）与升降板（4）固定连接，两组所述升降杆（503）相互远离的一侧外壁等距开设有限位槽（508），两组所述安装板（504）相互远离的一侧均活动连接有螺纹套筒（506）。

5.根据权利要求4所述的一种磁选机上料装置，其特征在于：所述螺纹套筒（506）的内部螺纹连接有限位螺杆（507），且限位螺杆（507）与限位槽（508）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁选机上料装置，其特征在于：所述底板（10）底部的两侧均安装有万向轮（11）。

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