CN209853148U - 一种骨料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨料传送装置，属于混凝土生产设备技术领域，其技术要点包括机架，传送带，主动辊，驱动主动辊转动的驱动组件，所述机架上设置有升降台和用于驱动升降台沿竖直方向位移的第一驱动装置，升降台上设置有支撑杆，支撑杆上设置有从动辊，从动辊与支撑杆转动连接，所述传送带上铰接设置有若干挡板，所述传送带上设置有链条，所述挡板上铰接有与链条相适配的挂钩。本实用新型在较小的场地上完成对级配骨料的输送作业，同时还能减少级配骨料从传送带上滑落下来的现象发生，从而提高了骨料传送带的传送效率。

Description

一种骨料传送装置

技术领域

本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种骨料传送装置。

背景技术

混凝土是当代主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，大型混凝土搅拌站高度较高，骨料、水泥、水等原料需运送至高处，水泥和骨料主要靠传送带运送至搅拌站的投料口。

由于级配骨料直径有大有小，骨料的外形不规则，直径较大的骨料在传送带斜面上容易下滑，因此传送带的角度不宜过大，否则直径较大的骨料运送不到搅拌站内，级配比例遭到破坏导致会混凝土强度降低。

公告号为CN207158209U的中国实用新型提出一种骨料传送机构，传送带倾斜向上设置将骨料运输至高处，为防止骨料下滑，传送带与地面的夹角需要较小，运送到搅拌站高处则需要更大的场地。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种骨料传送装置，在较小的场地上完成对级配骨料的输送作业，同时还能减少级配骨料从传送带上滑落下来的现象发生，从而提高了混凝带的传送效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种骨料传送装置，包括机架，传送带，主动辊，驱动主动辊转动的驱动组件，所述机架上设置有升降台和用于驱动升降台沿竖直方向位移的第一驱动装置，升降台上设置有支撑杆，支撑杆上设置有从动辊，从动辊与支撑杆转动连接，所述传送带上铰接设置有若干挡板，所述传送带上设置有链条，所述挡板上铰接有与链条相适配的挂钩。

通过采用上述技术方案，第一驱动装置可驱动升降台升降，支撑杆随着升降台升降，同时带动从动辊同步升降，以达到调节传送带高度的作用；而主动辊位置不变以达到调节传送带夹角的目的；同时挡板铰接设置于传送带上，挡板上的挂钩可挂在传送带上设置的链条上，当挂钩挂在挂钩不同的挂环上时可调节挡板与传送带之间的夹角，方便了挡板抬升混凝土骨料，避免传送带角度过大使得骨料滚落的问题出现，从而提高了混凝带的传送效率。

本实用新型进一步设置为：所述从动辊两端设置有旋转挡板。

通过采用上述技术方案，当挡板转动至传送带顶端，链条先于挡板转动，拉动挂钩，迫使盛料空间压缩，通过设置旋转挡板可以防止空间压缩而导致骨料从传送带两侧掉落的可能，提高了放置物料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿水平方向开设有两条限位槽，两条限位槽之间滑移连接有第一连接杆，第一连接杆的端部向外延伸至限位槽外并设有第二连接杆，两根所述第二连接杆之间转动连接有张紧辊，所述张紧辊在靠近第一连接杆的一侧与传送带的内侧壁接触，所述机架上设置有用于驱动第一连接杆沿限位槽位移的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，在从动辊高度调整角度变化的时候，第二驱动装置可驱动张紧辊沿限位槽左右往复移动，第二连接杆和张紧辊随之位移，使得传送带被张紧或松开，由此更加便于传送带运输骨料，十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接杆上开设有螺纹，所述第一连接杆上旋设有与螺纹相适配的紧固螺母，所述紧固螺母的端部与限位槽的外壁相抵触。

通过采用上述技术方案，在调整好张紧辊的位置使得传送带张紧后，拧紧固螺母使紧固螺母向靠近第二连接杆的方向运动，防止第一连接杆沿中轴线方向发生位移，从而提高了移动第二连接杆时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述主动辊、张紧辊两端设置有限位环。

通过采用上述技术方案，限位环的设置可防止传送带做偏心运动，减少了传送带向脱离主动辊、张紧辊的方向转动而损坏设备的现象发生，有助于提高设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有若干组第三连接杆和用于驱动第三连接杆沿水平方向位移的第三驱动装置，第三连接杆上设置有承托辊，所述承托辊在远离第三连接杆的一端与所述传送带的内侧壁接触，所述承托辊与第三连接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动装置驱动第三连接杆沿水平方向移动以带动承托辊在水平方向上发生位移，从而达到支撑传送带中部的作用，可防止传送带承重过大向下弯曲或受力不均匀而发生从中部撕裂的现象发生，从而保护了设备，延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述传送带下方设置有回收槽。

通过采用上述技术方案，对掉落的骨料进行回收重投，有助于防止浪费，或破坏骨料级配比例，由此可使骨料级配比例更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽从靠近主动辊的一端到另一端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，回收槽设置成斜面便于掉落的骨料沿斜面滚动收集到一起。

本实用新型进一步设置为：所述回收槽远离主动辊的一端下方设置有回收箱。

通过采用上述技术方案，便于收集掉落的骨料后重新从进料处投料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在较小的场地上完成对级配骨料的输送作业，同时还能减少级配骨料从传送带上滑落下来的现象发生，从而提高了混凝带的传送效率；

2、优化的，通过在机架上设有限位槽和第二驱动装置，可驱动第一连接杆带动张紧辊和第二连接杆沿限位槽位移，在调整传送带角度和高度后，使得传送带持续保持张紧状态，减少了输送骨料时对传动带的损伤，延长了保护范围。

附图说明

图1为一种骨料传送装置的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为一种骨料传送装置另一角度的立体图；

图4为图3中B的放大图。

附图说明：1、机架；2、传送带；3、主动辊；4、驱动组件；5、升降台；6、第一驱动装置；7、支撑杆；8、从动辊；9、挡板；11、链条；12、挂钩；13、旋转挡板；14、限位槽；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、张紧辊；18、第二驱动装置；19、螺纹；20、紧固螺母；21、限位环；22、第三连接杆；23、第三驱动装置；24、承托辊；25、回收槽；26、回收箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种骨料传送装置，包括机架1，装配在机架1上的靠近地面的主动辊3，驱动主动辊3转动的驱动组件4为一伺服电机，便于执行多种动作，正常时正常运转。其次，在机架1上还安装有第一驱动装置6。如图1和3所示，第一驱动装置6包括第一油压缸和竖直设置的两个第一伸缩杆（图中未标记），两个第一伸缩杆沿机架1的宽度方向平行排列，第一伸缩杆在远离第一油压缸的一端平行于水平面并设有一个矩状升降台5，升降台5两端沿远离升降台5的方向均设置有一根支撑杆7，支撑杆7上设置有从动辊8，从动辊8与支撑杆7通过轴承转动连接，传送带2套设在主动辊3和从动辊8的外部，由此可便于操作第一油压缸控制第一伸缩杆伸缩，带动升降台5升降，带动支撑杆7和从动辊8升降，进而实现调节传送带2的高度和角度。

如图1和图2所示，为了便于抬升混凝土骨料，使大颗粒的骨料也不会滚落，在传送带2上铰接设置有10个矩状的挡板9，每个挡板9上端铰接有一个挂钩12，也可以根据需要铰接两个挂钩12。同时在传送带2上间隔设置有10条链条11，自然状态下链条11自然下垂，链条11由多个相互扣合的挂环组成，随着传送带2角度的调节，挂钩12挂在链条11不同的挂环上以达到调节挡板9与传送带2之间的角度，使挡板9与传送带2运动方向的夹角角度与传送带2倾斜角度之和小于或等于180度即可，为了稳定运输的骨料量最大化，优选的调节挂钩12挂在链条11的最外侧挂环的位置，此时挡板9与传送带2相互垂直。

如图3所示，机架1两侧沿水平方向开设有两条限位槽14，机架1内沿机架1宽度方向设置有圆柱状第一连接杆15，上述第一连接杆15与限位槽14插接配合，第一连接杆15向外延伸出限位槽14之外，并沿机架1的高度方向设置有矩状的第二连接杆16，第二连接杆16上端设置有一根张紧辊17，张紧辊17与第二连接杆16通过轴承转动连接。同时，张紧辊17在靠近第二连接杆16的一侧抵触在传送带2的内侧壁上，并且在机架1上设置有用于驱动第一连接杆15沿限位槽14的长度方向左右滑移的第二驱动装置18。

如图3所示，第二驱动装置18包括第二油压缸和水平设置的两个第二伸缩杆（图中未标记），两个第二伸缩杆沿传送带2的宽度方向平行排列。在从动辊8处于最高处时，第二伸缩杆伸长的长度最长，第一连接杆15位于限位槽14靠近伺服电机的一端；此时主动辊3、从动辊8和张紧辊17的中轴线处于同一个平面内。当从动辊8下降时，主动辊3不动，传送皮带松弛，通过第二油压缸驱动第二伸缩杆收缩，带动第一连接杆15、第二连接杆16和张紧辊17沿限位槽14朝着远离伺服电机的方向移动，以达到张紧传送带2的作用，十分方便。

如图3和4所示，在第一连接杆15位于两条限位槽14之间的位置分别开设有螺纹19，在第一连接杆15上可旋设有四个紧固螺母20，拧紧固螺母20可使四个紧固螺母20均抵接在第二连接杆16的侧壁上，由此有效防止了第一连接杆15沿其中轴线方向位移，提高了张紧辊17在移动时的稳定性。

如图3所示，从动辊8两端与支撑杆7之间沿从动辊8中轴线方向设置有圆柱状旋转挡板13，当挡板9转动至传送带2顶端时，此时链条11先于挡板9转动，拉动挂钩12和挡板9，并迫使盛料空间被压缩，此时圆柱状旋转挡板13可达到降低骨料从传送带2两侧掉落的可能。为了防止传送带2做偏心运动，向脱离主动辊3、张紧辊17的方向旋转，如图3所示，在主动辊3、张紧辊17两端沿其中轴线方向分别设置有两个圆柱状限位环21。

为了承托起传送带2的中部，如图3所示，在机架1上设置有两组第三连接杆22和第三驱动装置23，第三驱动装置23能够驱动第三连接杆22沿水平方向左右滑移，同时上述第三驱动装置23包括第三油压缸和水平设置的两个第三伸缩杆（图中未标记），两个第三伸缩杆沿传送带2的传动方向间隔排列，同时在每根第三连接杆22上还同轴设置有一个承托辊24，每根承托辊24与第三连接杆22通过轴承转动连接，同时承托辊24在远离第三连接杆22的一侧抵触在传送带2的内侧壁上，由此可有效防止传送带2因承重过大而发生向下弯曲的现象，或者传送带2受力不均匀而从中部撕裂的现象发生，有助于保护设备，提高了对传送带2的使用寿命。

如图3所示，为了对掉落的骨料进行回收重投，传送带2的下方从靠近主动辊3的位置倾斜向下设置有回收槽25，回收槽25远离主动辊3的一端下方设置有矩状上端开口的回收箱26，从而提高了对掉落的骨料收集，十分方便。

在从动辊8处于最高处时，第二伸缩杆伸长的长度最长，第一连接杆15位于限位槽14靠近伺服电机的一端；此时主动辊3、从动辊8和张紧辊17的中轴线处于同一个平面内。当从动辊8下降时，主动辊3不动，传送皮带松弛，通过第二油压缸驱动第二伸缩杆收缩，带动第一连接杆15、第二连接杆16和张紧辊17沿限位槽14朝着远离伺服电机的方向移动，以达到张紧传送带2的作用。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种骨料传送装置，包括机架(1)，传送带(2)，主动辊(3)，驱动主动辊(3)转动的驱动组件(4)，其特征在于：所述机架(1)上设置有升降台(5)和用于驱动升降台(5)沿竖直方向位移的第一驱动装置(6)，升降台(5)上设置有支撑杆(7)，支撑杆(7)上设置有从动辊(8)，从动辊(8)与支撑杆(7)转动连接，所述传送带(2)上铰接设置有若干挡板(9)，所述传送带(2)上设置有链条(11)，所述挡板(9)上铰接有与链条(11)相适配的挂钩(12)。

2.根据权利要求1所述的一种骨料传送装置，其特征在于，所述从动辊(8)两端设置有旋转挡板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种骨料传送装置，其特征在于，所述机架(1)上沿水平方向开设有两条限位槽(14)，两条限位槽(14)之间滑移连接有第一连接杆(15)，第一连接杆(15)的端部向外延伸至限位槽(14)外并设有第二连接杆(16)，两根所述第二连接杆(16)之间转动连接有张紧辊(17)，所述张紧辊(17)在靠近第一连接杆（15）的一侧与传送带（2）的内侧壁接触，所述机架(1)上设置有用于驱动第一连接杆(15)沿限位槽(14)位移的第二驱动装置(18)。

4.根据权利要求3所述的一种骨料传送装置，其特征在于，所述第一连接杆(15)上开设有螺纹(19)，所述第一连接杆(15)上旋设有与螺纹（19）相适配的紧固螺母(20)，所述紧固螺母(20)的端部与限位槽(14)的外壁相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种骨料传送装置，其特征在于，所述主动辊(3)、张紧辊(17)两端设置有限位环(21)。

6.根据权利要求1所述的一种骨料传送装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有若干组第三连接杆(22)和用于驱动第三连接杆(22)沿水平方向位移的第三驱动装置(23)，第三连接杆(22)上设置有承托辊(24)，所述承托辊(24)在远离第三连接杆(22)的一端与所述传送带（2）的内侧壁接触，所述承托辊(24)与第三连接杆(22)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种骨料传送装置，其特征在于，所述传送带(2)下方设置有回收槽(25)。

8.根据权利要求7所述的一种骨料传送装置，其特征在于，所述回收槽(25)从靠近主动辊(3)的一端到另一端倾斜向下设置。

9.根据权利要求8所述的一种骨料传送装置，其特征在于，所述回收槽(25)远离主动辊(3)的一端下方设置有回收箱(26)。