CN112777273A - 一种粉料自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉料自动上料装置，包括有储料斗和输送装置，输送装置包括有皮带和安装架，皮带上设有依次连接的接料段、上升段和下料段，皮带安装在安装架上，皮带由电机驱动运转，皮带上设有挡板，挡板垂直于皮带的输送方向，储料斗的下端设有下料口，下料口处安装有可抽离的盖板，下料口位于接料段的上方，所述接料段与上升段之间的角度可调，所述上升段和下料段之间的角度可调。本发明的粉料自动上料装置，需要上料时启动皮带运转，实现自动上料，能够有效的节约人工，保证上料效率。上料装置还能够根据场地情况和产线情况进行调整，适合于在传统产线上加装使用。

Description

一种粉料自动上料装置
技术领域
本发明属于粉料上料设备技术领域，具体涉及一种粉料自动上料装置。
背景技术
在生产电池过程中，需要使用生产设备将碳粉等粉体材料装入铝筒中。生产设备上配置了粉料进料料斗自动下料，但是预配的粉料进料料斗体积小，只能够供产线使用1-2个小时，需要人工频繁的往粉料进料料斗中加料。人工加料会消耗人工成本，加料过程费时费力，还容易出现遗忘等情况，影响产线的正常生产。同时容易带入杂质，影响产品质量，甚至造成设备故障，人工加料也部环保。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种粉料自动上料装置，包括有储料斗和输送装置，输送装置包括有皮带和安装架，皮带上设有依次连接的接料段、上升段和下料段，皮带安装在安装架上，皮带由电机驱动运转，皮带上设有挡板，挡板垂直于皮带的输送方向，储料斗的下端设有下料口，下料口处安装有可抽离的盖板，下料口位于接料段的上方，所述接料段与上升段之间的角度可调，所述上升段和下料段之间的角度可调。
作为上述技术方案的优选，所述安装架包括有底座、接料安装架、上升安装架和下料安装架，接料安装架包括有两块并行设置的第一侧板，两块第一侧板之间连接有若干导向轴，上升安装架包括有两块并行设置的第二侧板，两块第二侧板之间连接有若干导向轴，下料安装架包括有两块并行设置的第三侧板，两块第三侧板之间连接有若干导向轴，皮带分别与导向轴配合，第二侧板的一端与第一侧板的一端通过转轴铰接，第二侧板的另一端与第三侧板的一端通过转轴铰接，第二侧板与第一侧板之间通过调节螺栓保持固定，第二侧板与第三侧板之间通过调节螺栓保持固定，第二侧板通过若干支撑板安装在底座上，底座上安装有滑轮。
作为上述技术方案的优选，所述第二侧板的外侧设有若干滑槽，滑槽内宽外窄，调节螺栓包括有头部和螺杆，头部位于滑槽内，第一侧板上和第三侧板上分别设有若干弧形槽，弧形槽的圆心位于第一侧板上的转轴的轴线或者上第三侧板上的转轴的轴线上，螺杆分别穿过相应弧形槽后配合连接有螺母。
作为上述技术方案的优选，所述支撑板和底座上分别设有调节槽，调节槽内宽外窄，所述第二侧板上固定连接有若干安装板，安装板与支撑板之间、支撑板与底座之间分别通过若干调节螺栓连接，安装板的上设有若干弧形槽，支撑板的下端设有通孔，调节螺栓的头部分别位于调节槽内，调节螺栓的螺杆穿过安装板上的弧形槽或者支撑板下端的通孔后连接螺母。
作为上述技术方案的优选，所述皮带上表面的两侧分别设有柔性档条，柔性档条首尾相连，挡板为柔性挡板，柔性挡板位于皮带两侧的柔性档条之间。
作为上述技术方案的优选，所述柔性档条呈连续S形设置，连续S形的档条形成多个均匀间隔设置且朝向皮带内侧的内槽口，皮带两侧的柔性档条相对设置，柔性挡板的两端分别位于皮带两侧的内槽口中。
作为上述技术方案的优选，所述下料口呈长方形，下料口的长度方向平行于柔性挡板的长度方向，柔性档板能够插入下料口中，下料口夹在柔性档条之间。
作为上述技术方案的优选，所述储料斗上安装有仓壁振动器。
作为上述技术方案的优选，所述储料斗安装在支撑架上，支撑架上设有供底座伸入的通道，底座通过通道伸入到支撑架中后接料段位于下料口的下方。
作为上述技术方案的优选，所述下料段安装有两块刮板，两块刮板相对设置，连续S形的柔性档条形成多个均匀间隔设置且朝向皮带外侧的外槽口，刮板的一端固定在第三侧板上，另一端伸入到外槽口中，刮板朝皮带的输送方向倾斜，皮带输送过程中刮板能够与柔性档条接触。
本发明的有益效果是：本发明的粉料自动上料装置，需要上料时启动皮带运转，实现自动上料，能够有效的节约人工，保证上料效率。上料装置还能够根据场地情况和产线情况进行调整，适合于在传统产线上加装使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是安装架的结构示意图；
图3是皮带的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，一种粉料自动上料装置，包括有储料斗1和输送装置，输送装置包括有皮带2和安装架，皮带2上设有依次连接的接料段3、上升段4和下料段5，皮带2安装在安装架上，皮带2由电机驱动运转，皮带2上设有挡板6，挡板垂直于皮带2的输送方向，储料斗1的下端设有下料口7，下料口7处安装有可抽离的盖板，下料口7位于接料段3的上方，所述接料段3与上升段4之间的角度可调，所述上升段4和下料段5之间的角度可调。一定量的粉体材料存储在储料斗1中，需要上料时通过电机带动皮带2启动，粉料由下料口7处持续的落至接料段3上，并随着皮带2的运转经上升段4提升至一定高度后进入下料段5，在下料段5的末端依靠重力落入生产设备的进料料斗中，装满后电机停止运行。接料段3与上升段4之间的角度可调，上升段4和下料段5之间的角度可调，这样上料装置的高度，占地大小可以根据产线情况进行调整。
进一步的，所述安装架包括有底座8、接料安装架、上升安装架和下料安装架，接料安装架包括有两块并行设置的第一侧板9，两块第一侧板9之间连接有若干导向轴10，上升安装架包括有两块并行设置的第二侧板11，两块第二侧板11之间连接有若干导向轴10，下料安装架包括有两块并行设置的第三侧板12，两块第三侧板12之间连接有若干导向轴10，皮带2分别与导向轴10配合，第二侧板11的一端与第一侧板9的一端通过转轴13铰接，第二侧板11的另一端与第三侧板12的一端通过转轴13铰接，第二侧板11与第一侧板9之间通过调节螺栓14保持固定，第二侧板11与第三侧板12之间通过调节螺栓14保持固定，第二侧板11通过若干支撑板15安装在底座8上，底座8上安装有滑轮16。松开调节螺栓14，可以方便的调节接料段3与上升段4之间的角度以及上升段4和下料段5之间的角度。为了使得皮带能够保持足够的张力，安装架上可以安装皮带张力调节器。
进一步的，所述第二侧板12的外侧设有若干滑槽17，滑槽17内宽外窄，调节螺栓14包括有头部和螺杆，头部位于滑槽17内，第一侧板9上和第三侧板12上分别设有若干弧形槽18，弧形槽18的圆心位于第一侧板9上的转轴13的轴线或者上第三侧板12上的转轴13的轴线上，螺杆分别穿过相应弧形槽18后配合连接有螺母。
进一步的，所述支撑板15和底座8上分别设有调节槽19，调节槽19内宽外窄，所述第二侧板11上固定连接有若干安装板20，安装板20与支撑板15之间、支撑板15与底座8之间分别通过若干调节螺栓14连接，安装板20的上设有若干弧形槽18，支撑板15的下端设有通孔，调节螺栓14的头部分别位于调节槽19内，调节螺栓14的螺杆穿过安装板20上的弧形槽18或者支撑板15下端的通孔后连接螺母。
进一步的，所述皮带2上表面的两侧分别设有柔性档条21，柔性档条21首尾相连，挡板6为柔性挡板，柔性挡板夹在皮带2两侧的柔性档条21之间。柔性档条21形成阻挡作用，可以避免粉料在输送过程中滑落，保证粉料完全被输送指定位置。
进一步的，所述柔性档条21呈连续S形设置，连续S形的柔性档条21形成多个均匀间隔设置且朝向皮带2内侧的内槽口22，皮带2两侧的柔性档条21相对设置，柔性挡板的两端分别位于皮带2两侧的内槽口22中。粉料在上升段4的提升过程中，内槽口22
进一步的，所述下料口7呈长方形，下料口7的长度方向平行于柔性挡板的长度方向，柔性档板能够插入下料口7中，下料口7夹在柔性档条21之间。柔性档板在经过下料口7时弹性形变后插入下料口7中，将下料口7处团结的粉料刮落脱离下料口7落在皮带2中。皮带2停止输送时，粉料在下料口7处受压团结，不会掉落至皮带2上。
进一步的，所述储料斗1上安装有仓壁振动器。仓壁振动器有利于粉料下落，避免粉料粘在储料斗1的内壁上。
进一步的，所述储料斗1安装在支撑架上，支撑架上设有供底座伸入的通道，底座8通过通道伸入到支撑架中后接料段3位于下料口7的下方。
进一步的，所述下料段5安装有两块刮板22，两块刮板22相对设置，连续S形的柔性档条21形成多个均匀间隔设置且朝向皮带2外侧的外槽口23，刮板22的一端固定在第三侧板12上，另一端伸入到外槽口23中，刮板22朝皮带2的输送方向倾斜，皮带输2送过程中刮板22能够与柔性档条21接触。柔性档条21每次接触刮板22时对皮带2形成敲击作用，使得皮带2上的粉料脱离皮带2，方便粉料下料。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的仓壁振动器、皮带张力调节器、电机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉料自动上料装置，其特征在于，包括有储料斗和输送装置，输送装置包括有皮带和安装架，皮带上设有依次连接的接料段、上升段和下料段，皮带安装在安装架上，皮带由电机驱动运转，皮带上设有挡板，挡板垂直于皮带的输送方向，储料斗的下端设有下料口，下料口处安装有可抽离的盖板，下料口位于接料段的上方，所述接料段与上升段之间的角度可调，所述上升段和下料段之间的角度可调。
2.如权利要求1所述的粉料自动上料装置，其特征在于，所述安装架包括有底座、接料安装架、上升安装架和下料安装架，接料安装架包括有两块并行设置的第一侧板，两块第一侧板之间连接有若干导向轴，上升安装架包括有两块并行设置的第二侧板，两块第二侧板之间连接有若干导向轴，下料安装架包括有两块并行设置的第三侧板，两块第三侧板之间连接有若干导向轴，皮带分别与导向轴配合，第二侧板的一端与第一侧板的一端通过转轴铰接，第二侧板的另一端与第三侧板的一端通过转轴铰接，第二侧板与第一侧板之间通过调节螺栓保持固定，第二侧板与第三侧板之间通过调节螺栓保持固定，第二侧板通过若干支撑板安装在底座上，底座上安装有滑轮。
3.如权利要求2所述的粉料自动上料装置，其特征在于，所述第二侧板的外侧设有若干滑槽，滑槽内宽外窄，调节螺栓包括有头部和螺杆，头部位于滑槽内，第一侧板上和第三侧板上分别设有若干弧形槽，弧形槽的圆心位于第一侧板上的转轴的轴线或者上第三侧板上的转轴的轴线上，螺杆分别穿过相应弧形槽后配合连接有螺母。
4.如权利要求3所述的粉料自动上料装置，其特征在于，所述支撑板和底座上分别设有调节槽，调节槽内宽外窄，所述第二侧板上固定连接有若干安装板，安装板与支撑板之间、支撑板与底座之间分别通过若干调节螺栓连接，安装板的上设有若干弧形槽，支撑板的下端设有通孔，调节螺栓的头部分别位于调节槽内，调节螺栓的螺杆穿过安装板上的弧形槽或者支撑板下端的通孔后连接螺母。
5.如权利要求4所述的粉料自动上料装置，其特征在于，所述皮带上表面的两侧分别设有柔性档条，柔性档条首尾相连，挡板为柔性挡板，柔性挡板位于皮带两侧的柔性档条之间。
6.如权利要求5所述的粉料自动上料装置，其特征在于，所述柔性档条呈连续S形设置，连续S形的档条形成多个均匀间隔设置且朝向皮带内侧的内槽口，皮带两侧的柔性档条相对设置，柔性挡板的两端分别位于皮带两侧的内槽口中。
7.如权利要求6所述的粉料自动上料装置，其特征在于，所述下料口呈长方形，下料口的长度方向平行于柔性挡板的长度方向，柔性档板能够插入下料口中，下料口夹在柔性档条之间。
8.如权利要求7所述的粉料自动上料装置，其特征在于，所述储料斗上安装有仓壁振动器。
9.如权利要求8所述的粉料自动上料装置，其特征在于，所述储料斗安装在支撑架上，支撑架上设有供底座伸入的通道，底座通过通道伸入到支撑架中后接料段位于下料口的下方。
10.如权利要求9所述的粉料自动上料装置，其特征在于，所述下料段安装有两块刮板，两块刮板相对设置，连续S形的柔性档条形成多个均匀间隔设置且朝向皮带外侧的外槽口，刮板的一端固定在第三侧板上，另一端伸入到外槽口中，刮板朝皮带的输送方向倾斜，皮带输送过程中刮板能够与柔性档条接触。
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