CN105855040A - 一种斜式分级磁选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁选装置，特别是一种斜式分级磁选装置，包括磁选皮带、及将磁选皮带支撑为三角形的轮子；磁选皮带包括水平段和倾斜段，水平段与倾斜段相交处的轮子为磁辊；在倾斜段的内侧设置有分选磁系，在分选磁系与磁辊之间设置有强磁装置，磁辊、强磁装置和分选磁系三者的磁力连续；强磁装置下方设置有强风机，强磁装置的磁场强度强于分选磁系或磁辊，强风机不能吹落强磁装置处的磁矿。解决磁夹杂和磁包裹的问题，该设计能够提高装置的磁选效率，提高精矿的品味，磁辊、强磁装置和分选磁系三者的磁力连续有效的防止了倾斜段，磁矿掉落的情况，本装置相对于现有的磁选装置，其磁包裹和磁夹杂的灰尘的量减少了20‑25%，精矿的品味提高10%‑15%。

Description

一种斜式分级磁选装置

技术领域

本发明涉及一种磁选装置，特别是一种斜式分级磁选装置。

背景技术

在冶金、矿山等行业的选矿领域中，需要对磁性物料进行选取，例如对铁矿进行选取，现在行业内正在大力研究干式磁选机。现在公开的干式磁选机，其选矿后的精矿品位往往是在一个范围内如30%-60%，如果只要求选取出高品位的矿，这些干式磁选机则没有办法实现；特别是辊压机应用于磁铁矿的粉碎后，物料处理量相当巨大，常用的干式磁选机无法满足要求。

现有技术中名称为振动流化床干式磁选机的中国发明专利申请，该发明介绍的磁选机由于振动输料槽为水平布置，不便于物料运动，不适合处理量大的物料的磁选，比如磁铁矿辊压后的磁选；并且由于磁系在振动盘的长度方向磁力是恒定的，不能只分选出高品位的矿；不能形成物料的循环翻转，同样对底层物料不能进行磁选；并且无吸尘装置，不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉尘，使这些物料不能被分选出来，所以它不适合辊压后物料的磁选。但由于仅靠磁力进行磁选，不能只分选出高品位的矿。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种斜式分级磁选装置，解决磁夹杂和磁包裹的问题，该设计能够提高装置的磁选效率，提高精矿的品味，磁辊、强磁装置和分选磁系三者的磁力连续有效的防止了倾斜段，磁矿掉落的情况，本装置相对于现有的磁选装置，其磁包裹和磁夹杂的灰尘的量减少了20-25%，精矿的品味提高10%-15%。

本发明采用的技术方案如下：。

本发明公开了一种斜式分级磁选装置，包括磁选皮带、及将磁选皮带支撑为三角形的轮子；磁选皮带包括水平段和倾斜段，水平段与倾斜段相交处的轮子为磁辊；在倾斜段的内侧设置有分选磁系，在分选磁系与磁辊之间设置有强磁装置，磁辊、强磁装置和分选磁系三者的磁力连续；强磁装置下方设置有强风机，强磁装置的磁场强度强于分选磁系或磁辊，强风机不能吹落强磁装置处的磁矿。

由于上述机构，由于上述机构其三角形的设计，使磁矿能够更方便的实现筛选，强风机的风口竖直向上并对准强磁装置处的磁选皮带，而强磁装置的磁场强度强于分选磁系或磁辊，从而强风机不能吹落强磁装置处的磁矿；该设计能够集中风力并利用风力对强磁装置的磁矿进行吹扫，强风机的吹扫能够吹扫调附着在磁矿上的灰尘，解决磁夹杂和磁包裹的问题，该设计能够提高装置的磁选效率，提高精矿的品味，磁辊、强磁装置和分选磁系三者的磁力连续有效的防止了倾斜段，磁矿掉落的情况，本装置相对于现有的磁选装置，其磁包裹和磁夹杂的灰尘的量减少了20-25%，精矿的品味提高10%-15%。该强风机能够有效的对进入分选磁系磁区的磁矿进行吹扫，形成风力屏障，防止磁包裹和磁夹杂灰尘，防止灰尘进入分选磁区再次与磁矿夹杂到一起，影响磁矿品味。

在磁选皮带水平段的上方设置有平料装置，该平料装置包括转动轴、和连于转动轴一端的平料爪，在转动轴的另一端连接驱动器。该平料机构能够铺平水平段上方的矿料，防止矿料在皮带中部聚集，无法向两侧摊开，此外，该平料装置有效的控制水平段物料的厚度，防止物料过厚影响磁辊的磁选，提高本装置的磁选效率，提高皮带上矿料的均匀性。

所述平料爪包括横杆和爪齿，爪齿与横杆固定相连，爪齿呈L型或T型。该爪齿的设计能够有效的翻起底层的矿料，能够预先进行矿粉的翻滚，能够按照矿粒的大小进行分层。使矿粉粒度更低的粉末贴近皮带。

磁选皮带水平段的磁辊侧设有尾矿口、远离磁辊的一侧设有进料装置；在尾矿口的上方设置喷雾装置，该喷雾装置用于向尾矿口内喷入水雾。该喷雾装置能够使进入尾矿口中的尾矿不会扬起粉尘，磁选设备中的粉尘浓度，能够有效的提高干式磁选机内粉尘对机械部件的影响，能够有效的提高设备的使用寿命。

所述喷雾装置的水雾喷洒区域覆盖尾矿口，喷雾装置的喷嘴处喷洒速度为14-19m/s，该喷雾装置的喷雾量为10-25ml/s。该喷雾装置的根据抛尾口处的抛尾量，适当控制喷雾的量和速度，有效控制灰尘扬起的量，净化磁选装置中的空气，防止粉尘与磁选后的磁矿二次结合产生磁包裹和磁夹杂。

所述分选磁系的磁力阶梯递减，在磁选皮带倾斜段的下方设置有出矿装置，该出矿装置具有多个相互隔开的矿口，各矿口分别与磁系的不同磁力区域对应。上述结构中，当磁矿进入分选磁系的磁场区域后，磁矿根据其本身磁性的强弱，弱磁性矿首先克服磁系的磁力下落，中磁性矿进入更弱一级的梯度磁场后掉落，强磁性矿的大颗粒矿物，在磁系的尾端下落，强磁性矿的小颗粒矿物在分选磁系后方的非磁性区域下落；这种设计能够根据磁矿的颗粒度和磁性强弱进行分类磁选，具有良好的分选性能。

磁辊、强磁装置和分选磁系分别通过固定件固定，该固定件具有抗磁性；磁辊的磁场强度为2100-2400GS，强磁装置的磁场强度为10000-12000GS，分选磁系磁场强度为800-1800GS，分选磁系的磁场强度以150-200GS的梯度递减。上述机构能够产生强度不同的磁场区，磁辊的磁场设置能够吸起磁辊的矿粉中的磁矿，能够有效的选出磁矿，其强磁装置的设置，能够方便于强风机对磁矿进行吹扫，避免磁力不够，使矿粉掉落的情况；此外，将强风机的出风方向与倾斜段倾斜设置，夹角为35-45度，能够利用磁选皮带的反射，将气流引导向尾矿口，防止粉尘进入分选磁系的磁选区。

磁选皮带倾斜段的与水平方向的夹角为31-39°。该夹角的设置能够使磁矿磁选的界限更加分明，减小相邻两个磁区之间的相互干扰。

所述强风机的风口呈扁平状，强风机的风口处的风速为20-24m/s、风压为0.8-1.05mpa。上述设置，能够使风口的风力能够覆盖皮带的两侧，避免分布于皮带两侧的磁矿无法吹扫；扁平状的风口的设计减少了吹扫的死角。

更进一步，其磁选系统包括磁选装置、平料装置、强风机、进料装置、喷雾装置、出矿装置、控制器；

磁选装置的强磁装置和分选磁系均为电磁铁，分选磁系电磁铁中的线圈匝数沿磁选方向递减，分选磁系的线圈匝数比为10:6:3；该磁选装置的磁选皮带由驱动电机驱动；

平料装置设置在磁选皮带水平段的上方，包括转动轴、和连于转动轴一端的平料爪，在转动轴的另一端连接驱动器，平料爪包括横杆和爪齿，爪齿与横杆固定相连，爪齿呈L型或T型；

进料装置设置在磁选装置水平段远离磁辊的一侧；

喷雾装置设置在磁选装置水平段上方靠近磁辊的一侧，用于向尾矿口内喷入水雾；

出矿装置包括并列的多个漏斗形的结构，分别为粗矿料斗、次矿料斗、精矿料斗；在粗矿料斗、次矿料斗、精矿料斗分别设置有称重器；

控制器分别与驱动电机、驱动器、进料装置、喷雾装置、称重器、强磁装置、分选磁系、强风机相连。

上述系统中，能够集中风力并利用风力对强磁装置处的磁矿进行吹扫，强风机的吹扫能够吹扫调附着在磁矿上的灰尘，解决磁夹杂和磁包裹的问题，该设计能够提高装置的磁选效率，提高精矿的品味，磁辊、强磁装置和分选磁系三者的磁力连续有效的防止了倾斜段，磁矿掉落的情况，防止磁包裹和磁夹杂灰尘，防止灰尘进入分选磁区再次与磁矿夹杂到一起，影响磁矿品味。该平料装置有效的控制水平段物料的厚度，防止物料过厚影响磁辊的磁选，提高本装置的磁选效率，提高皮带上矿料的均匀性。根据磁矿的颗粒度和磁性强弱进行分类磁选，具有良好的分选性能；该设计集成了多种设计特点，有效的保证了设计的有效性，能够保护装置良好配合，充分利用设备的各个功能，能够保证设备的实用性和提高磁选效率。

更进一步，其磁选方法为：

步骤1：进料装置以2-5kg/s的速度将矿粉投放到磁选装置的水平段左侧，物料被磁选皮带向右运输，当运输到磁选皮带中部时，平料装置将输送皮带上的物料均匀铺开，使物料厚度不高于1.3cm；

步骤2： 物料被运输至磁辊处时，磁矿被磁辊磁力捕捉，非磁矿被抛出，喷雾装置对抛出的非磁矿以5-8ml/s的速度喷出水雾，避免扬尘；

步骤3：磁矿沿输送皮带进入磁选装置的倾斜端，磁矿被运输至强磁装置处，强风机对强磁装置处的磁矿进行吹扫，吹离磁矿上夹杂的非磁矿；

步骤4：磁矿进入分选磁系的磁区后，磁矿被分级磁选，并按磁性强弱分别落入粗矿料斗、次矿料斗、或精矿料斗中。

该方法，相比于传统阶梯式磁选方法或者单一磁体的方法，能够提高10-20的磁选效率，有效的解决磁夹杂的问题，磁夹杂量减少30-50%；能够有效的保磁矿中的非磁物质含量，能够有效提高装置的可用性，能够设计为一体式的磁选装置，能够提高精矿的精度，集成了磁选处理中的多个磁选环节，降低磁选难度，有效的保证磁选质量；降低设备的占地面积。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.该设计能够集中风力并利用风力对强磁装置的磁矿进行吹扫，强风机的吹扫能够吹扫调附着在磁矿上的灰尘，解决磁夹杂和磁包裹的问题，该设计能够提高装置的磁选效率，提高精矿的品味，磁辊、强磁装置和分选磁系三者的磁力连续有效的防止了倾斜段，磁矿掉落的情况，本装置相对于现有的磁选装置，其磁包裹和磁夹杂的灰尘的量减少了-%，精矿的品味提高%-%。

2.该强风机能够有效的对进入分选磁系磁区的磁矿进行吹扫，形成风力屏障，防止磁包裹和磁夹杂灰尘，防止灰尘进入分选磁区再次与磁矿夹杂到一起，影响磁矿品味。。

附图说明

图1是斜式分级磁选装置的主视图。

图中标记：1-料斗，2-平料装置，3-磁选皮带，41-传动轮一，42传动轮二，5-磁辊，6-强磁装置，7-分选磁系，8-强风机，9-出矿装置，10-尾矿口，11-喷雾装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1所示，本发明的一种斜式分级磁选装置。包括磁选皮带3、及将磁选皮带3支撑为三角形的轮子，包括磁辊5、传动辊一41、传动辊二42；磁选皮带3包括水平段和倾斜段，水平段与倾斜段相交处的轮子为磁辊5；在倾斜段的内侧设置有分选磁系7，在分选磁系7与磁辊5之间设置有强磁装置6，磁辊5、强磁装置6和分选磁系7三者的磁力连续；强磁装置6下方设置有强风机8，强磁装置6的磁场强度强于分选磁系7或磁辊5，强风机8不能吹落强磁装置6处的磁矿。

在磁选皮带3水平段的上方设置有平料装置2，该平料装置2包括转动轴、和连于转动轴一端的平料爪，在转动轴的另一端连接驱动器。

平料爪包括横杆和爪齿，爪齿与横杆固定相连，爪齿呈L型或T型。

磁选皮带3水平段的磁辊5侧设有尾矿口10、远离磁辊5的一侧设有进料装置；在尾矿口10的上方设置喷雾装置11，该喷雾装置11用于向尾矿口10内喷入水雾。

喷雾装置11的水雾喷洒区域覆盖尾矿口10，喷雾装置11的喷嘴处喷洒速度为14-19m/s，该喷雾装置11的喷雾量为10-25ml/s。

分选磁系7的磁力阶梯递减，在磁选皮带3倾斜段的下方设置有出矿装置9，该出矿装置9具有多个相互隔开的矿口，各矿口分别与磁系的不同磁力区域对应。

磁辊5、强磁装置6和分选磁系7分别通过固定件固定，该固定件具有抗磁性；磁辊5的磁场强度为2100-2400GS，强磁装置6的磁场强度为10000-12000GS，分选磁系7磁场强度为800-1800GS，分选磁系7的磁场强度以150-200GS的梯度递减。

磁选皮带3倾斜段的与水平方向的夹角为31-39°；该夹角的设置能够使磁矿磁选的界限更加分明，减小相邻两个磁区之间的相互干扰。

所述强风机8的风口呈扁平状，强风机8的风口处的风速为20-24m/s、风压为0.8-1.05mpa。

本装置在使用时，磁选皮带3呈三角形布置，矿粉首先通过料斗1下落到磁选皮带3水平段的左端，并在皮带的输送下向右运输，平料机构能够铺平水平段上方的矿料，防止矿料在皮带中部聚集，该平料装置2控制水平段物料的厚度，防止物料过厚，提高本装置的磁选效率和皮带上矿料的均匀性；爪齿能够翻起底侧的矿料使矿粉翻滚，翻滚过程中按照矿粒的大小分层，矿粉粒度越低的粉末越贴近皮带；当经过平料的矿粉，在磁选皮带3水平段的皮带进行抛尾，将非磁性矿料抛入尾矿口10中，抛尾口上方的喷雾装置11向尾矿口10喷入水雾，避免尾矿扬起粉尘，降低磁选设备中的粉尘浓度，减弱粉尘对机械部件的影响，提高设备的使用寿命，喷雾装置11的根据抛尾口处的抛尾量控制喷雾的量和速度，净化磁选装置中的空气，防止粉尘与磁选后的磁矿二次结合产生磁包裹和磁夹杂，同时避免能源和水的浪费；磁矿经过磁辊5区后进入磁选皮带3的倾斜段，然后沿倾斜段到达强磁装置6的强磁区，强磁区将磁矿紧密吸附到皮带上，同时在该强磁区利用强风机8对磁矿吹扫，强磁装置6能够避免磁力不够，防止强风机8对磁矿进行吹扫而掉落矿粉，将强风机8的出风方向与倾斜段倾斜30-60度设置，利用磁选皮带3的反射将气流引导向尾矿口10，避免粉尘进入分选磁系7的磁选区；强风机8的风口扁平状设计，减少了吹扫的死角，使风口的风力能够覆盖皮带的两侧，避免分布于皮带两侧的磁矿无法完成吹扫；当磁矿进入分选磁系7的磁场区域后，磁矿根据其本身磁性的强弱，弱磁性矿首先克服磁系的磁力下落，中磁性矿进入更弱一级的梯度磁场后掉落，强磁性矿的大颗粒矿物，在磁系的尾端下落，强磁性矿的小颗粒矿物在分选磁系7后方的非磁性区域下落；这种设计能够根据磁矿的颗粒度和磁性强弱进行分类磁选，具有良好的分选性能。

本装置的磁选皮带3呈三角形的设计，使磁矿能够更方便的实现筛选，强风机8的风口竖直向上并对准强磁装置6处的磁选皮带3，而强磁装置6的磁场强度强于分选磁系7或磁辊5，从而强风机8不能吹落强磁装置6处的磁矿；该设计能够集中风力并利用风力对强磁装置6的磁矿进行吹扫，强风机8的吹扫能够吹扫调附着在磁矿上的灰尘，解决磁夹杂和磁包裹的问题，该设计能够提高装置的磁选效率，提高精矿的品味，磁辊5、强磁装置6和分选磁系7三者的磁力连续有效的防止了倾斜段，磁矿掉落的情况，本装置相对于现有的磁选装置，其磁包裹和磁夹杂的灰尘的量减少了20-25%，精矿的品味提高10%-15%。该强风机8能够有效的对进入分选磁系7磁区的磁矿进行吹扫，形成风力屏障，防止磁包裹和磁夹杂灰尘，防止灰尘进入分选磁区再次与磁矿夹杂到一起，影响磁矿品味。

实施例2

基于实施例1的磁选装置，其磁选系统包括磁选装置、平料装置、强风机、进料装置、喷雾装置、出矿装置、控制器；

磁选装置的强磁装置和分选磁系均为电磁铁，分选磁系电磁铁中的线圈匝数沿磁选方向递减，分选磁系的线圈匝数比为10:6:3；该磁选装置的磁选皮带由驱动电机驱动；

平料装置设置在磁选皮带水平段的上方，包括转动轴、和连于转动轴一端的平料爪，在转动轴的另一端连接驱动器，平料爪包括横杆和爪齿，爪齿与横杆固定相连，爪齿呈L型或T型；

进料装置设置在磁选装置水平段远离磁辊的一侧；

喷雾装置设置在磁选装置水平段上方靠近磁辊的一侧，用于向尾矿口内喷入水雾；

出矿装置包括并列的多个漏斗形的结构，分别为粗矿料斗、次矿料斗、精矿料斗；在粗矿料斗、次矿料斗、精矿料斗分别设置有称重器；

控制器分别与驱动电机、驱动器、进料装置、喷雾装置、称重器、强磁装置、分选磁系、强风机相连。

上述系统中，能够集中风力并利用风力对强磁装置处的磁矿进行吹扫，强风机的吹扫能够吹扫调附着在磁矿上的灰尘，解决磁夹杂和磁包裹的问题，该设计能够提高装置的磁选效率，提高精矿的品味，磁辊、强磁装置和分选磁系三者的磁力连续有效的防止了倾斜段，磁矿掉落的情况，防止磁包裹和磁夹杂灰尘，防止灰尘进入分选磁区再次与磁矿夹杂到一起，影响磁矿品味。该平料装置有效的控制水平段物料的厚度，防止物料过厚影响磁辊的磁选，提高本装置的磁选效率，提高皮带上矿料的均匀性。根据磁矿的颗粒度和磁性强弱进行分类磁选，具有良好的分选性能；该设计集成了多种设计特点，有效的保证了设计的有效性，能够保护装置良好配合，充分利用设备的各个功能，能够保证设备的实用性和提高磁选效率。

实施例2

基于实施例1和2的磁选装置和磁选系统，其磁选方法为：

步骤1：进料装置以2-5kg/s的速度将矿粉投放到磁选装置的水平段左侧，物料被磁选皮带向右运输，当运输到磁选皮带中部时，平料装置将输送皮带上的物料均匀铺开，使物料厚度不高于1.3cm；

步骤2： 物料被运输至磁辊处时，磁矿被磁辊磁力捕捉，非磁矿被抛出，喷雾装置对抛出的非磁矿以5-8ml/s的速度喷出水雾，避免扬尘；

步骤3：磁矿沿输送皮带进入磁选装置的倾斜端，磁矿被运输至强磁装置处，强风机对强磁装置处的磁矿进行吹扫，吹离磁矿上夹杂的非磁矿；

步骤4：磁矿进入分选磁系的磁区后，磁矿被分级磁选，并按磁性强弱分别落入粗矿料斗、次矿料斗、或精矿料斗中。

该方法，相比于传统阶梯式磁选方法或者单一磁体的方法，能够提高10-20的磁选效率，有效的解决磁夹杂的问题，磁夹杂量减少30-50%；能够有效的保磁矿中的非磁物质含量，能够有效提高装置的可用性，能够设计为一体式的磁选装置，能够提高精矿的精度，集成了磁选处理中的多个磁选环节，降低磁选难度，有效的保证磁选质量；降低设备的占地面积。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜式分级磁选装置，其特征在于，包括磁选皮带（3）、及将磁选皮带（3）支撑为三角形的轮子；磁选皮带（3）包括水平段和倾斜段，水平段与倾斜段相交处的轮子为磁辊（5）；在倾斜段的内侧设置有分选磁系（7），在分选磁系（7）与磁辊（5）之间设置有强磁装置（6），磁辊（5）、强磁装置（6）和分选磁系（7）三者的磁力连续；强磁装置（6）下方设置有强风机（8）。

2.如权利要求1所述的斜式分级磁选装置，其特征在于，在磁选皮带（3）水平段的上方设置有平料装置（2），该平料装置（2）包括转动轴、和连于转动轴一端的平料爪，在转动轴的另一端连接驱动器。

3.如权利要求2所述的斜式分级磁选装置，其特征在于，所述平料爪包括横杆和爪齿，爪齿与横杆固定相连，爪齿呈L型或T型。

4.如权利要求1所述的斜式分级磁选装置，其特征在于，磁选皮带（3）水平段的磁辊（5）侧设有尾矿口（10）、远离磁辊（5）的一侧设有进料装置；在尾矿口（10）的上方设置喷雾装置（11），该喷雾装置（11）用于向尾矿口（10）内喷入水雾。

5.如权利要求4所述的斜式分级磁选装置，其特征在于，所述喷雾装置（11）的水雾喷洒区域覆盖尾矿口（10），喷雾装置（11）的喷嘴处喷洒速度为14-19m/s，该喷雾装置（11）的喷雾量为10-25ml/s。

6.如权利要求1所述的斜式分级磁选装置，其特征在于，所述分选磁系（7）的磁力阶梯递减，在磁选皮带（3）倾斜段的下方设置有出矿装置（9），该出矿装置（9）具有多个相互隔开的矿口，各矿口分别与磁系的不同磁力区域对应。

7.如权利要求6所述的斜式分级磁选装置，其特征在于，磁辊（5）、强磁装置（6）和分选磁系（7）分别通过固定件固定，该固定件具有抗磁性；磁辊（5）的磁场强度为2100-2400GS，强磁装置（6）的磁场强度为10000-12000GS，分选磁系（7）磁场强度为800-1800GS，分选磁系（7）的磁场强度以150-200GS的梯度递减。

8.如权利要求1所述的斜式分级磁选装置，其特征在于，磁选皮带（3）倾斜段的与水平方向的夹角为31-39°；所述强风机（8）的风口呈扁平状，强风机（8）的风口处的风速为20-24m/s、风压为0.8-1.05mpa。

9.如权利要求1所述的斜式分级磁选装置，其特征在于，其磁选系统包括磁选装置、平料装置、强风机、进料装置、喷雾装置、出矿装置、控制器；

磁选装置的强磁装置和分选磁系均为电磁铁，分选磁系电磁铁中的线圈匝数沿磁选方向递减，分选磁系的线圈匝数比为10:6:3；该磁选装置的磁选皮带由驱动电机驱动；

平料装置设置在磁选皮带水平段的上方，包括转动轴、和连于转动轴一端的平料爪，在转动轴的另一端连接驱动器，平料爪包括横杆和爪齿，爪齿与横杆固定相连，爪齿呈L型或T型；

进料装置设置在磁选装置水平段远离磁辊的一侧；

喷雾装置设置在磁选装置水平段上方靠近磁辊的一侧，用于向尾矿口内喷入水雾；

出矿装置包括并列的多个漏斗形的结构，分别为粗矿料斗、次矿料斗、精矿料斗；在粗矿料斗、次矿料斗、精矿料斗分别设置有称重器；

控制器分别与驱动电机、驱动器、进料装置、喷雾装置、称重器、强磁装置、分选磁系、强风机相连。

10.如权利要求9所述的斜式分级磁选装置，其特征在于，其磁选方法为：

步骤1：进料装置以2-5kg/s的速度将矿粉投放到磁选装置的水平段左侧，物料被磁选皮带向右运输，当运输到磁选皮带中部时，平料装置将输送皮带上的物料均匀铺开，使物料厚度不高于1.3cm；

步骤2： 物料被运输至磁辊处时，磁矿被磁辊磁力捕捉，非磁矿被抛出，喷雾装置对抛出的非磁矿以5-8ml/s的速度喷出水雾，避免扬尘；

步骤3：磁矿沿输送皮带进入磁选装置的倾斜端，磁矿被运输至强磁装置处，强风机对强磁装置处的磁矿进行吹扫，吹离磁矿上夹杂的非磁矿；

步骤4：磁矿进入分选磁系的磁区后，磁矿被分级磁选，并按磁性强弱分别落入粗矿料斗、次矿料斗、或精矿料斗中。