CN2724845Y

CN2724845Y - 带式磁选机

Info

Publication number: CN2724845Y
Application number: CN 200420093174
Authority: CN
Inventors: 肖杰明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-13
Filing date: 2004-09-13
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2014-09-13

Abstract

本实用新型公开了一种用于去除中药材和农产品中铁磁性杂质的带式磁选机。其包括驱动机构和机架，机架的两端分别设置有振动装置和磁选输送机构，该磁选输送机构包括主动辊轴、从动磁辊轴和输送带，主动辊轴和从动磁辊轴通过输送带连接，其中主动辊轴位于靠近振动装置的一端并与驱动机构相连；在磁选输送机构的下方且靠近从动磁辊轴处设置有清洁刷；从动磁辊轴包括棒轴、导轮、磁环和棒轴套管；输送带的内侧设置有凸起的导向条，且导轮上设置有与导向条相匹配的凹槽，输送带嵌置于导轮的凹槽内。本实用新型具有结构设计合理、物料输送均匀、磁选效果好、输送带自动保持清洁的优点。

Description

带式磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种磁选机，尤其是一种用于去除中药材和农产品中铁磁性杂质的带式磁选机。

背景技术

现有技术中的带式磁选机大多用于冶金、矿产等行业，其通过运输带将物料运送到永磁皮带轮的表面，而永磁皮带轮对运输带上的非磁性物料不起吸附作用，所以非磁性物料依靠自身重力落下，而磁性物料则被吸附到运输带上并随其转动，直至运输带脱离皮带轮后依靠自身重力落下，就此实现了去除铁磁性杂质的目的。这种带式磁选机存在以下缺点：1、通常将物料直接输送到运输带上，没有均匀地抖开，易造成物料的堆积，影响去杂质效果；2、永磁性皮带轮的磁性往往不够强，只能去除大颗粒的磁性杂质，对微粒状磁性杂质的吸附力不强，不适用于制药、农产品等对去杂质要求较高的加工行业；3、运输带离开永磁皮带轮后，未自动落下的磁性杂质和灰尘仍然吸附在输送带上，不仅影响去杂质效果，而且需要经常性的人工清理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、物料输送均匀、磁选效果好、输送带自动保持清洁的带式磁选机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该带式磁选机包括驱动机构和机架，其结构特点是所述机架的两端分别设置有振动装置和磁选输送机构，该磁选输送机构包括主动辊轴、从动磁辊轴和输送带，主动辊轴和从动磁辊轴通过输送带连接，其中主动辊轴位于靠近振动装置的一端并与驱动机构相连；在磁选输送机构的下方且靠近从动磁辊轴处设置有清洁刷；从动磁辊轴包括棒轴、导轮、磁环和棒轴套管，导轮位于棒轴的两端，导轮之间的棒轴上套有若干个磁环，磁环外套有棒轴套管，且每相邻两个磁环之间的磁场方向相同；输送带的内侧设置有凸起的导向条，且导轮上设置有与导向条相匹配的凹槽，输送带嵌置于导轮的凹槽内。

本实用新型所述的从动磁辊轴中的磁环之间设置有垫板，且磁环与导轮之间设置有封磁板。

本实用新型所述的主动辊轴和从动磁辊轴的两端位于轴承座内。

本实用新型所述的磁选输送机构的靠近从动磁辊轴的一端设置有出料斗和料渣斗。

本实用新型所述的磁选输送机构中的输送带两侧设置有导料罩。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1、在磁选输送机构的物料输入端设置有振动装置，物料经振动装置抖动后，均匀地落在输送带上，防止了物料堆积；2、从动磁辊轴的棒轴上套有若干个紧密排列的磁环，且每相邻两个磁环之间的磁场方向相同，即N极对N极、S极对S极，试验证明，这样的排列方式能大大提高从动磁辊轴的吸附力，对微粒状的磁性杂质也有很好的吸附作用；3、磁选输送机构的下方并靠近从动磁辊轴处设置有清洁刷，这样在输送带离开从动磁辊轮后，未自动落下的磁性杂质和灰尘就被清洁刷刷去，从而自动保持了输送带的清洁而无需人工清理；4、在输送带的内侧设置有凸起的导向条，且导轮上设置有与导向条相匹配的凹槽，输送带嵌置于导轮的凹槽内，这样可以防止输送带在转动过程中发生位置偏移；5、在输送带的两侧设置有导料罩，这样可以避免在输送过程出现漏料、卡料现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型实施例的从动磁辊轴的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的输送带横截面的示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例包括有驱动机构I、振动装置1、磁选输送机构II和机架12，振动装置1和磁选输送机构II分别置于机架12上方的两端，且机架12的侧壁上设置有电源总开关2，机架12下方设置有地角轮13。

磁选输送机构II由主动辊轴3、从动磁辊轴III和输送带6组成，主动辊轴3位于靠近振动装置1的一端，主动辊轴3和从动磁辊轴III之间通过输送带6连接，且主动辊轴3和从动磁辊轴III的两端位于轴承座15内。在磁选输送机构II的下方并靠近从动磁辊轴III处设置有清洁刷7，在磁选输送机构II靠近从动磁辊轴III的一端设置有出料斗9和料渣斗10，且输送带6的两侧设置有避免在输送过程出现漏料、卡料现象的导料罩4。

驱动机构I由电动机11、轴承15、传动链5、从动链轮14和主动链轮16组成，电动机11置于机架12内，主动链轮16位于电动机11的输出端，从动链轮14位于主动辊轴3的一端，且主动链轮16与从动链轮14通过传动链5相连，

参见图3，从动磁辊轴III由棒轴17、导轮18、磁环20、棒轴套管21、封磁板19和垫板22组成，两个导轮18分别固定于棒轴17的两端，导轮18之间的棒轴17上套有若干个磁环20，磁环20之间设置有垫板21，磁环20与导轮之间设置有封磁板19，且每相邻两个磁环20之间的磁场方向相同，即N极对N极、S极对S极，棒轴套管22套在按以上方式排列的磁环20外。

参见图4，输送带6的内侧设置有两条凸起的导向条23，且导轮18上设置有与导向条23相匹配的凹槽8，安装时，输送带6嵌置于导轮18的凹槽8内，以防止输送带6在转动过程中发生位置偏移。

使用时，按下电源总开关2，电动机11带动主动链轮16转动，主动链轮16通过传动链5带动从动链轮14转动，从动链轮15带动主动辊轴3和从动磁辊轴III在轴承座15内转动，随着主动辊轴3和从动磁辊轴III的转动，输送带6由主动辊轴3向从动磁辊轴III方向移动。这样，物料首先经振动装置1匀料后，落到主动辊轴3上方的输送带6上，然后被移送到从动磁辊轴III上方，随着从动磁辊轴III的转动，物料中的铁磁性杂质被吸附到输送带6上，物料通过从动磁辊轴III的最高点后落到出料斗9内，而铁磁性杂质转到从动磁辊轴III下方并远离磁场后落入渣料斗10内，未自动掉落的杂质和灰尘则被清洁刷7刷去。

Claims

1、一种带式磁选机，包括驱动机构和机架，其特征是：所述机架的两端分别设置有振动装置和磁选输送机构，该磁选输送机构包括主动辊轴、从动磁辊轴和输送带，主动辊轴和从动磁辊轴通过输送带连接，其中主动辊轴位于靠近振动装置的一端并与驱动机构相连；在磁选输送机构的下方且靠近从动磁辊轴处设置有清洁刷；从动磁辊轴包括棒轴、导轮、磁环和棒轴套管，导轮位于棒轴的两端，导轮之间的棒轴上套有若干个磁环，磁环外套有棒轴套管，且每相邻两个磁环之间的磁场方向相同；输送带的内侧设置有凸起的导向条，且导轮上设置有与导向条相匹配的凹槽，输送带嵌置于导轮的凹槽内。

2、根据权利要求1所述的带式磁选机，其特征是：所述从动磁辊轴中的磁环之间设置有垫板，且磁环与导轮之间设置有封磁板。

3、根据权利要求1所述的带式磁选机，其特征是：所述主动辊轴和从动磁辊轴的两端位于轴承座内。

4、根据权利要求1所述的带式磁选机，其特征是：所述磁选输送机构的靠近从动磁辊轴的一端设置有出料斗和料渣斗。

5、根据权利要求1所述的带式磁选机，其特征是：所述磁选输送机构中的输送带两侧设置有导料罩。