CN210585367U - 玻璃混合料磁选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及玻璃混合料磁选装置，包括机架，机架上固定连接有驱动机构，驱动机构上连接有皮带，皮带位于传送玻璃混合料的传送带的上方；皮带内侧设有用于吸引传送带上铁质杂质的磁性件，磁性件固定连接在机架上；皮带的端部设有用于清除皮带上被吸引的铁质杂质的清除机构。本实用新型中利用磁性件将玻璃混合料中的铁质杂质吸出，从而使铁质杂质与玻璃混合料充分分离，然后利用皮带将铁质杂质运送走，并利用清除机构将铁质杂质去除，解决了现有技术中玻璃混合料中铁质杂质无法充分被去除的问题。

Description

玻璃混合料磁选装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及玻璃混合料磁选装置。

背景技术

玻璃生产需要的原料主要为石英砂、纯碱、石灰石、长石等，但是在这些原料中会夹杂有一些铁质杂质，这些铁质杂质对于玻璃生产质量来说有着极大影响，因此在玻璃生产过程中会尽量去除铁质杂质。

为解决上述问题，公开号为CN 207507620U的中国专利公开了一种玻璃生产原料破碎除杂装置，该实用新型包括进料箱与设置在进料箱下方的除杂箱，除杂箱上方设置有对原料粉末进行过滤的过滤筒，过滤筒下方水平设置有通电的筛网，利用过滤筒对原料进行过滤分离出颗粒较大的不合格的原料，再通过通电的筛网的磁性吸附含铁杂质，到达原料粉末的杂质去除。该专利利用通电的筛网去除原料中铁质杂质，由于筛网需要通电，存在一定安全问题，同时由于筛网需要不断筛动以使原料被过滤，而铁质杂质又是被吸引在筛网上，导致部分铁质杂质也随着原料经过筛网而无法被充分去除。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了玻璃混合料磁选装置，解决了玻璃混合料中铁质杂质无法充分被去除的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：玻璃混合料磁选装置，包括机架，机架上固定连接有驱动机构，驱动机构上连接有皮带，皮带位于传送玻璃混合料的传送带的上方；皮带内侧设有用于吸引传送带上铁质杂质的磁性件，磁性件固定连接在机架上；皮带的端部设有用于清除皮带上被吸引的铁质杂质的清除机构。

本实用新型的原理是：玻璃混合料是利用传送带传送的，而皮带是位于传送带的上方，且皮带内侧设有磁性件，磁性件可以吸引传送带上玻璃混合料中的铁质杂质，铁质杂质在磁性件的吸引作用下脱离传送带而被吸向磁性件，由于磁性件是位于皮带的内侧，因此皮带会对铁质杂质进行阻隔，从而使铁质杂质被吸附在皮带的底部；当皮带底部吸附了一定量的铁质杂质后，利用驱动机构带动皮带转动，皮带转动过程中，磁性件对铁质杂质的吸引力依旧存在，使得铁质杂质一直被吸附在皮带底部，当铁质杂质随皮带转动到皮带端部时，清除机构将铁质杂质从皮带上清除，从而使皮带能够持续地对传送带上铁质杂质进行清除。

采用上述方案的优点是:

1.能充分去除玻璃混合料中的铁质杂质：相比于现有技术中利用通电筛网对铁质杂质进行吸附去除，由于筛网还需要起到筛选玻璃混合料的功能，而玻璃混合料通过筛网时，会将部分铁质杂质从筛网上带走，造成部分铁质杂质无法被充分去除。本申请中，利用磁性件将玻璃混合料中的铁质杂质吸引至皮带底部，直接将铁质杂质从玻璃混合料中筛选、隔离，从而有效防止被吸引的铁质杂质再次与玻璃混合料接触，使玻璃混合料中的铁质杂质能被充分地去除，保证玻璃生产质量。

2.结构简单，操作安全：相比于现有技术中利用通电筛网对玻璃混合料中的铁质杂质进行清除，筛网结构复杂，且筛网可能带电，存在一定安全隐患。本申请中，利用磁性件直接将玻璃混合料中的铁质杂质吸引到皮带底部，然后利用电机带动皮带转动而将铁质杂质转移走，最后铁质杂质在皮带的端部被清除机构清除，整个结构简单，操作起来十分安全、可靠。

3.不影响现有玻璃混合料的传送：由于磁性件与传送带相互独立，磁性件在去除玻璃混合料中铁质杂质时不对传送带的传送造成影响，因而可以在传送带连续传送玻璃混合料的情况下，实现对玻璃混合料中铁质杂质进行去除，使得玻璃生产的节拍不受影响。

进一步，皮带传送方向与传送带传送方向相互垂直，皮带的两端位于传送带的两侧。

相比于将皮带和传送带平行设置，皮带上已经被吸附在皮带底部的铁质杂质在被转移或者被清除机构清除时，部分铁质杂质可能掉落到传送带上与玻璃混合料重新混合，使得铁质杂质无法被充分去除。本方案中，皮带与传送带相互垂直，且皮带的两端位于传送带的两侧，从而保证皮带底部的铁质杂质能被快速地移出到传送带外，同时皮带的两侧位于传送带的两次，保证清除机构在清除铁质杂质时是位于传送带外侧，防止部分铁质杂质掉落到传送带上而与玻璃混合料重新混合。

进一步，磁性件为永磁铁。

相比于利用电磁铁，虽然电磁铁可以控制磁力大小，但是为节约成本和方便操作，本方案中将磁性件设置为永磁铁，使用时只需将永磁铁固定在机架上，即可使永磁铁完成对铁质杂质的吸引，操作方便，无需耗电，节约成本。

进一步，永磁铁为板状磁铁。

本方案中，永磁铁为板状磁铁，使永磁铁正对传送带的有效磁力作用面积更大，从而使传送带上的铁质杂质能被快速、充分地吸引。

进一步，板状磁铁的长度大于传送带的宽度。

本方案中，将板状磁铁的长度设置为大于传送带的宽度，从而保证已经被吸引至皮带底部的铁质杂质在皮带转动过程中，在位于传送带正上方的区域内，铁质杂质始终能被板状磁铁吸引，避免板状磁铁作用面积过小而导致皮带底部的铁质杂质远离板状磁铁后，防止铁质杂质由于受到磁力作用减小而掉落到传送带上。

进一步，清除机构包括清除板，清除板的一端转动连接在机架上、另一端与皮带相接触。

皮带转动时，皮带外表面与清除板相对运动，使得皮带上被吸引的铁质杂质被清除板刮走，从而使皮带上的铁质杂质被清除。

进一步，清除板与皮带相接触的一端固定连接有刮板，刮板位于皮带上侧且垂直于皮带。

相比于进利用清除板来清除皮带上的铁质杂质，由于清除板是转动连接在机架上，使得清除板无法快速地将皮带上的铁质杂质刮走，本方案中，更优地，在清除板与皮带相接触的一端固定连接有刮板，刮板位于皮带上侧且垂直于皮带，依靠清除板和刮板的重力，使刮板底端与皮带的外表面抵紧，从而使皮带上铁质杂质更加快速地被刮落清除。

进一步，机架和清除板之间设有弹簧。

相比于仅利用清除板和刮板的重力将刮板抵紧在皮带的外表面，本方案中，更优地，在机架和清除板之间设有弹簧，使得弹簧始终对清除板施力，使清除板上的刮板抵紧在皮带的外表面，从而使刮板刮除铁质杂质的效率更高，刮除铁质杂质的效果更好。

进一步，刮板下方设有收集框。

利用收集框将刮板刮除的铁质杂质进行收集，以便集中处理。

进一步，皮带外表面靠近两侧分别固定连接有弹性的隔板。

在皮带外表面靠近两侧分别固定连接隔板，隔板能有效对吸附在皮带外表面的铁质杂质进行限位，使铁质杂质位于两个隔板之间，防止铁质杂质沿皮带的侧边滑出而直接被吸引至磁性件上，以免对皮带的转动造成影响；隔板呈弹性，使得隔板不会对皮带的转动造成影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中玻璃混合料磁选装置的俯视图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图3为本实用新型实施例二中玻璃混合料磁选装置的沿实施例一中图1中沿A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送带2、驱动电机3、皮带4、板状磁铁5、清除板6、刮板7、弹簧8、隔板9。

实施例一：

实施例一基本如图1和图2所示，玻璃混合料磁选装置，包括机架1，用于传送玻璃混合料的传送带2由机架1内穿过，玻璃混合料的传送方向是如图1中的由后至前传送(本实施例中机架1的前侧指图1中的下侧)。

如图1所示，机架1上固定连接有驱动机构，本实施例中驱动机构包括驱动电机3，驱动电机3的输出轴与传送带2平行设置且位于传送带2的左侧，驱动电机3输出轴上固定连接有皮带轮(图中未画出)，传送带右侧的机架1上通过轴承转动连接有从动轮(图中未画出)，从动轮和皮带轮之间通过皮带4连接。结合图2，皮带4位于传送带2上方且与传送带2的传送方向相互垂直，皮带4的内侧(皮带4的内侧是指皮带4的上侧传动面和下侧传动面之间的位置)设有磁性件，本实施例中，磁性件采用板状磁铁5，且板状磁铁5为永磁铁，板状磁铁5沿皮带4传送方向设置，板状磁铁5的前、后两端分别通过螺丝固定连接在机架1上，板状磁铁5能将传送带2上玻璃混合料中的铁质杂质向上吸引，使得铁质杂质被吸引至皮带4底部且吸附于皮带4底部上。

如图1所示，皮带4的两端分别位于传送带2两侧的外侧，结合图2，板状磁铁5的长度大于传送带2的宽度，使得皮带4上位于传送带2外侧的区域也能受到板状磁铁5的较强磁力作用。

如图2所示，皮带4的右端设有清除机构，清除机构包括清除板6，清除板6通过轴孔配合方式转动连接在机架1上，清除板6位于皮带4的右侧，且清除板6与机架1转动连接点高于皮带4的上端，清除板6的左端通过＝螺钉固定连接有刮板7，刮板7竖向设置且刮板7的底端抵紧在皮带4的上表面，为保证刮板7能始终有效抵紧在皮带4的上表面，在机架1和清除板6之间焊接有弹簧8，依靠弹簧8的拉力使刮板7与皮带4的上表面抵紧，从而使刮板7能有效地刮除皮带4上的铁质杂质；同时，在皮带4右端下侧放置有收集框，用于接收刮板7刮除的铁质杂质。

具体实施过程如下：

1.收集铁质杂质：在使用中，传送带2将玻璃混合料进行传送，当玻璃混合料运动至皮带4下方时，由于板状磁铁5的磁力作用，使得玻璃混合料中铁质杂质被吸引而向上运动，铁质杂质自动与玻璃混合料脱离，实现玻璃混合料中铁质杂质的去除。被吸引而向上运动的铁质杂质由于皮带4的阻挡作用而无法继续上升，但是板状磁铁5对铁质杂质的磁力作用未消失，使得铁质杂质被吸附在皮带4的底部，使得铁质杂质在皮带4底部不断被收集。

2.清除铁质杂质：

当皮带4底部的铁质杂质被收集到一定量后，启动驱动电机3，使驱动电机3带动皮带4绕图2中逆时针转动，皮带4底部的铁质杂质在皮带4摩擦力作用下跟随皮带4一起转动，由于皮带4的两端均位于传送带2的外侧，且板状磁铁5的长度大于传送带2的宽度，使得板状磁铁5对皮带4底部的铁质杂质的磁力作用依旧存在，从而防止铁质杂质在随着皮带4转动过程中掉落到传送带2上，避免铁质杂质的去除的不充分。

当铁质杂质跟随皮带4转动至皮带4的右端时，由于刮板7对铁质杂质的刮动，使皮带4上的铁质杂质被刮落后掉落到收集框中，使铁质杂质被集中收集，从而完成对皮带4上铁质杂质的清除。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图3所示，为防止皮带4上已经被吸引的铁质杂质滑出皮带4而被板状磁铁5直接吸引，因此在皮带4的外侧表面两侧粘接有弹性的隔板9，隔板9和皮带4形成一个凹腔，隔板9对皮带4上的铁质杂质限位，从而使铁质杂质被有效地吸附在皮带4底部，最终被刮板7刮除而被收集。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.玻璃混合料磁选装置，其特征在于：包括机架，所述机架上固定连接有驱动机构，所述驱动机构上连接有皮带，所述皮带位于传送玻璃混合料的传送带的上方；所述皮带内侧设有用于吸引传送带上铁质杂质的磁性件，所述磁性件固定连接在机架上；所述皮带的端部设有用于清除皮带上被吸引的铁质杂质的清除机构。

2.根据权利要求1所述的玻璃混合料磁选装置，其特征在于：所述皮带传送方向与传送带传送方向相互垂直，皮带的两端位于传送带的两侧。

3.根据权利要求2所述的玻璃混合料磁选装置，其特征在于：所述磁性件为永磁铁。

4.根据权利要求3所述的玻璃混合料磁选装置，其特征在于：所述永磁铁为板状磁铁。

5.根据权利要求4所述的玻璃混合料磁选装置，其特征在于：所述板状磁铁的长度大于传送带的宽度。

6.根据权利要求2所述的玻璃混合料磁选装置，其特征在于：所述清除机构包括清除板，所述清除板的一端转动连接在机架上、另一端与皮带相接触。

7.根据权利要求6所述的玻璃混合料磁选装置，其特征在于：所述清除板与皮带相接触的一端固定连接有刮板，所述刮板位于皮带上侧且垂直于皮带。

8.根据权利要求7所述的玻璃混合料磁选装置，其特征在于：所述机架和清除板之间设有弹簧。

9.根据权利要求8所述的玻璃混合料磁选装置，其特征在于：所述刮板下方设有收集框。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的玻璃混合料磁选装置，其特征在于：所述皮带外表面靠近两侧分别固定连接有弹性的隔板。

Images