CN106269231A - 一种铁磁性杂质的自动化分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铁磁性杂质的自动化分离装置，包括：传送带、驱动机构和磁性装置；所述驱动机构驱动传送带在物料输送装置的一侧运转，使传送带的一侧与物料输送装置之间形成物料传输通道，所述磁性装置固定在传送带一侧相对的另一侧，所述磁性装置的磁力作用于传送带的第一功能区而不作用于第二功能区，使铁磁性杂质在第一功能区被吸附，在第二功能区被释放。本发明利用驱动机构驱动传送带运转，利用磁性装置对金属杂质进行吸附的性能，使磁性装置的磁性穿过传送带对金属杂质进行吸附，将金属杂质吸附在传送带上并进行传输，将吸附的金属杂质传输至无磁性区，使金属杂质自动释放，从而达到了自动分离物料中的金属杂质的目的。

Description

一种铁磁性杂质的自动化分离装置

技术领域

本发明涉及物料除杂装置的技术领域，尤其是涉及一种铁磁性杂质的自动化分离装置。

背景技术

轧胚机，是油脂工业榨油的第一道工序预处理中的核心设备，主要由两个或者几个相同旋转方向的轧辊组成，当油料物质例如：大豆、花生、棉籽等，通过两辊中间时，靠瞬间的挤压力形成胚片，并出轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。料胚在入榨前，必须经过预处理工序，预处理的质量将直接影响榨油机的正常工作和出油率，不同的油料需要有不同的预处理要求，但是主要包括以下几项：清理、剥壳、破碎和蒸炒。所述的清理工序，是指进入加工厂的油料含有一定的杂质，例如泥沙、石子和铁屑等，如果不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，从而降低出油率，严重时还会造成机器故障，以致出现事故，通常用的配套设备主要有清理筛、去石机和去铁屑装置等。

所述的去铁屑装置是指，安装在轧辊侧面的支架，所述支架上连接有磁铁块，将所述的支架连接在设备上，以使支架可以沿着轧辊的圆周方向做旋转动作，从而使磁铁块靠近轧辊或者远离轧辊，磁铁块靠近轧辊时，在轧辊与磁铁块之间形成物料传输通道。所述支架带动磁铁块运行至轧辊的侧面时，物料在轧辊与磁铁块之间运输，使物料中的铁屑直接被吸附在磁铁块上，去铁屑后的物料流入下一个工序，这样就达到了去除物料中的铁屑的目的，使用完毕后，需要对支架上的磁铁块进行清洁，只要将支架向后翻转，即可使磁铁块远离轧辊，这时，人工使用抹布对支架的磁铁块的表面铁屑进行清扫即可，清扫完毕后，还需要再次将支架向前翻转，使磁铁块再次靠近轧辊，利用磁铁块吸附物料中的铁屑。

在上述现有技术中，为了不耽误生产的进程，设备需要一直处于运转的状态，对支架上的磁铁块的表面铁屑进行清理时，操作人员需要打开设备的上盖才能进行手动清理，并且人工清理铁屑需要不断翻转支架，才能将支架从设备内取出或者放入，不但存在一定的安全隐患，还浪费了人力；人工手动清理时，铁屑还可能掉落至地面上，对工作环境造成了一定的污染；并且在清理铁屑的过程中，由于磁铁块的两端存在盲区，不能对物料中的铁屑有效的吸附，尤其对支架进行翻转时，一些金属杂质还容易掉入轧辊里，不仅清理不干净，还对物料造成了二次污染；另外，对磁铁块的表面铁屑进行清理时，由于物料中杂质的含量变化无法预测，致使铁屑的清理周期也无法人工控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁磁性杂质的自动化分离装置，以解决现有技术中存在的，将磁铁块安装在翻转支架上，清理物料中的铁屑时，人工清理磁铁块的表面铁屑存在安全隐患，浪费人力，并且采用翻转支架容易清理不干净，清理周期无法控制等问题。

本发明提供的一种铁磁性杂质的自动化分离装置，包括：传送带、驱动机构和磁性装置；

所述驱动机构驱动传送带在物料输送装置的一侧运转，使传送带的一侧与物料输送装置之间形成物料传输通道，所述磁性装置固定在传送带一侧相对的另一侧，所述磁性装置的磁力作用于传送带的第一功能区而不作用于第二功能区，使铁磁性杂质在第一功能区被吸附，在第二功能区被释放。

进一步地，所述传送带呈环形分布，所述磁性装置设置在传送带内，所述驱动机构驱动传送带环形运动。

进一步地，所述传送带还可以呈条形分布，所述磁性装置设置在传送带的一侧，所述驱动机构正转运动或者反转运动，从而驱动传送带沿直线方向往复运动。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、主动传动部和从动传动部，所述驱动电机与主动传动部连接，并驱动主动传动部运转，所述主动传动部通过传送带带动从动传动部运转。

进一步地，所述驱动机构还可以包括步进电机和多杆机构，所述步进电机驱动多杆机构运转，所述多杆机构带动传送带运转。

进一步地，所述传送带的外侧面具有防止金属杂质滑落的凸起部。

进一步地，所述磁性装置采用永磁铁，或者采用电磁铁。

进一步地，还包括与从动传动部连接的收料装置，所述收料装置对吸附在传送带上的金属杂质进行收集。

进一步地，所述收料装置的内侧面具有上宽下窄的坡面。

进一步地，还包括固定杆，所述固定杆的一端连接主动传动部，所述固定杆的另一端连接从动传动部。

本发明提供的一种铁磁性杂质的自动化分离装置，包括传送带、驱动机构和磁性装置，所述传送带设置在物料输送装置的一侧，使传送带与物料输送装置之间形成物料传输通道，入料时，所述驱动机构带动传送带进行传输动作，使传送带处于运转的状态，物料沿着物料输送装置与传送带之间的通道传输，所述传送带包括具有磁性的第一功能区和没有磁性的第二功能区，所述磁性装置设置在第一功能区内，物料经过传送带的外侧面时，磁性装置通过传送带对物料中的金属杂质进行吸附，使金属杂质吸附在传送带上，驱动机构驱动传送带运转，传送带对金属杂质进行运输，所述第二功能区上没有磁性，以使第一功能区的金属杂质运输至第二功能区后，第二功能区对金属杂质进行释放。本发明使用时，设备一直处于运转的状态，使用起来更加安全，采用磁性装置的磁性穿过传送带自动吸附金属杂质的方式，将金属杂质吸附在传送带上，然后通过没有磁性的第二功能区对金属杂质进行释放，节省了人力，提高了工作效率；并且传送带运转时不受物料杂质含量的影响，进行清理时，磁性装置不存在盲区，对金属杂质的吸附率高，传送带还可以随时对物料中的金属杂质进行吸附，无需计算金属杂质的清理周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一侧面的结构示意图；

图2为本发明另一侧面的结构示意图；

图3为本发明传送带的结构示意图；

图4为本发明磁性装置的分解结构示意图；

图5为本发明主动传动部的结构示意图；

图6为本发明主动传动部的分解结构示意图；

图7为本发明从动传动部的结构示意图；

图8为本发明从动传动部的分解结构示意图；

图9为本发明收料装置的结构示意图；

图10为本发明从动传动部与收料装置连接的结构示意图。

附图标记：

11－传送带； 12－磁性装置； 13－驱动电机；

14－主动传动部； 15－从动传动部； 16－收料装置；

17－固定杆； 111－凸起部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明一侧面的结构示意图；图2为本发明另一侧面的结构示意图；图3为本发明传送带的结构示意图；图4为本发明磁性装置的分解结构示意图；图5为本发明主动传动部的结构示意图；图6为本发明主动传动部的分解结构示意图；图7为本发明从动传动部的结构示意图；图8为本发明从动传动部的分解结构示意图；图9为本发明收料装置的结构示意图；图10为本发明从动传动部与收料装置连接的结构示意图。

如图1～2所示，本发明提供一种铁磁性杂质的自动化分离装置，包括：传送带11、驱动机构和磁性装置12；

所述驱动机构驱动传送带11在物料输送装置的一侧运转，使传送带11的一侧与物料输送装置之间形成物料传输通道，所述磁性装置12固定在传送带11一侧相对的另一侧，所述磁性装置12的磁力作用于传送带11的第一功能区而不作用于第二功能区，使铁磁性杂质在第一功能区被吸附，在第二功能区被释放。

所述驱动机构为传送带11提供动力，使传送带11处于运转的状态，将传送带11设置在物料输送装置的一侧，使传送带11与物料输送装置之间形成物料传输的通道，入料时，物料经过通道进行筛分除杂，所述的传送带11包括具有磁性的第一功能区和没有磁性的第二功能区，在第一功能区内设置磁性装置12，即磁性装置12设置在传送带11的一侧面，物料经过传输通道时，磁性装置12的磁性穿过传送带11吸附物料中的金属杂质，将所述的金属杂质吸附在传送带11一侧面相对的另一侧面上，所述的金属杂质可以为铁，也可以为其他的可以被磁性装置12吸附的金属杂质，所述第二功能区设置在左右两端的位置，没有安装磁性装置12，所以第二功能区没有磁性，金属杂质吸附在第一功能区后，沿着传送带11进行传输，金属杂质传输至第二功能区时，由于第二功能区没有磁性，吸附在传送带11上的金属杂质自动被释放下落。

本发明的一个实施例中，所述驱动机构驱动传送带11动作，使传送带11处于运转的状态，入料时，物料沿着传送带11与物料输送装置之间的通道传输，物料经过传送带11的第一功能区时，所述第一功能区内的磁性装置12设置在传送带11的一侧，此时，所述的物料输送装置、传送带11和磁性装置12由内至外依次排列，磁性装置12的磁性穿过传送带11，对物料中的金属杂质进行吸附，金属杂质吸附在传送带11与物料输送装置对应的一侧面上，然后金属杂质随着传送带11运输至第二功能区，由于第二功能区没有磁性，这时，吸附在传送带11上的金属杂质与传送带11之间没有了磁性，金属杂质瞬时释放下落。

进一步地，所述传送带11呈环形分布，所述磁性装置12设置在传送带11内，所述驱动机构驱动传送带11环形运动。

如图3～4所示，所述传送带11为环形设置，在传送带11环形的左右两端分别设置传动轴，两个传动轴一起带动传送带11环形运转，驱动机构驱动两个传动轴动作，促使传送带11进行环形运动，将磁性装置12设置在传送带11的中间位置，使传送带11的中间位置为磁性区，即第一功能区，传送带11的环形两端位置没有磁性装置12，为无磁性区，即第二功能区。

本发明的一个实施例中，在传送带11的左右两端分别连接传动轴，所述驱动机构驱动两个传动轴运转，使传送带11在两个传动轴的带动下处于环形运转的状态，入料时，物料沿着传送带11与物料输送装置之间的通道传输，物料经过传送带11的第一功能区时，第一功能区内的磁性装置12设置在传送带11的环形中间位置，使传送带11的前后两侧均有磁性，磁性装置12的磁性穿过传送带11，将金属杂质吸附在传送带11的外侧面上，金属杂质随着传送带11运输至第二功能区，而传送带11的左右两端处，即第二功能区没有磁性，金属杂质瞬时被释放下落。

进一步地，还可以将传送带11设置为条形分布，所述磁性装置12设置在传送带11的一侧，所述驱动机构正转运动或者反转运动，从而驱动传送带11沿直线方向往复运动。

所述传送带11还可以设置为条形的结构，在传送带11的两端分别设置两个传动轴，传送带11的两端缠绕在两个传动轴上，驱动机构驱动两个传动轴顺时针旋转，或者逆时针旋转，顺时针旋转时，传送带11逐渐缠绕在左端的传动轴上，右端的传动轴上的传送带11逐渐打开，逆时针旋转时，传送带11逐渐缠绕在右端的传动轴上，左端的传动轴上的传送带11逐渐打开，所述的传送带11按照这样的规律做往复运动，将磁性装置12设置在传送带11的中间位置，使传送带11的中间位置为磁性区，传送带11的两端位置没有磁性装置12，为无磁性区。

本发明的一个实施例中，所述驱动机构驱动传送带11沿着水平方向做往复运动，传送带11的一端缠绕在左端的第一传动轴上，传送带11的另一端缠绕在右端的第二传动轴上，两个传动轴之间为传送带11的金属杂质运输区，两个传动轴处没有磁性装置12，为两个无磁性区。入料时，物料沿着传送带11与物料输送装置之间的通道传输，经过传送带11的第一功能区时，第一功能区内磁性装置12的磁性穿过传送带11，对物料中的金属杂质进行吸附，金属杂质吸附在传送带11的外侧面，这时，传送带11逐渐向左运动，将传送带11上的金属杂质运输至左端的第二功能区，由于左端的第二功能区没有磁性，金属杂质瞬时得到释放，释放金属杂质后的传送带11逐渐缠绕在左端的第一传动轴上，第二传动轴上的传送带11逐渐打开，这时，驱动机构瞬时反转动作，使传送带11向右运动，将传送带11上的金属杂质运输至右端的第二功能区，由于右端的第二功能区没有磁性，金属杂质瞬时得到释放，释放金属杂质后的传送带11逐渐缠绕在右端的第二传动轴上，第一传动轴上的传送带11逐渐打开，这时，驱动机构瞬时正转动作，如此反复进行动作。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机13、主动传动部14和从动传动部15，所述驱动电机13与主动传动部14连接，并驱动主动传动部14运转，所述主动传动部14通过传送带11带动从动传动部15运转。

如图5～10所示，所述驱动电机13通过柔性传动轴与主动传动部14连接，所述柔性传动轴可以减小振动，防止部件损坏，所述主动传动部14包括主动轮架和安装在主动轮架内的主动轮，所述主动轮架对主动轮的位置进行限定，所述从动传动部15包括从动轮架和安装在从动轮架内的从动轮，所述从动轮架对从动轮的位置进行限定，将传送带11的一端连接主动轮，传送带11的另一端连接从动轮，驱动电机13工作时，驱动主动轮旋转，主动轮旋转时，通过传送带11带动从动轮旋转动作。

进一步地，所述驱动机构还可以采用步进电机和多杆机构，所述步进电机驱动多杆机构运转，所述多杆机构带动传送带11运转。

所述的驱动机构采用步进电机和多杆机构时，所述步进电机与多杆机构的一端连接，为多杆机构提供动力，驱动多杆机构的运转，所述多杆机构的另一端连接传送带11，从而驱动传送带11的运转。

进一步地，所述传送带11的外侧面具有防止金属杂质滑落的凸起部111。

所述传送带11的外侧面设置凸起部111，磁性装置12利用传送带11的凸起部111可以更好的吸附物料中的金属杂质，并利用凸起部111带动金属杂质在传送带11上运输。所述的凸起部111可以为凸起的长方形结构，也可以为凸起的圆形结构，还可以为其他任何的突起形状。

本发明的一个实施例中，所述驱动机构驱动传送带11运动，入料时，物料沿着传送带11与物料输送装置之间的通道传输，经过传送带11的第一功能区时，第一功能区内磁性装置12的磁性穿过传送带11，对物料中的金属杂质进行吸附，这时，金属杂质吸附在传送带11的外侧面，突起物带动金属杂质运动，将传送带11上的金属杂质运输至第二功能区，由于第二功能区没有磁性，金属杂质瞬时从突起物上得到释放。

进一步地，所述磁性装置12采用永磁铁，或者采用电磁铁。

所述磁性装置12可以采用磁铁架和永磁铁，将永磁铁安装在磁铁架上，磁铁架安装在传送带11的一侧面，永磁铁对传送带11另一侧的金属杂质进行吸附，将金属杂质吸附在传送带11的另一侧面；所述磁性装置12还可以采用磁铁架和电磁铁，所述电磁铁安装在磁铁架上，并且电磁铁与驱动电机13连接同一个电源，对电磁铁进行供电，通电时，电磁铁具有磁性，能够对金属杂质进行吸附，断电时，电磁铁没有磁性，不能对金属杂质进行吸附。

进一步地，还包括与从动传动部15连接的收料装置16，所述收料装置16对吸附在传送带11上的金属进行收集。

所述从动传动部15连接有收料装置16，所述金属杂质吸附在传送带11的第一功能区，在传送带11传送金属杂质的过程中，传送带11将金属杂质带至第二功能区，由于第二功能区没有磁性，这时，金属杂质瞬时得到了释放，掉落至收料装置16内，收料装置16对金属杂质进行收集，使用时，工作环境更加的卫生。

进一步地，所述收料装置16的内侧面具有上宽下窄的坡面。

所述收料装置16的内侧面具有坡面，收料装置16可以为倒锥形的结构，也可以为多边形的倒锥形结构，在收料装置16的下端设有出料口，可以将收集袋或者收集桶放置在出料口的下端，使金属杂质直接沿着收料装置16下端的出料口滑落，收集袋或者收集桶对金属杂质进行收集，不但节省了人力，而且使用时更加环保。

进一步地，还包括固定杆17，所述固定杆17的一端连接主动传动部14，所述固定杆17的另一端连接从动传动部15。

所述固定杆17对驱动机构的位置进行固定，使传送带11的一端连接主动传动部14，传送带11的另一端连接从动传动部15，固定杆17的两端分别连接主动传动部14和从动传动部15，使用时，将固定杆17的一端固定在设备上，使整体的结构更加的稳定。

本发明提供的一种铁磁性杂质的自动化分离装置，所述驱动电机提供动力，驱动主动轮的运转，主动轮与从动轮之间连接传送带，主动轮通过传送带带动从动轮运转，物料沿着通道输送时，传送带的第一功能区具有磁性装置，磁性装置通过传送带对物料中的金属杂质进行吸附，将金属杂质吸附在传送带的外侧面，所述的传送带带动金属杂质进行传输，金属杂质传输至第二功能区时，由于金属杂质与传送带之间没有磁性，金属杂质瞬时释放，金属杂质沿着收料装置下落，滑落至出料口时，收料袋对金属杂质进行收集，传送带继续进行上述循环动作，对物料中的金属杂质进行收集。本发明将磁性装置安装在传送带的一侧，在传送带的另一侧输送物料，利用磁性装置的磁性吸附传送带另一侧的金属杂质，并且采用传送带对金属杂质进行运输，金属杂质传送至无磁性区时，金属杂质自动释放收集，工作效率高，并且使用时无需人工介入，使用起来更加安全可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，包括：传送带(11)、驱动机构和磁性装置(12)；

所述驱动机构驱动传送带(11)在物料输送装置的一侧运转，使传送带(11)的一侧与物料输送装置之间形成物料传输通道，所述磁性装置(12)固定在传送带(11)一侧相对的另一侧，所述磁性装置(12)的磁力作用于传送带(11)的第一功能区而不作用于第二功能区，使铁磁性杂质在第一功能区被吸附，在第二功能区被释放。

2.根据权利要求1所述的铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，所述传送带(11)呈环形分布，所述磁性装置(12)设置在传送带(11)内，所述驱动机构驱动传送带(11)环形运动。

3.根据权利要求1所述的铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，所述传送带(11)呈条形分布，所述磁性装置(12)设置在传送带(11)的一侧，所述驱动机构正转运动或者反转运动，从而驱动传送带(11)沿直线方向往复运动。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(13)、主动传动部(14)和从动传动部(15)，所述驱动电机(13)与主动传动部(14)连接，并驱动主动传动部(14)运转，所述主动传动部(14)通过传送带(11)带动从动传动部(15)运转。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，所述驱动机构包括步进电机和多杆机构，所述步进电机驱动多杆机构运转，所述多杆机构带动传送带(11)运转。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，所述传送带(11)的外侧面具有防止金属杂质滑落的凸起部(111)。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，所述磁性装置(12)采用永磁铁，或者采用电磁铁。

8.根据权利要求4所述的铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，还包括与从动传动部(15)连接的收料装置(16)，所述收料装置(16)对吸附在传送带(11)上的金属杂质进行收集。

9.根据权利要求8所述的铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，所述收料装置(16)的内侧面具有上宽下窄的坡面。

10.根据权利要求4所述的铁磁性杂质的自动化分离装置，其特征在于，还包括固定杆(17)，所述固定杆(17)的一端连接主动传动部(14)，所述固定杆(17)的另一端连接从动传动部(15)。