CN115970890B - 一种矿山开采用尾矿干选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾矿干选技术领域，具体提出了一种矿山开采用尾矿干选设备，包括：基板上通过支撑架安装的两个三角板以及两个三角板之间安装的干选机构，本发明在对尾矿进行干选时，通过均匀下料组与减速组的配合使得尾矿均匀的散落在选料带上，防止尾矿堆积在选料带上，矿料中夹带的铁金属难以进行磁吸干选，导致尾矿的干选效果不佳，在铁金属与矿料干选分离之后，通过清末组将选料带上铁金属中夹带的矿料粉末吹起并与铁金属脱离，细粉末状的矿料与选料带脱离之后落在物料输送组上，然后随着矿料同步进行输送移动，最后与干选掉落的矿料汇聚之后同步进行输出，有效的防止了矿料的资源浪费，同时也提高了矿料干选的效果。

Description

一种矿山开采用尾矿干选设备

技术领域

本发明涉及尾矿干选技术领域，具体提出了一种矿山开采用尾矿干选设备。

背景技术

尾矿是选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿，但同时尾矿又是潜在的二次资源，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用，实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要，尾矿在二次利用之前需要对其进行干选，干选主要用于从废石中回收矿石，以及从夹层矿山中分选矿石，清除毛石，提高原矿纯度，也可从物料中回收或清除铁金属。

对尾矿进行干选以从物料中回收或清除铁金属时，采用的是磁选尾矿工艺，通过高磁吸的方法将尾矿中的铁金属回收或清除，但是在尾矿磁吸干选时，由于尾矿是经过分选之后留下的物料，因此尾矿中的矿料粉末比较细，在通过磁吸将铁金属吸附干选时，磁吸的铁金属中容易夹带较多矿料粉末或矿料小颗粒，造成了矿料的资源浪费，同样也导致回收的铁金属中也含有较多的矿料，造成干选出的铁金属不能直接进行利用的问题；同时在尾矿干选的过程中易因尾矿下料不均匀，导致矿料堆积，矿料堆积较厚时，矿料中夹带的铁金属难以进行磁吸干选，从而导致尾矿的干选效果差。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种矿山开采用尾矿干选设备，以解决相关技术中尾矿中的矿料粉末较细，磁吸的铁金属中容易夹带较多矿料粉末或矿料小颗粒，造成了矿料的资源浪费的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种矿山开采用尾矿干选设备，包括：基板，基板的顶部安装有沿其宽度方向对称布置的支撑架，两个支撑架的相对面均安装有三角板，两个三角板的相对面共同安装有干选机构。

所述干选机构包括两个三角板相对面拐角处转动连接的旋转轴，旋转轴上固定套设有沿其轴向对称布置的旋转辊，多个旋转辊上共同套设有呈三角状的选料带，两个三角板上均通过肋板安装有套设在选料带上的三角环，两个三角板之间通过连接架共同安装有拐角为弧形结构的V型强磁板，V型强磁板位于同一旋转轴上的两个旋转辊之间，且V型强磁板的其中一段与选料带的下侧水平段平行，V型强磁板的另一段与选料带其中一个倾斜段平行。

所述三角环与V型强磁板倾斜面平行的倾斜面顶部安装有防护架，两个防护架之间安装有均匀下料组与减速组，均匀下料组用于对矿料进行均匀下料，减速组用于减小矿料沿选料带向下移动的速度。

防尘罩，设于两个支撑架之间，且位于选料带的下方，防尘罩内设置有清末组，所述清末组包括防尘罩内安装的支座腔板，支座腔板的两侧均安装有沿选料带宽度方向均匀排布的弧形管，且两侧的弧形管交错排布，弧形管上安装有自旋转式的清理球，清理球的顶部开设有均匀排布的清理吹孔。

基板的顶部安装有位于防尘罩下方的物料输送组，基板位于V型强磁板开口处一侧的顶部设置有收集盒。

在一种可能实施的方式中，所述均匀下料组包括两个支撑架顶部共同安装的下料斗，下料斗的底部安装有与其连通的承接筒，承接筒的底部开设有下料口，承接筒内转动连接有与其内壁紧贴的送料辊，送料辊的侧壁开设有弧形的承接槽，两个支撑架之间连接有沿基板长度方向往复移动的筛落盒，承接筒位于筛落盒内，两个防护架之间安装有限位板，限位板与筛落盒之间通过均匀排布的复位弹簧相连接，送料辊的其中一端贯穿承接筒后固定套设有主齿轮，承接筒的侧壁转动连接有转换轴，转换轴上固定套设有与主齿轮啮合的加速齿轮，转换轴上固定套设有凸轮，筛落盒内安装有与凸轮配合带动筛落盒移动的推板。

在一种可能实施的方式中，所述减速组包括两个支撑架之间安装的沿选料带倾斜面从上向下均匀排布的固定条，固定条的下端转动连接有V型结构的防堆板，防堆板的靠近下料斗的一段倾斜，远离下料斗的一端呈竖直状，固定条远离筛落盒的一侧安装有耳板，耳板与防堆板之间通过压簧相连接，且防堆板的倾斜段与选料带之间的距离大于防堆板的的竖直段与选料带之间的距离，且防堆板的倾斜段与选料带之间的距离大于筛落盒的筛分孔直径。

在一种可能实施的方式中，所述支座腔板上通过连接管安装有连通的V型腔板，V型腔板位于支座腔板与收集盒之间，且V型腔板的V型开口朝向弧形管，V型腔板的上侧端部开设有均匀排布的吹风孔。

在一种可能实施的方式中，所述物料输送组包括基板顶部安装有呈矩形排布的四个耳座，沿基板宽度方向排布的两个耳座之间转动连接的输送辊，两个输送辊之间通过输送带传动连接，输送带用于对矿料进行输送，耳座上通过弧形板安装有套设在输送带的防落板，防落板的顶部安装有增高板。

在一种可能实施的方式中，两个所述防落板远离收集盒的一端共同安装有对输送带进行清理的刮板，刮板的下端安装有与耳座相连接的导料板。

在一种可能实施的方式中，所述收集盒靠近选料带的一侧开设有承接口，承接口上安装有与其连通且位于V型强磁板端部下方的倾斜兜嘴，收集盒的顶部通过固定杆安装有对选料带进行清理的刮清板。

在一种可能实施的方式中，所述防尘罩的下端的四个端面均向其中部倾斜，且防尘罩底部靠近收集盒的端面安装有与输送带侧壁紧贴的挡飞板。

在一种可能实施的方式中，所述旋转辊上转动连接有固定圈，固定圈与V型强磁板之间通过肋条相连接。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种矿山开采用尾矿干选设备，在对尾矿进行干选时，通过均匀下料组与减速组的配合使得尾矿均匀的散落在选料带上，防止尾矿堆积在选料带上，矿料中夹带的铁金属难以进行磁吸干选，导致尾矿的干选效果不佳，在铁金属与矿料干选分离之后，通过清末组将选料带上铁金属中夹带的矿料粉末吹起并与铁金属脱离，细粉末状的矿料与选料带脱离之后下落在物料输送组上，然后随着矿料同步进行输送移动，最后与干选掉落的矿料汇聚之后同步进行输出，有效的防止了矿料的资源浪费，同时也提高了矿料干选的效果。

2.本发明中的弧形管内的气体在通过清理球时，清理球转动并向选料带吹气，从而将选料带上吸附的铁颗粒中夹带的细粉末状的矿料吹出，同时多个清理球的交错旋转可以实现对选料带的多角度吹风，提高了铁颗粒中细粉末状矿料的清理效果与清理的全面性，防止铁颗粒中夹带矿料造成矿料资源浪费。

3.本发明中的防堆板与选料带之间留有一定距离，可以对矿料选料带上矿料的堆积厚度进行限位，防止矿料堆积较多，同时当大颗粒的矿料向下掉落时，可以通过自身的重力推动防堆板旋转对压簧进行挤压，避免大颗粒矿料卡住难以干选排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的主立体结构示意图。

图2是本发明干选机构的局部立体结构示意图。

图3是本发明清末组的立体结构示意图。

图4是本发明均匀下料组的局部剖视立体结构示意图。

图5是本发明的俯视图。

图6是本发明图5的A-A向剖视图。

图7是本发明图6中的B处放大图。

图8是本发明均匀下料组的局部剖视结构示意图。

附图标记：

1、基板；2、支撑架；3、干选机构；4、防尘罩；40、挡飞板；5、清末组；6、物料输送组；7、收集盒。

30、旋转辊；31、选料带；32、三角环；33、V型强磁板；330、固定圈；34、防护架。

35、均匀下料组；350、下料斗；351、承接筒；352、送料辊；353、承接槽；354、筛落盒；355、限位板；356、复位弹簧；357、主齿轮；358、转换轴；359、推板。

36、减速组；360、固定条；361、防堆板；362、压簧。

50、支座腔板；501、V型腔板；502、连接管；51、弧形管；52、清理球；

60、输送带；61、防落板；62、增高板；601、刮板；602、导料板；

70、倾斜兜嘴；71、刮清板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1，一种矿山开采用尾矿干选设备，包括：基板1，基板1的顶部安装有沿其宽度方向对称布置的支撑架2，两个支撑架2的相对面均安装有三角板，两个三角板的相对面共同安装有干选机构3。

参阅图1与图2，所述干选机构3包括两个三角板相对面拐角处转动连接的旋转轴，旋转轴上固定套设有沿其轴向对称布置的旋转辊30，多个旋转辊30上共同套设有呈三角状的选料带31，两个三角板上均通过肋板安装有套设在选料带31上的三角环32，两个三角板之间通过连接架共同安装有拐角为弧形结构的V型强磁板33，V型强磁板33位于同一旋转轴上的两个旋转辊30之间，且V型强磁板33的其中一段与选料带31的下侧水平段平行，V型强磁板33的另一段与选料带31其中一个倾斜段平行。

参阅图2与图6，所述旋转辊30上转动连接有固定圈330，固定圈330与V型强磁板33之间通过肋条相连接，从而提高V型强磁板33的固定效果。

参阅图1，所述三角环32与V型强磁板33倾斜面平行的倾斜面顶部安装有防护架34，两个防护架34之间安装有均匀下料组35与减速组36，均匀下料组35用于对矿料进行均匀下料，减速组36用于减小矿料沿选料带31向下移动的速度。

通过均匀下料组35将矿料均匀的撒在两个三角环32之间的选料带31上，此时V型强磁板33将矿料中的铁颗粒吸附在选料带31上，而其余矿料则在自身重力与选料带31的移动作用下向下滑落，在此过程中减速组36对一部分矿料进行阻挡，防止矿料堆积较厚，导致部分铁颗粒掺杂在其中难以得到V型强磁板33的吸附选出，影响矿料干选的效果。

参阅图4、图6与图8，所述均匀下料组35包括两个支撑架2顶部共同安装的下料斗350，下料斗350的底部安装有与其连通的承接筒351，承接筒351的底部开设有下料口，承接筒351内转动连接有与其内壁紧贴的送料辊352，送料辊352的侧壁开设有弧形的承接槽353，两个支撑架2之间连接有沿基板1长度方向往复移动的筛落盒354，承接筒351位于筛落盒354内，两个防护架34之间安装有限位板355，限位板355与筛落盒354之间通过均匀排布的复位弹簧356相连接，送料辊352的其中一端贯穿承接筒351后固定套设有主齿轮357，承接筒351的侧壁转动连接有转换轴358，转换轴358上固定套设有与主齿轮357啮合的加速齿轮，转换轴358上固定套设有凸轮，筛落盒354内安装有与凸轮配合带动筛落盒354移动的推板359。

送料辊352的其中一端与带动其进行转动的外部电动机相连接，矿料进入下料斗350内之后，当送料辊352转动至承接槽353与下料斗350连通时，矿料进入承接槽353内，接着送料辊352继续转动，送料辊352将承接槽353内的矿料向下输送，从而实现定量输送的功能，当承接槽353与下料口连通时，矿料从下料口落在筛落盒354内，防止一次下料过多筛落盒354难以将矿料分散撒开；并且在送料辊352转动的过程中，通过主齿轮357与加速齿轮的啮合带动转换轴358转动，主齿轮357的齿数大于加速齿轮齿数，使得转换轴358的转速大于送料辊352的转速，转换轴358在转动的过程中带动凸轮进行旋转，凸轮的凸起部分与推板359接触时，推动推板359带动筛落盒354移动并挤压复位弹簧356，当凸轮的凸起部分不与推板359接触时，筛落盒354在复位弹簧356的弹力复位作用下移动，从而实现筛落盒354的往复移动，将筛落盒354内的矿料均匀的撒在选料带31上，避免下料较多导致选料带31上的矿料产生堆积，V型强磁板33难以对铁颗粒进行吸附干选的问题。

参阅图6与图7，所述减速组36包括两个支撑架2之间安装的沿选料带31倾斜面从上向下均匀排布的固定条360，固定条360的下端转动连接有V型结构的防堆板361，防堆板361靠近下料斗350的一段倾斜，远离下料斗350的一端呈竖直状，固定条360远离筛落盒354的一侧安装有耳板，耳板与防堆板361之间通过压簧362相连接，且在压簧362处于自然伸长状态时，防堆板361的倾斜段与选料带31之间的距离大于防堆板361的的竖直段与选料带31之间的距离，且防堆板361的倾斜段底端与选料带31之间的距离大于筛落盒354的筛分孔直径。

防堆板361与选料带31之间留有一定距离，在矿料沿着选料带31向下掉落时，可以对矿料选料带31上矿料的堆积厚度进行调整，防止矿料堆积较多，V型强磁板33难以将铁颗粒吸附在选料带31上，同时当大颗粒的矿料向下掉落时，可以通过自身的重力推动防堆板361旋转对压簧362进行挤压，从而实现向下掉落，多个防堆板361的设置可以有效的避免随着大矿料推动防堆板361旋转时下落的矿料产生堆积的问题，并且在大矿料经过防堆板361的倾斜段向防堆板361的竖直段移动，防堆板361竖直段被大颗粒推动，防堆板361旋转，防堆板361的倾斜段转动之后对小颗粒矿料进行阻挡，防止小颗粒矿料堆积。

参阅图1、图3与图6，防尘罩4，设于两个支撑架2之间，且位于选料带31的下方，防尘罩4内设置有清末组5，所述清末组5包括防尘罩4内安装的支座腔板50，支座腔板50的两侧均安装有沿选料带31宽度方向均匀排布的弧形管51，且两侧的弧形管51交错排布，弧形管51上安装有自旋转式的清理球52，清理球52为现有的自旋转喷头，清理球52的顶部开设有均匀排布的清理吹孔。

参阅图1，基板1的顶部安装有位于防尘罩4下方的物料输送组6，基板1位于V型强磁板33开口处一侧的顶部设置有收集盒7。

选料带31的水平段下方为除清工位，选料带31位于两个防护架34之间的倾斜段为干选工位，而选料带31的另一个倾斜面为金属清理工位，其中一个旋转轴贯穿三角板后与带动其进行转动的外部驱动电机相连接。

矿料继续向下移动，直至矿料掉落在物料输送组6上，然后通过物料输送组6输送矿料，而选料带31上吸附的铁颗粒移动至除清工位的防尘罩4上方时，支座腔板50通过与其连通输气管以及外部气泵向弧形管51输送气体，气体在通过清理球52时，清理球52发生转动并向选料带31吹气，从而将选料带31上吸附的铁颗粒中夹带的细粉末状的矿料吹出，同时多个清理球52的交错旋转可以实现对选料带31的多角度吹风，提高了铁颗粒中细粉末状矿料的清理效果，选料带31移动至V型强磁板33端部时，V型强磁板33不再对选料带31上的铁颗粒进行吸附，铁颗粒失去磁性吸附掉落至收集盒7内，从而实现对矿料中的铁颗粒干选功能，有效的避免了细粉末夹杂在铁颗粒中，导致矿料干选效果差的问题，细粉末状的矿料与选料带31脱离之后在自身重力作用下落在物料输送组6上。

参阅图6，所述支座腔板50上通过连接管502安装有连通的V型腔板501，V型腔板501位于支座腔板50与收集盒7之间，且V型腔板501的V型开口朝向弧形管51，V型腔板501的上侧端部开设有均匀排布的吹风孔，V型腔板501通过吹风孔吹风，可以阻挡清理球52吹起的细粉末状的矿料向收集盒7一侧移动，导致细粉末状的矿料四处飞起散落。

参阅图1、图5与图6，所述物料输送组6包括基板1顶部安装有呈矩形排布的四个耳座，沿基板1宽度方向排布的两个耳座之间转动连接的输送辊，两个输送辊之间通过输送带60传动连接，输送带60用于对矿料进行输送，耳座上通过弧形板安装有套设在输送带60的防落板61，防落板61的顶部安装有增高板62。

其中一个输送辊与带动其进行转动的外部驱动设备(如电动机)相连接，干选之后掉落的矿料以及细粉末状的矿料均落在输送带60上，通过输送带60输送矿料，防落板61与增高板62均用于防止掉落在输送带60上的矿料飞溅四处散落。

参阅图5与图6，两个所述防落板61远离收集盒7的一端共同安装有对输送带60进行清理的刮板601，刮板601的下端安装有与耳座相连接的导料板602，刮板601用于对输送上粘附的矿料粉末进行清理。

参阅图6，所述收集盒7靠近选料带31的一侧开设有承接口，承接口上安装有与其连通且位于V型强磁板33端部下方的倾斜兜嘴70，收集盒7的顶部通过固定杆安装有对选料带31进行清理的刮清板71。

选料带31移动至V型强磁板33下端端部时，V型强磁板33不再对选料带31上的铁颗粒进行吸附，铁颗粒失去磁性吸附掉落至倾斜兜嘴70上，然后进入收集盒7内收集，刮清板71对粘附在选料带31上的铁粉末进行清理，以便于选料带31下次对铁颗粒进行吸附。

参阅图6，所述防尘罩4的下端的四个端面均向其中部倾斜，且防尘罩4底部靠近收集盒7的端面安装有与输送带60侧壁紧贴的挡飞板40，防尘罩4防止吹气的细粉末状的矿料四处飞起，同时其底部的倾斜又可以对在自身重力作用下向下掉落的细粉末状的矿料进行聚集，使得细粉末状的矿料集中掉落在输送带60上，提高了细粉末状的矿料的收集效率。

工作时，通过均匀下料组35将矿料均匀的撒在两个三角环32之间的选料带31上，此时V型强磁板33将矿料中的铁颗粒吸附在选料带31上，而其余矿料则在自身重力与选料带31的移动作用下向下滑落，在此过程中减速组36对一部分矿料进行阻挡，防止矿料堆积较厚，导致部分铁颗粒掺杂在其中难以得到V型强磁板33的吸附选出，影响矿料干选的效果。

之后矿料继续向下移动，直至矿料掉落在物料输送组6上，然后通过物料输送组6将矿料输送，而选料带31上吸附的铁颗粒移动至除清工位的防尘罩4上方时，支座腔板50通过与其连通输气管以及外部气泵向弧形管51输送气体，气体在通过清理球52时，清理球52发生转动并向选料带31吹气，从而将选料带31上吸附的铁颗粒中夹带的细粉末状的矿料吹出，同时多个清理球52交错旋转式可以实现对选料带31进行多角度吹风，提高了铁颗粒中细粉末状的矿料清理效果，选料带31移动至V型强磁板33端部时，V型强磁板33不再对选料带31上的铁颗粒进行吸附，铁颗粒失去磁性吸附掉落至收集盒7内，从而实现对矿料中的铁颗粒干选功能，有效的避免了细粉末在铁颗粒筛分出时夹杂在铁颗粒中，导致矿料干选效果差的问题，细粉末状的矿料与选料带31脱离之后在自身重力作用下落在物料输送组6上，然后随着矿料同步进行输送移动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿山开采用尾矿干选设备，其特征在于，包括：

基板(1)，基板(1)的顶部安装有沿其宽度方向对称布置的支撑架(2)，两个支撑架(2)的相对面均安装有三角板，两个三角板的相对面共同安装有干选机构(3)；

所述干选机构(3)包括两个三角板相对面拐角处转动连接的旋转轴，旋转轴上固定套设有沿其轴向对称布置的旋转辊(30)，多个旋转辊(30)上共同套设有呈三角状的选料带(31)，两个三角板上均通过肋板安装有套设在选料带(31)上的三角环(32)，两个三角板之间通过连接架共同安装有拐角为弧形结构的V型强磁板(33)，V型强磁板(33)位于同一旋转轴上的两个旋转辊(30)之间，且V型强磁板(33)的其中一段与选料带(31)的下侧水平段平行，V型强磁板(33)的另一段与选料带(31)其中一个倾斜段平行；

所述三角环(32)与V型强磁板(33)倾斜面平行的倾斜面顶部安装有防护架(34)，两个防护架(34)之间安装有均匀下料组(35)与减速组(36)，均匀下料组(35)用于对矿料进行均匀下料，减速组(36)用于减小矿料沿选料带(31)向下移动的速度；

防尘罩(4)，设于两个支撑架(2)之间，且位于选料带(31)的下方，防尘罩(4)内设置有清末组(5)，所述清末组(5)包括防尘罩(4)内安装的支座腔板(50)，支座腔板(50)的两侧均安装有沿选料带(31)宽度方向均匀排布的弧形管(51)，且两侧的弧形管(51)交错排布，弧形管(51)上安装有自旋转式的清理球(52)，清理球(52)的顶部开设有均匀排布的清理吹孔；

基板(1)的顶部安装有位于防尘罩(4)下方的物料输送组(6)，基板(1)位于V型强磁板(33)开口处一侧的顶部设置有收集盒(7)。

2.根据权利要求1所述一种矿山开采用尾矿干选设备，其特征在于：所述均匀下料组(35)包括两个支撑架(2)顶部共同安装的下料斗(350)，下料斗(350)的底部安装有与其连通的承接筒(351)，承接筒(351)的底部开设有下料口，承接筒(351)内转动连接有与其内壁紧贴的送料辊(352)，送料辊(352)的侧壁开设有弧形的承接槽(353)，两个支撑架(2)之间连接有沿基板(1)长度方向往复移动的筛落盒(354)，承接筒(351)位于筛落盒(354)内，两个防护架(34)之间安装有限位板(355)，限位板(355)与筛落盒(354)之间通过均匀排布的复位弹簧(356)相连接，送料辊(352)的其中一端贯穿承接筒(351)后固定套设有主齿轮(357)，承接筒(351)的侧壁转动连接有转换轴(358)，转换轴(358)上固定套设有与主齿轮(357)啮合的加速齿轮，转换轴(358)上固定套设有凸轮，筛落盒(354)内安装有与凸轮配合带动筛落盒(354)移动的推板(359)。

3.根据权利要求2所述一种矿山开采用尾矿干选设备，其特征在于：所述减速组(36)包括两个支撑架(2)之间安装的沿选料带(31)倾斜面从上向下均匀排布的固定条(360)，固定条(360)的下端转动连接有V型结构的防堆板(361)，防堆板(361)的靠近下料斗(350)的一段倾斜，远离下料斗(350)的一端呈竖直状，固定条(360)远离筛落盒(354)的一侧安装有耳板，耳板与防堆板(361)之间通过压簧(362)相连接，且防堆板(361)的倾斜段与选料带(31)之间的距离大于防堆板(361)的竖直段与选料带(31)之间的距离，防堆板(361)的倾斜段与选料带(31)之间的距离大于筛落盒(354)的筛分孔直径。

4.根据权利要求1所述一种矿山开采用尾矿干选设备，其特征在于：所述支座腔板(50)上通过连接管(502)安装有连通的V型腔板(501)，V型腔板(501)位于支座腔板(50)与收集盒(7)之间，且V型腔板(501)的V型开口朝向弧形管(51)，V型腔板(501)的上侧端部开设有均匀排布的吹风孔。

5.根据权利要求1所述一种矿山开采用尾矿干选设备，其特征在于：所述物料输送组(6)包括基板(1)顶部安装有呈矩形排布的四个耳座，沿基板(1)宽度方向排布的两个耳座之间转动连接的输送辊，两个输送辊之间通过输送带(60)传动连接，输送带(60)用于对矿料进行输送，耳座上通过弧形板安装有套设在输送带(60)的防落板(61)，防落板(61)的顶部安装有增高板(62)。

6.根据权利要求5所述一种矿山开采用尾矿干选设备，其特征在于：两个所述防落板(61)远离收集盒(7)的一端共同安装有对输送带(60)进行清理的刮板(601)，刮板(601)的下端安装有与耳座相连接的导料板(602)。

7.根据权利要求1所述一种矿山开采用尾矿干选设备，其特征在于：所述收集盒(7)靠近选料带(31)的一侧开设有承接口，承接口上安装有与其连通且位于V型强磁板(33)端部下方的倾斜兜嘴(70)，收集盒(7)的顶部通过固定杆安装有对选料带(31)进行清理的刮清板(71)。

8.根据权利要求1所述一种矿山开采用尾矿干选设备，其特征在于：所述防尘罩(4)的下端的四个端面均向其中部倾斜，且防尘罩(4)底部靠近收集盒(7)的端面安装有与输送带(60)侧壁紧贴的挡飞板(40)。

9.根据权利要求1所述一种矿山开采用尾矿干选设备，其特征在于：所述旋转辊(30)上转动连接有固定圈(330)，固定圈(330)与V型强磁板(33)之间通过肋条相连接。

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