CN212040987U - 一种自动下料磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动下料磁选机,包括机架，倾斜设置在机架上侧的磁板支架，设置在磁板支架上的磁板、传送带和传送带驱动电机，设置在传送带上方的布矿箱和水槽，设置在传送带较高一侧正下方的第一接料槽，以及设置在传送带较低一侧正下方的第二接料槽；传送带的上层自下而上移动且从磁板上表面滑过；水槽位于布矿箱与传送带上端之间，并用于向传送带淋水；所述布矿箱底部均匀开设有多个落料孔，布矿箱两端分别通过转轴和轴承与两块侧板转动连接，所述侧板与磁板支架固连，其中一块侧板上设置有一个减速电机，所述减速电机与布矿箱的一个转轴连接，并用于驱动布矿箱往复摆动；该磁选机可避免物料在传送带上堆积而不易散开，提高磁选效果。

Description

一种自动下料磁选机

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种自动下料磁选机。

背景技术

磁选机是用于对具有磁性差异物质进行分离的一种设备。平板式磁选机是磁选机的一种。

一般的平板式磁选机包括机架，倾斜设置在机架上侧的磁板支架，设置在磁板支架上的磁板、传送带和传送带驱动电机，设置在传送带上方的布矿箱和水槽，设置在传送带较高一侧正下方的第一接料槽，以及设置在传送带较低一侧正下方的第二接料槽；所述传送带的上层自下而上移动且从磁板上表面滑过；水槽位于布矿箱与传送带上端之间，并用于向传送带淋水；布矿箱的底部均匀开设有多个落料孔。工作时，往布矿箱送入矿浆，矿浆从落料孔洒落到传送带上，同时水槽向传送带淋水，由于磁板的磁力作用，矿浆中的磁性物质会被吸附到传送带上并随传送带往上移动最终掉落到第一接料槽，而非磁性物质会在重力作用和水流作用下往下滑动最终掉落到第二接料槽，从而实现磁性物质和非磁性物质的分离。

这种平板式磁选机中，由于布矿箱是固定的，物料洒落到传送带上时容易堆积，不易散开，从而降低磁选效果。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动下料磁选机，旨在解决现有平板式磁选机由于布矿箱固定而导致物料洒落到传送带上时容易堆积，不易散开，从而降低磁选效果的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种自动下料磁选机,包括机架，倾斜设置在机架上侧的磁板支架，设置在磁板支架上的磁板、传送带和传送带驱动电机，设置在传送带上方的布矿箱和水槽，设置在传送带较高一侧正下方的第一接料槽，以及设置在传送带较低一侧正下方的第二接料槽；所述传送带的上层自下而上移动且从磁板上表面滑过；水槽位于布矿箱与传送带上端之间，并用于向传送带淋水；

所述布矿箱底部均匀开设有多个落料孔，布矿箱两端分别通过转轴和轴承与两块侧板转动连接，所述侧板与磁板支架固连，其中一块侧板上设置有一个减速电机，所述减速电机与布矿箱的一个转轴连接，并用于驱动布矿箱往复摆动。

所述的自动下料磁选机，还包括用于张紧所述传送带的张紧机构。

所述的自动下料磁选机中，所述张紧机构包括一根与传送带内侧相抵的张紧辊，张紧辊的两端各分别与两根摆杆的下端转动连接，两根摆杆的上端分别与磁板支架的两侧枢轴连接，每根摆杆与磁板支架之间连接有一根长度可调节的调节杆，调节杆的两端分别与摆杆和磁板支架铰接。

所述的自动下料磁选机中，所述调节杆包括两根同轴设置的螺杆和连接在两根螺杆之间的螺筒，两根螺杆的螺纹绕向相反，所述螺筒为对应的双向螺筒，螺筒上固连有一个施力把手。

所述的自动下料磁选机中，所述磁板支架较低的一端与所述机架铰接，较高的一端的两侧各铰接有一根螺柱，螺柱下端穿设在一个螺套上，螺套与机架转动连接。

所述的自动下料磁选机中，所述磁板包括由边框和底板组成的盆状基板，盆状基板中设置有一个弹性网格板，弹性网格板中呈矩阵设置有多个网格孔，每个网格孔中插置有一个磁块， 磁块的两极上下设置，任意相邻的两个磁块的磁极方向相反。

所述的自动下料磁选机，还包括一根设置在传送带下侧的冲洗水管，冲洗水管沿传送带宽度方向延伸，冲洗水管上沿轴向排布有多个喷水口，并用于朝传送带的外表面喷水。

所述的自动下料磁选机中，所述传送带的外表面两侧设置有用于防止物料洒落的挡边。

所述的自动下料磁选机中，所述第一接料槽和第二接料槽由一个设置在传送带正下方的总接料槽通过隔板分隔而成。

所述的自动下料磁选机中，所述总接料槽的底部中间高两端低，形成两个使物料分别滑向两端的斜面，总接料槽的两端下部分别设置有第一出料口和第二出料口。

有益效果：

本实用新型提供的一种自动下料磁选机，通过减速电机驱使布矿箱往复摆动，可使物料分散铺洒，从而避免在传送带上堆积而不易散开，提高磁选效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动下料磁选机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的自动下料磁选机中，布矿箱的结构示意图。

图3为本实用新型提供的自动下料磁选机中，张紧机构的结构示意图。

图4为本实用新型提供的自动下料磁选机中，磁板的结构示意图。

图5为本实用新型提供的自动下料磁选机中，传送带的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本实用新型提供的一种自动下料磁选机,包括机架1，倾斜设置在机架上侧的磁板支架2，设置在磁板支架上的磁板3、传送带4和传送带驱动电机5，设置在传送带上方的布矿箱6和水槽7，设置在传送带4较高一侧正下方的第一接料槽8，以及设置在传送带4较低一侧正下方的第二接料槽9；传送带4的上层自下而上移动且从磁板3上表面滑过；水槽7位于布矿箱6与传送带4上端之间，并用于向传送带淋水；

其中，见图2，布矿箱6底部均匀开设有多个落料孔6.1，布矿箱两端分别通过转轴和轴承与两块侧板6.2转动连接，侧板6.2与磁板支架2固连，其中一块侧板上设置有一个减速电机6.3，减速电机6.3与布矿箱的一个转轴连接，并用于驱动布矿箱6往复摆动。

工作时，往布矿箱6送入矿浆，矿浆从落料孔6.1洒落到传送带4上，同时水槽7向传送带淋水，由于磁板3的磁力作用，矿浆中的磁性物质会被吸附到传送带4上并随传送带往上移动最终掉落到第一接料槽8，而非磁性物质会在重力作用和水流作用下往下滑动最终掉落到第二接料槽9，从而实现磁性物质和非磁性物质的分离。在此过程中，通过减速电机6.3驱使布矿箱6往复摆动，可使物料分散铺洒，从而避免在传送带4上堆积而不易散开，提高磁选效果。

进一步的，该自动下料磁选机，还包括用于张紧传送带4的张紧机构10，以保证传送带4张紧。

具体的，见图3，张紧机构10包括一根与传送带4内侧相抵的张紧辊10.1，张紧辊的两端各分别与两根摆杆10.2的下端转动连接，两根摆杆10.2的上端分别与磁板支架2的两侧枢轴连接，每根摆杆10.2与磁板支架2之间连接有一根长度可调节的调节杆10.3，调节杆的两端分别与摆杆10.2和磁板支架2铰接。当传送带4松弛时，通过伸长调节杆10.3，从而使摆杆10.2摆动，进而带动张紧辊10.1往外压传送带4，实现传送带4重新张紧。

进一步的，见图3，调节杆10.3包括两根同轴设置的螺杆10.4和连接在两根螺杆之间的螺筒10.5，两根螺杆10.4的螺纹绕向相反，螺筒10.5为对应的双向螺筒，螺筒上固连有一个施力把手10.6。通过旋转螺筒10.5，可使两根螺杆10.4相背移动，从而达到伸长调节杆10.3的效果，其中，通过施力把手10.6进行施力，可以更加省力。

在一些实施方式中，见图1，磁板支架2较低的一端与机架1铰接，较高的一端的两侧各铰接有一根螺柱11，螺柱下端穿设在一个螺套12上，螺套12与机架1转动连接。通过旋转螺套12，可使螺柱11上下移动，从而调节磁板支架2的倾斜角度，以适应不同种类的物料的磁选。其中，可设置电机，并通过齿轮驱动螺套12转动；也可在螺套12上设置施力把手、六角施力部等，以便徒手、使用扳手等方式进行人工调节。

磁板3可采用现有技术中的磁板结构；也可如图4所示，磁板3包括由边框和底板组成的盆状基板3.1，盆状基板中设置有一个弹性网格板3.2，弹性网格板3.2中呈矩阵设置有多个网格孔3.2a，每个网格孔3.2a中插置有一个磁块3.3，磁块的两极上下设置（即磁块的其中一个磁极朝上、另一个磁极朝下），任意相邻的两个磁块3.3的磁极方向相反。其中盆状基板3.1的边框和底板组围成用于安装弹性网格板3.2和磁块3.3的腔体，可保证弹性网格板3.2和磁块3.3不会往下掉落；而弹性网格板3.2可以但不限于是橡胶板，磁块3.3与网格孔3.2a为过盈配合，当磁块3.3插入网格孔3.2a后会挤压弹性网格板3.2从而使磁块3.3与弹性网格板3.2紧密连接。

进一步的，见图1，该自动下料磁选机，还包括一根设置在传送带4下侧的冲洗水管13，冲洗水管13沿传送带4宽度方向延伸，冲洗水管上沿轴向排布有多个喷水口，并用于朝传送带4的外表面喷水。通过向传送带4喷水，可冲刷掉粘附在传送带4上的物料，保证传送带4洁净；优选的，冲洗水管13设置在第一接料槽8正上方，因为粘附到传送带4上的物料大部分为磁性物质，把它冲洗下来后会掉落到第一接料槽8中。

优选的，见图5，传送带4的外表面两侧设置有用于防止物料洒落的挡边4.1。

在一些是实施方式中，见图1，第一接料槽8和第二接料槽9由一个设置在传送带4正下方的总接料槽14通过隔板14.1分隔而成。由于工作时，当传送带4移动至下侧时，粘附在上面的水会滴落，容易污染环境，此处，通过设置一个总接料槽14可接住滴落的水。

优选的，总接料槽14的底部中间高两端低，形成两个使物料分别滑向两端的斜面，总接料槽的两端下部分别设置有第一出料口14.2和第二出料口14.3。在重力作用下，落入第一接料槽8和第二接料槽9的物料会自动往端部滑动，从而可分别从第一出料口14.2和第二出料口14.3输出。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims (10)

1.一种自动下料磁选机,包括机架，倾斜设置在机架上侧的磁板支架，设置在磁板支架上的磁板、传送带和传送带驱动电机，设置在传送带上方的布矿箱和水槽，设置在传送带较高一侧正下方的第一接料槽，以及设置在传送带较低一侧正下方的第二接料槽；所述传送带的上层自下而上移动且从磁板上表面滑过；水槽位于布矿箱与传送带上端之间，并用于向传送带淋水；其特征在于，

所述布矿箱底部均匀开设有多个落料孔，布矿箱两端分别通过转轴和轴承与两块侧板转动连接，所述侧板与磁板支架固连，其中一块侧板上设置有一个减速电机，所述减速电机与布矿箱的一个转轴连接，并用于驱动布矿箱往复摆动。

2.根据权利要求1所述的自动下料磁选机，其特征在于，还包括用于张紧所述传送带的张紧机构。

3.根据权利要求2所述的自动下料磁选机，其特征在于，所述张紧机构包括一根与传送带内侧相抵的张紧辊，张紧辊的两端各分别与两根摆杆的下端转动连接，两根摆杆的上端分别与磁板支架的两侧枢轴连接，每根摆杆与磁板支架之间连接有一根长度可调节的调节杆，调节杆的两端分别与摆杆和磁板支架铰接。

4.根据权利要求3所述的自动下料磁选机，其特征在于，所述调节杆包括两根同轴设置的螺杆和连接在两根螺杆之间的螺筒，两根螺杆的螺纹绕向相反，所述螺筒为对应的双向螺筒，螺筒上固连有一个施力把手。

5.根据权利要求1所述的自动下料磁选机，其特征在于，所述磁板支架较低的一端与所述机架铰接，较高的一端的两侧各铰接有一根螺柱，螺柱下端穿设在一个螺套上，螺套与机架转动连接。

6.根据权利要求1所述的自动下料磁选机，其特征在于，所述磁板包括由边框和底板组成的盆状基板，盆状基板中设置有一个弹性网格板，弹性网格板中呈矩阵设置有多个网格孔，每个网格孔中插置有一个磁块， 磁块的两极上下设置，任意相邻的两个磁块的磁极方向相反。

7.根据权利要求1所述的自动下料磁选机，其特征在于，还包括一根设置在传送带下侧的冲洗水管，冲洗水管沿传送带宽度方向延伸，冲洗水管上沿轴向排布有多个喷水口，并用于朝传送带的外表面喷水。

8.根据权利要求1所述的自动下料磁选机，其特征在于，所述传送带的外表面两侧设置有用于防止物料洒落的挡边。

9.根据权利要求1所述的自动下料磁选机，其特征在于，所述第一接料槽和第二接料槽由一个设置在传送带正下方的总接料槽通过隔板分隔而成。

10.根据权利要求9所述的自动下料磁选机，其特征在于，所述总接料槽的底部中间高两端低，形成两个使物料分别滑向两端的斜面，总接料槽的两端下部分别设置有第一出料口和第二出料口。

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