CN112893433A - 一种有机污染土壤自动化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机污染土壤自动化处理装置，其技术方案要点是：包括机架，还包括：设置在所述机架上的用于倾斜传输物料的物料传输组件；设置在所述机架上的用于主动挖取有机污染土壤至所述物料传输组件的挖取组件；固定在所述机架端部的三角支撑架；设置在所述三角支撑架上的可呈三角循环输送转动的循环传输组件；设置在所述循环传输组件上的用于接取所述物料传输组件传输的有机污染土壤的接收初焚组件；设置在所述三角支撑架上的用于打碎土壤的打碎组件；设置在所述三角支撑架一侧的用于除去烟雾的烟雾处理组件；利用本装置能够实现对有机污染土壤的自动化输送、分散和焚烧，处理效率高且效果好。

Description

一种有机污染土壤自动化处理装置

技术领域

本发明涉及土壤修复技术领域，更具体地说，它涉及一种有机污染土壤自动化处理装置。

背景技术

土壤是生态系统的重要组成成分，也是人类赖以生存的环境资源之一，随着现代工农业生产的发展，污染物质不断进入土壤，不仅影响植物生长发育及土壤内部生物群的变化与物质的转化，导致粮食产量和质量下降，还会对地表水、地下水造成次生污染；污染物还可通过土壤-植物系统，对农产品安全构成威胁，与此同时还可能对受有机污染土壤附近的人群的身体健康造成了较大的危害。

现有公开号为CN208772132U的中国专利，其公开了一种自动化有机污染土壤的处理装置，包括破碎装置、有机污染处理装置、均匀输送装置、废气处理装置和PLC控制系统，所述均匀输送装置的进料口与破碎装置的出料口相连通，所述均匀输送装置的出料口与有机污染处理装置的进料口相连通；所述废气处理装置的进气口与有机污染处理装置的出气口相连通；所述PLC控制系统分别与破碎装置、有机污染处理装置、均匀输送装置以及废气处理装置通讯连接。

上述的这种自动化有机污染土壤的处理装置具有安全可靠的优点；但是上述的这种自动化有机污染土壤的处理装置依旧存在着一些缺点，如：一、其未采用焚烧等手段对有机污染土壤进行处理，处理的效果不良；二、其难以对处理的土壤进行自动化输送、分散、焚烧，自动化程度有限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有机污染土壤自动化处理装置，以解决背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种有机污染土壤自动化处理装置，包括机架，还包括：

设置在所述机架上的用于倾斜传输物料的物料传输组件；

设置在所述机架上的用于主动挖取有机污染土壤至所述物料传输组件的挖取组件；

固定在所述机架端部的三角支撑架；

设置在所述三角支撑架上的可呈三角循环输送转动的循环传输组件；

设置在所述循环传输组件上的用于接取所述物料传输组件传输的有机污染土壤的接收初焚组件；

设置在所述三角支撑架上的用于打碎土壤的打碎组件；

设置在所述三角支撑架一侧的用于除去烟雾的烟雾处理组件；

以及设置在所述三角支撑架底部的用于二次焚烧土壤的二次焚烧组件。

通过采用上述技术方案，本有机污染土壤自动化处理装置具有自动化程度高的优点；通过利用本装置能够实现对有机污染土壤的自动化输送、分散和焚烧，处理效率高且效果好；其中通过利用挖取组件能够挖取有机污染土壤，之后可以被物料传输组件传输，之后可以被传输到循环传输组件中被初次焚烧，之后被打碎组件进行打碎，再被二次焚烧组件所焚烧，处理效果好，且由于设置了烟雾处理组件能够对焚烧的烟气进行吸收处理。

进一步地，所述物料传输组件包括主动辊、从动辊、传输带、第一伺服电机、晃动板、凸轮和第二伺服电机，所述主动辊、所述从动辊分别转动连接在所述机架上，所述传输带传动连接在所述主动辊和所述从动辊的外部，所述第一伺服电机固定在所述机架上驱动所述主动辊转动，所述晃动板转动连接在所述机架上，所述第二伺服电机固定在所述机架上，所述凸轮固定在所述第二伺服电机的电机轴端部。

通过采用上述技术方案，当启动机架上的第一伺服电机时，其能够带动主动辊转动，通过与从动辊配合能够带动传输带进行传输，带动物料到达晃动板，当启动晃动板底部的第二伺服电机时，其能够带动凸轮转动，从而促进晃动板进行震动，从而保证土壤流出顺畅。

进一步地，所述挖取组件包括挖取斗、液压缸、第一支撑板、第二支撑板和旋转油缸，所述挖取斗设置在所述传输带的一端，所述液压缸的缸体固定在所述第一支撑板上，所述液压缸的活塞杆端部固定在所述挖取斗上，所述第二支撑板固定在所述机架上，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间转动连接，所述旋转油缸的缸体固定在所述第二支撑板上，所述旋转油缸的活塞杆端部固定在所述第一支撑板的转动轴端部。

通过采用上述技术方案，当启动第一支撑板上的液压缸时，其能够带动挖取斗前伸，当启动旋转油缸时，其能够带动第一支撑板相对第二支撑板转动，带动第一支撑板和挖取斗进行翻转，从而能够方便进行上料。

进一步地，所述循环传输组件包括第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第一三角带、第二三角带、第三伺服电机和张紧力调节辊，所述第一支撑辊、所述第二支撑辊、所述第三支撑辊分别通过轴承转动连接在所述三角支撑架内，所述第一支撑辊、所述第二支撑辊、所述第三支撑辊在呈三角形布置，所述第一三角带和所述第二三角带分别传动连接在所述第一支撑辊、所述第二支撑辊、所述第三支撑辊的外部，所述第三伺服电机固定在所述三角支撑架上用于带动所述第一支撑辊转动，所述张紧力调节辊螺纹连接在所述机架内，所述张紧力调节辊的截面为椭圆形。

通过采用上述技术方案，当启动三角支撑架上的第三伺服电机时，其能够带动第一支撑辊转动，通过与第二支撑辊、第三支撑辊的配合能够带动第一三角带、第二三角带进行传动，从而带动接收初焚组件进行输送，此外，通过螺纹转动张紧力调节辊能够方便对第一三角带和第二三角带内部张紧力进行调整。

进一步地，所述接收初焚组件包括接收盒、加热器、加热板和挡边，所述接收盒固定在所述第一三角带和所述第二三角带之间，所述加热器固定在所述接收盒内，所述加热板固定在所述接收盒中，所述加热器为所述加热板加热，所述挡边通过螺丝固定在所述接收盒背离所述第一三角带和所述第二三角带的侧边顶部。

通过采用上述技术方案，当土壤进入至接收盒后，可以启动接收盒上的加热器，利用加热器对加热板进行加热，促进土壤焚烧，接收盒上的挡边能够防止接收盒内土壤溅落。

进一步地，所述打碎组件包括固定斗、第四伺服电机、第一固定杆、固定盘、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、导向套、打碎板、气缸和封堵板，所述固定斗和所述第四伺服电机分别固定在所述三角支撑架上，所述第一固定杆固定在所述第四伺服电机的电机轴端部，所述固定盘固定在所述第一固定杆端部，所述第一连杆偏心转动连接在所述固定盘上，所述第二连杆与所述第一连杆之间转动连接，所述第三连杆与所述第二连杆之间转动连接，所述第四连杆与所述第三连杆之间转动，所述导向套固定在所述固定斗内，所述第四连杆沿竖直方向滑移连接在所述导向套内，所述打碎板固定在所述第四连杆端部，所述气缸的缸体固定在所述固定斗外部，所述封堵板沿水平方向滑移连接在所述固定斗内，所述气缸的活塞杆端部固定在所述封堵板上。

通过采用上述技术方案，当土壤进入至固定斗后，可以启动第四伺服电机，第四伺服电机能够带动第一固定杆端部的固定盘转动，从而带动第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆动作，在导向套的导向下带动第四连杆和端部的打碎板进行动作，从而将土壤捣烂。

进一步地，所述烟雾处理组件包括烟雾罩、第一气管、抽风机、第二气管、滤盒、盖板、滤板、活性炭层、纱布层和第三气管，所述烟雾罩固定在所述三角支撑架上，所述第一气管连通固定在所述烟雾罩顶部，所述抽风机的进风端与所述第一气管端部连接，所述第二气管与所述抽风机的出风端连接，所述滤盒固定在所述第二气管端部，所述盖板通过螺丝固定在所述滤盒顶部，所述滤板、所述活性炭层和所述纱布层分别固定在所述盖板上，所述第三气管连通固定在所述滤盒上。

通过采用上述技术方案，当焚烧的烟雾进入至烟雾罩后，烟气可以被抽风机经过第一气管、第二气管吹入至滤盒内，被盖板上的滤板、活性炭层和纱布层进行过滤处理，之后气流可以从第三气管流出，较为环保。

进一步地，所述二次焚烧组件包括接纳斗、油箱、高压泵、油管、止回阀、喷油头和点火器，所述接纳斗固定在所述三角支撑架上，所述油箱和所述高压泵固定在所述接纳斗外部，所述高压泵的进入端与所述油箱连接，所述油管与所述高压泵的流出端连接，所述止回阀设置在所述油管上，所述喷油头安装在所述油管上，所述油管穿设在所述接纳斗中，所述点火器设置在所述接纳斗底部。

通过采用上述技术方案，当土壤进入至接纳斗后，可以启动高压泵将油箱内的油经过油管从喷油头处吹出，在点火器点火后能够将土壤进行剧烈焚烧。

进一步地，所述三角支撑架上固定有两个导轨，两个所述导轨内分别开设有导槽，所述接纳斗的两侧分别固定有与所述导槽相互配合的导块。

通过采用上述技术方案，通过利用导轨上的导槽与导块的配合能够方便接纳斗的滑动脱离。

进一步地，所述接纳斗中设置有温度传感器、烟气传感器、警报器和控制器，所述控制器的控制输入端与所述温度传感器以及所述烟气传感器电性连接，所述警报器与所述控制器的控制输出端电性连接。

通过采用上述技术方案，利用温度传感器能够对接纳斗内温度进行感测，利用烟气传感器能够对烟气进行检测，控制器能够在检测结果未达到数值时控制警报器进行报警。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：。

本有机污染土壤自动化处理装置具有自动化程度高的优点；通过利用本装置能够实现对有机污染土壤的自动化输送、分散和焚烧，处理效率高且效果好；其中通过利用挖取组件能够挖取有机污染土壤，之后可以被物料传输组件传输，之后可以被传输到循环传输组件中被初次焚烧，之后被打碎组件进行打碎，再被二次焚烧组件所焚烧，处理效果好，且由于设置了烟雾处理组件能够对焚烧的烟气进行吸收处理。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之一；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图；

图4为图1中C部的放大结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之二；

图6为图5中D部的放大结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施方式的结构剖视图；

图8为图7中E部的放大结构示意图；

图9为图7中F部的放大结构示意图。

图中：1、机架；2、物料传输组件；3、挖取组件；11、三角支撑架；4、循环传输组件；5、接收初焚组件；6、打碎组件；7、烟雾处理组件；8、二次焚烧组件；21、主动辊；22、从动辊；23、传输带；24、第一伺服电机；25、晃动板；26、凸轮；27、第二伺服电机；31、挖取斗；32、液压缸；33、第一支撑板；34、第二支撑板；35、旋转油缸；41、第一支撑辊；42、第二支撑辊；43、第三支撑辊；44、第一三角带；45、第二三角带；46、第三伺服电机；47、张紧力调节辊；51、接收盒；52、加热器；53、加热板；54、挡边；61、固定斗；62、第四伺服电机；63、第一固定杆；64、固定盘；65、第一连杆；66、第二连杆；67、第三连杆；68、第四连杆；69、导向套；60、打碎板；601、气缸；602、封堵板；71、烟雾罩；72、第一气管；73、抽风机；74、第二气管；75、滤盒；76、盖板；77、滤板；771、活性炭层；772、纱布层；773、第三气管；81、接纳斗；82、油箱；83、高压泵；84、油管；85、止回阀；86、喷油头；87、点火器；111、导轨；112、导槽；113、导块。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1、图5和图7所示，一种有机污染土壤自动化处理装置，主要由以下几个部分组成：

作为主体支撑的机架1；

设置在机架1上的用于倾斜传输物料的物料传输组件2，利用物料传输组件2可以将物料传输至高处；

设置在机架1上的用于主动挖取有机污染土壤至物料传输组件2的挖取组件3；

固定在机架1端部的三角支撑架11；

设置在三角支撑架11上的可呈三角循环输送转动的循环传输组件4；

设置在循环传输组件4上的用于接取物料传输组件2传输的有机污染土壤的接收初焚组件5，利用接收初焚组件5能够对土壤进行初次焚烧；

设置在三角支撑架11上的用于打碎土壤的打碎组件6，利用打碎组件6能够将土壤进行打碎；

设置在三角支撑架11一侧的用于除去烟雾的烟雾处理组件7，利用烟雾处理组件7能够对焚烧产生的烟雾进行处理；

以及设置在三角支撑架11底部的用于二次焚烧土壤的二次焚烧组件8，利用二次焚烧组件8能够对土壤进行充分焚烧。

如图1、图5和图7所示,本有机污染土壤自动化处理装置具有自动化程度高的优点；通过利用本装置能够实现对有机污染土壤的自动化输送、分散和焚烧，处理效率高且效果好；其中通过利用挖取组件3能够挖取有机污染土壤，之后可以被物料传输组件2传输，之后可以被传输到循环传输组件4中被初次焚烧，之后被打碎组件6进行打碎，再被二次焚烧组件8所焚烧，处理效果好，且由于设置了烟雾处理组件7能够对焚烧的烟气进行吸收处理。

参考图1、图2和图3，为了实现土壤的倾斜输送，设置的物料传输组件2包括主动辊21、从动辊22、传输带23、第一伺服电机24、晃动板25、凸轮26和第二伺服电机27，主动辊21、从动辊22分别转动连接在机架1上，传输带23传动连接在主动辊21和从动辊22的外部，第一伺服电机24固定在机架1上驱动主动辊21转动，晃动板25转动连接在机架1上，第二伺服电机27固定在机架1上，凸轮26固定在第二伺服电机27的电机轴端部；当启动机架1上的第一伺服电机24时，其能够带动主动辊21转动，通过与从动辊22配合能够带动传输带23进行传输，带动物料到达晃动板25，当启动晃动板25底部的第二伺服电机27时，其能够带动凸轮26转动，从而促进晃动板25进行震动，从而保证土壤流出顺畅。

参考图1和图4，为了实现主动挖取土壤和置入土壤至传输带23上，设置的挖取组件3包括挖取斗31、液压缸32、第一支撑板33、第二支撑板34和旋转油缸35，挖取斗31设置在传输带23的一端，液压缸32的缸体固定在第一支撑板33上，液压缸32的活塞杆端部固定在挖取斗31上，第二支撑板34固定在机架1上，第一支撑板33与第二支撑板34之间转动连接，旋转油缸35的缸体固定在第二支撑板34上，旋转油缸35的活塞杆端部固定在第一支撑板33的转动轴端部；当启动第一支撑板33上的液压缸32时，其能够带动挖取斗31前伸，当启动旋转油缸35时，其能够带动第一支撑板33相对第二支撑板34转动，带动第一支撑板33和挖取斗31进行翻转，从而能够方便进行上料。

参考图5、图7和图8，为了保证在输送土壤时可以先经过预烧再经过充分灼烧，设置的循环传输组件4包括第一支撑辊41、第二支撑辊42、第三支撑辊43、第一三角带44、第二三角带45、第三伺服电机46和张紧力调节辊47，第一支撑辊41、第二支撑辊42、第三支撑辊43分别通过轴承转动连接在三角支撑架11内，第一支撑辊41、第二支撑辊42、第三支撑辊43在呈三角形布置，第一三角带44和第二三角带45分别传动连接在第一支撑辊41、第二支撑辊42、第三支撑辊43的外部，第三伺服电机46固定在三角支撑架11上用于带动第一支撑辊41转动，张紧力调节辊47螺纹连接在机架1内，张紧力调节辊47的截面为椭圆形；当启动三角支撑架11上的第三伺服电机46时，其能够带动第一支撑辊41转动，通过与第二支撑辊42、第三支撑辊43的配合能够带动第一三角带44、第二三角带45进行传动，从而带动接收初焚组件5进行输送，此外，通过螺纹转动张紧力调节辊47能够方便对第一三角带44和第二三角带45内部张紧力进行调整。

参考图1和图7，为了实现初次焚烧，设置的接收初焚组件5包括接收盒51、加热器52、加热板53和挡边54，接收盒51固定在第一三角带44和第二三角带45之间，加热器52固定在接收盒51内，加热板53固定在接收盒51中，加热器52为加热板53加热，挡边54通过螺丝固定在接收盒51背离第一三角带44和第二三角带45的侧边顶部；当土壤进入至接收盒51后，可以启动接收盒51上的加热器52，利用加热器52对加热板53进行加热，促进土壤焚烧，接收盒51上的挡边54能够防止接收盒51内土壤溅落。

参考图5、图6、图7和图9，为了保证经过初次焚烧的土壤结块，设置的打碎组件6包括固定斗61、第四伺服电机62、第一固定杆63、固定盘64、第一连杆65、第二连杆66、第三连杆67、第四连杆68、导向套69、打碎板60、气缸601和封堵板602，固定斗61和第四伺服电机62分别固定在三角支撑架11上，第一固定杆63固定在第四伺服电机62的电机轴端部，固定盘64固定在第一固定杆63端部，第一连杆65偏心转动连接在固定盘64上，第二连杆66与第一连杆65之间转动连接，第三连杆67与第二连杆66之间转动连接，第四连杆68与第三连杆67之间转动，导向套69固定在固定斗61内，第四连杆68沿竖直方向滑移连接在导向套69内，打碎板60固定在第四连杆68端部，气缸601的缸体固定在固定斗61外部，封堵板602沿水平方向滑移连接在固定斗61内，气缸601的活塞杆端部固定在封堵板602上；当土壤进入至固定斗61后，可以启动第四伺服电机62，第四伺服电机62能够带动第一固定杆63端部的固定盘64转动，从而带动第一连杆65、第二连杆66、第三连杆67和第四连杆68动作，在导向套69的导向下带动第四连杆68和端部的打碎板60进行动作，从而将土壤捣烂。

参考图7和图8，为了防止焚烧产生的烟气对环境造成污染，设置的烟雾处理组件7包括烟雾罩71、第一气管72、抽风机73、第二气管74、滤盒75、盖板76、滤板77、活性炭层771、纱布层772和第三气管773，烟雾罩71固定在三角支撑架11上，第一气管72连通固定在烟雾罩71顶部，抽风机73的进风端与第一气管72端部连接，第二气管74与抽风机73的出风端连接，滤盒75固定在第二气管74端部，盖板76通过螺丝固定在滤盒75顶部，滤板77、活性炭层771和纱布层772分别固定在盖板76上，第三气管773连通固定在滤盒75上；当焚烧的烟雾进入至烟雾罩71后，烟气可以被抽风机73经过第一气管72、第二气管74吹入至滤盒75内，被盖板76上的滤板77、活性炭层771和纱布层772进行过滤处理，之后气流可以从第三气管773流出，较为环保。

参考图1和图4，为了保证二次焚烧的充分性，设置的二次焚烧组件8包括接纳斗81、油箱82、高压泵83、油管84、止回阀85、喷油头86和点火器87，接纳斗81固定在三角支撑架11上，油箱82和高压泵83固定在接纳斗81外部，高压泵83的进入端与油箱82连接，油管84与高压泵83的流出端连接，止回阀85设置在油管84上，喷油头86安装在油管84上，油管84穿设在接纳斗81中，点火器87设置在接纳斗81底部；当土壤进入至接纳斗81后，可以启动高压泵83将油箱82内的油经过油管84从喷油头86处吹出，在点火器87点火后能够将土壤进行剧烈焚烧。

参考图1和图4，为了方便接纳斗81的检修，在三角支撑架11上固定有两个导轨111，两个导轨111内分别开设有导槽112，接纳斗81的两侧分别固定有与导槽112相互配合的导块113，通过利用导轨111上的导槽112与导块113的配合能够方便接纳斗81的滑动脱离。

参考图1和图5，为了保证接纳斗81在焚烧时的控制，在接纳斗81中设置有温度传感器、烟气传感器、警报器和控制器，控制器的控制输入端与温度传感器以及烟气传感器电性连接，警报器与控制器的控制输出端电性连接，利用温度传感器能够对接纳斗81内温度进行感测，利用烟气传感器能够对烟气进行检测，控制器能够在检测结果未达到数值时控制警报器进行报警。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：在传输带23的表面涂覆有一层防污涂层，其中防污涂层的制备工艺如下：

S1、取以下成分以重量计备用：水性聚氨酯30份、PTFE乳液30份、PPS悬乳液10份、邻羟基苯甲酸苯酯10份、甲基丙烯酸甲酯2份、陶瓷纤维2份、环氧树脂乳液10份、甲基硅油10份；

S1、制备预制备液：将水性聚氨酯、PTFE乳液、PPS悬乳液、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯加入到85℃的反应釜内保温30min；

S2、制备涂料：将预制备液倒入搅拌机内，同时加入陶瓷纤维、环氧树脂乳液、甲基硅油，控制搅拌的速度为2000r/min，搅拌5min；

S3、一次涂覆：将涂料喷涂在传输带23表面，喷涂量为30g/m2，使用UV光固化，使涂料干燥，形成底漆层；其中UV固化能量为400mj/cm2，峰值为50mw/cm2，固化时间为80s，形成底漆层；

S4、二次喷涂：将传输带23表面进行静电除尘处理，将涂料喷涂在底漆层上，涂布量为20g/m2，在60℃下干燥，形成连续均匀的涂料层。

实施例3

与实施例2的不同之处在于防污涂层的制备，其中防污涂层的制备工艺如下：

S1、取以下成分以重量计备用：水性聚氨酯36份、PTFE乳液30份、PPS悬乳液13份、邻羟基苯甲酸苯酯8份、甲基丙烯酸甲酯2份、陶瓷纤维2份、环氧树脂乳液10份、甲基硅油10份；

S1、制备预制备液：将水性聚氨酯、PTFE乳液、PPS悬乳液、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯加入到86℃的反应釜内保温30min；

S2、制备涂料：将预制备液倒入搅拌机内，同时加入陶瓷纤维、环氧树脂乳液、甲基硅油，控制搅拌的速度为2000r/min，搅拌8min；

S3、一次涂覆：将涂料喷涂在传输带23表面，喷涂量为30g/m2，使用UV光固化，使涂料干燥，形成底漆层；其中UV固化能量为400mj/cm2，峰值为55mw/cm2，固化时间为80s，形成底漆层；

S4、二次喷涂：将传输带23表面进行静电除尘处理，将涂料喷涂在底漆层上，涂布量为20g/m2，在60℃下干燥，形成连续均匀的涂料层。

实施例4

与实施例2的不同之处在于防污涂层的制备，其中防污涂层的制备工艺如下：

S1、取以下成分以重量计备用：水性聚氨酯36份、PTFE乳液30份、PPS悬乳液13份、邻羟基苯甲酸苯酯8份、甲基丙烯酸甲酯2份、陶瓷纤维5份、环氧树脂乳液13份、甲基硅油14份；

S1、制备预制备液：将水性聚氨酯、PTFE乳液、PPS悬乳液、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯加入到81℃的反应釜内保温30min；

S2、制备涂料：将预制备液倒入搅拌机内，同时加入陶瓷纤维、环氧树脂乳液、甲基硅油，控制搅拌的速度为2300r/min，搅拌8min；

S3、一次涂覆：将涂料喷涂在传输带23表面，喷涂量为30g/m2，使用UV光固化，使涂料干燥，形成底漆层；其中UV固化能量为430mj/cm2，峰值为55mw/cm2，固化时间为80s，形成底漆层；

S4、二次喷涂：将传输带23表面进行静电除尘处理，将涂料喷涂在底漆层上，涂布量为20g/m2，在60℃下干燥，形成连续均匀的涂料层。

实施例5

与实施例2的不同之处在于防污涂层的制备，其中防污涂层的制备工艺如下：

S1、取以下成分以重量计备用：水性聚氨酯42份、PTFE乳液30份、PPS悬乳液13份、邻羟基苯甲酸苯酯8份、甲基丙烯酸甲酯2份、陶瓷纤维2份、环氧树脂乳液12份、甲基硅油10份；

S1、制备预制备液：将水性聚氨酯、PTFE乳液、PPS悬乳液、邻羟基苯甲酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯加入到83℃的反应釜内保温30min；

S2、制备涂料：将预制备液倒入搅拌机内，同时加入陶瓷纤维、环氧树脂乳液、甲基硅油，控制搅拌的速度为2000r/min，搅拌8min；

S3、一次涂覆：将涂料喷涂在传输带23表面，喷涂量为30g/m2，使用UV光固化，使涂料干燥，形成底漆层；其中UV固化能量为400mj/cm2，峰值为55mw/cm2，固化时间为80s，形成底漆层；

S4、二次喷涂：将传输带23表面进行静电除尘处理，将涂料喷涂在底漆层上，涂布量为20g/m2，在60℃下干燥，形成连续均匀的涂料层。

对实施例2-5中涂覆有防污涂层的传输带23进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。

表1

	表面硬度	剥离强度
			实施例2	100%	100%
实施例3	123%	122%
			实施例4	116%	103%
实施例5	112%	111%

由上可知，由于实施例3中传输带23表面防污涂层的表面硬度和剥离强度的测试结果比其他涂覆有防污涂层的实施例都要高，故实施例3中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种有机污染土壤自动化处理装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

设置在所述机架(1)上的用于倾斜传输物料的物料传输组件(2)；

设置在所述机架(1)上的用于主动挖取有机污染土壤至所述物料传输组件(2)的挖取组件(3)；

固定在所述机架(1)端部的三角支撑架(11)；

设置在所述三角支撑架(11)上的可呈三角循环输送转动的循环传输组件(4)；

设置在所述循环传输组件(4)上的用于接取所述物料传输组件(2)传输的有机污染土壤的接收初焚组件(5)；

设置在所述三角支撑架(11)上的用于打碎土壤的打碎组件(6)；

设置在所述三角支撑架(11)一侧的用于除去烟雾的烟雾处理组件(7)；

以及设置在所述三角支撑架(11)底部的用于二次焚烧土壤的二次焚烧组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤自动化处理装置，其特征在于：所述物料传输组件(2)包括主动辊(21)、从动辊(22)、传输带(23)、第一伺服电机(24)、晃动板(25)、凸轮(26)和第二伺服电机(27)，所述主动辊(21)、所述从动辊(22)分别转动连接在所述机架(1)上，所述传输带(23)传动连接在所述主动辊(21)和所述从动辊(22)的外部，所述第一伺服电机(24)固定在所述机架(1)上驱动所述主动辊(21)转动，所述晃动板(25)转动连接在所述机架(1)上，所述第二伺服电机(27)固定在所述机架(1)上，所述凸轮(26)固定在所述第二伺服电机(27)的电机轴端部。

3.根据权利要求2所述的一种有机污染土壤自动化处理装置，其特征在于：所述挖取组件(3)包括挖取斗(31)、液压缸(32)、第一支撑板(33)、第二支撑板(34)和旋转油缸(35)，所述挖取斗(31)设置在所述传输带(23)的一端，所述液压缸(32)的缸体固定在所述第一支撑板(33)上，所述液压缸(32)的活塞杆端部固定在所述挖取斗(31)上，所述第二支撑板(34)固定在所述机架(1)上，所述第一支撑板(33)与所述第二支撑板(34)之间转动连接，所述旋转油缸(35)的缸体固定在所述第二支撑板(34)上，所述旋转油缸(35)的活塞杆端部固定在所述第一支撑板(33)的转动轴端部。

4.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤自动化处理装置，其特征在于：所述循环传输组件(4)包括第一支撑辊(41)、第二支撑辊(42)、第三支撑辊(43)、第一三角带(44)、第二三角带(45)、第三伺服电机(46)和张紧力调节辊(47)，所述第一支撑辊(41)、所述第二支撑辊(42)、所述第三支撑辊(43)分别通过轴承转动连接在所述三角支撑架(11)内，所述第一支撑辊(41)、所述第二支撑辊(42)、所述第三支撑辊(43)在呈三角形布置，所述第一三角带(44)和所述第二三角带(45)分别传动连接在所述第一支撑辊(41)、所述第二支撑辊(42)、所述第三支撑辊(43)的外部，所述第三伺服电机(46)固定在所述三角支撑架(11)上用于带动所述第一支撑辊(41)转动，所述张紧力调节辊(47)螺纹连接在所述机架(1)内，所述张紧力调节辊(47)的截面为椭圆形。

5.根据权利要求4所述的一种有机污染土壤自动化处理装置，其特征在于：所述接收初焚组件(5)包括接收盒(51)、加热器(52)、加热板(53)和挡边(54)，所述接收盒(51)固定在所述第一三角带(44)和所述第二三角带(45)之间，所述加热器(52)固定在所述接收盒(51)内，所述加热板(53)固定在所述接收盒(51)中，所述加热器(52)为所述加热板(53)加热，所述挡边(54)通过螺丝固定在所述接收盒(51)背离所述第一三角带(44)和所述第二三角带(45)的侧边顶部。

6.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤自动化处理装置，其特征在于：所述打碎组件(6)包括固定斗(61)、第四伺服电机(62)、第一固定杆(63)、固定盘(64)、第一连杆(65)、第二连杆(66)、第三连杆(67)、第四连杆(68)、导向套(69)、打碎板(60)、气缸(601)和封堵板(602)，所述固定斗(61)和所述第四伺服电机(62)分别固定在所述三角支撑架(11)上，所述第一固定杆(63)固定在所述第四伺服电机(62)的电机轴端部，所述固定盘(64)固定在所述第一固定杆(63)端部，所述第一连杆(65)偏心转动连接在所述固定盘(64)上，所述第二连杆(66)与所述第一连杆(65)之间转动连接，所述第三连杆(67)与所述第二连杆(66)之间转动连接，所述第四连杆(68)与所述第三连杆(67)之间转动，所述导向套(69)固定在所述固定斗(61)内，所述第四连杆(68)沿竖直方向滑移连接在所述导向套(69)内，所述打碎板(60)固定在所述第四连杆(68)端部，所述气缸(601)的缸体固定在所述固定斗(61)外部，所述封堵板(602)沿水平方向滑移连接在所述固定斗(61)内，所述气缸(601)的活塞杆端部固定在所述封堵板(602)上。

7.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤自动化处理装置，其特征在于：所述烟雾处理组件(7)包括烟雾罩(71)、第一气管(72)、抽风机(73)、第二气管(74)、滤盒(75)、盖板(76)、滤板(77)、活性炭层(771)、纱布层(772)和第三气管(773)，所述烟雾罩(71)固定在所述三角支撑架(11)上，所述第一气管(72)连通固定在所述烟雾罩(71)顶部，所述抽风机(73)的进风端与所述第一气管(72)端部连接，所述第二气管(74)与所述抽风机(73)的出风端连接，所述滤盒(75)固定在所述第二气管(74)端部，所述盖板(76)通过螺丝固定在所述滤盒(75)顶部，所述滤板(77)、所述活性炭层(771)和所述纱布层(772)分别固定在所述盖板(76)上，所述第三气管(773)连通固定在所述滤盒(75)上。

8.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤自动化处理装置，其特征在于：所述二次焚烧组件(8)包括接纳斗(81)、油箱(82)、高压泵(83)、油管(84)、止回阀(85)、喷油头(86)和点火器(87)，所述接纳斗(81)固定在所述三角支撑架(11)上，所述油箱(82)和所述高压泵(83)固定在所述接纳斗(81)外部，所述高压泵(83)的进入端与所述油箱(82)连接，所述油管(84)与所述高压泵(83)的流出端连接，所述止回阀(85)设置在所述油管(84)上，所述喷油头(86)安装在所述油管(84)上，所述油管(84)穿设在所述接纳斗(81)中，所述点火器(87)设置在所述接纳斗(81)底部。

9.根据权利要求8所述的一种有机污染土壤自动化处理装置，其特征在于：所述三角支撑架(11)上固定有两个导轨(111)，两个所述导轨(111)内分别开设有导槽(112)，所述接纳斗(81)的两侧分别固定有与所述导槽(112)相互配合的导块(113)。

10.根据权利要求9所述的一种有机污染土壤自动化处理装置，其特征在于：所述接纳斗(81)中设置有温度传感器、烟气传感器、警报器和控制器，所述控制器的控制输入端与所述温度传感器以及所述烟气传感器电性连接，所述警报器与所述控制器的控制输出端电性连接。

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